Procédé de fabrication de gaufres et de produits alimentaires analogues et machine pour la mise en aeuvre du procédé La présente invention concerne un procédé et une machine pour fabriquer des gaufres et des préparations cuites sur plaques de façon analogue. Par préparations cuites sur plaques il faut entendre ici les préparations cuites à partir de pâtes ou de mélanges donnant des galettes analogues aux gaufres. Il est bien évident que le procédé et la machine décrits ci-après pour la fabrica tion des gaufres s'appliquent également à la cuisson d'autres préparations.
Il suffit pour cela d'apporter quel ques modifications simples à la machine suivant la nature des préparations à effectuer.
Les machines connues à fabriquer les gaufres com portent généralement des moules à gaufres dans lesquels les gaufres cuisent une par une, ce qui limite leur rende ment. Au contraire, le procédé et la machine de la pré sente invention permettent la production de gaufres et de produits analogues sous forme d'un ruban continu qui peut ensuite être sectionné en gaufres individuelles. De cette façon, on obtient une production continue de gaufres ou de produits analogues dont le rendement n'est limité que par la vitesse à laquelle la machine suivant l'invention peut fonctionner automatiquement de façon satisfaisante.
La présente invention vise donc un procédé de fabri cation de gaufres et de produits analogues sous forme d'un ruban continu qui est ensuite sectionné en gaufres individuelles. Ce procédé consiste: à déplacer une suc cession de plaques de moulage et de cuisson en deux parties complémentaires comportant des faces de mou lage opposées et disposées côte à côte de manière à for mer des rangées supérieure et inférieure continues des- dites plaques entre lesquelles le ruban continu de gau fres peut être moulé et cuit ;
à verser un mélange de pâte à gaufre entre les faces opposées de moulage des- dites plaques à l'extrémité arrière desdites rangées de plaques ; à chauffer lesdites rangées de plaques pour mouler et cuire la pâte entre lesdites faces opposées des plaques de manière à former un ruban continu de gau fres ; à démouler le ruban continu de gaufres d'entre lesdites rangées de plaques à l'extrémité avant desdites rangées ; et à sectionner ledit ruban continu en gaufres individuelles.
Une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend suivant l'invention des rangées supérieure et inférieure continues et mobiles de plaques de moulage et de cuisson de gaufres, formées par une succession de paires de plaques complémentaires disposées côte-à-côte et agencées de manière à pouvoir progresser de l'extré mité arrière de la machine vers l'extrémité avant de ladite machine, chaque paire de plaques comportant des faces de moulage opposées définissant entre elles un intervalle continu permettant la formation d'un ruban continu de gaufres;
des moyens pour déplacer en con tinu lesdites paires de plaques complémentaires dispo sées côte à côte de l'extrémité arrière de la machine vers son extrémité avant ; des moyens pour alimenter en pâte à gaufres lesdites rangées de plaques à l'extré mité arrière desdites rangées de plaques de manière que ladite pâte remplisse de façon continue ledit intervalle séparant les faces opposées de plaques complémentaires à l'extrémité arrière desdites rangées de plaques ; des moyens pour chauffer lesdites rangées supérieure et infé rieure de plaques et cuire ladite pâte renfermée entre les faces opposées desdites rangées de plaques afin de for mer un ruban continu de gaufres ;
et des moyens de coupe pour sectionner ledit ruban continu en gaufres de taille prédéterminée une fois ledit ruban démoulé d'entre lesdites rangées supérieure et inférieure de plaques à l'extrémité avant de la machine.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des des sins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limita tif un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique représentant les bandes mobiles supérieure et inférieure de plaques de moulage et de cuisson de gaufres destinées à être dépla cées côte à côte de la gauche ou extrémité arrière de la machine vers la droite ou extrémité avant de la machine, pour former progressivement un ruban de gaufres,
le ruban continu ainsi formé cuisant au fur et à mesure qu'il progresse vers l'extrémité avant de la machine où il se sépare des bandes mobiles de plaques de moulage et de cuisson pour être sectionné en gaufres indépendan tes au moyen du couperet représenté.
La fig. 2 est une vue en élévation d'un mode de réa lisation d'une machine pour mouler et cuire les gaufres, cette machine fonctionnant de façon intermittente.
La fig. 3 est une coupe, en bout, suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 et dans le sens des flèches.
La fig. 4 est une vue en coupe d'un détail du dispo sitif d'entraînement du convoyeur à l'extrémité gauche ou extrémité arrière de la machine de la fig. 2, ledit dis positif d'entraînement étant destiné à .entraîner le brin supérieur de la rangée supérieure de plaques de moulage et de cuisson pour ramener ces plaques de l'extrémité avant de la machine à son extrémité arrière.
La fig. 5 est une vue en coupe d'un détail de l'ex trémité arrière de la machine représentant une partie du- convoyeur sans fin portant la rangée inférieure mobile de plaques de moulage et de cuisson, les moyens pour verser la pâte à gaufres sur les plaques inférieures arrière de moulage et de cuisson, la pile de plaques dans le magasin disposé à l'extrémité arrière de la machine, et certaines des plaques composant les brins inférieur et supérieur de la rangée supérieure de plaques de moulage et de cuisson.
Les fig. 6, 7, 8 et 9 représentent schématiquement les différentes positions des plaques de moulage et de cuisson pour passer du magasin situé à l'extrémité arrière de la machine sur la rangée inférieure de plaques disposées sur le trajet supérieur du convoyeur sans fin.
La fig. 10 est une vue schématique en perspective d'un arbre à cames et des mécanismes qu'il entraîne pour charger et faire coïncider les plaques de la rangée supérieure sur les plaques de la rangée inférieure comme représenté sur les fig. 6 à 9.
Les fig. 11 et 12 sont des vues en coupe verticale représentant les moyens de transfert et d'avancement pour faire passer successivement chaque plaque supé rieure du magasin situé à l'extrémité avant de la ma chine vers le magasin situé à l'extrémité arrière de la machine.
La fig. 13 est une coupe en bout d'une partie de l'extrémité avant de la machine de la fig. 2.
Les fi-. 14 et 15 sont des vues en coupe verticale représentant les moyens pour soulever les plaques de moulage et de cuisson à l'extrémité avant de la machine, le magasin renfermant une pile de plaques à cette extré mité de la machine et les moyens de transfert ou d'avan cement permettant de retirer successivement chaque plaque supérieure du magasin.
La fig. 16 est une vue détaillée en plan d'une partie du brin supérieur de la rangée inférieure de plaques de moulage et de cuisson à l'extrémité avant de la machine.
La fig. 17 est une vue en coupe suivant la ligne 17-17 de la fig. 16.
La fig. 18 est une vue schématique en perspective de deux plaques complémentaires de moulage et de cuis- son, la plaque supérieure étant représentée, en position verticale pour montrer les faces opposées de moulage coopérantes des deux plaques.
Comme représenté sur les dessins, la machine com prend un bâti principal 1 supportant un convoyeur sans fin se déplaçant par intermittence 2, qui comprend une chaîne de plaques articulées de moulage et de cuisson, de gaufres 3, dont la rangée supérieure 4 sensiblement horizontale est agencée de manière à recevoir des pla ques indépendantes complémentaires de moulage et de cuisson de gaufres 5. Un bâti auxiliaire 6 monté sur le bâti principal 1 supporte des rails de guidage supé rieurs 7 disposés longitudinalement et espacés transver salement.
Les rails de guidage 7 sont sensiblement ali gnés avec la rangée supérieure 4 du convoyeur sans fin 2. Un magasin vertical de chargement des plaques 8 est disposé entre la rangée supérieure 4 du convoyeur sans fin 2 et les rails de guidage longitudinaux 7 à l'ex trémité arrière 9 du convoyeur 2, de manière à mainte nir une pile verticale 10 de plaques indépendantes 5.
Des moyens de distribution de plaques indépendan tes 11 synchronisés dans leur fonctionnement avec le mouvement intermittent du convoyeur sans fin 2 dépo sent successivement chaque plaque inférieure 5 de la pile 10 du magasin 8 sur une plaque articulée 4 située immé diatement au-dessous de la plaque inférieure 5 au fur et à mesure de l'arrivée en coïncidence de chaque pla que articulée 4 de la rangée horizontale du convoyeur sans fin 2, lorsque le convoyeur 2 est momentanément stationnaire au cours de son mouvement intermittent.
La pile 10 de plaques indépendantes 5 du magasin de chargement 8 repose périodiquement tout entière sur la plaque correspondante de la rangée de plaques articu lées 4 au moment du dépôt de chaque plaque inférieure 5 de la pile 10.
Un magasin vertical de réception 12 est disposé entre la rangée supérieure 4 du convoyeur sans fin et les rails de guidage longitudinaux 7 à l'extrémité avant du con voyeur sans fin 2 pour maintenir une pile verticale 14 de plaques indépendantes 5. Un élévateur de plaques 15 synchronisé dans son fonctionnement avec le mouve ment intermittent du convoyeur sans fin 2 soulève suc cessivement chaque plaque indépendante 5 de l'extré mité avant 13 du convoyeur 2 et l'empile dans le maga sin de réception 12 au fur et à mesure que chaque pla que 5 atteint l'extrémité avant 13 du convoyeur sans fin 2.
Des organes de propulsion des plaques indépen dantes 16 synchronisés en fonctionnement avec le mou vement intermittent du convoyeur sans fin 2 placent suc cessivement chacune des plaques indépendantes supé rieures 5 du magasin de réception 12 sur les rails de guidage 7 d'où elles sont acheminées successivement vers le magasin 8, constituant ainsi une chaîne ininter rompue de plaques indépendantes 5 coopérant avec la rangée supérieure 4 de plaques articulées 3.
Une pompe d'alimentation en pâte à gaufres 17 dis posée à proximité de l'extrémité arrière 9 du convoyeur sans fin 2 fournit une quantité prédéterminée de pâte à gaufre contenue dans une trémie 18 sur la face supé rieure d'une plaque articulée 4 située au voisinage de l'extrémité arrière 9 du convoyeur sans fin 2, à inter valles réguliers synchronisés avec le mouvement inter mittent du convoyeur sans fin 2, de façon que la pâte remplisse l'intervalle qui sépare les faces coopérantes de moulage de la plaque indépendante arrière 5 et de la plaque articulée 4 qui lui est associée.
Cette opération a lieu juste avant que chaque plaque indépendante infé rieure 5 du magasin 8 soit déposée sur la plaque arti culée 4 située immédiatement sous le magasin. Des moyens de chauffage 19 chauffent les bandes supérieure et inférieure de plaques au fur et à mesure que les pla ques complémentaires associées progressent de l'extré mité arrière du convoyeur sans fin 2 à son extrémité avant 13. Un outil de coupe 20 situé près de l'extrémité avant 13 du convoyeur sans fin 2 sectionne le ruban continu de gaufres ainsi fabriqué en unités prédétermi nées, après démoulage du ruban 21 d'entre les bandes supérieure et inférieure de plaques, opération qui se produit à l'extrémité avant 13 du convoyeur sans fin 2.
Le bâti principal de la machine comprend quatre montants 22 et 23 qui forment respectivement l'extré mité arrière et l'extrémité avant de la machine. Ces mon tants sont reliés entre eux par des poutrelles longitudi nales 24 et par des traverses 25. Deux rails de guidage de convoyeur 26 fixés sur les faces internes des mon tants 22 et 23 aux deux extrémités de la machine et sou tenus par les traverses 25 servent à guider les plaques articulées des rangées horizontales supérieure et infé rieure du convoyeur sans fin 2. Les plaques articulées du convoyeur sans fin 2 contournent des roues à came 27 disposées à l'extrémité arrière et à l'extrémité avant de la machine. Les arbres 28 des roues à empreintes 27 sont montés dans des paliers ménagés dans les mon tants 22 et 23.
Un moteur électrique 29 actionne le convoyeur sans fin et les autres mécanismes de la machine par l'inter médiaire d'une transmission comprenant un réducteur 30, une poulie 31 qui actionne un pignon d'entraînement 32 qui à son tour entraîne une roue principale d'engre nage 33 comportant un arbre de commande principal 34 et entraînant elle-même une croix de Malte 35 qui coopère avec un mouvement intermittent à l'arbre 28 des roues à empreintes 27 que contournent les plaques arti culées du convoyeur 2 à l'extrémité arrière de la machine.
Le magasin de chargement 8 et les moyens de dis tribution 11 de plaques indépendantes disposés à l'ex trémité arrière 9 de la machine sont représentés plus clairement sur la fig. 5.
Le magasin de chargement 8 comporte deux rails opposés 36 supportés par les montants 22 et dans les quels viennent s'encastrer les plaques indépendantes 5 du magasin 8. Comme représenté sur les fig. 6 à 10, la pile de plaques indépendante est soulevée dans le maga sin 8 et déposée par des éléments 37 qui sont montés pivotants sur les extrémités de culbuteurs 38 qui leur confèrent un mouvement d'oscillation horizontale. Les extrémités opposées des culbuteurs 38 sont montées sur un axe transversal 39. Les culbuteurs 38 basculent pour soulever ou abaisser la pile de plaques indépendantes sous l'action de leviers alternatifs 40 qui coopèrent avec des cames 41 montées sur un arbre à cames 42.
Le mou vement d'oscillation horizontale conféré aux éléments pivotants 37 leur est transmis par des biellettes 43 reliées d'une part aux éléments 37 et, d'autre part, à des leviers coudés 44 montés sur l'axe transversal 39 et reliés aux leviers alternatifs 45 qui coopèrent avec des cames 46 de l'arbre à cames 42.
Les fig. 6 à 9 représentent schématiquement le mou vement d'oscillation horizontale et le déplacement ver tical des éléments 37. Sur la fig. 6, les éléments 37 sont prêts à osciller horizontalement dans le sens de la flè- clie pour venir en contact avec des oreilles 47 disposées à chaque extrémité des plaques indépendantes 5 pour soulever la pile de plaques (fig. 7) moins la plaque infé rieure 5 de la pile 10 qui est déposée en coïncidence avec la plaque articulée 4 correspondante de la rangée supérieure de ces plaques.
La fig. 8 représente le mou vement des plaques articulées 4 pour déposer la plaque inférieure 5 suivante de la pile 10 sur la plaque articulée 4 suivante, de manière à former l'extrémité arrière inin terrompue de la rangée supérieure de plaques indépen dantes 5. La fig. 9 représente le dépôt de la pile 10 de plaques indépendantes sur la plaque articulée 4 suivante. La flèche inférieure indique le mouvement de retour de l'oscillation horizontale des éléments 37, suivi d'une élé vation de ces éléments qui sont alors prêts à subir l'oscil lation horizontale suivante dans le sens de la flèche supé rieure, de manière à venir en contact avec les oreilles 47 de la dernière plaque indépendante suivante 5 de la pile 10.
Quand on dépose chacune des plaques inférieures 5 sur la plaque articulée 4 située immédiatement au-dessus, il est important que chaque plaque inférieure 5 coïncide exactement avec la plaque articulée 4 de manière à être adjacente au bord arrière de la plaque indépendante 5 précédente, à l'extrémité arrière de la rangée supérieure de plaques indépendantes 5. Comme représenté plus clairement sur les fig. 5 à 10, des poussoirs 48 sont dis posés à cet effet.
Les poussoirs 48 sont actionnés par une biellette 49 reliée à un levier coudé 50 qui coopère avec une came 51 de l'arbre à came 42, de façon que le mouvement alternatif de la biellette 49 déplace les poussoirs vers l'arrière ou vers l'avant par rapport à un pivot 52 pour pousser chaque plaque indépendante 5 contre le bord arrière de la plaque indépendante précé dente 5 au moment du dépôt de chacune des plaques 5 sur la plaque articulée 4 correspondante.
Le magasin de réception 12 et l'élévateur de plaques 15 disposés à l'extrémité avant 13 de la machine sont représentés plus clairement sur les fig. 13 à 15. Le ma gasin de réception 12 comprend deux rails opposés 53 supportés par les montants 23 et entre lesquels viennent s'encastrer les plaques indépendantes 5 du magasin de réception 12.
La fig. 14 représente la pile 14 de plaques indépendantes supportée dans le magasin 12 par des cli- quets opposés 54 dont les extrémités traversent des fen tes 55 pratiquées dans les rails 53 de sorte que ces cli- quets viennent en contact avec le fond de la partie fen due des rails 53 et supportent la pile 14 de plaques indé pendantes 5 dans le magasin de réception 12.
Des patins opposés 56 (fig. 13-15) viennent successivement en con tact avec les oreilles 47 de chacune des plaques indé pendantes 5 au fur et à mesure qu'elles parviennent à l'extrémité avant de la machine et soulèvent chacune de ces plaques de l'extrémité avant de la rangée horizon tale de plaques articulées 4 pour l'empiler sous la pile 14 du magasin 12, de façon que la pile 14 atteigne le dessus des rails 53 et que la plaque indépendante supé rieure 5 puisse être entraînée par les moyens de propul sion 16. Les patins 56 sont actionnés par des bras à mouvement alternatif 57 (fig. 13) commandés par un levier et une came 58 fixés aux montants 23 de l'extré mité avant de la machine (fig. 2).
Comme représenté sur la fig. 13, le magasin 12 ren fermant la pile 14 de plaques indépendantes 5 est monté sur le bâti auxiliaire 6 de la machine au moyen de bro ches 59 qui permettent une dilatation longitudinale de l'ensemble, dilatation due à la chaleur à laquelle sont soumises les rangées supérieure et inférieure de plaques de moulage et de cuisson des gaufres au cours de la cuisson du ruban continu de gaufres. Pour la même rai son, le magasin 12 renfermant la pile 14 de plaques in dépendantes est supporté par des pieds 60 qui reposent sur l'arbre 28 du convoyeur à l'extrémité avant de la machine.
Le bâti auxiliaire 6 monté sur le bâti principal 1 sup porte les deux rails de guidage longitudinaux 7 espacés transversalement, le long desquels les plaques. indépen dantes 5 provenant du magasin de réception 12 sont propulsées en direction du magasin de chargement 8. Le mécanisme de transfert sur les rails 7 de chaque plaque indépendante supérieure 5 de la pile 14 du magasin 12 et le mécanisme de propulsion intermittente de ces pla ques le long des rails 7 est représenté plus clairement sur les fi-. 11 à 15. Chaque plaque supérieure 5 de la pile 14 est saisie par des crochets 61 comportant des galets 62 qui roulent sur des rails 63.
Les crochets 61 sont mon tés sur un bâti en U ou pont 64 disposé au voisinage de l'extrémité avant de la machine et peuvent se dépla cer longitudinalement et verticalement conjointement avec des entraîneurs 65 agencés de manière à entraîner les plaques indépendantes 5 par intermittence le long des rails de guidage 7. Des dents 66 qui dépassent vers le haut des entraîneurs 65 viennent en contact avec les oreilles 47 des plaques 5 et permettent de les entraîner le long des rails de guidage 7.
Les entraîneurs 65 se déplacent vers l'avant et vers le bas ainsi que vers l'arrière et vers le haut tout en res tant horizontaux, de manière à pousser simultanément toutes les plaques 5 d'une distance prédéterminée sur les rails de guidage, par intermittence et en synchronisme avec le mouvement intermittent du convoyeur sans fin et de son mécanisme. Le mécanisme de commande des entraîneurs 65 est représenté sur les fig. 2, 4, 11 et 12.
Il est constitué par des bras de leviers rappelés par des ressorts 67 reliés par des biellettes 68 à un bâti en U ou pont 69 disposé près de l'extrémité arrière de la machine. Les bras de levier 67 coopèrent avec une came 70, tan dis qu'une came 71 coopère avec des leviers coudés 72 reliés par des biellettes 73 à des leviers d'excentrique 74 disposés près de l'extrémité arrière de la machine. Les leviers d'excentrique 74 sont reliés à des tourillons 75 qui à leur tour sont fixés sur une broche excentrique 76. Des leviers d'excentriques 77 correspondants sont dispo sés à l'extrémité avant de la machine et sont reliés aux leviers 74 par des tringleries 78.
Des plaques 79 montées sur les bâtis en U ou ponts 64 et 69 viennent en contact avec des galets 80 tournant sur la broche excentrique 76 de sorte que les ponts 64 et 69 sont périodiquement sou levés et abaissés en même temps qu'ils se déplacent vers l'arrière et vers l'avant sous l'action de va-et-vient des bras de leviers rappelés par des ressorts 67.
La pompe d'alimentation en pâte à gaufres 17 peut être constituée par un piston ajusté dans un cylindre faisant corps avec la trémie 18, l'extrémité inférieure du cylindre comportant un orifice d'admission pour la pâte provenant de la trémie 18 ainsi qu'un orifice d'évacua tion pour la pâte refoulée par le piston. Le cylindre est avantageusement disposé de manière à pouvoir tourner autour de son axe de façon que les orifices d'admission de pâte coïncident, et que le piston remplisse le cylindre de pâte quand il passe en position neutre.
Par rotation ultdrieure du cylindre l'orifice d'admission devient un orifice d'évacuation par lequel la pâte est expulsée sur la plaque articulée 4 située juste au-dessous de l'orifice quand on abaisse le piston. Le cycle de pompage est synchronisé avec le mouvement intermittent du con voyeur sans fin 2 par l'intermédiaire d'une came asso ciée à la croix de Malte et actionnant le piston pour fournir une quantité prédéterminée de pâte sur chaque plaque articulée 4.
Les moules constitués par les rangées supérieure et inférieure de plaques de moulage et de cuisson 4 et 5 sont avantageusement chauffés par des rampes de gaz allumées 81 disposées au-dessus et au-dessous des ran gées de plaques et orientées de manière que le gaz qui brûle soit en contact avec les faces externes inférieure et supérieure de ces plaques.
En outre, des becs de gaz allumés 82 chauffent la rangée de plaques indépendantes 5 à proximité du magasin de chargement 8 à l'extrémité arrière de la machine pour conférer à ces plaques une température appropriée au moulage et à la cuisson de la pâte à l'extrémité arrière du ruban continu de gaufres lorsque les plaques indépendantes sont successivement déposées sur les plaques articulées 4 à l'extrémité arrière de la machine.
L'outil de coupe 20 disposé à l'extrémité avant de la machine pour sectionner le ruban continu de gaufres 21 qui sort des rangées supérieure et inférieure de plaques peut être avantageusement constitué par un couperet 83 actionné par un levier 84 relié au dispositif de came et de levier 58 de manière à synchroniser le mouvement du couperet qui sectionne le ruban continu de gaufres avec le mouvement intermittent du convoyeur 2. Une fois séparé des rangées supérieure et inférieure de plaques 4 et 5, le ruban continu de gaufres 21 passe sur des galets 85 et 86 puis sous le couperet 83.
Le découpage du ruban 21 en gaufres de taille prédéterminée s'effectue lorsque le convoyeur sans fin 2 est temporairement arrêté au cours de son mouvement intermittent et les gaufres découpées peuvent être recueillies dans des réci pients d'emballage appropriés ou peuvent être convoyées par une bande sans fin appropriée vers un poste d'em ballage éloigné de la machine.
II est bien évident que le ruban continu de gaufres peut être sectionné en gaufres individuelles par tout moyen approprié. C'est ainsi que le couperet 83 peut être remplacé par tout dispositif susceptible de casser le ruban continu en gaufres séparées prêtes à emballer. Quel que soit le moyen utilisé, la machine suivant l'in vention peut en outre comporter un appareil de séchage destiné à déshydrater le ruban continu de gaufres sor tant des rangées supérieure et inférieure de plaques 4 et 5 pour en retirer l'humidité indésirable avant l'opéra tion d'emballage.
Les fig. 16 à 18 représentent en détail les plaques 3 et 5 coopérantes de moulage et de cuisson de gaufres suivant l'invention. Chacune de ces plaques comporte une face de moulage 87 à bossages limitée par des cloi sons latérales opposées 88 reliées par une cloison trans versale 89 disposée à l'extrémité avant des plaques. Pour des raisons d'aspect esthétique du produit fini la hauteur des cloisons latérales 88 est supérieure à celle des cloi sons transversales 89, et des cloisons de séparation 90 s'étendent entre les cloisons tranversales avant 89 et le bord arrière des plaques.
Les faces opposées 91 des cloi sons latérales 88 de chaque plaque complémentaire vien nent en contact l'une avec l'autre lorsque ces plaques forment les rangées supérieure et inférieure décrites pré cédemment. La hauteur combinée des cloisons associées 89 forme l'intervalle entre les rangées supérieure et infé- rieure de plaques dans lequel on introduit le mélange de pâte pour mouler et cuire le ruban continu de gaufres.
Chaque plaque articulée 3 comporte un bord arrière convexe 92 et un bord avant concave 93 de sorte que les plaques articulées 3 constituent une surface sensiblement continue dans la rangée horizontale pour mouler le ru ban-continu de gaufres, et en même temps peuvent con tourner les roues à empreintes 27 du convoyeur sans fin 2 (fig. 16 et 17). Des pattes 94 et 95 percées d'un trou dépassent vers le bas des angles de la base de chaque plaque articulée 3. Les pattes 94 sont destinées à rece voir des goupilles 96 permettant le pivotement de cha que plaque articulée 3 autour des roues à empreintes 27. Des broches 97 dépassant de chaînons 98 s'engagent dans les ouvertures des pattes 95 pour maintenir assem blées les plaques articulées 3.
La face externe 99 de la cloison transversale avant 89 des plaques articulées 3 est inclinée vers l'arrière de la plaque tandis que les extrémités 100 des cloisons laté rales 88 sont biseautées de manière à former une arête coupante ou pointe 101 à l'extrémité interne des cloi sons latérales 88. La cloison de séparation 90 a son extrémité arrière chanfreinée parallèlement à l'orienta tion de la face externe 99 de la cloison transversale 89 de sorte que la pâte à gaufre ne peut pas s'écouler entre l'arête coupante 101 et la face adjacente 99 de la plaque articulée suivante 4 dans la rangée horizontale de pla ques.
Pour la même raison, la face avant de la cloison transversale 102 correspondante des plaques indépen dantes 5 ainsi que le bord arrière des cloisons latérales 103 et de la cloison de séparation 104 des plaques 5 pré sentent la même inclinaison. La machine fonctionne de la façon suivante Le cycle de cuisson commence lorsque le magasin de chargement 8 et le magasin de réception 12 sont rem plis de plaques indépendantes, qu'une rangée de ces pla ques recouvre la rangée supérieure sensiblement hori zontale 4 du convoyeur sans fin 2 et qu'une autre ran gée de plaques 5 circule sur les rails de guidage 7 du magasin de réception 12 vers le magasin de chargement 8.
La pompe d'alimentation 17 fournit alors une quan tité prédéterminée de pâte à gaufre à chacune des pla ques articulées du convoyeur sans fin 2. En même temps, la pile 10 de plaques indépendantes du magasin de char gement 8 est déposée sur la plaque articulée située juste au-dessous de la pile 10 par le dispositif de distribution 11, de sorte que le poids total de la pile 10 de plaques indépendantes appuie sur la quantité de pâte qui rem plit l'intervalle entre la plaque indépendante inférieure de la pile et la plaque articulée correspondante pour mouler le ruban continu de gaufres 21. Cette opération est effectuée au moment où la croix de Malte 35 stoppe momentanément le mouvement intermittent du con voyeur sans fin 2.
La pile 10 de plaques indépendantes est alors soulevée pour permettre au convoyeur sans fin 2 de reprendre sa course. Pendant l'arrêt du con voyeur sans fin 2, une plaque indépendante est soulevée du convoyeur à son extrémité avant et déposée dans le magasin de réception 12. Au même moment, la plaque indépendante supérieure de la pile 14 du magasin de réception 12 est saisie par les organes de transfert et de propulsion 16 et déplacée le long des rails de guidage 7, ce qui entraîne la succession de plaques indépendantes sur les rails de guidage en direction du magasin de char gement 8 dans lequel chaque première plaque est suc cessivement déposée.
Pendant l'arrêt du convoyeur éga- lenient, le couperet 83 est actionné pour séparer une gaufre de l'extrémité avant du ruban continu de gaufres 21, le long d'une entaille ou d'une rainure transversale moulée à intervalles réguliers dans le ruban continu de gaufres 21 au moyen des cloisons transversales avant des plaques opposées de moulage et de cuisson. Ces cloisons transversales pénètrent dans l'épaisseur du ru ban continu de gaufres sur une profondeur sensiblement analogue à celle des bossages des faces coopérantes des plaques.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est suscep tible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention.
C'est ainsi que les rangées supérieure et inférieure de plaques de moulage et de cuisson de gaufres peuvent être constituées l'une et l'autre par une succession de plaques indépendantes. Dans ce cas, les deux séries de plaques sont amenées sensiblement en continu à l'extré mité arrière de la machine, elles sont retirées en continu de l'extrémité avant de la machine et ramenées égale ment en continu à l'extrémité arrière de la machine.
Un tel dispositif comporte avantageusement des supports de plaques agencés de manière à supporter sensiblement horizontalement les rangées supérieure et inférieure de plaques de moulage et de cuisson, des moyens d'avan cement des plaques disposés de manière à faire progres ser les rangées supérieure et inférieure de plaques de l'extrémité arrière de la machine à son extrémité avant ;
un magasin supérieur de réception des plaques équipé d'un élévateur de plaques et disposé à l'extrémité avant de la machine, un magasin supérieur de chargement des plaques équipé d'un abaisseur de plaques et disposé à l'extrémité arrière de la machine ; des rails de guidage supérieurs reliant le magasin supérieur de réception et le magasin supérieur de chargement ; des moyens d'avancement destinés à faire progresser les plaques le long des rails de guidage supérieurs du magasin supé rieur de réception des plaques en direction du magasin supérieur de chargement des plaques ; un magasin infé rieur de réception des plaques équipé d'un abaisseur de plaques et disposé à l'extrémité avant de la machine;
un magasin inférieur de chargement des plaques équipé d'un élévateur de plaques et disposé à l'extrémité arrière de la machine, des rails de guidage inférieurs reliant le magasin inférieur de réception des plaques et le maga sin inférieur de chargement des plaques ; et des moyens d'avancement destinés à faire progresser les plaques le long des rails de guidage inférieurs du magasin inférieur de réception en direction du magasin inférieur de char gement.
En variante, les rangées supérieure et inférieure de ;laques de moulage et de cuisson peuvent être consti tuées l'une et l'autre par une succession de plaques arti culées. Dans ce cas on utilise des convoyeurs sans fin supérieur et inférieur disposés de manière que le brin inférieur du convoyeur supérieur sans fin forme la ran gée supérieure sensiblement horizontale de plaques de moulage et de cuisson tandis que le brin supérieur du coavoy cur sans fin inférieur forme la rangée inférieure seüsiblement horizontale de plaques de moulage et de cuisson.
Dans une autre variante de la machine suivant l'in vention la rangée supérieure de plaques de moulage et de cuisson est formée de plaques articulées sur un con- voyeur sans fin tandis que la rangée inférieure de pla ques de moulage et de cuisson est formée de plaques indépendantes qui se déplacent suivant un circuit com prenant des magasins de réception et de chargement des plaques, de dispositifs pour soulever et abaisser les pla ques ainsi que des moyens d'avancement associés à des rails reliant les deux magasins.
Enfin, la rangée supérieure de plaques de moulage et de cuisson de gaufres peut être constituée par des plaques indépendantes faisant partie de moyens d'avan cement du type convoyeur sans fin dans lequel les pla ques indépendantes sont retirées sensiblement en continu de l'extrémité avant de la machine et sont ramenées sensiblement en continu à l'extrémité arrière de la ma chine par un mécanisme de chaîne de convoyeur sans fin ou par un dispositif analogue, tandis que la rangée infé rieure de plaques de moulage et de cuisson est composée de plaques articulées faisant partie d'un convoyeur sans fin.
Method for manufacturing waffles and similar food products and machine for carrying out the method The present invention relates to a method and a machine for making waffles and preparations cooked on plates in a similar manner. By preparations cooked on plates is meant here preparations cooked from pasta or mixtures giving waffle-like pancakes. It is obvious that the method and the machine described below for the manufacture of waffles also apply to the cooking of other preparations.
It suffices to make a few simple modifications to the machine depending on the nature of the preparations to be made.
Known waffle making machines generally carry waffle molds in which the waffles bake one by one, which limits their yield. On the contrary, the method and machine of the present invention allow the production of waffles and the like in the form of a continuous ribbon which can then be sectioned into individual waffles. In this way, a continuous production of waffles or similar products is obtained, the yield of which is limited only by the speed at which the machine according to the invention can automatically operate satisfactorily.
The present invention therefore relates to a process for the manufacture of waffles and similar products in the form of a continuous strip which is then sectioned into individual waffles. This process consists of: moving a succession of molding and baking plates into two complementary parts comprising opposite molding faces and arranged side by side so as to form continuous upper and lower rows of said plates between which the continuous gauze tape can be molded and baked;
pouring a waffle batter mixture between opposing mold faces of said plates at the rear end of said rows of plates; heating said rows of plates to mold and bake the dough between said opposing faces of the plates so as to form a continuous ribbon of gau fres; unmolding the continuous strip of waffles from between said rows of plates at the front end of said rows; and severing said continuous ribbon into individual waffles.
A machine for implementing this method comprises, according to the invention, continuous and movable upper and lower rows of waffle molding and baking plates, formed by a succession of pairs of complementary plates arranged side by side and arranged so as to be able to progress from the rear end of the machine towards the front end of said machine, each pair of plates comprising opposite molding faces defining between them a continuous gap allowing the formation of a continuous strip of waffles;
means for continuously moving said pairs of complementary plates arranged side by side from the rear end of the machine towards its front end; means for supplying waffle dough to said rows of plates at the rear end of said rows of plates so that said dough continuously fills said gap between opposing faces of complementary plates at the rear end of said rows of plates; means for heating said upper and lower rows of plates and baking said dough enclosed between opposing faces of said rows of plates to form a continuous ribbon of waffles;
and cutting means for severing said continuous strip into waffles of predetermined size after said strip has been demolded from between said upper and lower rows of plates at the front end of the machine.
The invention will be better understood on reading the detailed description which follows and on examining the appended sins which show, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention. Fig. 1 is a schematic view showing the upper and lower movable bands of waffle molding and baking plates intended to be moved side by side from the left or rear end of the machine to the right or front end of the machine, to form gradually a ribbon of waffles,
the continuous ribbon thus formed baking as it progresses towards the front end of the machine where it separates from the movable strips of molding and baking plates to be sectioned into independent waffles by means of the cleaver shown.
Fig. 2 is an elevational view of an embodiment of a machine for molding and baking waffles, this machine operating intermittently.
Fig. 3 is a section, at the end, along line 3-3 of FIG. 2 and in the direction of the arrows.
Fig. 4 is a sectional view of a detail of the conveyor drive device at the left end or rear end of the machine of FIG. 2, said positive drive device being intended to drive the upper run of the upper row of molding and baking plates to bring these plates from the front end of the machine to its rear end.
Fig. 5 is a sectional view of a detail of the rear end of the machine showing a part of the endless conveyor carrying the movable lower row of molding and baking plates, the means for pouring the waffle batter onto them. rear lower molding and baking plates, the stack of plates in the magazine at the rear end of the machine, and some of the plates making up the lower and upper strands of the upper row of molding and baking plates.
Figs. 6, 7, 8 and 9 schematically show the different positions of the molding and baking plates to pass from the magazine located at the rear end of the machine to the lower row of plates arranged on the upper path of the endless conveyor.
Fig. 10 is a schematic perspective view of a camshaft and the mechanisms which it drives for loading and aligning the plates of the upper row with the plates of the lower row as shown in FIGS. 6 to 9.
Figs. 11 and 12 are vertical sectional views showing the transfer and advancement means for successively passing each upper plate from the magazine located at the front end of the machine to the magazine located at the rear end of the machine. .
Fig. 13 is an end section of part of the front end of the machine of FIG. 2.
The fi-. 14 and 15 are vertical sectional views showing the means for lifting the molding and baking plates at the front end of the machine, the magazine enclosing a stack of plates at this end of the machine and the transfer means or advancement allowing each top plate to be successively removed from the magazine.
Fig. 16 is a detailed plan view of part of the upper run of the lower row of molding and baking plates at the front end of the machine.
Fig. 17 is a sectional view taken along line 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18 is a schematic perspective view of two complementary molding and baking plates, the top plate being shown, in a vertical position to show the opposing co-operating molding faces of the two plates.
As shown in the drawings, the com machine takes a main frame 1 supporting an endless intermittently moving conveyor 2, which comprises a chain of articulated molding and baking plates, waffles 3, of which the substantially horizontal upper row 4 is arranged so as to receive complementary independent plates for molding and baking waffles 5. An auxiliary frame 6 mounted on the main frame 1 supports upper guide rails 7 arranged longitudinally and spaced transversely.
The guide rails 7 are substantially aligned with the upper row 4 of the endless conveyor 2. A vertical magazine for loading the plates 8 is arranged between the upper row 4 of the endless conveyor 2 and the longitudinal guide rails 7 at the end. at the rear end 9 of the conveyor 2, so as to maintain a vertical stack 10 of independent plates 5.
Independent plate distribution means 11 synchronized in their operation with the intermittent movement of the endless conveyor 2 successively deposits each lower plate 5 of the stack 10 of the magazine 8 on an articulated plate 4 located immediately below the plate lower as the arrival in coincidence of each pla that articulated 4 of the horizontal row of the endless conveyor 2, when the conveyor 2 is momentarily stationary during its intermittent movement.
The stack 10 of independent plates 5 of the loading magazine 8 periodically rests entirely on the corresponding plate of the row of articulated plates 4 at the time of deposition of each lower plate 5 of the stack 10.
A vertical receiving magazine 12 is disposed between the upper row 4 of the endless conveyor and the longitudinal guide rails 7 at the front end of the endless conveyor 2 to maintain a vertical stack 14 of independent plates 5. A plate elevator 15 synchronized in its operation with the intermittent movement of the endless conveyor 2 successively lifts each independent plate 5 from the front end 13 of the conveyor 2 and stacks it in the receiving magazine 12 as each pla that 5 reaches the front end 13 of the endless conveyor 2.
Propulsion members of the independent plates 16 synchronized in operation with the intermittent movement of the endless conveyor 2 successively place each of the upper independent plates 5 of the receiving magazine 12 on the guide rails 7 from which they are successively conveyed towards the store 8, thus constituting an uninterrupted chain of independent plates 5 cooperating with the upper row 4 of articulated plates 3.
A waffle dough feed pump 17 placed near the rear end 9 of the endless conveyor 2 supplies a predetermined quantity of waffle dough contained in a hopper 18 on the upper face of an articulated plate 4 located. in the vicinity of the rear end 9 of the endless conveyor 2, at regular intervals synchronized with the intermittent movement of the endless conveyor 2, so that the dough fills the gap between the co-operating molding faces of the independent plate rear 5 and the articulated plate 4 associated with it.
This operation takes place just before each lower independent plate 5 of the magazine 8 is deposited on the articulated plate 4 located immediately under the magazine. Heating means 19 heat the upper and lower strips of plates as the associated complementary plates progress from the rear end of the endless conveyor 2 to its front end 13. A cutting tool 20 located near the front end 13 of the endless conveyor 2 cuts the continuous strip of waffles thus produced into predetermined units, after the strip 21 has been demolded from between the upper and lower strips of plates, an operation which takes place at the front end 13 of the endless conveyor 2.
The main frame of the machine comprises four uprights 22 and 23 which respectively form the rear end and the front end of the machine. These uprights are interconnected by longitudinal beams 24 and by cross members 25. Two conveyor guide rails 26 fixed to the internal faces of the uprights 22 and 23 at both ends of the machine and supported by the cross members 25 serve to guide the articulated plates of the upper and lower horizontal rows of the endless conveyor 2. The articulated plates of the endless conveyor 2 bypass cam wheels 27 arranged at the rear end and at the front end of the machine. The shafts 28 of the cavity wheels 27 are mounted in bearings formed in the uprights 22 and 23.
An electric motor 29 drives the endless conveyor and the other mechanisms of the machine through a transmission comprising a reduction gear 30, a pulley 31 which drives a drive pinion 32 which in turn drives a main wheel. 'gear 33 comprising a main control shaft 34 and itself driving a Maltese cross 35 which cooperates with an intermittent movement to the shaft 28 of the imprinted wheels 27 which bypass the articulated plates of the conveyor 2 at the end rear of the machine.
The loading magazine 8 and the means 11 for distributing independent plates arranged at the rear end 9 of the machine are shown more clearly in FIG. 5.
The loading magazine 8 comprises two opposite rails 36 supported by the uprights 22 and in which the independent plates 5 of the magazine 8 are fitted. As shown in FIGS. 6 to 10, the independent stack of plates is lifted in the magazine 8 and deposited by elements 37 which are pivotally mounted on the ends of rocker arms 38 which give them a horizontal oscillating movement. The opposite ends of the rocker arms 38 are mounted on a transverse axis 39. The rocker arms 38 tilt to raise or lower the stack of independent plates under the action of reciprocating levers 40 which cooperate with cams 41 mounted on a camshaft 42.
The horizontal oscillation movement imparted to the pivoting elements 37 is transmitted to them by rods 43 connected on the one hand to the elements 37 and, on the other hand, to angled levers 44 mounted on the transverse axis 39 and connected to the levers. reciprocating 45 which cooperate with cams 46 of the camshaft 42.
Figs. 6 to 9 schematically represent the horizontal oscillation movement and the vertical movement of the elements 37. In FIG. 6, the elements 37 are ready to oscillate horizontally in the direction of the deflection to come into contact with ears 47 arranged at each end of the independent plates 5 to lift the stack of plates (fig. 7) minus the lower plate. 5 of the stack 10 which is deposited in coincidence with the corresponding articulated plate 4 of the upper row of these plates.
Fig. 8 shows the movement of the articulated plates 4 to deposit the next lower plate 5 of the stack 10 on the next articulated plate 4, so as to form the uninterrupted rear end of the upper row of independent plates 5. FIG. 9 shows the deposition of the stack 10 of independent plates on the following articulated plate 4. The lower arrow indicates the return movement of the horizontal oscillation of the elements 37, followed by an elevation of these elements which are then ready to undergo the following horizontal oscillation in the direction of the upper arrow, so as to come into contact with the ears 47 of the next independent last plate 5 of the stack 10.
When placing each of the lower plates 5 on the hinged plate 4 immediately above it, it is important that each lower plate 5 coincides exactly with the hinged plate 4 so as to be adjacent to the rear edge of the preceding independent plate 5, to the rear end of the upper row of independent plates 5. As shown more clearly in FIGS. 5 to 10, pushers 48 are provided for this purpose.
The push rods 48 are actuated by a rod 49 connected to an elbow lever 50 which cooperates with a cam 51 of the camshaft 42, so that the reciprocating movement of the rod 49 moves the push rods rearward or towards the rear. front relative to a pivot 52 to push each independent plate 5 against the rear edge of the independent preceding plate 5 at the time of depositing each of the plates 5 on the corresponding articulated plate 4.
The receiving magazine 12 and the plate elevator 15 arranged at the front end 13 of the machine are shown more clearly in FIGS. 13 to 15. The receiving store 12 comprises two opposed rails 53 supported by the uprights 23 and between which are embedded the independent plates 5 of the receiving store 12.
Fig. 14 shows the stack 14 of independent plates supported in the magazine 12 by opposed pawls 54, the ends of which pass through windows 55 made in the rails 53 so that these pawls come into contact with the bottom of the window part. due from the rails 53 and support the stack 14 of independent plates 5 in the receiving magazine 12.
Opposing pads 56 (fig. 13-15) successively come into contact with the ears 47 of each of the independent hanging plates 5 as they reach the front end of the machine and lift each of these plates. from the front end of the horizontal row of hinged plates 4 to stack it under the stack 14 of the magazine 12, so that the stack 14 reaches the top of the rails 53 and the independent upper plate 5 can be driven by the propulsion means 16. The pads 56 are actuated by reciprocating arms 57 (fig. 13) controlled by a lever and a cam 58 fixed to the uprights 23 of the front end of the machine (fig. 2) .
As shown in fig. 13, the magazine 12 closing the stack 14 of independent plates 5 is mounted on the auxiliary frame 6 of the machine by means of pins 59 which allow a longitudinal expansion of the assembly, expansion due to the heat to which the upper and lower rows of waffle molding and baking plates during baking of continuous waffle ribbon. For the same reason, the magazine 12 containing the stack 14 of independent plates is supported by feet 60 which rest on the shaft 28 of the conveyor at the front end of the machine.
The auxiliary frame 6 mounted on the main frame 1 sup carries the two transversely spaced longitudinal guide rails 7, along which the plates. independent 5 from the receiving magazine 12 are propelled in the direction of the loading magazine 8. The transfer mechanism on the rails 7 of each upper independent plate 5 of the stack 14 of the magazine 12 and the intermittent propulsion mechanism of these plates along the rails 7 is shown more clearly in the fi-. 11 to 15. Each top plate 5 of stack 14 is gripped by hooks 61 comprising rollers 62 which roll on rails 63.
The hooks 61 are mounted on a U-frame or bridge 64 disposed in the vicinity of the front end of the machine and can move longitudinally and vertically together with drivers 65 arranged to drive the independent plates 5 intermittently on the same. along the guide rails 7. Teeth 66 which protrude upwards from the drivers 65 come into contact with the ears 47 of the plates 5 and allow them to be driven along the guide rails 7.
The drivers 65 move forwards and downwards as well as backwards and upwards while remaining horizontal, so as to simultaneously push all the plates 5 by a predetermined distance on the guide rails, for example. intermittently and in synchronism with the intermittent movement of the endless conveyor and its mechanism. The drive mechanism 65 is shown in Figs. 2, 4, 11 and 12.
It is formed by lever arms returned by springs 67 connected by rods 68 to a U-shaped frame or bridge 69 disposed near the rear end of the machine. The lever arms 67 cooperate with a cam 70, tan say that a cam 71 cooperates with elbow levers 72 connected by links 73 to eccentric levers 74 disposed near the rear end of the machine. The eccentric levers 74 are connected to journals 75 which in turn are attached to an eccentric spindle 76. Corresponding eccentric levers 77 are provided at the front end of the machine and are connected to the levers 74 by means of linkages 78.
Plates 79 mounted on the U-frames or bridges 64 and 69 contact rollers 80 rotating on the eccentric spindle 76 so that the bridges 64 and 69 are periodically raised and lowered as they move towards. rearward and forward under the reciprocating action of the lever arms returned by springs 67.
The waffle dough feed pump 17 may be constituted by a piston fitted in a cylinder integral with the hopper 18, the lower end of the cylinder having an inlet port for the dough from the hopper 18 as well as an evacuation orifice for the paste delivered by the piston. The cylinder is advantageously arranged so as to be able to rotate around its axis so that the dough inlet openings coincide, and that the piston fills the cylinder with dough when it passes into neutral position.
By subsequent rotation of the cylinder the inlet port becomes an outlet port through which the paste is expelled onto the articulated plate 4 located just below the port when the piston is lowered. The pumping cycle is synchronized with the intermittent movement of the endless conveyor 2 via a cam associated with the Maltese cross and actuating the piston to deliver a predetermined quantity of dough to each articulated plate 4.
The molds formed by the upper and lower rows of molding and baking plates 4 and 5 are advantageously heated by ignited gas ramps 81 arranged above and below the rows of plates and oriented so that the gas which burns either in contact with the lower and upper outer faces of these plates.
Further, lighted gas burners 82 heat the row of independent plates 5 near the loading magazine 8 at the rear end of the machine to provide these plates with a temperature suitable for molding and baking the dough at the same time. 'rear end of the continuous strip of waffles when the independent plates are successively deposited on the articulated plates 4 at the rear end of the machine.
The cutting tool 20 disposed at the front end of the machine for cutting the continuous strip of waffles 21 which emerges from the upper and lower rows of plates can advantageously be constituted by a cleaver 83 actuated by a lever 84 connected to the cam device. and lever 58 so as to synchronize the movement of the cutter which cuts the continuous strip of waffles with the intermittent movement of the conveyor 2. Once separated from the upper and lower rows of plates 4 and 5, the continuous strip of waffles 21 passes over rollers 85 and 86 then under the cleaver 83.
The cutting of the ribbon 21 into waffles of predetermined size is carried out when the endless conveyor 2 is temporarily stopped during its intermittent movement and the cut waffles can be collected in suitable packaging containers or can be conveyed by a belt. endless end to a packing station remote from the machine.
It is obvious that the continuous strip of waffles can be sectioned into individual waffles by any suitable means. Thus, the cleaver 83 can be replaced by any device capable of breaking the continuous ribbon into separate waffles ready to pack. Regardless of the means used, the machine according to the invention may further include a drying apparatus for dehydrating the continuous strip of waffles leaving the upper and lower rows of plates 4 and 5 to remove unwanted moisture therefrom beforehand. the packaging operation.
Figs. 16 to 18 show in detail the cooperating plates 3 and 5 for molding and baking waffles according to the invention. Each of these plates has a molding face 87 with bosses limited by opposing lateral partitions 88 connected by a transverse partition 89 disposed at the front end of the plates. For reasons of aesthetic appearance of the finished product, the height of the side partitions 88 is greater than that of the transverse partitions 89, and partition walls 90 extend between the front transverse partitions 89 and the rear edge of the plates.
The opposite faces 91 of the side walls 88 of each complementary plate come into contact with one another when these plates form the upper and lower rows described above. The combined height of the associated partitions 89 forms the gap between the upper and lower rows of plates into which the dough mixture is introduced to mold and bake the continuous strip of waffles.
Each articulated plate 3 has a convex rear edge 92 and a concave front edge 93 so that the articulated plates 3 constitute a substantially continuous surface in the horizontal row for molding the continuous strip of waffles, and at the same time can turn them. imprinted wheels 27 of the endless conveyor 2 (fig. 16 and 17). Tabs 94 and 95 pierced with a hole protrude downwards from the angles of the base of each articulated plate 3. The tabs 94 are intended to receive pins 96 allowing the pivoting of each articulated plate 3 around the imprinted wheels. 27. Pins 97 protruding from links 98 engage in the openings of the legs 95 to hold the articulated plates 3 assembled.
The external face 99 of the front transverse partition 89 of the articulated plates 3 is inclined towards the rear of the plate while the ends 100 of the lateral partitions 88 are bevelled so as to form a cutting edge or point 101 at the internal end. side walls 88. The partition wall 90 has its rear end chamfered parallel to the orientation of the outer face 99 of the transverse partition 89 so that the waffle dough cannot flow between the cutting edge 101 and the adjacent face 99 of the next articulated plate 4 in the horizontal row of plates.
For the same reason, the front face of the corresponding transverse partition 102 of the independent plates 5 as well as the rear edge of the side partitions 103 and of the partition 104 of the plates 5 present the same inclination. The machine works as follows The cooking cycle begins when the loading magazine 8 and the receiving magazine 12 are filled with independent plates, a row of these plates covering the substantially horizontal upper row 4 of the conveyor without end 2 and another row of plates 5 circulate on the guide rails 7 from receiving magazine 12 to loading magazine 8.
The feed pump 17 then supplies a predetermined amount of waffle dough to each of the articulated plates of the endless conveyor 2. At the same time, the stack 10 of independent plates of the loading magazine 8 is deposited on the articulated plate. located just below the stack 10 by the dispensing device 11, so that the total weight of the stack 10 of independent plates presses the amount of dough which fills the gap between the lower independent plate of the stack and the corresponding articulated plate for molding the continuous ribbon of waffles 21. This operation is carried out at the moment when the Maltese cross 35 momentarily stops the intermittent movement of the endless conveyor 2.
The stack 10 of independent plates is then lifted to allow the endless conveyor 2 to resume its course. While stopping the endless conveyor 2, an independent plate is lifted from the conveyor at its front end and deposited in the receiving magazine 12. At the same time, the upper independent plate of the stack 14 of the receiving magazine 12 is gripped. by the transfer and propulsion members 16 and moved along the guide rails 7, which causes the succession of independent plates on the guide rails in the direction of the loading magazine 8 in which each first plate is successively deposited.
During the stop of the conveyor also, the cleaver 83 is operated to separate a waffle from the leading end of the continuous strip of waffles 21, along a notch or transverse groove molded at regular intervals in the strip. continuous waffle 21 by means of the front transverse partitions of the opposing molding and baking plates. These transverse partitions penetrate into the thickness of the continuous strip of waffles to a depth substantially similar to that of the bosses of the cooperating faces of the plates.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown; it is susceptible to numerous variants, accessible to those skilled in the art depending on the applications envisaged and without departing for this from the scope of the invention.
Thus, the upper and lower rows of waffle molding and baking plates can both be formed by a succession of independent plates. In this case, the two series of plates are fed substantially continuously to the rear end of the machine, they are continuously withdrawn from the front end of the machine and also continuously returned to the rear end of the machine. machine.
Such a device advantageously comprises plate supports arranged so as to support substantially horizontally the upper and lower rows of molding and baking plates, means of advancement of the plates arranged so as to advance the upper and lower rows of plates from the rear end of the machine to its front end;
an upper plate receiving magazine equipped with a plate elevator and arranged at the front end of the machine, an upper plate loading magazine equipped with a plate lowering device and arranged at the rear end of the machine; upper guide rails connecting the upper receiving magazine and the upper loading magazine; advancement means for advancing the plates along the upper guide rails of the upper plate receiving magazine towards the upper plate loading magazine; a lower plate receiving magazine equipped with a plate depressor and placed at the front end of the machine;
a lower plate loading magazine equipped with a plate elevator and arranged at the rear end of the machine, lower guide rails connecting the lower plate receiving magazine and the lower plate loading magazine; and advancement means for advancing the plates along the lower guide rails of the lower receiving magazine towards the lower loading magazine.
As a variant, the upper and lower rows of molding and baking lacquers can both be constituted by a succession of articulated plates. In this case, upper and lower endless conveyors are used, arranged so that the lower strand of the upper endless conveyor forms the substantially horizontal upper row of molding and baking plates while the upper strand of the lower endless coavoy forms the lower, substantially horizontal row of molding and baking trays.
In another variant of the machine according to the invention the upper row of molding and baking plates is formed of plates articulated on an endless conveyor while the lower row of molding and baking plates is formed of. independent plates which move along a circuit comprising magazines for receiving and loading the plates, devices for raising and lowering the plates as well as advancement means associated with rails connecting the two magazines.
Finally, the upper row of waffle molding and baking plates may be constituted by independent plates forming part of an endless conveyor type advancement means in which the independent plates are withdrawn substantially continuously from the front end. machine and are returned substantially continuously to the rear end of the machine by an endless conveyor chain mechanism or the like, while the lower row of molding and baking plates is made up of plates articulated as part of an endless conveyor.