EP1384804B1 - Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé - Google Patents

Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé Download PDF

Info

Publication number
EP1384804B1
EP1384804B1 EP03291659A EP03291659A EP1384804B1 EP 1384804 B1 EP1384804 B1 EP 1384804B1 EP 03291659 A EP03291659 A EP 03291659A EP 03291659 A EP03291659 A EP 03291659A EP 1384804 B1 EP1384804 B1 EP 1384804B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blowing
plate
air
needling machine
needles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03291659A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1384804A1 (fr
Inventor
François LOUIS
Xavier Delassus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Asselin Thibeau SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29797686&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1384804(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Asselin Thibeau SAS filed Critical Asselin Thibeau SAS
Publication of EP1384804A1 publication Critical patent/EP1384804A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1384804B1 publication Critical patent/EP1384804B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a method for limiting the fouling of a needling machine by the flying fibers constituting the needling sheet, more particularly to limit the fouling of the needling and needling plates, and by extension of the needle boards.
  • the present invention also proposes a needling machine implementing this method.
  • a needling machine conventionally comprises at least one board, provided with a set of parallel needles, actuated back and forth in the longitudinal direction of the needles to repeatedly penetrate through a sheet of fibers so as to consolidate the sheet by interlacing the fibers that compose it.
  • the path of the fibers in the working zone of the needles is conventionally defined between two plates provided with perforations for the passage of the needles.
  • the plate on the side where the needles are when in the retracted position is referred to as the "stripping plate”. It serves to prevent the fiber web from being driven by the needles back into the retracted position.
  • the other plate used to prevent the web of fibers from being pushed by the tips of the needles, is called “needling plate”.
  • fibers may be more or less driven by the needles outside the two plates. These fibers tend to clog the needle passage holes in the plates and also to accumulate with time at the base of the needles forming a very hard mattress capable of deforming the stripping plate at the time of striking the needles.
  • the present invention proposes a solution to achieve this objective.
  • the document FR 2 541 324 describes needling cleaning means that can be implemented continuously with the machine running.
  • These means comprise a box formed under the needling table in the longitudinal direction of the machine.
  • worm-type means capable of mechanically evacuating the flying fibers to an outlet end of the box.
  • pneumatic means blowing an inlet port at one end of the box and a suction through an outlet conduit at the other end of the box.
  • the document US 5,148,584 discloses a needle board and an associated stripper to reduce the marking of the sheet due to needling step by step.
  • the board has areas in which the needles are tightened as much as possible in groups of rows.
  • the associated stripper has lights for the passage of entire sets of needles instead of individual needle holes. Transverse zones (relative to the movement of the sheet) are provided between the lights to ensure the mechanical strength of the stripper. In these transverse zones may be provided blow and / or suction lines.
  • the invention proposes a method according to claim 1, which differs from the documents FR 2 541 324 and US 5,148,584 in particular that it allows the blowing to be performed discontinuously to alternate blowing periods with periods of stopping.
  • the method according to the invention makes it possible to operate in jerks to unhook fibers, and may furthermore comprise a reconstitution with the aid of a booster, during periods of stopping, of a reserve of air under pressure. raised from an existing compressed air network.
  • High velocity air jets can typically be obtained by guiding air under pressure through orifices of small dimensions, for example in a discharge ramp supplied by a source of pressurized air.
  • the blowing can be carried out in different ways depending on the plate concerned and also depending on the type of machine (single or double strike and double needling vis-à-vis).
  • Means for managing the characteristics of the air flows to be produced and, where appropriate, the blowing periods may be provided.
  • the blowing is preferably carried out as close to the flush of the plates and horizontally.
  • the needling machine shown in FIG. 1 comprises a generally horizontal perforated needling plate 1 and a retaining plate 2, also called a "cleaning plate", placed approximately parallel to a certain distance above the plate 1.
  • the stripping plate 2 and the needling plate 1 define between them a path in a substantially horizontal plane for a ply of fibers 3.
  • the stripping plate 2 comprises perforations aligned with those of the plate 1.
  • means of introduction 4 schematically in the form of a pair of drive rollers between which passes the web 3.
  • the ply 3 consolidated and compacted by needling is driven by extractor means 6 also schematized by two motor rollers between which the web passes 3.
  • the stripping plate 2 is placed between the path of the sheet 3 and a needle board 7.
  • the board 7 bears on the side of the stripping plate 2 a large number of needles 8 oriented perpendicularly to the plane of the path of the sheet 3 , with their point directed towards the sheet 3.
  • Each needle is positioned in front of a perforation of the cleaning plate 2 and a corresponding perforation of the plate 1.
  • the needle board 7 is attached to a support beam 9 itself fixed to the end of at least one rod 11 slidably mounted along an axis 12, parallel to the needles 8 and perpendicular to the plane of the path of the web 3. If there are several rods 11, they are for example aligned one behind the other when viewed in the manner shown in Figure 1.
  • the moving equipment consisting of the sliding rod or rods 11, the support beam 9 and the board 7 is driven in service reciprocating back and forth in the direction 12 between a position 7a in which the end of the needles, designated in this case by 8a, passes through the stripping plate 2, the sheet 3 and the plate 1, and a release position shown in solid lines, in which the needles 8 are completely exposed at least of the plate 1 and the sheet 3, and preferentially The backing plate 2.
  • the reciprocating mechanism is not described in more detail here.
  • the stripping plate 2 is fixed on two upper lateral uprights 15a and 15b of the needling frame while the needling plate 1 is fixed on two lower side uprights 15c and 15d. Means (not visible in Figure 1) are provided to allow the disassembly and easy reassembly of these plates 1 and 2.
  • a blowing ramp 16 is disposed above the stripping plate 2 so as to laterally drive the fibers which in operation are driven upwards out of the stripping plate by the movement in va-and - needles.
  • a second blowing ramp 17 is provided below the needling plate 1 for laterally displacing the fibers that are driven by the needles under the needling plate 1.
  • the ramps 16 and 17 each consist of a hollow tube attached here respectively to the lateral upright of the upper frame 15a and lower 15c of the frame of the needling machine, and so as to extend longitudinally opposite the needle edge 10 of the board 7 to the passage thereof, perpendicular to the direction of transport of the web 3.
  • the ramps 16 and 17 are arranged on the same side 15a of the machine corresponding to the outlet of the sheet 3.
  • the tubes are provided with small diameter blow holes, arranged in line opposite the needle edge 10, and so that the jets of air projected by these orifices are substantially horizontal, perpendicular to the edge of the needles 10 (shown diagrammatically by the arrows F) and as close as possible flush with the outer faces of the plates 1 and 2.
  • Conventional means and known per se are used to fix the blowing ramps 16 and 17.
  • the interior of each ramp is placed in communication, preferably by the two ends of the ramp, with a source of air under pressure, for example by means of a system of pipes fixed to the frame of the needling machine and connected to a cylinder pressurized air.
  • the pressure of the bottle is preferably chosen high, typically 9 bar, to obtain, given the different pressure losses, air jets capable of effectively chasing the fibers outside the plates.
  • Adjustment valves possibly automated, are also provided between the cylinder and the ramps to adjust the characteristics of the air jets expelled by the blowing outlets of the ramps. Means are also provided for then automatically controlling the closing and opening of the valves to create blowing periods and stopping periods during operation of the needling machine.
  • openings 18 are formed in the lateral frame upright 15b located opposite the machine.
  • the openings 18 are formed at the base of the lateral upright opposite the direction of blowing. They are distributed over the length of the machine, at least over the length opposite the blowing ramp located on the lateral upright opposite frame.
  • blow ramps can be arranged parallel to the direction of movement of the web, on the front or rear of the machine.
  • the needling machine represented in FIG. 2 is a single-needle needling machine comprising, in a conventional manner, two needle boards 20 and 21 arranged side by side along the path of the sheet 3 to needling and making it possible therefore to perform a double needling of the sheet 3. It conventionally comprises for the two planks a single stripping plate 22 and a single needling plate 23. These various component parts have the same characteristics as in the needling machine of FIG. 1 and the boards 20 and 21 are similarly actuated by come and go.
  • the blowing on the outer face of the stripping plate 22 is preferably carried out, as can be seen in FIG. 2, by means of two blow ramps 24, 25, similar to those of FIG. 1, but installed on the central upright 26 of the frame of the machine and so advantageously to direct each air flow to the outside of the machine in opposite directions (F1, F2) to each other .
  • openings 18 are formed in the external lateral frame uprights adapted to the evacuation outside the machine of the fibers blown by the ramps 24 and 25.
  • FIG. 2 also illustrates the fact that, according to the invention, it is possible to use, beneath the needling plate 23, two blowing ramps facing each other, such as 28, 29 on the side of the board 20, replacing a single ramp 17 as in Figure 1.
  • This allows to use less pressure by only reaching half the distance between the two ramps.
  • it will advantageously alternate the blowing by one and the other of the ramps 28, 29 to not upset the flow.
  • it will be understood that in the interests of simplifying the system of pressurized air ducts, it is also possible, in the case of a simple two-ply striking machine, to prefer that the entire blowing be carried out from the central uprights of the duct. frame.
  • FIG. 3 illustrates another type of needling, called double-striker, to which the invention can be applied.
  • the needling machine distinguished by two needle boards moved back and forth symmetrically: a board 45 located above a stripping plate 46, as in the machines of Figures 1 and 3, and a board 47 located symmetrically below the second plate 48 in this case also constituting a cleaning plate.
  • the web 3 is thus needled according to its two faces (with an alternating movement of the boards).
  • a single ramp 51 is preferably provided for blowing on the outer face of the machine.
  • Venting openings 18 in the side frame uprights also allow to evacuate out of the machine air charged with blown fibers by the ramps 50 and 51.
  • the ramps 50 and 51 on the input side of the web 3 in the needling machine. This may be advantageous for some types of volatile fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par les fibres volantes composant la nappe à aiguilleter, plus particulièrement pour limiter l'encrassement des plaques de débourrage et d'aiguilletage, et par extension des planches à aiguilles.
  • La présente invention propose également une aiguilleteuse mettant en oeuvre ce procédé.
  • Une aiguilleteuse comprend classiquement au moins une planche, munie d'un jeu d'aiguilles parallèles, actionnée en va et vient suivant la direction longitudinale des aiguilles pour pénétrer de manière répétée à travers une nappe de fibres de façon à consolider la nappe en entrelaçant les fibres qui la composent. Le trajet des fibres dans la zone de travail des aiguilles est classiquement défini entre deux plaques munies de perforations pour le passage des aiguilles. La plaque située du côté où se trouvent les aiguilles lorsqu'elles sont en position de retrait est appelée "plaque de débourrage". Elle sert à empêcher la nappe de fibres d'être entraînée par les aiguilles dans leur mouvement de retour vers la position de retrait. L'autre plaque, servant à empêcher la nappe de fibres d'être poussée par les pointes des aiguilles, est appelée "plaque d'aiguilletage". En cours de fonctionnement, des fibres peuvent être plus ou moins entraînées par les aiguilles en dehors des deux plaques. Ces fibres tendent à boucher les orifices de passage des aiguilles dans les plaques et également à s'accumuler avec le temps à la base des aiguilles formant un matelas très dur capable de déformer la plaque de débourrage au moment de la frappe des aiguilles. Les deux plaques, de débourrage et d'aiguilletage, ainsi que la ou les planches à aiguilles nécessitent donc d'être périodiquement démontées pour être nettoyées. Ces opérations de démontage et de remontage nécessitent l'arrêt de la machine et présentent un coût non négligeable de main d'oeuvre. Il importe donc tout particulièrement d'en réduire la fréquence.
  • La présente invention propose une solution pour atteindre cet objectif.
  • Le document FR 2 541 324 décrit des moyens de nettoyage d'aiguilleteuse pouvant être mis en oeuvre en continu avec la marche de la machine. Ces moyens comprennent un caisson ménagé sous la table d'aiguilletage dans le sens longitudinal de la machine. Dans le caisson est placé un moyen de type vis sans fin capable d'évacuer mécaniquement les fibres volantes jusqu'à une extrémité de sortie du caisson. A ces moyens peuvent être associés des moyens pneumatiques réalisant un soufflage à un orifice d'entrée à une extrémité du caisson et une aspiration par un conduit de sortie à l'autre extrémité du caisson.
  • Le document US 5,148,584 décrit une planche à aiguilles et un débourreur associé permettant de réduire le marquage de la nappe dû à l'aiguilletage pas à pas. La planche comporte des zones dans lesquelles les aiguilles sont resserrées au maximum par groupes de rangées. Le débourreur associé comporte des lumières pour le passage de groupes entiers d'aiguilles à la place de trous d'aiguilles individuels. Des zones transversales (par rapport au déplacement de la nappe) sont prévues entre les lumières pour assurer la tenue mécanique du débourreur. Dans ces zones transversales peuvent être ménagés des conduites de soufflage et/ou d'aspiration.
  • L'invention propose un procédé selon la revendication 1, qui se distingue des documents FR 2 541 324 et US 5 148 584 notamment en ce qu'il permet au soufflage d'être effectué de manière discontinue pour alterner des périodes de soufflage avec des périodes d'arrêt.
  • Le procédé selon l'invention permet de fonctionner par à-coups pour décrocher des fibres, et peut comprendre en outre une reconstitution à l'aide d'un surpresseur, pendant des périodes d'arrêt, d'une réserve d'air sous pression élevée à partir d'un réseau existant d'air comprimé.
  • De l'air sous pression est ainsi projeté au dessus et/ou en dessous des plaques, ainsi qu'entre les aiguilles au passage de celles-ci. De cette manière, les fibres de la nappe pouvant être entraînées ou poussées par les aiguilles en dehors des plaques sont chassées latéralement avant qu'elles ne s'accumulent et forment un matelas près de la planche à la base des aiguilles. Les fibres chassées par le soufflage latéral tombent ensuite par gravité à côté des plaques et en dehors de la machine par les ouvertures classiquement présentes dans ce type de machine. Les fibres chassées peuvent aussi être aspirées par les moyens d'aspiration également classiquement présents dans ce type de machine notamment sous la plaque d'aiguilletage. Grâce à l'invention, la fréquence de nettoyage est fortement réduite, voire supprimée.
  • Des jets d'air à grande vitesse peuvent être typiquement obtenus en guidant de l'air sous pression à travers des orifices de petites dimensions, pratiqués par exemple dans une rampe de soufflage alimentée par une source d'air sous pression.
  • Le soufflage peut être réalisé de différentes manières en fonction de la plaque concernée et également en fonction du type de machine (simple ou double frappe et double aiguilletage en vis-à-vis).
  • Ainsi notamment :
    • d'une manière générale, pour une plaque située au dessus de la nappe, le soufflage est de préférence réalisé latéralement selon une seule direction et de manière à chasser les fibres latéralement à l'extérieur de la plaque ; s'il s'agit d'une aiguilleteuse à double frappe, dans laquelle deux planches à aiguilles sont placées côte à côte selon le trajet de la nappe, le soufflage est de préférence réalisé depuis une partie centrale de bâti entre les deux planches à aiguilles et selon deux sens opposés vers les montants latéraux extérieurs de bâti.
    • pour une plaque située en dessous de la nappe, le soufflage peut être réalisé indifféremment selon un seul sens ou deux sens opposés, les fibres tombant par gravité automatiquement en dessous des plaques ou étant aspirées ; la puissance de soufflage est par ailleurs adaptée pour que les jets d'air atteignent le milieu de la section de passage des aiguilles et le soufflage est réalisé de préférence alternativement d'un côté puis de l'autre pour éviter que les flux d'air se contrarient ; s'il s'agit d'une aiguilleteuse à double frappe, c'est-à-dire comportant deux planches à aiguilles en vis à vis, une planche en dessus et une planche en dessous de la nappe, le soufflage en dessous de la nappe est de préférence réalisé latéralement selon un seul sens et de manière à chasser les fibres vers l'extérieur de la plaque et éviter qu'elles ne retombent sur la planche à aiguilles du dessous.
  • Des moyens de gestion des caractéristiques des flux d'air à produire et le cas échéant des périodes de soufflage peuvent être prévus.
  • Selon d'autres caractéristiques encore, le soufflage est réalisé de préférence au plus près au ras des plaques et horizontalement.
  • La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, description faite en référence aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en élévation en coupe partielle d'une aiguilleteuse selon l'invention à simple frappe avec une planche;
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant une aiguilleteuse selon l'invention à simple frappe avec deux planches ; et
    • la figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 montrant une aiguilleteuse à double frappe selon l'invention.
  • L'aiguilleteuse représentée à la figure 1 comprend une plaque d'aiguilletage perforée 1 généralement horizontale et une plaque de retenue 2, encore appelée "plaque de débourrage", placée à peu près parallèlement à une certaine distance au-dessus de la plaque 1. La plaque de débourrage 2 et la plaque d'aiguilletage 1 définissent entre elles un trajet dans un plan sensiblement horizontal pour une nappe de fibres 3. La plaque de débourrage 2 comprend des perforations alignées avec celles de la plaque 1. A l'entrée du trajet sont placés des moyens introducteurs 4 schématisés sous la forme d'une paire de rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe 3. A la sortie du trajet, la nappe 3 consolidée et compactée par aiguilletage est entraînée par des moyens extracteurs 6 également schématisés par deux rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe 3.
  • La plaque de débourrage 2 est placée entre le trajet de la nappe 3 et une planche à aiguilles 7. La planche 7 porte du côté de la plaque de débourrage 2 un grand nombre d'aiguilles 8 orientées perpendiculairement au plan du trajet de la nappe 3, avec leur pointe dirigée vers la nappe 3. Chaque aiguille est positionnée en face d'une perforation de la plaque de débourrage 2 et d'une perforation correspondante de la plaque d'aiguilletage 1. Du côté opposé aux aiguilles 8, la planche à aiguilles 7 est fixée à une poutre support 9 elle-même fixée à l'extrémité d'au moins une tige 11 montée coulissante selon un axe 12, parallèle aux aiguilles 8 et perpendiculaire au plan du trajet de la nappe 3. S'il est prévu plusieurs tiges 11, celles-ci sont par exemple alignées les unes derrières les autres lorsqu'elles sont vues de la manière représentée à la figure 1. L'équipage mobile constitué de la ou des tiges coulissantes 11, de la poutre support 9 et de la planche 7 est animé en service d'un mouvement alternatif de va et vient selon la direction 12 entre une position 7a dans laquelle l'extrémité des aiguilles, désignée dans ce cas par 8a, traverse la plaque de débourrage 2, la nappe 3 et la plaque 1, et une position de dégagement représentée en traits pleins, dans laquelle les aiguilles 8 sont totalement dégagées au moins de la plaque 1 et de la nappe 3, et préférentiellement de la plaque de débourrage 2. Le mécanisme d'actionnement en va et vient n'est pas décrit plus en détails ici.
  • La plaque de débourrage 2 est fixée sur deux montants latéraux supérieurs 15a et 15b de bâti de l'aiguilleteuse tandis que la plaque d'aiguilletage 1 est fixée sur deux montant latéraux inférieurs 15c et 15d. Des moyens (non visibles sur la figure 1) sont prévus pour permettre le démontage et le remontage facile de ces plaques 1 et 2.
  • Pour réaliser l'invention, une rampe de soufflage 16 est disposée au dessus de la plaque de débourrage 2 de manière à chasser latéralement les fibres qui en fonctionnement sont entraînées vers le haut en dehors de la plaque de débourrage par le mouvement en va-et-vient des aiguilles. De même, une seconde rampe de soufflage 17 est prévue en dessous de la plaque d'aiguilletage 1 pour déplacer latéralement les fibres qui sont entraînées par les aiguilles sous la plaque d'aiguilletage 1. Les rampes 16 et 17 sont constituées chacune d'un tube creux fixé ici respectivement sur le montant latéral du bâti supérieur 15a et inférieur 15c du bâti de l'aiguilleteuse, et de manière à s'étendre longitudinalement en regard du bord d'aiguilles 10 de la planche 7 au passage de celle-ci, perpendiculairement à la direction de transport de la nappe 3. Dans cet exemple, les rampes 16 et 17 sont disposées du même côté 15a de la machine correspondant à la sortie de la nappe 3. Les tubes sont munis d'orifices de soufflage de petit diamètre, disposés en ligne en regard du bord d'aiguilles 10, et de sorte que les jets d'air projetés par ces orifices soient sensiblement horizontaux, perpendiculaires au bord d'aiguilles 10 (schématisé par les flèches F) et le plus près possible au ras des faces extérieures des plaques 1 et 2. Des moyens classiques et connus en soi sont utilisés pour fixer les rampes de soufflage 16 et 17 . L'intérieur de chaque rampe est mis en communication, de préférence par les deux extrémités de la rampe, avec une source d'air sous pression, par exemple grâce à un système de canalisations fixées au bâti de l'aiguilleteuse et reliées à une bonbonne d'air sous pression. La pression de la bonbonne est de préférence choisie élevée, typiquement de 9 bars, permettant d'obtenir, compte tenu des différentes pertes de charge, des jets d'air capables de chasser efficacement les fibres en dehors des plaques. Des vannes de réglage, éventuellement automatisées, sont également prévues entre la bonbonne et les rampes pour régler les caractéristiques des jets d'air expulsés par les orifices de soufflage des rampes. Des moyens sont également prévus pour commander ensuite automatiquement la fermeture et l'ouverture des vannes pour créer des périodes de soufflage et des périodes d'arrêt pendant le fonctionnement de l'aiguilleteuse. Pour l'évacuation de l'air chargé de fibres produit au dessus de la plaque de débourrage 2 par la rampe 16, des ouvertures 18 sont ménagées dans le montant latéral de bâti 15b se trouvant à l'opposé de la machine. Les ouvertures 18 sont ménagées à la base du montant latéral en regard de la direction de soufflage. Elles sont réparties sur la longueur de la machine, au moins sur la longueur en vis à vis de la rampe de soufflage se trouvant sur le montant latéral de bâti opposé.
  • Il va de soi que des variantes de réalisation sont possibles, notamment, les rampes de soufflage peuvent être disposées parallèlement au sens de déplacement de la nappe, sur l'avant ou l'arrière de la machine.
  • L'aiguilleteuse représentée à la figure 2 est une aiguilleteuse simple frappe comprenant classiquement deux planches à aiguilles 20 et 21 disposées côte à côte sur le trajet de la nappe 3 à aiguilleter et permettant de pratiquer par conséquent un double aiguilletage de la nappe 3. Elle comprend classiquement pour les deux planches une seule plaque de débourrage 22 et une seule plaque d'aiguilletage 23. Ces différents pièces constitutives présentent les mêmes caractéristiques que dans l'aiguilleteuse de la figure 1 et les planches 20 et 21 sont de manière similaires actionnées en va et vient.
  • Dans ce type de machine, le soufflage sur la face extérieure de la plaque de débourrage 22 est réalisé de préférence, comme on le voit sur la figure 2, à l'aide de deux rampes de soufflage 24, 25, similaires à celles de la figure 1, mais installées sur le montant central 26 du bâti de la machine et de manière à diriger avantageusement chacune le flux d'air vers l'extérieur de la machine dans des sens opposés (F1, F2) l'un à l'autre. De la même manière que dans l'aiguilleteuse de la figure 1, des ouvertures 18 sont ménagées dans les montants latéraux extérieurs de bâti adaptées à l'évacuation à l'extérieur de la machine des fibres soufflées par les rampes 24 et 25.
  • La figure 2 illustre également le fait que, selon l'invention, on peut utiliser sous la plaque d'aiguilletage 23 deux rampes de soufflage en vis à vis, telles que 28, 29 du côté de la planche 20, en remplacement d'une unique rampe 17 comme à la figure 1. Cela permet d'utiliser moins de pression en ne visant à atteindre que la moitié de la distance entre les deux rampes. Dans cette configuration, on alternera avantageusement le soufflage par l'une et l'autre des rampes 28, 29 pour ne pas contrarier les flux. Toutefois, on comprendra que dans le soucis de simplifier le système de canalisations d'air sous pression, on peut aussi dans le cas d'une machine simple frappe à deux planches, préférer que l'ensemble du soufflage soit effectué depuis les montants centraux de bâti.
  • La figure 3 illustre un autre type d'aiguilleteuse, dite à double frappe, à laquelle on peut appliquer l'invention. L'aiguilleteuse se distingue par deux planches à aiguilles déplacées en va et vient symétriquement : une planche 45 située au dessus d'une plaque de débourrage 46, comme dans les machines des figures 1 et 3, et une planche 47 située symétriquement en dessous de la seconde plaque 48, constituant dans ce cas également une plaque de débourrage. Dans ce type de machine, la nappe 3 est ainsi aiguilletée selon ses deux faces (avec un mouvement alterné des planches). Comme à la figure 1, il est prévu de préférence une seule rampe de soufflage 50 sur la face extérieure de la plaque de débourrage 46. Similairement, dans cette machine, il est prévu de préférence une seule rampe 51 pour souffler sur la face extérieure de la plaque de débourrage 48 afin bien entendu que les fibres ne retombent pas sur la planche à aiguilles 47. Des ouvertures d'évacuation 18 dans les montants latéraux de bâti permettent ici aussi d'évacuer hors de la machine l'air chargé de fibres soufflées par les rampes 50 et 51. Sur cette figure 3, on a également représenté les rampes 50 et 51 du côté de l'entrée de la nappe 3 dans l'aiguilleteuse. Cela peut être avantageux pour certains types de fibres volatiles.

Claims (20)

  1. Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par les fibres volantes composant une nappe (3) à aiguilleter, l'aiguilleteuse comportant au moins une planche (7, 20, 21, 45, 47) supportant un jeu d'aiguilles (8) parallèles, ladite planche étant actionnée en va et vient entre une position de retrait des aiguilles et une position de pénétration maximale des aiguilles à travers une première plaque (2, 22, 46, 48), la nappe à aiguilleter (3) et une seconde plaque (1, 23, 46, 48), dans lequel on projette de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact avec la nappe, d'au moins l'une desdites plaques (1, 2, 22, 23, 46, 48), pendant au moins une partie du temps de fonctionnement de l'aiguilleteuse, caractérisé en ce que l'air est projeté par intermittence.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'air est projeté sous forme de jets (F) formés par de l'air sous pression projeté à travers des orifices.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une reconstitution à l'aide d'un surpresseur, pendant des périodes d'arrêt, d'une réserve d'air sous pression élevée à partir d'un réseau existant d'air comprimé.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est projeté latéralement selon un sens et de manière à chasser latéralement les fibres hors de la machine.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est projeté latéralement alternativement selon deux sens opposés et de manière à couvrir au moins la moitié de la section de passage desdites aiguilles.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la direction de soufflage est horizontale.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé au ras de la plaque (1, 2, 22, 23, 46, 48).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé sur la face extérieure de la plaque (2, 22, 46, 48) située du côté de la position de retrait des aiguilles et selon un seul sens latéral de soufflage.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le soufflage est réalisé en outre sur la face extérieure de la plaque (1, 23) située du côté de la position de pénétration des aiguilles et selon deux sens latéraux opposés de soufflage.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lorsque l'air est projeté dans un seul sens, il est projeté depuis l'entrée de la nappe à aiguilleter, dans le sens d'avancée de ladite nappe.
  11. Aiguilleteuse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
    - un bâti (15a, 15b ; 26) ;
    - la première plaque (2, 22, 46, 48) ;
    - la seconde plaque (1, 23, 46, 48) ; et
    - au moins une planche (7 ; 20, 21, 45, 47) sur laquelle font saillie les aiguilles (8), reliée à un mécanisme d'actionnement pour réaliser le déplacement en va et vient ;
    - des moyens de soufflage (16, 17; 24, 25, 28, 29, 50, 51) adaptés à projeter de l'air sous pression latéralement sur la face extérieure, qui n'est pas en contact avec la nappe, d'au moins l'une desdites plaques (1, 2, 22, 23, 46, 48)
    caractérisé en ce que les moyens de soufflage comprennent des moyens pour commander le soufflage par périodes de soufflage alternant avec des périodes d'arrêt.
  12. Aiguilleteuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de soufflage comprennent :
    - au moins une rampe latérale de soufflage (16, 17; 24, 25, 28, 29, 50, 51) montée sur ledit bâti (15a, 15b, 15c, 15d, 26) et comportant des orifices de soufflage adaptés à projeter des jets d'air sur ladite face extérieure de plaque ; et
    - des moyens de production d'air sous pression destinés à être mis en communication avec l'intérieur de ladite rampe.
  13. Aiguilleteuse selon la revendication 12, caractérisée par une rampe (16, 24, 25, 50, 51) située sur ledit bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de la plaque au moins sur la section de passage des aiguilles.
  14. Aiguilleteuse selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par une seconde rampe latérale de soufflage (17, 28, 29) située sur ledit bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de la seconde plaque (1, 23, 48) au moins sur la section de passage des aiguilles.
  15. Aiguilleteuse selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par deux rampes latérales de soufflage (28, 29) situées sur le bâti de manière à projeter des jets d'air sur la face extérieure de la seconde plaque (23) selon deux sens opposés au moins sur la moitié de la section de passage des aiguilles.
  16. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 15, cararactérisée en ce que chaque rampe (16, 24, 25, 50, 51) est située au plus près au ras de la plaque correspondante et de manière à projeter des jets d'air selon une direction horizontale.
  17. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisée en ce que le bâti comporte des ouvertures (18) dans ses montants latéraux extérieurs permettant à l'air chargé des fibres soufflées d'être chassés hors de l'aiguilleteuse.
  18. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisée en ce que la ou les rampes de soufflage sont prévues sur le bâti de l'aiguilleteuse du côté de l'entrée de la nappe, adaptées à souffler dans le sens d'avancée de la nappe.
  19. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisée en ce qu'elle est double frappe, comportant deux planches d'aiguilles (45,47) disposées en vis à vis au dessus et en dessous de la nappe à aiguilleter.
  20. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisée en ce qu'elle est simple frappe, comportant deux planches d'aiguilles (20,21) disposées côte à côte selon le trajet de la nappe (3) à aiguilleter et une partie centrale de bâti (26) entre les deux planches (20, 21), les moyens de soufflage (24, 25) sont adaptés à projeter l'air sous pression latéralement selon deux sens opposés depuis la partie centrale de bâti (26) et de manière de chaque côté à chasser les fibres hors de ladite plaque.
EP03291659A 2002-07-26 2003-07-04 Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé Expired - Lifetime EP1384804B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0209578A FR2842835B1 (fr) 2002-07-26 2002-07-26 Procede pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procede
FR0209578 2002-07-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1384804A1 EP1384804A1 (fr) 2004-01-28
EP1384804B1 true EP1384804B1 (fr) 2007-10-24

Family

ID=29797686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03291659A Expired - Lifetime EP1384804B1 (fr) 2002-07-26 2003-07-04 Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1384804B1 (fr)
AT (1) ATE376599T1 (fr)
DE (1) DE60317016T2 (fr)
FR (1) FR2842835B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2305871A1 (fr) 2009-09-30 2011-04-06 VÚTS, a.s. Procédé et dispositif pour réduire le bruit généré durant le fonctionnement d'une aiguilleteuse pour la production de tissus non tissés
EP4144904A1 (fr) * 2021-09-06 2023-03-08 Andritz Asselin-Thibeau Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse
EP4361331A1 (fr) * 2022-10-31 2024-05-01 Rohr, Inc. Systèmes et procédés pour des aiguilles de nettoyage par pulvérisation pour le renforcement d'épaisseur de tissus imprégnés de résine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2880635B1 (fr) * 2004-11-24 2007-04-06 Asselin Soc Par Actions Simpli Aiguilleteuse a hauteur de tete reglable
CN107059253B (zh) * 2017-06-07 2022-08-26 江苏迎阳无纺机械有限公司 针刺机的带气流挡片的剥网板结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2541324B1 (fr) * 1983-02-23 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede et dispositif pour le nettoyage des machines a aiguilleter
DE4114873A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Fehrer Ernst Vorrichtung zum nadeln eines vlieses
FR2698386B1 (fr) * 1992-11-23 1995-01-06 Asselin Aiguilleteuse et procédé d'aiguilletage s'y rapportant.
AT402205B (de) * 1995-10-18 1997-03-25 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum nadeln eines vlieses
JPH09302564A (ja) * 1996-05-09 1997-11-25 Okuma Mach Works Ltd 不織布製造におけるパンチング工程での風綿除去装置
IT1298629B1 (it) * 1998-03-16 2000-01-12 Federico Aspesi S R L Metodo e apparecchiatura per il trattamento di materiali tessili finiti

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2305871A1 (fr) 2009-09-30 2011-04-06 VÚTS, a.s. Procédé et dispositif pour réduire le bruit généré durant le fonctionnement d'une aiguilleteuse pour la production de tissus non tissés
EP4144904A1 (fr) * 2021-09-06 2023-03-08 Andritz Asselin-Thibeau Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse
EP4361331A1 (fr) * 2022-10-31 2024-05-01 Rohr, Inc. Systèmes et procédés pour des aiguilles de nettoyage par pulvérisation pour le renforcement d'épaisseur de tissus imprégnés de résine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2842835B1 (fr) 2005-01-14
EP1384804A1 (fr) 2004-01-28
ATE376599T1 (de) 2007-11-15
DE60317016T2 (de) 2008-08-14
DE60317016D1 (de) 2007-12-06
FR2842835A1 (fr) 2004-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1407065B1 (fr) Procede et dispositif pour realiser une nappe fibreuse par etalement de cables
FR2536432A1 (fr) Procede pour la fabrication d'etoffes non tissees portant des motifs en creux ou en relief, et etoffes non tissees ainsi obtenues
EP1384804B1 (fr) Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé
CA2547526A1 (fr) Machine de production de non-tisse, son procede de reglage et non-tisse obtenu
EP1367166B1 (fr) Chariot mobile d'entrée d'étaleur-nappeur et étaleur-nappeur équipé dudit chariot
EP1190132B1 (fr) Dispositif pour le traitement de materiaux en feuille au moyen de jets d'eau sous pression
EP2113041B1 (fr) Installation et procede de production d'une nappe a base de fibres ou de filaments
WO2001076812A1 (fr) Dispositif de montage et demontage pour une piece de machine, et aiguilleteuse ainsi equipee
EP1790766B1 (fr) Procédé et dispositif pour transférer une nappe de fibres, et machine de consolidation, en particulier (pré-)aiguilleteuse ainsi équipée
FR2830026A1 (fr) Dispositif d'alimentation en un voile de non-tisse.
BE1006222A3 (fr) Dispositif de fabrication d'un feutre de fibres.
EP0114535A1 (fr) Dispositif pour éliminer un liquide d'une bande en cours de laminage et procédé d'élimination correspondant
FR2745012A1 (fr) Procede et dispositif d'aiguilletage d'une bande de matelas de fibres
EP1367165B1 (fr) Rouleau aspirant pour le traitement d'un voile de fibres textiles ou produit équivalent
EP1682712B1 (fr) Machine de production de nontisses de plusieurs qualites
EP3592886B1 (fr) Dispositif de transfert et/ou d'introduction d'une nappe de fibres dans une installation de consolidation, notamment une aiguilleteuse
EP1467011B1 (fr) Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aéraulique, comportant des moyens pour une aspiration dégressive
BE1009329A6 (fr) Procede et dispositif de faconnage en panneaux d'une bande de matelas de fibres.
FR2880359A1 (fr) Procede de recyclage de fibres non travaillees dans une carde, et carde equipee de moyens pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1173380A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage de bobines
FR2806426A1 (fr) Installation pour la realisation de nappes non tissees dont la cohesion est obtenue par l'action de jets de fluide
FR2824082A1 (fr) Machine pour la fabrication d'un non-tisse par voie aeraulique, comportant une chambre de dispersion des fibres la paroi avant est poreuse en partie basse
FR2689526A1 (fr) Machine à broder à navettes.
FR2599057A1 (fr) Procede de fabrication de revetements textiles soudes par ultrasons, dispositif pour sa mise en oeuvre et produits obtenus
BE624771A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040706

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040823

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ASSELIN-THIBEAU

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60317016

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071206

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DR. JOACHIM LAUER PATENTANWALT

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080124

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080204

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080124

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080324

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

26 Opposition filed

Opponent name: OSKAR DILO MASCHINENFABRIK KG

Effective date: 20080724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080728

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080723

Year of fee payment: 6

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080704

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080425

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071024

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090704

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20111230

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 60317016

Country of ref document: DE

Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220720

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20220721

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220720

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 60317016

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 376599

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230704