CH459923A - Procédé de fabrication de gaufres et de produits alimentaires analogues et machine pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de gaufres et de     produits    alimentaires analogues  et machine pour la mise en     aeuvre    du     procédé       La présente invention concerne un procédé et une  machine pour fabriquer des gaufres et des préparations  cuites sur plaques de façon analogue. Par  préparations  cuites sur plaques   il faut entendre ici les préparations  cuites à partir de pâtes ou de mélanges donnant des  galettes analogues aux gaufres. Il est bien évident que le  procédé et la machine décrits ci-après pour la fabrica  tion des gaufres s'appliquent également à la cuisson  d'autres préparations.

   Il suffit pour     cela    d'apporter quel  ques modifications     simples    à la machine suivant la  nature des préparations à     effectuer.     



  Les machines connues à fabriquer les gaufres com  portent généralement des moules à gaufres dans lesquels  les gaufres cuisent une par une, ce qui limite leur rende  ment. Au contraire, le procédé et la machine de la pré  sente invention permettent la production de gaufres et  de produits analogues sous forme d'un ruban     continu     qui peut ensuite être sectionné en gaufres individuelles.  De cette façon, on obtient une production continue de  gaufres ou de produits analogues dont le rendement n'est  limité que par la vitesse à laquelle la machine suivant  l'invention peut fonctionner automatiquement de façon       satisfaisante.     



  La présente invention vise donc un procédé de fabri  cation de gaufres et de produits analogues sous forme  d'un ruban continu qui est ensuite sectionné en gaufres  individuelles. Ce     procédé    consiste: à déplacer une suc  cession de plaques de moulage et de cuisson en deux  parties complémentaires comportant des faces de mou  lage     opposées    et disposées côte à côte de manière à for  mer des rangées supérieure et inférieure continues     des-          dites    plaques entre lesquelles le ruban continu de gau  fres peut être moulé et cuit ;

   à verser un mélange de  pâte à gaufre entre     les        faces    opposées de moulage     des-          dites    plaques à l'extrémité arrière desdites rangées de  plaques ; à chauffer lesdites rangées de plaques pour    mouler et cuire la pâte entre lesdites faces opposées des  plaques de manière à former un ruban continu de gau  fres ; à démouler le     ruban    continu de gaufres d'entre  lesdites rangées de plaques à l'extrémité avant desdites  rangées ; et à sectionner ledit ruban continu en gaufres  individuelles.  



  Une machine pour la mise en     oeuvre    de     ce        procédé     comprend suivant l'invention des rangées supérieure et  inférieure     continues    et mobiles de plaques de moulage  et de cuisson de gaufres, formées par une     succession    de  paires de     plaques    complémentaires disposées     côte-à-côte     et agencées de manière à pouvoir progresser de l'extré  mité arrière de la machine vers l'extrémité avant de  ladite machine, chaque paire de plaques comportant des  faces de moulage opposées définissant entre elles un  intervalle continu permettant la formation d'un ruban  continu de gaufres;

   des moyens pour déplacer en con  tinu lesdites paires de plaques complémentaires dispo  sées côte à côte de l'extrémité arrière de la machine  vers son extrémité avant ; des moyens pour     alimenter     en pâte à gaufres lesdites rangées de plaques à l'extré  mité arrière desdites rangées de     plaques    de manière que  ladite pâte remplisse de façon continue ledit intervalle  séparant les faces opposées de plaques complémentaires  à l'extrémité arrière desdites rangées de plaques ; des  moyens pour     chauffer    lesdites rangées supérieure et infé  rieure de plaques et cuire ladite pâte renfermée entre les  faces opposées desdites rangées de plaques     afin    de for  mer un ruban continu de gaufres ;

   et des moyens de  coupe pour sectionner ledit ruban continu en gaufres de  taille prédéterminée une fois ledit ruban démoulé d'entre  lesdites rangées supérieure et inférieure de plaques à  l'extrémité avant de la machine.  



  L'invention sera mieux comprise à la lecture de la  description détaillée qui va suivre et à l'examen des des  sins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limita  tif un mode de réalisation de l'invention.      La     fig.    1 est une vue schématique représentant les       bandes    mobiles supérieure et inférieure de plaques de  moulage et de cuisson de gaufres destinées à être dépla  cées côte à côte de la gauche ou     extrémité    arrière de la  machine vers la droite ou extrémité avant de la machine,  pour former progressivement un ruban de gaufres,

   le  ruban continu ainsi formé     cuisant    au fur et à mesure  qu'il progresse vers l'extrémité avant de la machine où  il se sépare des bandes     mobiles    de plaques de moulage  et de cuisson pour être sectionné en gaufres indépendan  tes au moyen du couperet représenté.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation d'un mode de réa  lisation d'une machine pour mouler et cuire les gaufres,  cette     machine    fonctionnant de façon intermittente.  



  La     fig.    3 est une coupe, en bout, suivant la ligne 3-3  de la     fig.    2 et dans le sens des flèches.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe d'un détail du dispo  sitif d'entraînement du convoyeur à l'extrémité gauche  ou extrémité arrière de la machine de la     fig.    2, ledit dis  positif d'entraînement étant destiné à .entraîner le brin  supérieur de la rangée supérieure de plaques de moulage  et de cuisson pour ramener     ces    plaques de l'extrémité  avant de la machine à son extrémité arrière.  



  La     fig.    5     est    une vue en coupe d'un détail de l'ex  trémité arrière de la machine représentant une partie     du-          convoyeur    sans fin portant la rangée inférieure mobile  de plaques de moulage et de cuisson, les moyens pour  verser la pâte à gaufres sur les plaques inférieures  arrière de moulage et de cuisson, la     pile    de plaques dans  le magasin disposé à l'extrémité arrière de la machine,  et     certaines    des plaques composant les brins inférieur et  supérieur de la rangée supérieure de plaques de moulage  et de cuisson.  



  Les     fig.    6, 7, 8 et 9 représentent schématiquement       les        différentes    positions     des    plaques de moulage et de  cuisson pour     passer    du magasin situé à l'extrémité  arrière de la machine sur la rangée inférieure de plaques  disposées sur le trajet supérieur du convoyeur sans fin.  



  La     fig.    10 est une vue schématique en     perspective     d'un arbre à cames et des mécanismes qu'il entraîne  pour charger et faire coïncider les plaques de la rangée  supérieure sur les plaques de la rangée inférieure comme       représenté    sur les     fig.    6 à 9.  



  Les     fig.    11 et 12 sont des vues en coupe     verticale     représentant les moyens de transfert et d'avancement  pour faire passer successivement chaque plaque supé  rieure du magasin situé à l'extrémité avant de la ma  chine vers le magasin situé à l'extrémité arrière de la  machine.  



  La     fig.    13 est une coupe en bout d'une partie de  l'extrémité avant de la machine de la     fig.    2.  



  Les fi-. 14 et 15 sont des vues en coupe verticale  représentant les moyens pour soulever les plaques de  moulage et de cuisson à l'extrémité avant de la machine,  le magasin renfermant une pile de plaques à cette extré  mité de la machine et les moyens de transfert ou d'avan  cement permettant de retirer successivement chaque  plaque supérieure du magasin.  



  La     fig.    16 est une vue détaillée en plan d'une partie  du brin supérieur de la rangée inférieure de plaques de  moulage et de cuisson à l'extrémité avant de la machine.  



  La     fig.    17 est une vue en coupe suivant la     ligne    17-17  de la     fig.    16.  



  La     fig.    18 est une vue schématique en perspective  de deux plaques complémentaires de moulage et de cuis-    son, la plaque supérieure étant représentée, en position  verticale pour montrer les faces opposées de moulage  coopérantes des deux plaques.  



  Comme représenté sur les dessins,     la        machine    com  prend un bâti principal 1 supportant un convoyeur sans  fin se     déplaçant    par intermittence 2, qui comprend une  chaîne de plaques articulées de moulage et de cuisson,  de gaufres 3, dont la rangée supérieure 4 sensiblement       horizontale    est agencée de manière à     recevoir    des pla  ques indépendantes complémentaires de moulage et de  cuisson de gaufres 5. Un bâti auxiliaire 6 monté sur le  bâti principal 1 supporte des rails de guidage supé  rieurs 7 disposés longitudinalement et espacés transver  salement.

   Les     rails    de guidage 7 sont sensiblement ali  gnés avec la rangée supérieure 4 du     convoyeur    sans  fin 2. Un magasin vertical de chargement     des    plaques 8  est disposé entre la rangée supérieure 4 du convoyeur  sans fin 2 et les rails de guidage longitudinaux 7 à l'ex  trémité arrière 9 du convoyeur 2, de manière à mainte  nir une pile verticale 10 de plaques indépendantes 5.  



  Des moyens de distribution de     plaques    indépendan  tes 11     synchronisés    dans leur fonctionnement avec le  mouvement     intermittent    du convoyeur sans fin 2 dépo  sent successivement chaque plaque inférieure 5 de la pile  10 du magasin 8 sur une plaque articulée 4 située immé  diatement au-dessous de la plaque inférieure 5 au     fur     et à mesure de l'arrivée en coïncidence de chaque pla  que     articulée    4 de la rangée horizontale du convoyeur  sans fin 2, lorsque le convoyeur 2 est momentanément  stationnaire au cours de son mouvement intermittent.

    La pile 10 de plaques indépendantes 5 du magasin de  chargement 8 repose périodiquement tout entière sur la  plaque correspondante de la     rangée    de plaques articu  lées 4 au moment du dépôt de chaque plaque inférieure  5 de la pile 10.  



  Un magasin vertical de     réception    12 est disposé entre  la rangée supérieure 4 du convoyeur sans fin et les rails  de guidage longitudinaux 7 à l'extrémité avant du con  voyeur sans fin 2 pour     maintenir    une pile verticale 14  de plaques indépendantes 5. Un élévateur de     plaques    15  synchronisé dans son     fonctionnement    avec le mouve  ment intermittent du convoyeur sans fin 2 soulève suc  cessivement chaque plaque indépendante 5 de l'extré  mité avant 13 du convoyeur 2 et l'empile dans le maga  sin de réception 12 au     fur    et à     mesure    que chaque pla  que 5 atteint l'extrémité avant 13 du convoyeur sans  fin 2.

   Des organes de propulsion des plaques indépen  dantes 16     synchronisés    en     fonctionnement    avec le mou  vement intermittent du convoyeur sans fin 2 placent suc  cessivement chacune des plaques indépendantes supé  rieures 5 du magasin de     réception    12 sur les rails de  guidage 7 d'où elles sont     acheminées    successivement  vers le magasin 8, constituant ainsi une chaîne ininter  rompue de plaques indépendantes 5 coopérant avec la  rangée supérieure 4 de plaques articulées 3.  



  Une pompe     d'alimentation    en pâte à gaufres 17 dis  posée à proximité de l'extrémité arrière 9 du convoyeur  sans fin 2 fournit une quantité     prédéterminée    de pâte à  gaufre contenue dans une trémie 18 sur la face supé  rieure d'une plaque articulée 4 située au voisinage de  l'extrémité arrière 9 du convoyeur sans     fin    2, à inter  valles réguliers synchronisés avec le mouvement inter  mittent du convoyeur sans fin 2, de façon que la pâte       remplisse    l'intervalle qui sépare les     faces    coopérantes de  moulage de la plaque indépendante arrière 5 et de la  plaque articulée 4 qui lui est associée.

       Cette    opération      a lieu juste avant que chaque plaque indépendante infé  rieure 5 du magasin 8 soit déposée sur la plaque arti  culée 4 située immédiatement sous le magasin. Des  moyens de chauffage 19 chauffent les bandes supérieure  et inférieure de plaques au fur et à mesure que les pla  ques complémentaires associées progressent de l'extré  mité arrière du convoyeur sans fin 2 à son extrémité  avant 13. Un outil de coupe 20 situé près de l'extrémité  avant 13 du convoyeur sans fin 2 sectionne le ruban  continu de gaufres ainsi fabriqué en unités prédétermi  nées, après démoulage du ruban 21 d'entre les bandes  supérieure et inférieure de plaques, opération qui se  produit à l'extrémité avant 13 du convoyeur sans fin 2.  



  Le bâti principal de la machine comprend quatre  montants 22 et 23 qui forment respectivement l'extré  mité arrière et l'extrémité avant de la machine. Ces mon  tants sont reliés entre eux par des poutrelles longitudi  nales 24 et par des traverses 25. Deux rails de guidage  de convoyeur 26 fixés sur les faces internes des mon  tants 22 et 23 aux deux extrémités de la machine et sou  tenus par les traverses 25 servent à guider les plaques  articulées des rangées horizontales supérieure et infé  rieure du convoyeur sans fin 2. Les plaques articulées  du convoyeur sans fin 2 contournent des roues à came  27 disposées à l'extrémité arrière et à l'extrémité avant  de la machine. Les arbres 28 des roues à empreintes 27  sont montés dans des paliers ménagés dans les mon  tants 22 et 23.  



  Un moteur électrique 29 actionne le convoyeur sans  fin et les autres mécanismes de la machine par l'inter  médiaire d'une transmission comprenant un réducteur  30, une poulie 31 qui actionne un pignon d'entraînement  32 qui à son tour entraîne une roue principale d'engre  nage 33 comportant un arbre de commande principal 34  et entraînant elle-même une croix de Malte 35 qui  coopère avec un mouvement intermittent à l'arbre 28 des  roues à empreintes 27 que contournent les plaques arti  culées du convoyeur 2 à l'extrémité arrière de la  machine.  



  Le magasin de chargement 8 et les moyens de dis  tribution 11 de plaques indépendantes disposés à l'ex  trémité arrière 9 de la machine sont représentés plus  clairement sur la     fig.    5.  



  Le magasin de chargement 8 comporte deux rails  opposés 36 supportés par les montants 22 et dans les  quels viennent     s'encastrer    les plaques indépendantes 5  du magasin 8. Comme représenté sur les     fig.    6 à 10, la  pile de plaques indépendante est soulevée dans le maga  sin 8 et déposée par des éléments 37 qui sont montés  pivotants sur les extrémités de culbuteurs 38 qui leur  confèrent un mouvement d'oscillation horizontale. Les  extrémités opposées des culbuteurs 38 sont montées sur  un axe transversal 39. Les culbuteurs 38 basculent pour  soulever ou abaisser la pile de plaques indépendantes  sous l'action de leviers alternatifs 40 qui coopèrent avec  des cames 41 montées sur un arbre à cames 42.

   Le mou  vement d'oscillation horizontale conféré aux éléments  pivotants 37 leur est transmis par des biellettes 43  reliées d'une part aux éléments 37 et, d'autre part, à des  leviers coudés 44 montés sur l'axe transversal 39 et reliés  aux leviers alternatifs 45 qui coopèrent avec des cames  46 de l'arbre à cames 42.  



  Les     fig.    6 à 9 représentent schématiquement le mou  vement d'oscillation horizontale et le déplacement ver  tical des éléments 37. Sur la     fig.    6, les éléments 37 sont  prêts à osciller horizontalement dans le sens de la flè-         clie    pour venir en contact avec des oreilles 47 disposées  à chaque extrémité des plaques indépendantes 5 pour  soulever la pile de plaques     (fig.    7) moins la plaque infé  rieure 5 de la pile 10 qui est déposée en     coïncidence     avec la plaque articulée 4 correspondante de la rangée  supérieure de ces plaques.

   La     fig.    8 représente le mou  vement des plaques articulées 4 pour déposer la plaque  inférieure 5 suivante de la pile 10 sur la plaque articulée  4 suivante, de manière à former l'extrémité arrière inin  terrompue de la rangée supérieure de plaques indépen  dantes 5. La     fig.    9 représente le dépôt de la pile 10 de  plaques indépendantes sur la plaque articulée 4 suivante.  La     flèche    inférieure indique le mouvement de retour de  l'oscillation horizontale des éléments 37, suivi d'une élé  vation de ces éléments qui sont alors prêts à subir l'oscil  lation horizontale suivante dans le sens de la flèche supé  rieure, de manière à venir en contact avec les oreilles 47  de la dernière plaque indépendante suivante 5 de la  pile 10.  



  Quand on dépose chacune des plaques inférieures 5  sur la plaque articulée 4 située immédiatement au-dessus,  il est important que chaque plaque inférieure 5 coïncide  exactement avec la plaque articulée 4 de manière à être  adjacente au bord arrière de la plaque indépendante 5  précédente, à l'extrémité arrière de la rangée supérieure  de plaques indépendantes 5. Comme représenté plus  clairement sur les     fig.    5 à 10, des poussoirs 48 sont dis  posés à cet effet.

   Les poussoirs 48 sont actionnés par  une biellette 49 reliée à un levier coudé 50 qui coopère  avec une came 51 de l'arbre à came 42, de façon que  le mouvement alternatif de la biellette 49 déplace les  poussoirs vers l'arrière ou vers l'avant par rapport à un  pivot 52 pour pousser chaque plaque indépendante 5  contre le bord arrière de la plaque indépendante précé  dente 5 au moment du dépôt de chacune des plaques 5  sur la plaque articulée 4 correspondante.  



  Le magasin de réception 12 et l'élévateur de plaques  15 disposés à l'extrémité avant 13 de la machine sont  représentés plus clairement sur les     fig.    13 à 15. Le ma  gasin de     réception    12 comprend deux rails opposés 53  supportés par les montants 23 et entre lesquels viennent  s'encastrer les plaques indépendantes 5 du magasin de  réception 12.

   La     fig.    14 représente la pile 14 de plaques  indépendantes supportée dans le magasin 12 par des     cli-          quets    opposés 54 dont les extrémités traversent des fen  tes 55 pratiquées dans les rails 53 de sorte que ces     cli-          quets    viennent en contact avec le fond de la partie fen  due des rails 53 et supportent la pile 14 de plaques indé  pendantes 5 dans le magasin de réception 12.

   Des patins  opposés 56     (fig.    13-15) viennent successivement en con  tact avec les oreilles 47 de chacune des plaques indé  pendantes 5 au fur et à mesure qu'elles parviennent à  l'extrémité avant de la machine et soulèvent chacune  de ces plaques de l'extrémité avant de la rangée horizon  tale de plaques articulées 4 pour l'empiler sous la pile  14 du magasin 12, de façon que la pile 14 atteigne le  dessus des rails 53 et que la plaque indépendante supé  rieure 5 puisse être entraînée par les moyens de propul  sion 16. Les patins 56 sont actionnés par des bras à  mouvement alternatif 57     (fig.    13) commandés par un  levier et une came 58 fixés aux montants 23 de l'extré  mité avant de la machine     (fig.    2).  



  Comme représenté sur la     fig.    13, le magasin 12 ren  fermant la pile 14 de plaques indépendantes 5 est monté  sur le bâti auxiliaire 6 de la machine au moyen de bro  ches 59 qui permettent une dilatation longitudinale de  l'ensemble, dilatation due à la chaleur à laquelle sont      soumises les rangées supérieure et     inférieure    de plaques  de moulage et de cuisson des gaufres au cours de la  cuisson du ruban continu de gaufres. Pour la même rai  son, le magasin 12 renfermant la pile 14 de plaques in  dépendantes est supporté par des pieds 60 qui reposent  sur l'arbre 28 du convoyeur à l'extrémité avant de la  machine.  



  Le bâti auxiliaire 6 monté sur le bâti principal 1 sup  porte les deux rails de guidage longitudinaux 7 espacés  transversalement, le long desquels les plaques. indépen  dantes 5 provenant du magasin de réception 12 sont  propulsées en direction du magasin de chargement 8. Le  mécanisme de transfert sur les rails 7 de chaque plaque  indépendante supérieure 5 de     la    pile 14 du magasin 12  et le mécanisme de propulsion intermittente de     ces    pla  ques le long des rails 7 est représenté plus clairement sur  les fi-. 11 à 15. Chaque plaque supérieure 5 de la pile 14  est saisie par des crochets 61     comportant    des galets 62  qui roulent sur des rails 63.

   Les crochets 61 sont mon  tés sur un bâti en U ou pont 64 disposé au voisinage  de l'extrémité avant de la machine et peuvent se dépla  cer longitudinalement et verticalement conjointement  avec des entraîneurs 65 agencés de manière à entraîner  les plaques indépendantes 5 par     intermittence    le long  des rails de guidage 7. Des dents 66 qui dépassent vers  le haut des entraîneurs 65 viennent en contact avec les  oreilles 47 des plaques 5 et     permettent    de les entraîner  le long des rails de guidage 7.  



  Les     entraîneurs    65 se déplacent vers l'avant et vers  le bas ainsi que vers l'arrière et vers le haut tout en res  tant     horizontaux,    de     manière    à pousser     simultanément     toutes les plaques 5 d'une distance     prédéterminée    sur les  rails de guidage, par     intermittence    et en synchronisme  avec le mouvement     intermittent    du convoyeur sans fin  et de son mécanisme. Le mécanisme de commande des  entraîneurs 65 est représenté sur les     fig.    2, 4, 11 et 12.

    Il est constitué par des bras de leviers rappelés par des  ressorts 67 reliés par des biellettes 68 à un bâti en U ou  pont 69 disposé près de l'extrémité arrière de la machine.  Les bras de levier 67 coopèrent avec une came 70, tan  dis qu'une came 71 coopère avec des leviers coudés 72  reliés par des biellettes 73 à des leviers d'excentrique 74  disposés près de l'extrémité arrière de la machine. Les  leviers d'excentrique 74 sont reliés à des tourillons 75  qui à leur tour sont fixés sur une broche excentrique 76.  Des leviers d'excentriques 77 correspondants sont dispo  sés à l'extrémité avant de la machine et sont     reliés    aux  leviers 74 par des     tringleries    78.

   Des plaques 79 montées  sur les bâtis en U ou ponts 64 et 69 viennent en contact  avec des galets 80     tournant    sur la broche excentrique 76  de sorte que les ponts 64 et 69 sont périodiquement sou  levés et abaissés en même temps qu'ils se déplacent vers  l'arrière et vers l'avant sous l'action de va-et-vient des  bras de leviers rappelés par des ressorts 67.  



  La pompe d'alimentation en pâte à gaufres 17 peut  être constituée par un piston ajusté dans un cylindre  faisant corps avec la trémie 18, l'extrémité inférieure du  cylindre comportant un orifice d'admission pour la pâte  provenant de la trémie 18 ainsi qu'un orifice d'évacua  tion pour la pâte refoulée par le piston. Le cylindre est  avantageusement disposé de manière à pouvoir tourner  autour de son axe de façon que les orifices d'admission  de pâte coïncident, et que le piston     remplisse    le cylindre  de pâte quand il passe en position neutre.

   Par rotation       ultdrieure    du cylindre l'orifice d'admission devient un       orifice    d'évacuation par lequel la pâte est expulsée sur  la plaque articulée 4 située juste au-dessous de     l'orifice       quand on abaisse le piston. Le cycle de pompage est  synchronisé avec le mouvement     intermittent    du con  voyeur sans fin 2 par     l'intermédiaire    d'une     came    asso  ciée à la     croix    de Malte et actionnant le piston pour  fournir une quantité prédéterminée de pâte sur chaque  plaque articulée 4.  



  Les moules constitués par les rangées supérieure et  inférieure de plaques de moulage et de cuisson 4 et 5  sont avantageusement chauffés par des rampes de gaz  allumées 81 disposées au-dessus et au-dessous des ran  gées de plaques et orientées de manière que le gaz qui  brûle soit en contact avec les faces externes inférieure  et supérieure de ces plaques.

   En outre, des     becs    de gaz  allumés 82 chauffent la rangée de plaques indépendantes  5 à proximité du magasin de chargement 8 à l'extrémité  arrière de la machine pour conférer à ces plaques une  température appropriée au moulage et à la cuisson de la  pâte à l'extrémité arrière du ruban continu de gaufres  lorsque les plaques     indépendantes    sont     successivement     déposées sur les plaques     articulées    4 à l'extrémité arrière  de la     machine.     



  L'outil de coupe 20 disposé à l'extrémité avant de la  machine pour sectionner le ruban continu de gaufres 21  qui sort des rangées supérieure et inférieure de plaques  peut être avantageusement constitué par un couperet 83  actionné par un levier 84 relié au dispositif de came et  de levier 58 de manière à synchroniser le mouvement du  couperet qui sectionne le ruban continu de gaufres avec  le mouvement intermittent du convoyeur 2. Une fois  séparé des rangées     supérieure    et inférieure de plaques 4  et 5, le     ruban        continu    de gaufres 21 passe sur des galets  85 et 86 puis sous le couperet 83.

   Le découpage du  ruban 21 en gaufres de taille prédéterminée s'effectue  lorsque le convoyeur sans fin 2 est temporairement  arrêté au cours de son mouvement     intermittent    et les  gaufres découpées peuvent être recueillies dans des réci  pients d'emballage appropriés ou peuvent être convoyées  par une bande sans fin appropriée vers un poste d'em  ballage éloigné de la machine.  



  II est bien évident que le ruban continu de gaufres  peut être sectionné en gaufres individuelles par tout  moyen approprié. C'est ainsi que le couperet 83 peut  être remplacé par tout dispositif susceptible de casser  le ruban continu en gaufres séparées prêtes à emballer.  Quel que soit le moyen     utilisé,    la     machine    suivant l'in  vention peut en outre comporter un appareil de séchage  destiné à déshydrater le ruban     continu    de gaufres sor  tant des rangées supérieure et inférieure de plaques 4  et 5 pour en retirer l'humidité     indésirable    avant l'opéra  tion d'emballage.  



  Les     fig.    16 à 18 représentent en détail les plaques 3  et 5 coopérantes de moulage et de cuisson de gaufres  suivant     l'invention.    Chacune de ces plaques comporte  une face de moulage 87 à bossages limitée par des cloi  sons latérales opposées 88 reliées par une cloison trans  versale 89 disposée à l'extrémité avant des plaques. Pour  des raisons d'aspect esthétique du produit fini la hauteur  des cloisons latérales 88 est supérieure à     celle    des cloi  sons transversales 89, et des cloisons de séparation 90  s'étendent entre les cloisons     tranversales    avant 89 et le  bord arrière des plaques.

   Les faces opposées 91 des cloi  sons latérales 88 de chaque plaque complémentaire vien  nent en contact l'une avec l'autre lorsque     ces    plaques  forment les rangées supérieure et     inférieure        décrites    pré  cédemment. La hauteur combinée des cloisons associées  89     forme        l'intervalle    entre les rangées supérieure et infé-           rieure    de plaques dans lequel on introduit le mélange de  pâte pour mouler et cuire le ruban continu de gaufres.

    Chaque plaque articulée 3 comporte un bord arrière  convexe 92 et un bord avant concave 93 de sorte que les  plaques articulées 3 constituent une surface sensiblement  continue dans la rangée horizontale pour mouler le ru  ban-continu de gaufres, et en même temps peuvent con  tourner les roues à empreintes 27 du convoyeur sans fin  2     (fig.    16 et 17). Des pattes 94 et 95     percées    d'un trou  dépassent vers le bas des angles de la base de chaque  plaque articulée 3. Les pattes 94 sont destinées à rece  voir des goupilles 96 permettant le pivotement de cha  que plaque articulée 3 autour des roues à empreintes 27.  Des broches 97 dépassant de chaînons 98 s'engagent  dans les ouvertures des pattes 95 pour maintenir assem  blées les plaques articulées 3.  



  La     face    externe 99 de la cloison transversale avant  89 des plaques articulées 3 est inclinée vers l'arrière de  la plaque tandis que les extrémités 100 des cloisons laté  rales 88 sont biseautées de manière à former une arête  coupante ou pointe 101 à l'extrémité interne des cloi  sons latérales 88. La cloison de séparation 90 a son  extrémité arrière chanfreinée parallèlement à l'orienta  tion de la face externe 99 de la cloison transversale 89  de sorte que la pâte à gaufre ne peut pas s'écouler entre  l'arête coupante 101 et la face adjacente 99 de la plaque  articulée suivante 4 dans la rangée horizontale de pla  ques.

   Pour la même raison, la face avant de la cloison  transversale 102 correspondante des plaques indépen  dantes 5 ainsi que le bord     arrière    des cloisons latérales  103 et de la cloison de séparation 104 des plaques 5 pré  sentent la même inclinaison.    La machine fonctionne de la façon suivante  Le cycle de cuisson commence lorsque le magasin  de chargement 8 et le magasin de réception 12 sont rem  plis de plaques indépendantes, qu'une rangée de ces pla  ques recouvre la rangée supérieure sensiblement hori  zontale 4 du convoyeur sans fin 2 et qu'une autre ran  gée de plaques 5 circule sur les rails de guidage 7 du  magasin de réception 12 vers le     magasin    de chargement  8.

   La pompe d'alimentation 17 fournit alors une quan  tité prédéterminée de pâte à gaufre à chacune des pla  ques articulées du convoyeur sans fin 2. En même temps,  la pile 10 de plaques indépendantes du magasin de char  gement 8 est déposée sur la plaque articulée située juste  au-dessous de la pile 10 par le dispositif de distribution  11, de sorte que le poids total de la pile 10 de plaques  indépendantes     appuie    sur la quantité de pâte qui rem  plit l'intervalle entre la plaque indépendante inférieure  de la pile et la plaque articulée correspondante pour  mouler le ruban continu de gaufres 21. Cette opération  est effectuée au moment où la croix de Malte 35 stoppe  momentanément le mouvement intermittent du con  voyeur sans fin 2.

   La     pile    10 de plaques indépendantes  est alors soulevée pour     permettre    au convoyeur sans  fin 2 de reprendre sa course. Pendant l'arrêt du con  voyeur sans fin 2, une plaque indépendante est soulevée  du convoyeur à son extrémité avant et     déposée    dans le  magasin de réception 12. Au même moment, la plaque  indépendante supérieure de la pile 14 du magasin de  réception 12 est saisie par les organes de transfert et de  propulsion 16 et déplacée le long des rails de guidage 7,       ce    qui entraîne la     succession    de plaques indépendantes  sur les rails de guidage en direction du magasin de char  gement 8 dans lequel chaque première plaque est suc  cessivement déposée.

   Pendant l'arrêt du convoyeur éga-         lenient,    le couperet 83 est actionné pour séparer une  gaufre de l'extrémité avant du ruban continu de gaufres  21, le long d'une entaille ou d'une rainure transversale  moulée à intervalles réguliers dans le ruban continu de  gaufres 21 au moyen des cloisons transversales avant  des plaques opposées de moulage et de cuisson. Ces  cloisons transversales pénètrent dans l'épaisseur du ru  ban continu de gaufres sur une profondeur sensiblement  analogue à celle des bossages des faces coopérantes des  plaques.  



  Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au  mode de réalisation décrit et représenté ; elle est suscep  tible de nombreuses variantes,     accessibles    à l'homme de  l'art suivant les applications envisagées et sans qu'on  s'écarte pour     cela    du cadre de l'invention.  



  C'est ainsi que les rangées supérieure et inférieure  de plaques de moulage et de cuisson de gaufres     peuvent     être constituées l'une et l'autre par une succession de  plaques indépendantes. Dans ce cas, les deux séries de  plaques sont amenées sensiblement en continu à l'extré  mité arrière de la machine, elles sont retirées en continu  de l'extrémité avant de la machine et ramenées égale  ment en continu à l'extrémité arrière de la machine.

   Un  tel dispositif comporte avantageusement des supports de  plaques agencés de manière à supporter sensiblement  horizontalement les rangées supérieure et inférieure de  plaques de moulage et de cuisson, des moyens d'avan  cement des plaques disposés de manière à faire progres  ser les rangées supérieure et inférieure de plaques de  l'extrémité arrière de la machine à son extrémité avant ;

    un magasin supérieur de réception des plaques équipé  d'un élévateur de plaques et disposé à l'extrémité avant  de la machine, un magasin supérieur de chargement des  plaques équipé d'un abaisseur de plaques et disposé à  l'extrémité arrière de la machine ; des rails de guidage  supérieurs reliant le magasin supérieur de réception et  le magasin supérieur de chargement ; des moyens  d'avancement destinés à faire progresser les plaques le  long des rails de guidage supérieurs du magasin supé  rieur de     réception    des plaques en direction du magasin  supérieur de chargement des plaques ; un magasin infé  rieur de réception des plaques équipé d'un abaisseur de  plaques et disposé à l'extrémité avant de la machine;

    un magasin inférieur de chargement des plaques équipé  d'un élévateur de plaques et disposé à l'extrémité arrière  de la machine, des rails de guidage inférieurs reliant le  magasin inférieur de réception des plaques et le maga  sin inférieur de chargement des plaques ; et des moyens  d'avancement destinés à faire progresser les plaques le  long des rails de guidage inférieurs du magasin inférieur  de réception en direction du magasin inférieur de char  gement.  



  En variante, les rangées supérieure et inférieure de  ;laques de moulage et de cuisson peuvent être consti  tuées l'une et     l'autre    par une succession de plaques arti  culées. Dans ce cas on utilise des convoyeurs sans fin  supérieur et inférieur disposés de manière que le brin  inférieur du convoyeur supérieur sans fin forme la ran  gée supérieure sensiblement horizontale de plaques de       moulage    et de cuisson tandis que le brin supérieur du       coavoy        cur    sans fin inférieur forme la rangée inférieure       seüsiblement    horizontale de plaques de moulage et de  cuisson.  



  Dans une autre variante de la machine suivant l'in  vention la rangée supérieure de plaques de moulage et  de cuisson est formée de plaques articulées sur un con-      voyeur sans fin tandis que la rangée inférieure de pla  ques de moulage et de cuisson est formée de plaques  indépendantes qui se déplacent suivant un     circuit    com  prenant des magasins de réception et de chargement des  plaques, de dispositifs pour soulever et abaisser les pla  ques ainsi que des moyens     d'avancement    associés à des  rails reliant les deux magasins.  



  Enfin, la rangée supérieure de plaques de moulage  et de cuisson de gaufres peut être constituée par des  plaques indépendantes faisant partie de moyens d'avan  cement du type convoyeur sans fin dans lequel les pla  ques indépendantes sont retirées sensiblement en     continu     de l'extrémité avant de la machine et sont ramenées  sensiblement en continu à l'extrémité arrière de la ma  chine par un     mécanisme    de chaîne de convoyeur sans fin  ou par un dispositif analogue, tandis que la rangée infé  rieure de plaques de moulage et de cuisson est composée  de plaques articulées faisant partie d'un convoyeur sans  fin.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication de gaufres et de produits ali mentaires analogues sous forme d'un ruban continu que l'on sectionne ultérieurement en gaufres individuelles, caractérisé en ce qu'on déplace une succession de pla ques de moulage et de cuisson en deux parties complé mentaires, comportant des faces de moulage opposées et disposées côte à côte de manière à former des rangées supérieure et inférieure continues desdites plaques entre lesquelles le ruban continu de gaufres peut être moulé et cuit, on verse un mélange de pâte à gaufre entre les faces opposées de moulage desdites plaques à l'extré mité arrière desdites rangées de plaques,

   on chauffe les dites rangées de plaques pour mouler et cuire la pâte entre lesdites faces opposées des plaques de manière à former un ruban continu de gaufres, on démoule ledit ruban continu d'entre lesdites rangées de plaques à l'ex trémité avant desdites rangées et en ce qu'on sectionne ledit ruban continu en gaufres individuelles.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait progresser une succession de plaques de mou lage et de cuisson formant la rangée inférieure desdites plaques, on place les plaques complémentaires de mou lage et de cuisson à la suite les unes des autres sur la rangée inférieure desdites plaques à une distance pré déterminée de l'extrémité arrière de ladite rangée infé rieure de plaques de manière à constituer la rangée supé rieure de plaques coïncidant avec les plaques de ladite rangée inférieure, lesdites plaques complémentaires étant placées à la suite à partir d'une pile desdites plaques,

   ladite pile reposant tout entière sur la plaque correspon dante de ladite rangée inférieure de plaques pendant l'opération initiale de moulage et de cuisson de la pâte entre lesdites plaques superposées, pour former progres= sivement l'extrémité arrière dudit ruban continu de pâte, on verse la pâte à gaufres sur la face de moulage d'une plaque de ladite rangée inférieure de plaques entre ladite extrémité arrière de ladite rangée inférieure de plaques et la plaque correspondante sur laquelle lesdites plaques complémentaires sont déposées successivement pour for mer l'extrémité arrière dudit ruban continu, puis on chauffe, on démoule et on sectionne le ruban continu. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les opérations d'avancement de la succession de plaques de moulage et de cuisson formant la rangée inférieure de plaques, de pose de la pile de plaques com plémentaires de moulage et de cuisson sur ladite rangée inférieure de plaques pour placer sur ladite rangée infé rieure de plaques les plaques correspondantes successi ves formant la rangée supérieure de plaques, de démou lage du ruban continu de gaufres et de sectionnement dudit ruban sont toutes synchronisées et effectuées par intermittence. 3.

   Procédé selon la revendication ou une des sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ruban continu de gaufres est moulé et cuit dans l'espace sépa rant les faces opposées de moulage des plaques com plémentaires de moulage disposées côte à côte pour for mer les rangées inférieure et supérieure de plaques pré citées, au cours de l'avancement desdites plaques. 4.

   Procédé selon la revendication I ou une des sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la rangée supérieure de plaques est constituée par une bande sans fin de plaques de moulage et de cuisson indépendantes, la rangée inférieure de plaques étant formée par une bande sans fin de plaques de moulage et de cuisson arti culées. 5.

   Procédé selon la revendication I ou une des sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rangées supérieure et inférieure de plaques sont constituées l'une et l'autre par des bandes sans fin de plaques indépen dantes de moulage et de cuisson. 6. Procédé selon la revendication I ou une des sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la rangée supérieure de plaques est constituée par une bande sans fin de plaques de moulage et de cuisson articulées, la rangée inférieure de plaques étant formée par une bande sans fin de plaques de moulage et de cuisson indépen dantes. 7.

   Procédé selon la revendication I ou une des sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rangées supérieure et inférieure de plaques sont constituées l'une et l'autre par des bandes sans fin de plaques de moulage et de cuisson articulées.

   REVENDICATION II Machine pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des rangées supérieure et inférieure continues et mobiles de plaques de moulage et de cuisson de gaufres, lesdites rangées étant formées par une succession de paires de plaques complémentaires disposées côte à côte et agen cées de manière à pouvoir progresser de l'extrémité arrière de la machine vers l'extrémité avant de ladite machine, chaque paire de plaques comportant des faces de moulage opposées définissant entre elles un intervalle continu permettant la formation d'un ruban continu de gaufres ;

   des moyens pour déplacer en continu lesdites paires de plaques complémentaires disposées côte à côte de l'extrémité arrière de la machine vers son extrémité avant, des moyens pour alimenter en pâte à gaufres les dites rangées de plaques à l'extrémité arrière desdites rangées de plaques de manière que ladite pâte remplisse de façon continue ledit intervalle séparant les faces opposées de plaques complémentaires à l'extrémité arrière desdites rangées de plaques, des moyens pour chauffer lesdites rangées supérieure et inférieure de pla ques et cuire ladite pâte renfermée entre les faces oppo sées desdites rangées de plaques afin de former un ruban continu de gaufres,

   et des moyens de coupe pour sec- tionner ledit ruban continu en gaufres de taille prédé terminée une fois ledit ruban démoulé d'entre lesdites rangées supérieure et inférieure de plaques à l'extrémité avant de la machine. SOUS-REVENDICATIONS 8.

   Machine selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour déposer successi vement les plaques complémentaires de moulage et de cuisson précitées sur la rangée inférieure mobile de pla ques à une distance prédéterminée de l'extrémité arrière de ladite rangée inférieure de plaques de manière à for mer la rangée supérieure de plaques coïncidant avec ladite rangée inférieure, chaque plaque complémentaire étant déposée à la suite à partir d'une pile desdites pla ques, ladite pile reposant temporairement tout entière sur la plaque correspondante de ladite rangée inférieure, pour former progressivement l'extrémité arrière de ladite rangée supérieure,

   et les moyens d'alimentation en pâte à gaufres étant agencés de manière à déposer ladite pâte sur la face supérieure d'une plaque prédéterminée de ladite rangée inférieure de plaques entre l'extrémité arrière de ladite rangée inférieure de plaques et la pla que correspondante sur laquelle chaque plaque complé mentaire est déposée successivement. 9.

   Machine selon la sous-revendication 8, caracté risée en ce que la rangée inférieure mobile de plaques de moulage et de cuisson constitue le brin supérieur sen siblement horizontal d'un convoyeur sans fin formé des- dites plaques articulées sans fin les unes aux autres, la rangée supérieure mobile de plaques de moulage et de cuisson étant constituée par une succession de plaques indépendantes agencées de manière à reposer sur le brin supérieur dudit convoyeur sans fin de l'extrémité arrière dudit convoyeur à son extrémité avant, ladite succes sion de plaques indépendantes étant fournie sans fin à l'extrémité arrière dudit convoyeur,

   lesdites plaques étant retirées sans fin de l'extrémité avant dudit convoyeur après avoir suivi le brin supérieur dudit convoyeur, et lesdites plaques étant ramenées sans fin à l'extrémité arrière dudit convoyeur. 10. Machine selon la revendication II ou une des sous-revendications 8 et 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des rails supérieurs disposés au-dessus du convoyeur sans fin entre l'extrémité arrière et l'extrémité avant dudit convoyeur; des moyens situés près de l'ex trémité avant dudit convoyeur sans fin pour soulever successivement chaque plaque indépendante à l'extré mité avant dudit convoyeur vers l'extrémité arrière des- dits rails supérieurs;

   des moyens d'avancement associés auxdits rails supérieurs pour faire avancer successive- ment chacune desdites plaques indépendantes de l'extré mité arrière à l'extrémité avant desdits rails supérieurs ; des moyens disposés près de l'extrémité avant desdits rails supérieurs pour ramener successivement chacune desdites plaques indépendantes à l'extrémité arrière dudit convoyeur sans fin. 11.

   Machine selon la sous-revendication 10, carac térisée en ce que le convoyeur sans fin peut être déplacé par intermittence, les moyens de soulèvement des pla ques indépendantes, les moyens d'avancement desdites plaques sur les rails supérieurs, les moyens de charge ment desdites plaques, les moyens d'alimentation en pâte à gaufre et les moyens de sectionnement du ruban de gaufres fonctionnant tous en synchronisme lorsque ledit convoyeur sans fin est momentanément immobile. 12.

   Machine selon la revendication II ou une des sous-revendications 8 et 9, caractérisée en ce que cha que plaque de moulage et de cuisson comporte une face de moulage garnie de bossages et fermée de trois côtés par des cloisons latérales opposées reliées par une cloi son transversale disposée sur le bord avant de ladite plaque,

   la hauteur des cloisons latérales étant supérieure à la hauteur de ladite cloison transversale et les faces de cloisons latérales des paires de plaques opposées dis posées côte à côte venant en contact les unes avec les autres lorsque la rangée supérieure de plaques repose sur la rangée inférieure desdites plaques de manière que la hauteur combinée des cloisons latérales en contact desdites paires de plaques opposées constitue entre ladite rangée supérieure de plaques et ladite rangée inférieure de plaques un intervalle dans lequel la pâte à gaufre est introduite pour mouler et cuire le ruban continu de gaufres. 13.

   Machine selon la revendication II ou une des sous-revendications 8 et 9, caractérisée en ce que cha cune des plaques indépendantes comporte des oreilles latérales partant de la base de chaque cloison latérale, les bords arrière desdites cloisons latérales étant biseau tés, chaque plaque articulée présentant un bord trans versal arrière convexe et un bord transversal avant con cave, la face externe du bord avant transversal étant biseautée en direction du côté transversal arrière de ladite plaque et les bords arrière des cloisons latérales étant biseautés pour former une arête coupante sur le bord interne de chaque cloison latérale,

   chacune des- dites plaques articulées comportant en outre une patte dépassant vers le bas de chacun des quatre angles de ladite plaque, lesdites pattes étant percées d'un trou pour recevoir des goupilles reliant lesdites plaques à des chaînons pour former une bande sans fin de plaques articulées présentant une surface de moulage sensible ment continue pour mouler et cuire la pâte à gaufre en un ruban continu de gaufres.