<Desc/Clms Page number 1>
Protide et appareil pour la production de panneaux en particule! agglomérées.
Cette Invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour la production de panneaux en particules sgglo- mérées, @ partir de particules séparées venant d'une source consti- tuée par un mélange hétérogène de particules de dimensions L'invention envisage particulièrement la production de panneaux en particules agglomérées, à partir d'une source unique constituée par un mélange hétérogène de particules de dimensions variant de grosses * fines,
et se caractérise par le fait que, dans le panneau terminé, il existe une gradation progressive de dimensions de particules, depuis le centre du panneau jusqu'à chaque face de saiai ci, de telle manière que les particules les plus groesiâres se trouvent au centre du panneau et que des particules de pluèse
<Desc/Clms Page number 2>
plus fines se rencontrent en direction de chaque face de celui-ci, les particules les plus fines formant lesfaces opposées du- panneau.
La présente invention est illustrée par un exemple se rapportant à ce que l'on peut appeler une installation de presse à une seule couche.
L'invention a pour but de fournir un procédé et un appareil perfectionnés pour la production, dans une seule installa- tion de presse, de panneaux en particules agglomérées ayant un caractère de grande uniformité et sous la commande d'un seul opé- rateur.
Un but plus spécifique de l'invention de fournir un pro- cédé et un appareil perfectionnes pour former des panneaux de particules agglomérées, au moyen de dispositifs mécaniques com- portant un transporteur pour une nappe de particules, fonctionnant par intermittence, une presse actionnée par intermittence, un ¯ dispositif mis sn mouvement par intermittence pour tronçonner la nappe et une chambre de distribution, fonctionnant par intermitton- ce pour déposer pneumatiquement des tronçons successifs de nappe directement sur le transporteur.
Un autre but de l'invention est de fournir une séquence chronologique d'opérations synchronisées de la presse à couche unique, du dispositif tronçonneur et de la chambre de distribution, pour déposer des tronçons de nappe successifs en rapport avec l'avance pas à pas du transporteur portant la nappe, de manière que chaque panneau successif soit obtenu dans des conditions uniformes, réglées avec précision.
Quoique la chambre de distribution pour déposer pneuma- tiquement des tronçons de nappe successifs sur un transporteur soit illustrée en relation avec une installation de presse à une seule coucle, il doit être entendu qu'il rentre dans le cadre de l'invention d'utiliser la combinaison secondaire se présentant sous la forme d'une chambre de distribution de particules et de son
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Mécanisme associe, dans d'autres condi.ttans que l'installation donnée spécifiquement comme exemple,'
En ce qui concerne la combinaison secondaire constituée par la chambre de distribution de particules et son éléments asso-
EMI3.2
ciée, un autre but de l'invention est de fournir une combinaison secondaire de ce genre,
comportant une nouvelle tome de chambre sous pression, associée à des Koyens pour aspirer l'air avec une force propulsant les particules n sens opposés,, pour agir sur les particules mélangées de façon hétérogène amenées s. la chambre de distribution*
Il est également prévu d'assurer le déplacement de la
EMI3.3
zone d'admis.ion des particules formant un *31 j>ge hétérogène à la chambre de distribution, par rapport à la ch l)ro $ou-$ pression vers laquelle et à partir de laquelle on fait ciircultr l'air 4. propulsion des particule)).
Un autre but de l'invention est d'éviter que des particules légères de grande surface soient transportées vers des zones proches des extrémités opposées de la chambre de distribution, afin d'être certain que ces particules de grande surface viendront sous les faces respectives du panneau terminé.
EMI3.4
En outre, un but de l'invention est de fournir, en asso- j dation ases La dispositif pour troaçeutteur découpant la nappe en tronçon avant la compression de ceux-ci$ on dispositif pour
EMI3.5
enlever un échantillon de la nappe déposée pnwaat1qUt8lltnt, en vue du contrôle de la composition des tronçons te nappe sueeessita*
D'autres but de l'invention ressortiront de la descrip- tion qui sera faite avec référence aux dessin. annexas faisant partie de l'invention, dans lesquels t
EMI3.6
les figs. il et lla constituent ensable une vue de pro- fila en élévation, etlune installation da presse à une seule couche,, fonctionnant par intermittence et convenant pour la misse et* cauirr , t de l'intention;
la figure 2 est une Vue agrandie et de profil avec des
EMI3.7
part,les découpées, llluotre4e tâ oaopa da 01. t,t,l nn .......
<Desc/Clms Page number 4>
particules et le mécanisme associé; la figure 2a est une vue schématique Illustrant le *des- nisme d'entraînement pour les dispositifs amenant les particules mélangées à la chambre de distribution; la figure 3 est une vue détaillée, en perspective, illus- trant les éléments qui, ensemble, forment la chambre sous pression et les montrant par rapport aux conduites de circulation d'air et aux dispositifs d'alimentation des particules; la figure 4 est une vue détaillée, fragmentaire, du dispositif tronçonneur, prise dans le sens des flèches 4-4 de la figure 1b;
la figure 5 est une vue en plan, avec des parties arra- chées prise dans le sens des flèches 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue transversale, partie en coupe, prise suivant la ligne 6-6 de la figure 4; la figure 7 est une autre vue transversale, partie en coupe, prise suivant les lignes 7-7 de la figure 4; la figure 8 est une vue fracmentaire, détaillée, prise suivant la ligne 8-8 de la figure 4;
La figure 9 est une vue détaillée, fragmentaire, quelque peu similaire, prise suivant la ligne 9-9 de la figure 4; la figure 10 est une vue fragmentaire, an plan, montrant une partie de l'installation à l'extrême-gauche de la figure l@; la figure 11 est une vue fragmentaire, en plan, doms le sens des flèches 11-11, montrant la partie de l'installation à l'extrême-gauche de la figure 1b; les figures 12a et 12b montrent schématiquement les circuits pour l'actionnement et la commanda des multiples moteur. et dispositifs que comporte la forme de l'invention donnée en exemple.
Les figures la et lb montrent le transporteur continu 1 passant autour du tambour commandé 2, à l'extrémité droite de la figure 1b et du tambour non commandé 3, à l'extrémité croche de la fig. la. Le brin supérieur du transporteur 1 avance, pai
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
intermittence, vers la droite, d'une distance prédéterminée\laorres- pondant apJ.!roximat1veJl1ent à la longueur du panneau désiré, sous la commandé du moteur M8 et de la courroie de transmission 1n.r..
épiaire 4 entraînant le tambour commandé 2. Les paliers 5 du'twa- oux non commandé 3 sont montés sur un chariot 6, sollicité vers la gauche par un jeu de ressorts 7 (fig.10), pour maintenir 1 tension dans le transporteur 1 et l'empêcher de s'affaisser. La chambre de distribution des particules, désigné* par 8, peut se dé- placer en va-et-vient le long du transporteur 1, sur une voie 9.
Le dispositif 10 servant à tronçonner la nappe est Installée de façon appropriée, dans une position fixe par rapport a la presse Il
On se rendra compte qu'on ne doit employer aucune plaque intermédiaire pour supporter les tronçons de nappe, car 1* . chambre 8 de distribution des particules dépose une nappe non comprime de particules séparées., directement sur la surface du ' brin supérieur du transporteur 1;
le dispositif tronçonneur 10 est égalaient prévu pour sectionner un. tronçon de nappe d'une
EMI5.2
longueur prédéterminée, port 3 direoto.nent par le transporteur xi et la presse 11 est capable de comprimer la nappe de particules séparées, déposées au préalable pour produire un panneau dur ou
EMI5.3
te passant de support.
Les panneaux comprimes quittant la presse 11 sont amenés de la sortie du transporteur 1 sur la surface d'une série de cylindres ï grande vitesse (ttC.l1) entraînés par le moteur Mlr La vitesse des cylindres 12 est telle qU'unpann.8U eoaw primé est enlevé du transporteur 1 à une vitesse accélérée* La surface du transporteur 1 recevant la nappe peut être nettoyée et
EMI5.4
conditionnée de manière appropriée a mesure qu'elle monte autour du tambour non commandé 3, au moyen d'une série d'ajustages d'arrosé
EMI5.5
à 13, raccordés à un collecteur 14 commande en V3.
On décrira la chambre 8 de distribution des particules
EMI5.6
et ses éléments associés, avec référence aux figures lA, 2, 2a, et 3. Le mélange hétérogène de particules de dimensions variable.,' '1 .,. allant d'excessivement grossières à fines, est amené, par un éleva*
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
teur 15 indiqué en pointillés à la figure 1, à la courroie d3a.i mentation continue 16, passant sur le tambour command6 17 et le tambour non commandé 18 portés par un châssia 19 monté sur la cham- bre de distribution 8, au moyen d'éléments 20 et 21, de torte que la courroie d'alimentation 16 participe au déplacement longitudinal de la chambre de distribution 8.
La courroie d'alimentation. 16
EMI6.2
débite les particules mélangées à son extrémité gauche sur un plan incliné 22, d'où elles tombent verticalement dans la 't1"¯1. # 23, placée au-dessus d'une seconde courroie d'alimentation 24 inclinée vers le haut et passant autour du tambour commandé 25 et du tambour non commandé 26.
La courroie d'alimentation 24 amène
EMI6.3
les particules mélangées'désignées par 27 vers le côte droit, ou ---"'--=- côté débit, de la trémie 23. Une série de pales rotative* 28, 28a et. 28b, montées transversalement à la trémie 23, tournent cha- cune dans le sens des aiguilles d'une montre et agissent pour pro- jeter des parties successives du mélange de particules 27 vers la gauclie et les écarter de l'extrémité de débit de la trémie 23.
EMI6.4
Les pales rotatives 28, 2Sa. et 28b sont montées sur des axes pla- cés dans des plans transversaux successifs de plus en plus bas. On comprendra que les pales rotatives 28, 2gjL et 26J occupent des ont" placements tels que la profondeur du lit de particules 27, # l'ex- trémité de débit de la trémie 23, convienne pour son introduction dans la chambre de distribution 8.
EMI6.5
Sur la fige 2g, on voit que la courroie d'alimentation" 18, la courroie d'alimentation inclinée 24p les pales rotatives 28, 28.n. et 28b sont toutes entraînées par le moteur M2, l'inter- vention d'une série de transmissions par courroies et de poulie* différentielles appropriées, sur lesauelles passent les courroies 29, 30, 31, 32, 33 et 34 se déplaçant dans le sens des flèches sur la fig. 28.
La courroie d'alimentation inclinée 24, à son extrémité de débit, fait avancer le mélange hétérogène de particules dans la trajectoire des pales de propulsion portées par le tambour 35, commandé indépendamment, à uns vitesse convenablement réglée, par
<Desc/Clms Page number 7>
le moteur Mil et la courroie 36, comme le montre en traits inter-
EMI7.1
rompus la fig. 2A. te tambour de propulsion 35 coopère avec le courroie d'alimentation 24 pour assurer une alimentation unifor- me et constante de particules 27 à la chambre de distribution 6 et empêcher la chute d'agrégats compacts de particule*.
Une autre caractéristique du dispositif d'alimentation des particules est constituée par une paire complémentaire de chicanes espacées oscillantes 37, montées sur des axes 38 et actionnées par des le-
EMI7.2
viers 39, des biellettes 40, un levier coudé 4., et une tringle 42 dans laquelle est intercala un tendeur régit blé 43 et qui est commandée par l'excentrique 44 entraîne par la courroie 34 (t11,,'2,1.).
Pendant le dépôt, d'une nappe de particules, let chicanes 37 oscillent à une vitesse assez grande, telle que 50 oscillations par minute par exemple, pour amener les particules à la chambre de distribution 8, d'une manière assurant une distribution uniforme dans celle-ci.
Les particules amenées par la courroie 24 et le tambour de propulsion 35 pendant le dépôt d'une nappe, arrivent à une vites- se uniforme continue pour tomber entre les chicanes oscillantes 37
EMI7.3
et parvenir, sous la forme 4'",. rideau flottant retendant trans- 'fersa1811eJlt à la chambre de distribution 8, peu près au a11ieUd. la longueur de celle-ci.
Il est prévu, à l'intérieur dé la chambre de dis tri bu- tion 8, une chambre ou zone sous pression, constituée par des rangées transversales parallèles de chambres, recevant l'air,.rspa- cées l'une de l'autre. Les chambres de la rangée de droite sont déni gndes par 45-et les chambres da la rangée do gauche sont désignées
EMI7.4
par 46, cbmme le montre la figure 3. L'espacement latéral entro les chambres 45et l'espacement transversal entre les chambres 46 sont ,
EMI7.5
quelque peu supérieurs à la dimension transversale des chambras 45 # et 46.
En outrer, les chambres 45 sont disposées do telle iaçon que î leurs faces verticales sont directement opposes aux espaces comprit entre les chambres 46, tandis qva ces dernières sont 4bpt-séh de
<Desc/Clms Page number 8>
façon que leurs faces verticales soient opposées aux espaces comprit entre les chambres 45. Les chambres 45 et 46 sont suspendues, de manière appropriée, à la paroi supérieure de la chambre de distri- bution 8. La face verticale de chaque chambre 45 et 46 est percée d'une série d'ouvertures de sortie,47 pour l'air, qui s'agrandissent progressivement depuis le haut des chambres 45 et 46 vers le bas de celles-ci.
Des tuyaux d'amenée d'air 48 sont prévus pour rece- voir de l'air de circulation d'un collecteur 49, associé au carter 50 du ventilateur soufflant 51 qui aspire l'air par le conduit 52 de l'extrémité droite de la chambre de distribution 8.
Un jeu de tuyaux 53, asilaires aux tuyaux 48, relie les sommets des chambres 46 à un collecteur 54 associe au carter 55 du ventilateur soufflant 56, qui aspira l'air, par le conduit 57, de l'extrémité gauche de la chambre de distribution 8. Des jeux de vannes 58 et 59 sont prévus pour étrangler les tuyaux à air 48 et 53, respectivement. Le ventilateur soufflant 51 dans le logement 50 est capable d'aspirer l'air avac une force propulsant les particules, par les ouvertures 47 dans les faces verticales de la rangée transversale de chambres suspendues espacées 46, pour le faire passer dans les espaces intermédiaires de la rangée trans- versale de chambres 45 et propulser ces particules vere l'extrémité droite de la chambre de distribution 8.
D'autre paru, le ventilateur soufflant 50 aspire l'air par les ouvertures 47 des faces verticales de la rangée transversale de chambres espacées 45, pour le faire passer par les espaces libres entre les chambres 46 et propulser les particules vers l'extrémité gauche de la chambre de distribu- tion 8. L'air extrait par le ventilateur soufflant 51 dans le con- duit 52 est remis an circulation, par le collecteur 49 et les tu- yaux 48, vers les sommets de la rangée transversale de chambres espacées 45, tandis que l'air extrait par le ventilateur soufflant ,56 dans le conduit 57 est remis en circulation, par le collecteur 54 et les tuyaux 53, vers Les sommets de la rangée transversale de chambres espacées 46.
<Desc/Clms Page number 9>
On voit donc que l'air remis an circulation par le ventila teur soufflant 51, depuis l'extrémité droite de la chambre .de distri- bution 8. est aspiré avec une force propulsant les particules de la rangée de chambres 45 par le ventilateur soufflant 56, pour propul- ser sinsi ces particules vers la gauche de la chambre de distri- bution 8 et que l'air remis en circulation par le ventilateur souf- flant 56 depuis l'extrémité gauche de la chambre 8 es t aspiré avec une force propulsant les particules par les ouvertures 47 des faces verticales des chambres 46 par le ventilateur 51 pour propul- ser les particules vers l'extrémité droite de la chambre de distri- bution 8.
Comme signalé plus haut, afin qu'il n'y ait aucun courent de particules amené à la zone ou à la chambre sous pression, ce qui pourrait avoir pour résultat une distribution irrégulière, du fait que plus de particules sont amenées à une extrémité de la chambre de distribution 8 qu'à l'autre, l'oscillation des chicanes 37, dont les axes 38 sont placés à égale distance d'un plan s'étendant verticalement au centre de l'espace compris entre les faces vertica- les des rangées de chambres 45 et 46, assure une distribution uni.. forme des particules aux deux extrémités de la chambre de distribu- tion 8.
On a constaté qu'avec certaines matières premières dont proviennent les particules, des particules très légères présentent des surfaces trop grandes. Quand ces particules légères à grande . surface sont propulsées vers les extrémités opposées de la chambre de distribution 8. elles sont visibles sur les faces opposées du panneau.final de particules dont elles détruisent l'homogénéité et gâtent l'aspect.
Afin d'être certain que toutes les paru ouïe* légères de grande surface mont concentrées dans les parties intermédiaires du panneau, il est prévu une paire de tamis verti- caux 60, vibrant verticalement, portés par des arbres 61, oscil- lant *ou* l'action d'un tringlage 62 pour communiquer aux tamis 60 un mouvement essentiellement vertical. Le tringlage 62 est entraîné par la tige 63, à partir de l'excentrique 64 actionné pèle' le moteur M12 dont la vitesse est réglée de manière à provoquer
<Desc/Clms Page number 10>
un mouvement vertical rapide des tamis 60, qui peut être de l'ordre de 70 à 80 cycles par minute.
Les tamis 60 interceptent seulement les particules légères, de surface trop grande non désirée qui$ par suite des secousses des tamis 60, sont amenées à tomber sur la nappe déposée, en des points situés entre les faces supérieure et inférieure de celle-ci.
Dans l'installation de presse à une seule couche donnée en exemple, tout le sous-ensemble porté par la chambre de distribution 8, comprenant les courroies d'alimentation 18 et 24, la trémie 23 et tous les éléments associés, participe au mouvement de va-et- vient, le long de la voie 9 et du transporteur 1 portant la nappe de particules, de la chambre de distribution 8. Sur la figure la, on voit que le ventilateur 51, dans l'enveloppe 50, est entraîne par le moteur M14 et que le ventilateur 56, dans l'enveloppe 55, est entraîné par le moteur M13, moteurs qui sont supportés par la chambre de distribution 8.
Dans l'installation représentée à titre d'exemple, une nappe de particules est déposéepar la chambre de distribution 8 uniquement pendant le temps où cette chambre et les mécanismes qui lui sont associés se déplacent vers la gauche, comme le montre la tige la, Ce mouvement de la chambre de distribution 8 est pro- duit par une courroie continue 65, passant sur un tambour commandé 66 et un tambour non commandé 67.
Quand la chambre 8 se déplace vers la gauche, la courroie 65 est entraînée à une vitesse régléen par le moteur vitesse variable M3, à l'intervention d'une courrait appropriée entraînant le tambour 66. Sur le trajet de retour, pendant lequel la chambre 8 ne dépose pas de nappe de particule., la courroie 65 est entraînée à une vitesse supérieure par le mo- teur M4, à l'intervention d'une transmission appropriée commandant le tambour 66. Quand la chambre de distribution 8 et les disposi- tifs qui lui sont associés se déplacent vers la droite de la fig. la, le moteur M2 ainsi que toutes les transmissions entraînant ceux-ci à partir du moteur, y compris les courroies d'alimentation
<Desc/Clms Page number 11>
16 et 24, sont à l'arrêt.
Il est indifférent que les moteurs Mil,
H12, M13 et M14 soient en marche pendant la course de retour de la chambre de distribution 8 vers la droite de la fig. la et on les laisse normalement tourner.
Il peut se présenter occasionnellement une certaine accu- mulation de particules, non désirée, par exemple en-dessous de la courroie 24, ou en d'autres points de la chambre de distribution et des éléments associés à celle-ci. Afin de faciliter l'évacuation de toute accumulation indésirable on maintient une source d'air comprimé sous la commande des valves à solénoide 24 et 25, amenant de l'air par des conduits a des ajutages à jets de nettoyage, aux points désirés.
A chaque courts vers la gauche de la chambre de distribu- tion 8, celle-ci dépose une partie de la nappe portée par le transporteur 1, jusqu'à obtention de l'épaisseur totale désirée pour cette nappe non comprimée et Il est également dépose, en direc- tion du point extrême gauche de la course de la chambre 8, une par- tie de nappe diminuant d'épaisseur et formée de particules de dimen- nions décroissantes, vers l'extrémité gaudhe de celle-ci. L'allure de diminution de l'épaisseur de cette partie de nappe formée en dernier lieu est extrêmement progressive.
Par exemple, l'épaisseur de la partie de nappe ne diminue pas de plus de 75 mm environ pour trois mètres {l'extension longitudinale de sorte que toutes les particules reposent essentiellement à plat dans cette nappe non comprimée. tors du cycle suivant, la dernière partie de nappe posée, formée lors du cycle précédent, a été avancée par le transporteur 1 jusqu'à un point où elle est complétée par les particules propul- odes vers la droite, dans la chambre de distribution 8, lorsque celle-ci avance vers la gauche. Les détails des réglages est séquen- ces seront indiqués ci-après, en se référant aux schémas des circuits des figs. 12a et 12b.
OH détrira maintenant le dispositif 10, servant à sec- tionner des tronçons de nappe successifs dt longueur, préaéfarmi-
<Desc/Clms Page number 12>
nées en vue d'alimenter la presse à une seule couche, et on se référera aux figures 4 à 9. Le dispositif 10 comporte un châssis possédant des montants verticaux 68 interconnectés de manière rigide par des traverses 69. Une voie verticale 70 est supportée entre les montants 68, à chaque extrémité du châssis. Des plaques 71 et 72 N'étendent en travers du sommet du châssis et réunissent les traverses 69.
Un moteur M8 est installé sur la plaque 72 et race & une transmission par courroies appropriée 73 et 74 entraîne l'arbre 75 qui, à son tour, au moyen de courroies 76, entraîne des bouts d'arbres 77 dont chacun porte, à son extrémité intérieure un excentrique 78 accouplé par des bielles (fig.4) à des consoles suspendues 80, supportant un sous-ensemble sur lequel sont montés les moteurs M7 et M9, entraînant respectivement la scie à ruban 81 et la courroie 82 déplaçant le chariot 83 et le tube d'as- piration associé 84, transversalement au transporteur 1 portant la nappe de particules. Les moteurs M7 et M9 sont montés sur une plaque verticale 85, munie d'organes 86 en forme de chenal pour se déplacer sur la vole verticale 70.
La poulie non commandée 87 pour la scie à ruban 81 est montée sur une plaque verticale 88, possédant des éléments 89 en forme de chenal, complémentaires des éléments 86 et se déplaçant sur la voie verticale 70. Les plaques verticales 85 et 88 sont interconnectées par des éléments 90 (fig.6) en tome de chenal, faisart face vers l'intérieur; ces chenaux constituent des voies pour des galets 91 prévus sur les éléments latéraux 92 du chariot 83 supportant l'extrémité inférieure du tuyau d'aspiration 84.
Le chariot 83 est connecté fonctionnellement à la courroie 82 entraînée par le moteur M9 et la disposition est telle que quand la scie 81 trace des coupes parallèles dans la nappe non comprimée sur le transporteur 1, le tuyau d'aspiration 84, connecté par un raccord flexible à la pompe à vide 93, avance avec le chariot 83 transversalement au transporteur 1 et la petite par- tie de la nappe non comprimée de particules comprise entre les brins de la scie à ruban 81 sera aspirée du transporteur 1 et
<Desc/Clms Page number 13>
transportée par la pompe à vide 93 vers un dispositif de pesage approprié, à titre d'échantillon de contrôle permettant de régler l'amenée de particules pour des parties de nappe suivante (voir fig.7.).
La tige 8 montre la construction et le fonctionnement détaillas des excentriques 78 et des bielles.79, par rapport aux éléments 80. Elle montre aussi que les barres 90 portent chacune une paire do cylindres 94, espacés latéralement, dont cha- cun renferme un cylindre 95 agissant contre un plongeur associé 96; chaque paire de plongeurr 96 porte une barre de pression 97 et ces barres de pression sont amenées en contact avec la face supé- rieure de.la nappe non comprimée 92 pour maintenir et stabiliser-.
Celle-ci pendant son découpage par la scie 81 et la prise d'échan- tillon par le tuyau d'aspiration 84.
EMI13.1
La séquence précise du fonctionnement des dlvoru moteur M7, M8 et M9 en vue de l'actionnèrent du transporteur 1 portant la coucha -de particules sera exposée avec référence aux schéma*
EMI13.2
des circuits représentés aux fige. z et 12,.
Quand la presse Il à une seule couche est ouverte, le transporteur 1 portant la nappe de particules avance pour y Mener la partie suivante non comprimée de la nappe. Comme le transporteur
EMI13.3
1 avance vers la droite de la fige 1 un jeu d'ajutages complémen- taîres des ajutages 13 de la lig,10# sont actionnés sous la domaando d'une valve à solénoïde V2 pour projeter de l'eau pouvant contenir. un certain agent d'addition, comme un agent libérant du .il1Con. sur la face supérieure de la. nappe déposée pneumatlquement, à *attu " re qu'elle entre dans la presse 11.
On peut employer les ajutage* d'arrosage 13 à l'extrémité gauche du transporteur 1 pour avoir un excès d'humidité dans toute la zone de la face inférieure des
EMI13.4
parties successives de la nappe déposées pneumatiquement et utili-, ser des ajutages similaires, commandés par la valve V2, pour voir
EMI13.5
un excès d'humidité sur toute la face supérieure de la nappe 4pO- née pneumatlquement, de manière que les plateaux chauffés de la
<Desc/Clms Page number 14>
presse 11, pendant que le tronçon de nappe est comprimée pour en former un panneau, chassent de la vapeur des faces supérieure et inférieure de la nappe, sous pression, vers le centre de celle-ci, afin de faciliter un chauffage et une compression uniforme des particules dans toute la section transversale du panneau Comprimé
La presse 11 est,
sauf quelques exceptions mineures, une presse hydraulique plus ou moins classique. Elle comporte quatre châssis principaux 99, dont chacun s'étend transversalement au transporteur 1 portant la couche de particules et porte deux pistons commandés hydrauliquement, espacés transversalement, pour faire descendre la tête de presse 100 sur un tronçon de Kappa non comprimée, en direction de la base 101 de la presse. L'ouver- ture de celle-ci s'effectue au moyen de pistons hydrauliques coulis- sant dans les cylindres d'extrémité 102.
A l'intervention d'une commande par courroie en V 103, .le moteur M10 (fig.ll) fournit l'énergie à la pompe hydraulique à double effet 104, pour amener le fluide hydraulique, sous les commandes répondant aux besoins de la .presse 11.
La tête de presse 100 est construite de façon & pouvoir recevoir des plateaux amovibles -d'épaisseur variable, comme le plateau 105. De mème, le plateau 106, sur la basa 101 de la presse, est amovible et peut être remplacé par un plateau d'épaisseur différente.
En choisissant des plateaux d'épaisseur appropriée la densité du panneau comprimé peut'être réglée, sans faire varier l'amplitude du mouvement de la tête de presse 100, La séquence du fonctionnement de la tête de presse 100 et des dispositifs associés, par rapport à la manoeuvre du transporteur 1 portant la couche de particules, sera exposée de façon plus détaillée en se référant aux schémas des fige. 12a et 12b; il en sera de même ' , pour le fonctionnement des dispositifs auxiliaires, tels que ceux empêchant un désalignement du transporteur 1 et des commandes du déchargement des panneaux comprimés de celui-ci.
Pour plus de clarté, les nombreux moteurs, interrupteurs,
<Desc/Clms Page number 15>
valves électromagnétiques et organes de commande portent les mêmes caractères de référence dans tous les dessins, y compris les (graphiques .des figs. 12a et 12b.
Le moteur Ml représenté à la fig. 12a, dans la parti* supérieure gauche du schéma, entraîne les rouleaux d'alimentation à la droite de la structure représentée à la fig. lb. Ce moteur est alimenté par un circuit comportant les fusibles cl et les con- tacts de relais cl.
Comme le montre la fig, 12a, les barres omnibus supérieu-
EMI15.1
res conduisent au relais .±1 en passant par un jeu de contacts qu OL de pxatactoricontre les surcharges, normalement fermés. L'alimenta* 'ion de la bobine cl du fêtais dépend de la fermeture de l'inter- rupteur El. Cet interrupteur est toujours fermée sauf quand le cyclindre pneumatique 107 se trouve au point extérieur extrême de sa course. En conséquence, dans les conditions normales, le relais cl peut être alimenté par la fermeture de l'interrupteur E2
EMI15.2
quand lui panneau sort de la presse, à prokimité du transporteur à rouleaux.
La fermeture de l'interrupteur 12 alimente la bobine cl du relais, par l'intermédiaire de l'interrupteur E3 qui est encore fermé et le relais se verrouilla sur son contact Il.Quand le panneau rencontre ensuite l'interrupteur E3, celui-ci s'ouvre mais le
EMI15.3
relais gl reste excité automatiquement* Lit bord avant .lu panneau rencontre ensuite l'interrupteur E5 qui est ouvert. Le moteur Ml
EMI15.4
continue à tourner et le transporteur à rOulera continue 4 transporter le panneau qui maintient l'interrupteur E5 ouverte mais peu après avoir ouvert E5, le panneau a fermé l'interrupteur
EMI15.5
E4.
En conséquence, quand le bord arrière du panneau pas#se devant E5, cet interrupteur se ferme pendant que le panneau retient toujoursJL!interrupttu Bi ert-Poslt10n fermée, afin d'alimenter 1 ? relais de Commande b1, qui se Verrouille lui-même par les contacts
EMI15.6
11 et ferai simultanément des contacts adjacents bl qui "l1Jkenteht la soupape électromagnétique VI pour admettre l'air au cjrl.ridré pneumatique 107.
Ce cylindre faisant Avancer sot piston Po pU8- '
<Desc/Clms Page number 16>
ser le panneau terminé hors de la machine, vers la station de char- gement, à l'extrémité de la course l'interrupteur El est ouvert et coupe l'alimentation des relais cl et ±1. En conséquence, le moteur Ml s'arrête et la valve électromagnétique VI reprend sa position fermée. Un ressort mécanique ramène le piston à sa posi- tion normale dans le cylindre 107-et l'interrupteur El se ferme, de sorte que le circuit est prêt pour l'opération suivante, sous la commande des interrupteurs E2 à E5.
Le distributeur formant la couche de particules emploie quatre moteurs fonctionnant continuellement pendant la production, ainsi que d'autres sources d'énergie, à décrire plus loin, qui sont programmées suivant une séquence chronologioue bien définie. Ces moteurs sont représentés avec le circula de commande à la fig.12a, à gauche du schéma, Le moteur M11 débite les particules amenées par la courroie 24, en faisant tourner le tambour à pales 35 et il est commandé par les contacts du relais C14. La bobine C14 du relais est commandée par une paire d'interrupteurs à main b6, pouvant se fermer momentanément, et dont la fermeture verrouille la bobine du relais par les contacts C14 par suite de la fermeture de l'inter- rupteur manuel représenté à la gauche du circuit.
Comme c'est l'habitude et comme le représente -le schéma des circuits, il est prévu, dans cet exemple spécifique, des interrupteurs à contacts de protection contre les surcharges, désignés par C14 OL.
Un circuit similaire est représenté pour manoeuvrer la bobine de relais C15, afin d'amorcer le fonctionnement du moteur
M12 et faire vibrer les tamis 60.Un circuit identique est également prévu, avec des relais 16 et 17, pour alimenter les moteurs de venti. lateurs M13 et M14, à l'une et à l'autre extrémité de la chambre de distribution 8. A condition que les moteurs M11, M12, M13 et
M14 soient en marche, les contacts auxiliaires C14, C15, C16 et
C17 sont fermés par les relais, pour permettre.le mouvement lon- gitudinal de la chambre distributrice 8 le long de la voie 9, su- perpos6e au transporteur 1 portât la nappe de particules, pour effectuer dos opérations successives de formation de cette nappe.
<Desc/Clms Page number 17>
Le fonctionnement du circuit de commande nécessaire peur déplacer la chambre de distribution 8 sera décrit ci-dessous, lui$.. il devrait être précisé ici que cette chambre est Normalement voisine du dispositif 10 de tronçonnement de la nappe en position de repos, les moteurs que l'on net de décrire étant en marche continue, et qu'elle effectue une opération de formation de couche de pellicules dans son trajet de droite à gauche à la figure la.
Quand la position la plus éloignée du dispositif 10 a été atteinte,
EMI17.1
un mouvement d'inversion s'amorce et, en cas de besoin, pendant em - trajet en sens Inverse, les surfaces du mécanisme suy lesquelles ew sont accumulées de manière indésirable les particules'sont attaquer momentanément par un jet d'air, quand la chambre de distribution est positionnée de manière telle que ces particules tombent appro-
EMI17.2
Mimativement sur une déni-épaisseur de nappe déposée et se trouvent ainsi à l'intérieur du produit final, Dans ce but, l'interrupteur' E23 est monté près du parcours de la chambre de distribution de façon à être fente pendant une certaine période de temps, quel- ques secondes par exemple, au moment approprié.
Comme le montre
EMI17.3
la fig 12i, l'interrupteur E23 alimente les soupapes électromagné- tiques VA et VS raccordées à une source d'air appropriée, sur la machine, pour amener l'air par des tubes de distribution (non . représentés) à ces surfaces, quand on désire en détacher les parti- cules. Avec certaines matières premières, il peut être désirable d'a- tiliser un système de soufflage d'air, pour empêcher que des parti- cules tombent accidentellement, pendant le trajet.de retour de la chambre de distribution 8, en des points du transporteur 1 où de grosses particules apparaîtraient, soit sur la face inférieure, soit sur la face supérieure du panneau terminé. L'emploi de cet expédient est facultatif.
EMI17.4
Près du haut de la liS. 12&, à droite, sont représentés une série docteurs M2, M3, M4 et 95 ainsi que leurs circuits d* *| fonctionnement pour assurer la séquence appropriée du programme', . 1 Le moteur M2 entraîne la système <Pa.l1tnentation des particules pou*
<Desc/Clms Page number 18>
la chambre de distribution, comme le montre la fige 2a; il est commande par les contacta du relais c2 et équipa en supplément d'un interrupteur de commande de sécurité A, monté en sorte.
Le moteur 3 entraîne la chambre de distribution 8 le long des rails 9, en l'écartant du dispositifde tronçonnement 10 et c'est pendant ce mouvement, que s'effectue le dépôt de la couche de particules*
Le moteur 3 est accouplé au système de commande pour la chambre 8 par l'intermédiaire d'un système de poulie biconique pouvant tire réglée en vue de la sélection de la vitesse.
Quand le moteur M3 est alimente, l'énergie est fournie su transformateur F qui alimente un circuit redresseur fournissant le courant continu à un accouplement commandé électriquement,repré- sente schématiouement à la fig.12a, qui, lorsqu'il est alimenté, permet la fourniture d'énergie depuis le moteur M3 et, quand il est hors circuit, dégage ce dernier du système d'entraînement. Le moteur M4 est utilisé pour assurer un parcours rapide en sens inverse de la chambre de distribution 8, pour revenir à sa position de repos, près du dispositif de sectionnement 10. Par conséquent, pendant le fonctionnement du moteur M4, le moteur M3 n'est ni entraîné, ni mis en rotation.
Le moteur M4 fonctionne sous la commande des contacts de relais c4 qui, à nouveau, sont en série avec un interrupteur de fin de course de sécurité c.
L'interrupteur ± assure la mise hors-circuit du système d'entraînement pour la chambre de distribution 8, au cas où celle- ci dépasserait l'interrupteur E8, comme on le décrira plus loin., tandis que, dans le parcours en sens opposé de la chambre, l'inter- rupteur b appuyé le fonctionnement normal de l'interrupteur de 'fin de course E9, pour le mouvement éloignant la chambre du dispo- sitif de sectionnement 10. Comme on le verra plus loin, l'interrup- teur A fonctionne pour faire démarrer le moteur M2 pour le systè- me d'alimentation des particules, peu après que la chambre de dis- .tribution a commencé à se déplacer vers la gauche de la fige la.
Le moteur M8, représenté à 1 'extrême droite de la fige 12a, fonctionne pour entraîner le,transporteur 1 supportant la
<Desc/Clms Page number 19>
EMI19.1
couche de t'articules sous la commande des contacts du re' ai. ±5. devenant maintenant feux moteurs M3 It M2, et à leur circuit de. commande pouvant ett*e cimenté par la manoeuvre des relais .±2-t 3, n verra que la fourniture d'énergie pour ces
EMI19.2
circuit est dérivée par une paire de coupe-circuit de surcharge
EMI19.3
g20L et js0ï<, qui alimentent un interrupteur de secours nue,3.
EMI19.4
En admettant que le circuit mentionné soit conducteur, l'énergie
EMI19.5
peut alora être fournie à l'interrupteur B6p pourvu que le tours Mil à M14 fonctionnent, par l'intermédiaire des contact$ fermés appropriés ,3k., 1$, s.16 et ±17 Ce dernier est naturellement fermée sauf quand la chambre de distribution 3 tint ion appareil
EMI19.6
associé sont proches de la limite de mouvement, vers la gauche
EMI19.7
de la f1.Í..A. En conséquence, 1* énergie est disponible à 1* interrup- teur 97r pferté par la presse 11 et répondant à 3 a position de la
EMI19.8
tête de presse 100.
Quand la presse est complètement ouvert* ou
EMI19.9
sensiblement telle, l'interrupteur Z est fermé et amorce le fonctionnement des relais q2 et .G.3 par 1 'Intermédiaire du contact ±4 du relais q4,, contacts qui sont normalement fermât, Quand
EMI19.10
1 interrupteur 97 est ferai par le mouvement de la tête de presse
EMI19.11
100 en direction de sa position ouverte, le relais $.3 se* verrouille de lui-même ainsi que le relais et at l'1I\t1:'1',u.eJ,:
r des contacts ±3, come le montre la fig*12 téel 0!*M 1# fonotisoneoent dit ..' moteur )il,- mais l'interrupteur A in .6ri- est u1nttICUI ouvert
EMI19.12
EMI19.13
pendant le trajet initial de la chambre de' 41t"S,but1on Il et jusqu'à ce qu'elle ait parcouru une courte distance, 45 t pat
EMI19.14
exemple, et à cet instant, l'interrupteur A se ferme et l'alimenta- tion en particules commence et se poursuit par après, pédant la
EMI19.15
phase de d6p8t de la nappe de particules. tomme noté ci'*dessus, 1* trajet de retour de la chambre de distribution 8 est commande pat le moteur K4, au moyen de ion relais de commande sa* On notera 4ue l'alimentation du relais 13 dépend des contacts ±4 nonsaletneht fermé du relais 4, de sorte eue fit tloteprl M3 a 4 m pavt M tQt;
lo"'Htl' t1.md!t&\\bMnt. - '
<Desc/Clms Page number 20>
Réciproquement, le relais c3 est muni de contacta c3 normalement fermés, en série avec le celais c4, de sorte que, pendant l'opéra- tion de dépôt de la nappe que lion vient de décrire, le fonctionne- ment du moteur M4 ne peut pas s'amorcer.
Le parcours de la chambre 8, sous l'énergie fournie par le moteur M3, se poursuit jusqu'à ce que le chariot associé ren- contre l'interrupteur de fin de course E6, qui est ouvert aux con. tacts en série du relais d'excitation C3, ce qui met hors-circuit le moteur M3 et l'accouplement électro-mécanique 0. Le fonctionne- ment de l'interrupteur E6 ferme simultanément un contact E6a qui amorce une opération de minutage par un relaisde commande tempori- sé b2. Ce relais est important dans 1'alimentation du relais c4 qui commande le fonctionnement du moteur M4 ramenant la chambre de distribution 8 à sa psoition de départ.
Le circuit du relais c4 comporte un interrupteur de fin de course A, qui est ouvert par la chambre de distribution 8 quand elle est dans sa position de repos et est donc fermé pendant la partie du cycle qui n'est pas décrite. Les éléments de fonctionnement d2 TC sont donc alimentes par l'interrupteur ES et après la période de temps présélectionner pendant laquelle la chambre de distribution 8 est presque arrivée à l'arrêta celui-ci se ferme pour alimenter le relais $,4 par l'intermédiaire des contacts du relais c3.
Le relais c4 se verrouille de lui-même, dans une position où il est alimente, par les contacts c4 qui alimentent à leur tour le moteur M4, par l'intermédiaire'du dernier interrupteur de fin de course de sécu- rité c, normalement fermé.
Cette dernière opération décrite amorce le parcours de retour de la chambra de distribution 8? à une vitesse linéaire supé- rieure et son mouvement se poursuit jusqu'à, ce qu'elle actionne l'interrupteur ES, pour permettre hors-tension le circuit décrit ainsi que le moteur M4.
Des commandes manuelles supplémentaires sont prévues pour les circuits des meteurs M3 et M4, pour le cas où elles de- tiendraient nécessaires: C'est ainsi que l'interrupteur manuel
<Desc/Clms Page number 21>
ble peut être manoeuvré par l'opérateur pour amorcer un passage de la chambre 8 vers la gauche qui se termine par son contact avec l'interrupteur E6. De même, un mouvement de la chambre 8 en sens opposé peut être amorcé par l'interrupteur manuel blb.
Le moteur M5 entraîne la courroie transporteuse suppor- tant la nappe de particules sous la commande de ses contacts en série actionnas par le relais c5. Ce moteur est da la construction habituelle et comporte un frein positif qui bloque l'arbre jusqu'à ce que le moteur soit alimenté. Quand le moteur est alimenté, le frein est desserra automatiquement. Ce frein représenté tit sehéms- tiquement en D au-dessus du moteur M5.
Dans le fonctionnement de la machine le transporter de la nappe de particules fonctionne successivement pour s'arrêter entre ' les arrêts équidistants. Ces arrêts sont fixés au centre de la courroie et celle-ci est arrêtée avec une paire d'arrêts adjacents placés symétriquement de part et d'autre de la presse, car il est djune importance capitale que celle-ci ne soit abaissée sur ses* organes d'arrêt. Cette opération est assurée par l'interrupteur
E11 placé-sous la courroie, et manoeuvré par engagement avec les arrêts.
Cette manoeuvre de l'interrupteur 11, quand il est engage par l'arrêt, ouvre le circuit du moteur M5, mais l'inertie du système de courroies en mouvement amène la saillie à une courte distance au-delà de l'interrupteur 11, de sorte que celui-ci se ferme à nouveau. Comme. on le verra ci-dessous, cette nouvelle fermeture ne remet pas en marche le moteur M5. Donc, si la courroie transporteuse est à l'arrêt, l'interrupteur EU est fermé.
Dans une telle position d'arrêt de la courroie, une opération de dépôt de nappe s'est effectuée par le mouvement de l'appareil de distri- bution, depuis sa position adjacente à la presse jusqu'à sa pesi- tion éloignée; à ce moment, non seulement l'interrupteur E6 s'est fermé, comme décrit ci-dessus, mais l'interrupteur E9 a été senqou- vré, pratiquement simultanément.
L'interrupteur E9 amorce un* condition préliminaire du circuit de fonctionnement du moteur M5.
<Desc/Clms Page number 22>
EMI22.1
afin de permettre un mouver1nt subséquent de la courroie, puis- que à ce point du cycle, une opération de dépôt d'une couche de particules a été complètement achevée. -
La fermeture de l'interrupteur E9 applique la puissance reçue par l'intermédiaire de l'interrupteur Ell à la bobine du relais d3 qui enclenche de lui-même aux points de contacts d3a
EMI22.2
et ferme simultanément les contacts A31te Ceci permet 1-*alimen. tation du moteur M5 de commande de la courroie, par une fermeture subséquente de l'interrupteur E10.
Ce dernier est positionné sur la presse et se ferme quand le plateau supérieur s'élève d'une distance suffisante au delà de la hauteur d'une nappe non comprimé*.
Quand l'interrupteur E10 est ainsi fermé, la puissance est appli-
EMI22.3
quée par les contacts d3b la bobine de manoeuvre du relais ±5 par des interrupteurs de commande auxiliaires qui seront décrits ci-dessous et ce relais enclenche de lui-même par les contacts c5.
Ceci amorce le mouvement du transporteur, pour écarter la panneau terminé et introduire la,tronçon suivant de la nappe; pen- dant cette période opératoire, la presse est légèrement abaissée
EMI22.4
pour ouvrir l'interrupteur ElO. ha transporteur continue à avancer jusqu'à ce que l'organe d'arrêt subséquent adjacent engage l'in- terrupteur El1 et que le circuit'de puissance soit Interrompu à la bobine de relais ,3f ce relais enclenche de lui-même et .1au1ta. nément déclenche et met hors-tension le relais 5 par l'interstediai"
EMI22.5
re de ses contacts auxiliaires ,3b. Ainsi, quand l'interrupteur 11 se referme peu après, les interrupteurs Z et Z10 sont tous les deux ouverts et le circuit de commande du moteur M5 reste interrom- pu.
Des circuits de sécurité sont prévus pour être certain que le transporteur n'a pas dévié latéralement de la position dési- rée pendant la marche. Ceux-ci sont commandés par des interrupteurs
EMI22.6
de fin de course manoeuvres par la courroie, si celle-ci d6rie de l'alignement désire 'et chaque interrupteur comporte deux contacts répondant au moUVe1Jdnt de la courroie et s'ouvrant l'un après l'autre, suivant l'importance de la déviation latérale. Dans le
<Desc/Clms Page number 23>
circuit représenté, les contacts E12b à E15b peuvent être ouverte par une déviation de position, pour mettre hors-circuit le relais
EMI23.1
,4.
Si ceci se présente, les contacta 14 (fig.12R) reprendront leur position fermée et engagée pour faire fonctionner 1* averti sueur h10 afin d'alerter l'opérateur qui devrait porter remède à la si- tuation. SI cette situation n'était pas promptement corrigée, la déviation latérale de la courroie pourrait augmenter et ouvrir l'un .-
EMI23.2
des interrupteurs E12a à 1,5a. Ce circuit coupe le courant qui maintienne relais 5 alimenta et par conséquent ce relais déclenche. Quand le relais c5 déclenche, il cov.pe l'alimentation du moteur M5. L'opérateur coupe ensuite les parties restantes du cir- cuit, en manoeuvrant l'interrupteur manuel b2.
EMI23.3
Comme le montre la fig, 12b,, \-ne fonction supplémentaire est accomplie pendant le mouvement de la courrcie transporteuse, au cours de la fermeture des contacts du relaie c5. Ces contacts
EMI23.4
alimentent des valves V2 et V3 commandées par polénolde. La valve Vs est raccordée à un système d'arrosage voisin de la poulie gauche de la courroie et peut être employée pendant le mouvement de celle- ci pour l'arroser de liquide afin d'assurer l'adhérence de la nappe et du produit fini à la courroie;
si en outre on le désire, elle peut apporter des substances supplémentaires telles que dea adhésifs ou d'autres constituants à la nappe,
De manière similaire, V2 commande l'alimentation de liquide d'un système d'arrosage à la gauche de la presse, de ma-
EMI23.5
nière de pouvoir appliquer des constituants en substances similai- res à la surface supérieure de la nappe, lorsqu'elle tilt introduite dans la presse par le mouvement de la courroie, transporteuse.
EMI23.6
Entre le contact, jg.5 et la bobine q5 du relais, s'ont représentas des contacts d5 normalement fermés, un interrupteur 1 de fin de course El6 et un relais à maxima c,50i. Des contacts i5 sont prévus, comme précaution, pour être certain que la- scie est écartée dé la nappe et en position relevée, comme on le décrira.
EMI23.7
plus loin. Si toutefois, la bobine 5 du relais (ft.l2tj est alimentée-du fait que la scie est en position ab1.s'e, lea con-
<Desc/Clms Page number 24>
tacts ±5 sont ouverts et empêchent le fonctionnement du moteur M5 commandant la courroie.
L'interrupteur E16 est un interrupteur de fin de course de sécurité sur la presse et empêche le mouvement de la courroie, . si le plateau de presse supérieur n'est pas complètement éloigné des saillies portées par la courroie-.
Le mécanisme de la scie pour sectionner et échantillonner la couche comporte les moteurs M6, M7, M8 et M9. Le moteur M6 entraîne le ventilateur d'aspiration et est commandé par les con- tacts du relais c6. La scie à ruban est entraînée par le moteur M7, sous la commande des contacts du relais c7. La noteur M8 de posi- tionnement de la scie,qui relève et abaisse celle-ci pour ces opérations successives, est commundé par le relais c8. Dans le fonctionneront cyclique de ce mécanisme, la hotte d'aspiration est entraînée en travers de la couche, apiès que la scie à ruban a effectué sa coupe et cette opération s'effectue sous la commande d'un moteur réversible M9.
Sous la commande du relais c9. le mo- teur fonctionne dans un sens, tandis que par la manoeuvre du relate c10, le moteur s'inverse et ramène la hotte en sens opposé.
Le fonctionnement de ce mécanisme est amorcé par l'in- terrupteur E21 à contact momentané, qui est fermé momentanément par le mouvement de l'appareil de distribution des particules, peu après qu'il amorcé la formation d'une couche.
Comme le montre la fig. 12b, le circuit de commande associa au mécanisme de la scie est alimenté par un Interrupteur manuel b3, normalement forme sauf quand on désire maintenir le circuit complètement inopérant. Avec l'interrupteur b3, fermée, un cycle de fonctionnement est amorcé par la fermeture de l'inter- rupteur E21, qui alimente deux relais c7 et c8 dont chacun enclenche; Le circuit en série avec ces bobines de relais traverse l'interrup- teur E. Le relais c7 ferme ses contacts de commande alimentant le moteur M7 qui amorce la commande de la scie à ruban.
Par l'inter- médiaire de ses contacts de comnaide, le relais c8 amorce le fonctionnement du moteur M8, lui abaisse la scie pour effectuer
<Desc/Clms Page number 25>
un sectionnement de la couche. L'interrupteur E est un interrupteur Manuel, pouvant être abaissé pour mettre en marche le moteur de la scie à tout moment, si c'était nécessaires par exemple pour remettre la scie sur ses tambours d'entraînement. En plus de l'opé- ration évoquée ci-dessus, le relais c8 ferme le circuit du relais c6 alimentent le moteur M6 qui entraîne la ventilateur d'aspira- tion.
Le relais ±6 enclenche, jusque ce du'il soit mis ultérieu- rement hors-tension.
Un moteur M7 de positionnement de la soit abaissa la saie à ruban et l'appareil associé, et après que le tronçonnement est acheva, le chariot engage et forme l'interrupteur E17. Celui-ci alimenter le relais d5 qui ouvre ses contacts normalement formés, entre l'Interrupteur E et le pelais c8, pour arrêter le moteur,de positionnement de la scie. Il ferme en outre une paire de con- tacts en série et le circuit de la bobine de manoeuvre du relais c9, pour alimenter et enclencher ce relais.
Le relais c9 ne peut donc être manoeuvré que ai l'aspiration est sur la hotte, du fait que le circuit comporte les contacts en série du relais c8, norma- lement ouverts, Le moteur M9 est donc alimenté dans le sens voulu pour faire avancer la hotte d'aspiration en travers de la couche, entre les coupes de la scie, et conduire la matière aspiré* à la bascule.
-'Quand la hotte d'aspiration a traversé la couche, elle engage et ferme l'interrupteur E18 pour alimenter le relais d6. Ceci ouvre les contacts normalement torsada de ce relais dans le montage en série -qui alimente le moteur M7 de la scie par l'intermédiaire . de son relais de commande Il* Le relais d6 ferme également ses contacts.en série normalement ouverts dans le circuit du refais d8 qui enclenche par les contacts c8a et alimente en plus le rélais c8 pour remettre en marche le moteur M8 de positionnement de la. scie et relever celle-ci.
L'alimentation du relais d6 ouvre en plus ses contacts normalement ferméd des, pour arrêter le mouvament transversal de la hotte d'aspiration, commandé par le moteur M9 sous le contrôle du relais c9.
<Desc/Clms Page number 26>
EMI26.1
A mesure 4U , 3.4 aof* ae relève, son tdwioto 1. ayea 1. mécanisme associe,.ferme momentanément l'inter!Mapt.et!K).9 pour arrêter son mouvement -à 1* limite supérieure L'interrupteur E19 se ferme m(;-1nentanément, quand lé chariot et déplace vers sa position
EMI26.2
supérieure, mais autrement il' est ouvert pendant le restant du
EMI26.3
cycle complet du 6 lame, la fermeture des contacts ±19 alimente le relais d7. Ceci ùvr, 'Í'6!"conftacts nfcJrtnâieiwerit fermés de e7 dans le montage en .&ri (!: rt.s.1a g$ de bôrte $tt ±8 est hors tension et If1et,,: à son toúrj. :s,.t.ns1ôn 1* :t'.1d. jE.8 pour arrêter le moteur 4'1t P081 tlo'Rh:et²"t', relaib dl t'Í'i.Ib.' dQQ ses contacte 1'!ormdfl!t 'ouverta &7*-[pQWt.
dimente* ,1e rd4ui 41* et faire . démarrer .Xe 'mÓt9U! M9' 'M'l.; ..' .PP J'.':.,' f41\. pp4cdent., pour ramener la hotte d'aspiration dans à eôsttïôn initiale. Le relais qlo enclenche de lui-m'm. pour la durée de cette opération* Le mouvement initial de la hotte d1 aspiration permet la réouverture de l'interrupteur F,18# met hors tension le relais gg et rofeme les contacts normalement fermé v.r. l'1nter1*Upttur 921# en vue d'un.
EMI26.4
cycle opératoire suivant*
EMI26.5
Quand la hotte (1' .'p1a-IU1on approche de gt position fin* ., le, elle ouvre moentand'nt l'interrupteur EM pour mettre bord tension le relais AS et le xotour M6 entraînant le ventilateur d'aspiration.
Le moteur H9 lu1. teste 0% Manche 3u'QU'À ce que la hotte d'aspiration atteigne aa- position *xtrtme et ouvre momentanément l'interrupteur K2? puis s'arrête* A 09 point, l'appa- reil a-rtabli les conditions initiales et e$t prêt pour une opéra-
EMI26.6
tion suivante, lorsque l'interrupteur E21 est referma par l'appareil déposant la nappe au cours de cette opération*
EMI26.7
Le moteur M10 à droite de la tig*12-b entraîne la pompe pression pour la presse, COmme'indiqua dans la partie supérieur de la fleure, ce uotour, est Uni..de trois relais- commandant le démar- rage qlle ql2 et .cl3. L'opération, de dÓm4ttage est amorcée manuelle- ment, en abaissant l'interrupteur'de d .tarrage ]5.
Ceci alimente le relaie ±13 qui ferme. s.<MMtttt'e en sé40 et "l:l'$ente} '1nt.I'Np. teur temporisé 9-< saat 'e période 4#;5ainutag#* ae
<Desc/Clms Page number 27>
quoi il ouvre ses contacts d9TC. La fermeture des contacts de comman- do du relais c13alimente le relais c11 qui enclenche de lui- même
Quand l'interrupteur à retard d9 s'ouvre, le relais cl3 n'est plus alimenté et la puissance est appliquée à la bobine de relais c12. C12 ouvre ses contacts en série normalement fermés vers le relais c13. C11 reste enclenché et maintient le moteur M10 en marche.
Quand on désire arrêter le moteur M10, on presse le bouton-poussoir de l'interrupteur manuel ±5, pour ouvrir le circuit du relais allé
L'appareil décrit ci-dessus représenta la forme de réalisation proférée de l'invention, mais il va de soi que\celle-ci n'y est pas limitée et que des modifications penvent y être apportées sans sortir de son cadre.