EP4144904A1 - Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse - Google Patents

Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse Download PDF

Info

Publication number
EP4144904A1
EP4144904A1 EP22193309.6A EP22193309A EP4144904A1 EP 4144904 A1 EP4144904 A1 EP 4144904A1 EP 22193309 A EP22193309 A EP 22193309A EP 4144904 A1 EP4144904 A1 EP 4144904A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
web
board
fiber dust
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22193309.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric DEMANGE
Jean-Philippe DUMON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Andritz Asselin Thibeau SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Asselin Thibeau SAS filed Critical Andritz Asselin Thibeau SAS
Publication of EP4144904A1 publication Critical patent/EP4144904A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to an installation forming a needle loom comprising a needle board, the needles of which move back and forth inside a sheet or a web of fibers, in particular nonwoven, passing in front of them, in view of or consolidate it.
  • the present invention also relates to a method of operating an installation of this type.
  • a needling machine comprising a needle board passing back and forth through a veil of fibers which move perpendicular to the needles between a pierced plate forming a support table and a pierced plate forming a stripper, the pierces being traversed by the needles.
  • Fiber dust accumulates on one and/or the other of the two plates respectively forming a support table and a stripper which cause vibrations of the needling machine and means are provided for controlling the operation of the needling machine in real time .
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing an installation forming a needling machine which makes it possible to increase the production rate of the consolidated sheet or web, in particular by avoiding untimely interruptions of the line.
  • an installation forming a needling machine comprises a needle board comprising a field of needles and means for driving the needles in a to-and-fro movement, in particular in the vertical direction, so that the needles, in one direction of the movement, penetrate into a veil or a web of fibers, in particular a nonwoven, to cross it or it in a direction transverse, in particular perpendicular, to the direction in which the web or the web of fibers moves in front of the needles, then in a second direction of movement, emerge from the web or web of fibers, characterized in that a quantity of accumulated fiber dust is present on the board between the needles and there are provided means for monitoring the quantity of fiber dust accumulated on the board between the needles, in particular means for monitoring the thickness of the layer of fiber dust accumulated on the board between the needles, for example means for measuring the thickness of the layer fiber dust accumulated on the board between the needles.
  • the inventors of the present invention have realized that long-term blockages of the line are often due to fiber dust which accumulates between the needles on the face of the board from which they protrude, this dust, by dint of accumulate, forming clusters which can cause the breakage of one or more components of the installation, which leads to the stoppage of the installation for long periods of time, for example when the needles cross a plate forming a stripper, come hitting the plate forming a stripper and subjecting it to excessive vibrations and/or deformations causing the breakage of the stripper, leading to a long-term blockage of the production line.
  • the control system of the installation can intervene to clean the interstices on the board between the needles before a long-term blockage of the line occurs, and the flow rate and/or the speed of the needling line is thus greatly improved.
  • the installation further comprises a plate forming a stripper which is pierced with a field of through holes and which is traversed by the needles before they penetrate into the web or the layer of fibers and the means for monitoring the quantity of accumulated fiber dust comprise means for monitoring, in particular for measuring, vibrations and/or deformations of the plate forming a stripper.
  • the means for monitoring, in particular for measuring, the vibrations and/or the deformations of the plate forming the stripper comprise an accelerometer sensor, in particular disposed on the plate forming the stripper.
  • the means for monitoring, in particular for measuring, the vibrations and/or the deformations of the plate forming the stripper comprise means for monitoring, in particular for measuring, the stresses exerted on the fixing points and/or supporting the plate forming a stripper.
  • the movement of the hands takes place along a rectilinear trajectory.
  • the movement of the hands takes place along an elliptical trajectory.
  • alert means capable of giving the alert when the quantity of accumulated fiber dust monitored, in particular the thickness of the layer of accumulated fiber dust monitored, in particular measured, exceeds a determined threshold value in advance.
  • the installation comprises a plate forming a stripper which is pierced with a field of through holes and which is traversed by the needles before they penetrate into the web or the web of fibers and the warning means give the alert when the difference between the vibrations and/or deformations monitored over time and the vibrations and/or deformations without load exceeds a threshold value determined in advance.
  • the means for monitoring the vibrations and/or the deformations of the plate forming the stripper measure the deformations and/or vibrations in the vacuum of the plate forming the stripper, called reference vibration and/or deformation , corresponding to the case where no fiber dust is present between the needles, and comparison means are provided capable of comparing the vibrations and/or deformations of the plate forming a stripper measured by the monitoring means over time with the reference vibrations and/or deformations.
  • means are provided for eliminating fiber dust on the board between the needles.
  • control means in particular electronic, which actuate the warning means and/or the means for eliminating dust when it is detected that the quantity of fiber dust, in particular the thickness of the layer of fiber dust, exceeds a threshold value determined in advance, in particular when a variation in vibrations and/or deformations is detected of the plate forming a stripper, in particular when they exceed a threshold value.
  • the monitoring means comprise a camera, in particular electronic, which monitors the quantity of fiber dust, in particular the thickness of the layer of dust, formed on the board between the needles.
  • the monitoring means comprise a camera, in particular electronic, which monitors the deformations and/or vibrations of the plate forming a stripper.
  • the implementation of the elimination means is carried out after having caused the operation of the installation to cease.
  • the implementation of the disposal means takes place automatically, without stopping the operation of the installation.
  • a needling installation comprises a board 1, from one underside of which protrude needles 2 arranged in a field of needles which conventionally is produced according to a so-called random or quasi-random pattern, the definition of random or quasi-random random being well known in the field.
  • a vertical column 3 is integral with the needle board and transmits to the latter a reciprocating movement imparted to it by a connecting rod and crank system (not shown in the figures), the drive of the column 3 being achieved to the face so as to have a vertical back and forth movement.
  • a different drive system could be provided, in particular ensuring that the needles have a movement along an elliptical trajectory, for example by providing additional drive means in a transverse direction giving the needles also a transverse displacement component. to thus achieve an elliptical trajectory of the needles.
  • MD Machine Direction
  • Support means in particular in the form of a support table 6, support the veil or the lap during its displacement, the support table 6 being able in particular to be pierced with holes in correspondence with the needles.
  • a stripper plate 8 for example in the form of a sheet, pierced with through holes in a pattern corresponding to that of the needles, is placed between the board 1 with needles and the web or the web of fibers.
  • the through holes of the stripper are in correspondence with the holes drilled in the table 6 support.
  • the needles as is conventional in the field, have barbs.
  • An accelerometer sensor 9 is arranged integral with plate 8 and makes it possible to measure the acceleration of plate 8 forming a stripper to thus determine the vibrations and/or deformations undergone by this plate.
  • This accelerometer 9 is connected to an electronic control system 10 which makes it possible to display in particular the measurements made by the accelerometer 9.
  • the electronic control system 10 includes storage means capable of storing the measurements of the accelerometer 9, in particular when no dust is present between the needles on the underside of the board.
  • the electronic control system 10 further comprises comparison means capable of comparing the measurements of the sensor 9 over time and so-called reference measurements corresponding to the measurement taken by the sensor when no dust is present between the needles. on the underside of the board.
  • the control system 10 may further comprise alert means capable of issuing an alert, for example sound, visual or the like, to the attention of the user when the difference obtained from the comparison means varies, in particular when it exceeds a pre-determined threshold.
  • alert means capable of issuing an alert, for example sound, visual or the like, to the attention of the user when the difference obtained from the comparison means varies, in particular when it exceeds a pre-determined threshold.
  • the user can intervene on the needle board to clean it, thus preventing a jam from causing the breakage of machine components, which is likely to cause recovery time. of the line for restarting it much longer than the time it takes to stop simply to get rid of the fiber dust.
  • elimination means can be actuated by the user when an alert is issued. Provision can also be made for the control system 10 to trigger the elimination means when the difference value resulting from the comparison means varies, in particular exceeds a threshold value fixed in advance.
  • FIG. 2 there is shown another embodiment according to the invention, in which means for fixing the plate 8 forming a stripper in the form of rods and/or bearings 12 are connected to strain gauges 13 which measure the forces applied in these fixing points of the plate forming a stripper.
  • the strain gauges initially, measure the force applied when there is no dust on the underside of the board 1, then the force applied over time, and send their measurement to an electronic control system which carries out on these measurements the same processing as that carried out by the system 10 on the measurements carried out by the accelerometer in the first embodiment .
  • comparison means, warning means and/or fiber dust elimination means as in the first embodiment.
  • strain gauges and/or an accelerometer are used to determine the deformations and/or vibrations of the plate forming the stripper.
  • a camera 15 records the vibrations and/or deformations of the plate 8 and sends them to the system 10, which according to the recorded values, and in particular their variation beyond a value threshold determined in advance, triggers an alert and/or triggers a procedure either manual for eliminating the accumulated dust, in particular by briefly stopping the line, or automatically by actuating means for eliminating the clumps of dust.
  • a camera 16 records the thickness of the layer of dust which accumulates between the needles on the underside of the board and sends this information to the system 10, which, in the same way as in the other embodiments, when the value of the thickness varies beyond a threshold value, triggers either a manual procedure for eliminating the accumulated dust, in particular by briefly stopping the line, or automatically by activating dust removal means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Installation formant aiguilleteuse comporte une planche à aiguilles comportant un champ d'aiguilles et des moyens pour entraîner les aiguilles suivant un mouvement de va et vient, notamment dans la direction verticale, de sorte que les aiguilles, dans un sens du mouvement, pénètrent dans un voile ou une nappe de fibres, notamment non tissé, pour le ou la traverser suivant une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction dans laquelle le voile ou la nappe de fibres se déplace en face des aiguilles, puis dans un deuxième sens du mouvement, ressortent de la nappe ou du voile de fibres, des poussières de fibres s'accumulant sur la planche entre les aiguilles et il est prévu des moyens de surveillance de la quantité de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles.

Description

  • La présente invention se rapporte à une installation formant aiguilleteuse comportant une planche à aiguilles dont les aiguilles réalisent un mouvement de va et vient à l'intérieur d'une nappe ou d'un voile de fibres, notamment non tissé, passant devant elles, en vue de la ou le consolider. La présente invention se rapporte aussi à un procédé d'exploitation d'une installation de ce genre.
  • Dans les installations formant aiguilleteuse, on souhaite pouvoir augmenter toujours plus la cadence de production, et notamment éviter des interruptions intempestives de la ligne d'aiguilletage.
  • De EP-1811072-A1 , il est connu une aiguilleteuse comportant une planche à aiguilles passant en va et vient à travers un voile de fibres qui se déplacent perpendiculairement aux aiguilles entre une plaque percée formant table support et une plaque percée formant débourreur, les percements étant traversés par les aiguilles. Des poussières de fibres s'accumulent sur l'une et/ou l'autre des deux plaques respectivement formant table support et débourreur qui entraînent des vibrations de l'aiguilleteuse et des moyens sont prévus pour contrôler en temps réel le fonctionnement de l'aiguilleteuse.
  • La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en mettant à disposition une installation formant aiguilleteuse qui permet d'augmenter le débit de production de nappe ou voile consolidé, notamment en évitant des interruptions intempestives de la ligne.
  • Suivant l'invention, une installation formant aiguilleteuse comporte une planche à aiguilles comportant un champ d'aiguilles et des moyens pour entraîner les aiguilles suivant un mouvement de va et vient, notamment dans la direction verticale, de sorte que les aiguilles, dans un sens du mouvement, pénètrent dans un voile ou une nappe de fibres, notamment non tissé, pour le ou la traverser suivant une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction dans laquelle le voile ou la nappe de fibres se déplace en face des aiguilles, puis dans un deuxième sens du mouvement, ressortent de la nappe ou du voile de fibres, caractérisé en ce qu'une quantité de poussières de fibres accumulées est présente sur la planche entre les aiguilles et il est prévu des moyens de surveillance de la quantité de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles, notamment des moyens de surveillance de l'épaisseur de la couche de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles, par exemple des moyens de mesure de l'épaisseur de la couche de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles.
  • Les inventeurs de la présente invention se sont rendus compte que des blocages de longue durée de la ligne sont souvent dus aux poussières de fibres qui s'accumulent entre les aiguilles sur la face de la planche dont elles font saillie, ces poussières, à force de s'accumuler, formant des amas qui peuvent causer la casse d'un ou plusieurs composants de l'installation, ce qui entraîne l'arrêt de l'installation pendant de longues durées, par exemple lorsque les aiguilles traversent une plaque formant débourreur, viennent frapper la plaque formant débourreur et la soumettre à des vibrations et/ou des déformations trop importantes causant la casse du débourreur, entraînant un blocage de longue durée de la ligne de production.
  • Ainsi, lorsque les moyens de surveillance détectent que beaucoup de poussières de fibres se sont accumulées sur la planche entre les aiguilles, l'utilisateur, ou de manière automatique, le système de commande de l'installation, peut intervenir pour nettoyer les interstices sur la planche entre les aiguilles avant qu'un blocage de longue durée de la ligne n'intervienne, et le débit et/ou la cadence de la ligne d'aiguilletage en est ainsi grandement améliorée.
  • Suivant un mode de réalisation avantageux, l'installation comporte en outre une plaque formant débourreur qui est percée d'un champ de trous traversant et qui est traversée par les aiguilles avant que celles-ci pénètrent dans le voile ou la nappe de fibres et les moyens de surveillance de la quantité de poussières de fibres accumulées comportent des moyens de surveillance, notamment de mesure, des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur.
  • Suivant un premier mode de réalisation avantageux, les moyens de surveillance, notamment de mesure, des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur comportent un capteur accéléromètre, notamment disposé sur la plaque formant débourreur.
  • Suivant un autre mode de réalisation favorable, les moyens de surveillance, notamment de mesure, des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur comportent des moyens de surveillance, notamment de mesure, des contraintes exercées sur les points de fixation et/ou de support de la plaque formant débourreur.
  • Suivant un premier mode de réalisation, le mouvement des aiguilles s'effectue suivant une trajectoire rectiligne.
  • Suivant un autre mode de réalisation, le mouvement des aiguilles s'effectue suivant une trajectoire elliptique.
  • Suivant un perfectionnement, il est prévu des moyens d'alerte aptes à donner l'alerte lorsque la quantité de poussières de fibres accumulées surveillées, notamment l'épaisseur de la couche de poussières de fibres accumulées surveillée, notamment mesurée, dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance.
  • En particulier, l'installation comporte une plaque formant débourreur qui est percée d'un champ de trous traversant et qui est traversée par les aiguilles avant que celles-ci pénètrent dans le voile ou la nappe de fibres et les moyens d'alerte donnent l'alerte lorsque la différence entre les vibrations et/ou déformations surveillées au cours du temps et les vibrations et/ou déformations à vide dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance.
  • Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de surveillance des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur mesurent les déformations et/ou vibrations à vide de la plaque formant débourreur, appelées vibration et/ou déformation de référence, correspondant au cas où aucune poussière de fibres n'est présente entre les aiguilles, et il est prévu des moyens de comparaison aptes à comparer les vibrations et/ou déformations de la plaque formant débourreur mesurées par les moyens de surveillance au cours du temps aux vibrations et/ou déformations de référence.
  • Suivant un perfectionnement, il est prévu des moyens d'élimination des poussières de fibres sur la planche entre les aiguilles.
  • En particulier, on peut prévoir des moyens de commande, notamment électronique, qui actionnent les moyens d'alerte et/ou les moyens d'élimination des poussières lorsqu'il est détecté que la quantité de poussières de fibres, notamment l'épaisseur de la couche de poussières de fibres, dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance, notamment lorsqu'il est détecté une variation des vibrations et/ou déformations de la plaque formant débourreur, notamment lorsqu'elles dépassent une valeur seuil.
  • Suivant un autre mode de réalisation, les moyens de surveillance comportent une caméra, notamment électronique, qui surveille la quantité de poussières de fibres, notamment l'épaisseur de la couche de poussières, formée sur la planche entre les aiguilles.
  • Suivant encore un autre mode de réalisation, les moyens de surveillance comportent une caméra, notamment électronique, qui surveille les déformations et/ou vibrations de la plaque formant débourreur.
  • La présente invention se rapporte aussi à un procédé d'exploitation d'une installation formant aiguilleteuse comportant une planche à aiguilles comportant un champ d'aiguilles et des moyens pour entraîner les aiguilles suivant un mouvement de va et vient, notamment dans la direction verticale, de sorte que les aiguilles, dans un sens du mouvement, pénètrent dans un voile ou une nappe de fibres, notamment non tissé, pour le ou la traverser suivant une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction dans laquelle le voile ou la nappe de fibres se déplace en face des aiguilles, puis dans un deuxième sens du mouvement, ressortent de la nappe ou du voile de fibres, une quantité de poussières de fibres accumulées étant présente sur la planche entre les aiguilles, dans lequel :
    • on surveille la quantité de poussières de fibres accumulées présente sur la planche entre les aiguilles, et
    • lorsque la quantité de poussières de fibres accumulées surveillée dépasse une valeur seuil, on met en oeuvre des moyens d'élimination des poussières de fibres accumulées sur la planche.
  • Suivant un mode de réalisation, la mise en œuvre des moyens d'élimination s'effectue après avoir fait cesser le fonctionnement de l'installation.
  • Suivant un autre mode de réalisation, la mise en œuvre des moyens d'élimination s'effectue automatiquement, sans faire cesser le fonctionnement de l'installation.
  • A titre d'exemple, on décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention en se reportant aux dessins, dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue de côté schématique d'une installation suivant l'invention ;
    • La figure 2 est une vue de côté schématique d'un autre mode de réalisation d'une installation suivant l'invention ;
    • La figure 3 est une vue de côté schématique d'encore un autre mode de réalisation d'une installation suivant l'invention ; et
    • La figure 4 est une vue de côté schématique d'encore un autre mode de réalisation d'une installation suivant l'invention.
  • A la figure 1, une installation d'aiguilletage comporte une planche 1, d'une face inférieure de laquelle font saillie des aiguilles 2 agencées suivant un champ d'aiguilles qui classiquement est réalisé suivant un motif dit aléatoire ou quasi aléatoire, la définition d'aléatoire ou quasi aléatoire étant bien connue dans le domaine.
  • Une colonne 3 verticale est solidaire de la planche à aiguilles et transmet à celle-ci un mouvement de va et vient qui lui est imparti par un système à bielle et manivelle (non représenté aux figures), l'entraînement de la colonne 3 étant réalisé à la figure de sorte à avoir un mouvement de va et vient vertical. Cependant, on pourrait prévoir un système d'entrainement différent, notamment faisant en sorte que les aiguilles aient un mouvement suivant une trajectoire elliptique, par exemple en prévoyant des moyens d'entrainement supplémentaires dans une direction transversale donnant aux aiguilles également une composante de déplacement transversale pour réaliser ainsi une trajectoire elliptique des aiguilles.
  • Un voile 5 ou une nappe de fibres, notamment non tissé, se déplace dans une direction horizontale, dite direction d'amenée, ou MD (Direction Machine) en face des aiguilles.
  • Des moyens de support, notamment sous la forme d'une table 6 support, supportent le voile ou la nappe pendant son déplacement, la table 6 support pouvant notamment être percée de trous en correspondance avec les aiguilles.
  • Une plaque 8 débourreur, par exemple sous la forme d'une tôle, percée de trous traversants suivant un motif correspondant à celui des aiguilles, est disposée entre la planche 1 à aiguilles et le voile ou la nappe de fibres. En particulier, les trous traversants du débourreur sont en correspondance avec les trous percés dans la table 6 support. Les aiguilles, comme il est classique dans le domaine, comportent des barbes.
  • Un capteur 9 accéléromètre est disposé solidaire de la plaque 8 et permet de mesurer l'accélération de la plaque 8 formant débourreur pour déterminer ainsi les vibrations et/ou déformations subies par cette plaque.
  • Cet accéléromètre 9 est relié à un système de commande 10 électronique qui permet d'afficher notamment les mesures réalisées par l'accéléromètre 9.
  • En outre, le système 10 de commande électronique comporte des moyens de mémorisation aptes à mémoriser les mesures de l'accéléromètre 9, notamment lorsqu'aucune poussière n'est présente entre les aiguilles sur la face inférieure de la planche. Le système 10 de commande électronique comporte en outre des moyens de comparaison aptes à comparer les mesures du capteur 9 au cours du temps et des mesures dites de référence correspondant à la mesure effectuée par le capteur lorsqu'aucune poussière n'est présente entre les aiguilles sur la face inférieure de la planche. Ainsi, en mesurant les déformations et/ou vibrations de la plaque formant débourreur, l'accéléromètre permet à l'utilisateur de surveiller l'épaisseur de la couche de poussières de fibres qui s'est accumulée sur la planche entre les aiguilles et de savoir ainsi lorsque cette épaisseur devient trop grande au point de menacer l'installation d'un blocage de longue durée en raison de la casse de certains de ses composants.
  • Le système 10 de commande peut en outre comporter des moyens d'alerte aptes à émettre une alerte, par exemple sonore, visuelle ou analogue, à l'attention de l'utilisateur lorsque la différence obtenue des moyens de comparaison varie, notamment lorsqu'elle dépasse un seuil déterminé à l'avance.
  • A la suite de cette alerte, l'utilisateur peut intervenir sur la planche à aiguilles pour la nettoyer, en évitant ainsi qu'un bourrage n'entraîne la casse de composants de la machine, ce qui est susceptible d'entraîner un temps de reprise de la ligne pour sa remise en marche beaucoup plus long que le temps d'un arrêt nécessaire pour simplement se débarrasser des poussières de fibres.
  • On peut prévoir des moyens d'élimination des amas de poussières de fibres, par exemple sous la forme d'une souffleuse 11 agencée de manière à envoyer un jet d'air entre les aiguilles.
  • Ces moyens d'élimination peuvent être actionnés par l'utilisateur lorsqu'une alerte est émise. On peut aussi prévoir que le système 10 de commande déclenche les moyens d'élimination lorsque la valeur de différence issue des moyens de comparaison varie, notamment dépasse une valeur seuil fixée à l'avance.
  • A la figure 2, il est représenté un autre mode de réalisation suivant l'invention, dans lequel des moyens de fixation de la plaque 8 formant débourreur sous la forme de tiges et/ou paliers 12 sont reliés à des jauges de contrainte 13 qui mesurent les forces appliquées en ces points de fixation de la plaque formant débourreur.
  • Suivant le même principe que dans le mode de réalisation de la figure 1, sachant que ces deux dispositifs de surveillance peuvent aussi être combinés pour former un troisième mode de réalisation, les jauges de contrainte, dans un premier temps, mesurent la force appliquée lorsqu'il n'y a aucune poussière sur la face inférieure de la planche 1, puis la force appliquée au cours du temps, et envoient leur mesure à un système de commande électronique qui réalise sur ces mesures le même traitement que celui effectué par le système 10 sur les mesures effectuées par l'accéléromètre dans le premier mode de réalisation. En particulier, on peut prévoir, dans ce mode de réalisation des moyens de comparaison, des moyens d'alerte et/ou des moyens d'élimination des poussières de fibres comme dans le premier mode de réalisation.
  • Suivant l'invention, on a décrit des modes de réalisation dans lesquels sont utilisées des jauges de contrainte et/ou un accéléromètre pour déterminer les déformations et/ou vibrations de la plaque formant débourreur.
  • Cependant, bien évidemment, sans sortir du domaine de l'invention, on pourrait utiliser d'autres systèmes, notamment une caméra électronique, un laser mètre ou tout autre moyen de surveillance de l'épaisseur de la couche de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles. On peut également mesurer avec une caméra électronique, un laser mètre ou analogue, les vibrations et/ou déformations de la plaque, et réaliser ainsi une surveillance de la quantité d'amas de poussière de fibres, notamment l'épaisseur, correspondante.
  • Ainsi, à la figure 3, il est représenté un mode de réalisation dans lequel une caméra 15 enregistre les vibrations et/ou déformations de la plaque 8 et les envoie au système 10, qui en fonction des valeurs enregistrées, et notamment de leur variation au-delà d'une valeur seuil déterminée à l'avance, déclenche une alerte et/ou déclenche une procédure soit manuelle d'élimination des poussières accumulées, notamment en arrêtant brièvement la ligne, soit automatique en actionnant des moyens d'élimination des amas de poussières.
  • Quant au mode de réalisation représenté à la figure 4, qui peut être mis en œuvre avec ou sans plaque formant débourreur, une caméra 16 enregistre l'épaisseur de la couche de poussières qui s'amoncelle entre les aiguilles sur la face inférieure de la planche et envoie ces informations au système 10, qui, de la même manière que dans les autres modes de réalisation, lorsque la valeur de l'épaisseur varie au-delà d'une valeur seuil, déclenche soit une procédure manuelle d'élimination des poussières accumulées, notamment en arrêtant brièvement la ligne, soit automatique en actionnant des moyens d'élimination des poussières.

Claims (13)

  1. Installation formant aiguilleteuse comportant une planche (1) à aiguilles comportant un champ d'aiguilles et des moyens (3) pour entraîner les aiguilles suivant un mouvement de va et vient, notamment dans la direction verticale, de sorte que les aiguilles, dans un sens du mouvement, pénètrent dans un voile (5) ou une nappe de fibres, notamment non tissé, pour le ou la traverser suivant une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction dans laquelle le voile ou la nappe de fibres se déplace en face des aiguilles, puis dans un deuxième sens du mouvement, ressortent de la nappe ou du voile de fibres, caractérisée en ce qu'une quantité de poussières de fibres accumulées est présente sur la planche entre les aiguilles et il est prévu des moyens (9 ; 13 ; 15 ; 16) de surveillance de la quantité de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles.
  2. Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le voile ou la nappe de fibres est supportée lors de son déplacement en face des aiguilles par une table (6) support.
  3. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'installation comporte une plaque (8) formant débourreur qui est percée d'un champ de trous traversant et qui est traversée par les aiguilles avant que celles-ci pénètrent dans le voile ou la nappe de fibres.
  4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de surveillance de la quantité de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles comportent des moyens (9 ; 13 ; 15) de surveillance des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur.
  5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de surveillance des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur comportent un capteur (9) accéléromètre.
  6. Installation suivant la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que les moyens de surveillance des vibrations et/ou des déformations de la plaque formant débourreur comportent des moyens (13) de surveillance des contraintes exercées sur les points (12) de fixation et/ou de support de la plaque formant débourreur.
  7. Installation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens d'alerte aptes à donner l'alerte lorsque la quantité de poussières de fibres accumulées sur la planche entre les aiguilles dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance.
  8. Installation suivant l'une des revendications 4 à 6 et la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens d'alerte donnent l'alerte lorsque la différence entre les vibrations et/ou déformations surveillées au cours du temps et les vibrations et/ou déformations à vide dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance.
  9. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens (11) d'élimination des poussières de fibres accumulées entre les aiguilles.
  10. Installation suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens (10) de commande, notamment électronique, qui actionnent les moyens d'alerte et/ou les moyens d'élimination des amas de fibres lorsqu'il est détecté que la quantité de poussières de fibres accumulées dépasse une valeur seuil déterminée à l'avance, notamment lorsqu'il est détecté une variation des vibrations et/ou déformations de la plaque formant débourreur, notamment lorsqu'elles dépassent une valeur seuil.
  11. Installation suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mouvement des aiguilles s'effectue suivant une trajectoire rectiligne.
  12. Installation suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le mouvement des aiguilles s'effectue suivant une trajectoire elliptique.
  13. Procédé d'exploitation d'une installation formant aiguilleteuse comportant une planche à aiguilles comportant un champ d'aiguilles et des moyens pour entraîner les aiguilles suivant un mouvement de va et vient, notamment dans la direction verticale, de sorte que les aiguilles, dans un sens du mouvement, pénètrent dans un voile ou une nappe de fibres, notamment non tissé, pour le ou la traverser suivant une direction transversale, notamment perpendiculaire, à la direction dans laquelle le voile ou la nappe de fibres se déplace en face des aiguilles, puis dans un deuxième sens du mouvement, ressortent de la nappe ou du voile de fibres, une quantité de poussières de fibres accumulées étant présente sur la planche entre les aiguilles, dans lequel :
    - on surveille la quantité de poussières de fibres accumulées présente sur la planche entre les aiguilles, et
    - lorsque la quantité de poussières de fibres surveillée dépasse une valeur seuil, on met en œuvre des moyens d'élimination des poussières de fibres accumulées sur la planche.
EP22193309.6A 2021-09-06 2022-08-31 Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse Pending EP4144904A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2109295A FR3126715A1 (fr) 2021-09-06 2021-09-06 Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tissé

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4144904A1 true EP4144904A1 (fr) 2023-03-08

Family

ID=77913337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22193309.6A Pending EP4144904A1 (fr) 2021-09-06 2022-08-31 Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4144904A1 (fr)
FR (1) FR3126715A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1811072A1 (fr) 2006-01-20 2007-07-25 Asselin-Thibeau Procédé et moyens pour le contrôle du fonctionnement d'une aiguilleteuse
EP1384804B1 (fr) * 2002-07-26 2007-10-24 Asselin-Thibeau Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1384804B1 (fr) * 2002-07-26 2007-10-24 Asselin-Thibeau Procédé pour limiter l'encrassement d'une aiguilleteuse par des fibres volantes et une aiguilleteuse mettant en oeuvre ledit procédé
EP1811072A1 (fr) 2006-01-20 2007-07-25 Asselin-Thibeau Procédé et moyens pour le contrôle du fonctionnement d'une aiguilleteuse

Also Published As

Publication number Publication date
FR3126715A1 (fr) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7970556B2 (en) System and method for monitoring the condition of a gear assembly
US6146268A (en) Sensor for harvesting machines
CN102105774B (zh) 确定和监测滚动轴承状态的方法与装置
CN106217130B (zh) 复杂曲面加工过程中铣刀状态在线监测与预警方法
EP1811072A1 (fr) Procédé et moyens pour le contrôle du fonctionnement d'une aiguilleteuse
EP4144904A1 (fr) Installation formant aiguilleteuse pour aiguilleter une nappe ou un voile de fibres, notamment non tisse
EP1392906B1 (fr) Procede de controle en temps reel de l'aiguilletage de structures fibreuses et dispositif d'aiguilletage pour sa mise en oeuvre
FR2827313A1 (fr) Non tisse comprenant une nappe en filaments continus, son procede de fabrication et son application en tant que chiffon d'essuyage
US3440634A (en) System for monitoring moving threads in textile machinery
DE102015106849A1 (de) Waschmaschine mit einem Beschleunigungssensor und Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine
JP2012098213A (ja) 転がり直動要素用稼働状態監視装置および転がり直動要素の稼働状態監視方法
WO2015126668A1 (fr) Détection en ligne de défauts dans des éléments fibreux
EP2845674A1 (fr) Procédé de reconnaissance d'une surcharge d'une lame de scie et dispositif associé
JP2008223212A5 (fr)
JP5812381B2 (ja) 振動体の異常検知方法および装置
FR2504898A1 (fr) Procede et dispositif pour la mesure de la tension d'un fil en mouvement
EP0610147A1 (fr) Capteur pour la mesure sans contact des caractéristiques d'un produit linéaire de très grande longueur par rapport à ses autres dimensions, sur une machine de production ou autre
US10179419B2 (en) Method and food slicing device with cutting force determination
CN114705985A (zh) 定子铁心压紧状态监测装置、监测方法及监测设备
EP0097386B1 (fr) Dispositif de sécurité pour machine à tricoter
FR3140383A1 (fr) Dispositif de surveillance du tissage au moyen de capteurs de déformation
Seyam et al. Effect of needle position and orientation on forces experienced by individual needles during needle punching
CN116642818B (zh) 一种面料防水性能检测装置
FR2769326A1 (fr) Procede pour l'elimination automatique d'elements etrangers qui adherent a des cylindres d'ouverture
FR2738910A1 (fr) Capteur de mouvements dans l'espace, en particulier pour la mesure sans contact des caracteristiques d'un produit lineaire ou surfacique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230908

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240327