KR101178661B1

KR101178661B1 - 와이퍼 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101178661B1
Application number: KR1020050025958A
Authority: KR
Inventors: 다케시 반도; 다이스케 미야케; 가츠시 도미타; 히데유키 이시카와
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2012-08-30
Also published as: DE602005007285D1; US20050221070A1; JP4458903B2; TWI291337B; CN1676088A; EP1582134B1; US7820277B2; EP1582134A2; EP1582134A3; JP2005287894A; KR20060044924A; US20110005676A1; MY142628A; CN100488436C; TW200536507A

Abstract

본 발명은 수분 보유량(保水量)이 많고, 표면이 연질이며, 또한 시트 강도가 높은 와이퍼 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 와이퍼에서, 코어층(11)에는 주로 펄프 섬유가 위치하고, 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)에는 비융착성 섬유가 함유되며, 보강층(14)에는 융착성 섬유와 레이온 섬유가 함유되어 있다. 융착성 섬유가 용착되고, 비융착성 섬유가 용착되어 있지 않기 때문에, 표면(2, 3)에 용착부가 드러나지 않고 연질인 상태를 유지하며, 또한 용착부에 의해 시트 강도를 높일 수 있다.

Description

와이퍼 및 그 제조 방법{A WIPER AND A METHOD FOR PREPARING THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 와이퍼를 도시한 확대 단면도.

도 2는 제1 실시 형태의 와이퍼를 제조하기 위한 적층 섬유 웹을 도시한 확대 단면도.

도 3은 제1 실시 형태의 와이퍼 구조를 모식적으로 도시한 확대 단면도.

도 4는 본 발명의 제2 실시 형태의 와이퍼를 도시한 확대 단면도.

도 5는 제2 실시 형태의 와이퍼를 제조하기 위한 적층 섬유 웹을 도시한 확대 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1, 101 : 와이퍼

1a, 101a : 적층 섬유 웹

11 : 코어층

12 : 제1 표면층

13 : 제2 표면층

14 : 보강층

11a : 코어층 섬유 웹

12a : 제1 표면층 섬유 웹

13a : 제2 표면층 섬유 웹

14a : 보강층 섬유 웹

21 : 펄프 섬유

22 : 융착성 섬유

23 : 레이온 섬유

24 : 소수성 합성수지 섬유

25 : 레이온 섬유

본 발명은 미리 수분을 함침시킨 상태 또는 건조 상태로 인체의 청정에 사용되거나 혹은 미리 수분을 함침시킨 상태 또는 건조 상태로 가구나 실내 설비 등을 닦기 위해서 사용되는 와이퍼 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

인체의 청정을 위해서 또는 가구나 실내 설비를 닦기 위한 와이퍼는 부직포로 형성된 것이 주로 사용되고 있다. 이러한 종류의 와이퍼로서 미리 수분을 함유시킨 습윤 상태로 사용되는 것, 또는 건조 상태로 사용되어 사용시에 청소할 부분에 부착된 수분을 흡수할 수 있도록 한 것이 있다. 이들은 모두 레이온 등의 친수성 섬유와 합성수지 섬유로 구성되어 있다.

일본 특허 제3183818호 공보에 기재된 웨트 티슈는 상하 각층 사이에 중간층이 끼워지고, 상하 각층이 소수성 섬유와 상기 소수성 섬유보다 적은 친수성 섬유 로 구성되며, 상기 중간층이 친수성 섬유와 상기 친수성 섬유보다 적은 소수성 섬유로 구성되어 있다. 상기 각층의 섬유가 상호 얽히거나 용착되거나 혹은 얽힘과 용착 모두를 행함으로써 부직포의 형태를 유지하고 있다.

상기 웨트 티슈는 내부의 친수성 섬유로 수분을 유지하는 기능을 발휘할 수 있고, 또한 티슈 표면에 소수성 섬유가 드러남으로써 웨트 티슈들이 밀착되기 어렵고, 웨트 티슈들을 용이하게 분리할 수 있도록 하고 있다.

일본 특허 제3333718호 공보에 기재된 와이퍼용 적층체는 친수성 섬유와 폴리에스테르 섬유 및 열 접착성 섬유로 구성된 2층의 섬유 웹 사이에 펄프 섬유층이 개재되고, 상기 각층이 고압 수류에 의해 교락(交絡) 일체화되는 동시에, 상기 열 접착성 섬유가 열 접착되어 있다.

상기 와이퍼용 적층체는 중간 부분에 펄프 섬유층이 존재하고 있기 때문에 수분 보유성이 높고, 또한 수분이 주로 중간의 상기 펄프 섬유층에 많이 함유되기 때문에, 표면의 감촉이 끈적이지 않는다고 한다.

상기 일본 특허 공보 제3183818호 및 제3333718호에 기재된 웨트 티슈 및 와이퍼용 적층체는 모두 중간층에 수분을 유지하는 기능을 갖게 하여 상하의 표면층 내에서 열 접착성 섬유를 열 접착시키고 있다. 따라서, 모두 시트 표면에 열 접착된 열 접착성 섬유가 드러나고, 시트 표면에서의 섬유의 자유도가 없고 표면에 경질 재료가 노출되기 쉽다. 그 때문에, 인체에 사용했을 때에 피부에 자극을 주기 쉽다.

또한, 상기 일본 특허 공보 제3183818호 및 제3333718호에 기재된 웨트 티슈 및 와이퍼용 적층체와는 달리 열 접착성 섬유를 함유시키지 않은 웨트 티슈도 상정할 수 있다. 그러나, 단순히 친수성 섬유와 합성수지 섬유를 교락시킨 것은 시트 강도가 저하되고, 특히 습윤 강도가 저하되어, 닦아 내는 작업시에 표면으로부터 섬유가 박리되거나 또는 찢어지는 일이 일어나기 쉽다.

본 발명은 상기한 종래의 과제를 해결하는 것으로, 수분 보유 기능이 높고, 표면에 경질 재료가 노출되지 않으며, 또한 시트 강도가 높은 와이퍼 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 시트형 와이퍼에 있어서,

한쪽 시트 표면에 드러나는 제1 표면층과, 다른 쪽 시트 표면에 드러나는 제2 표면층 사이에 융착성 섬유가 용착된 보강층 및 친수성 섬유를 함유하는 코어층이 개재되어 있고,

상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은 상기 융착성 섬유보다 표면의 융점이 높거나 혹은 표면이 용융되지 않는 비융착성 섬유로 형성되어 있으며, 상기 비융착성 섬유의 표면이 용융되지 않는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 와이퍼는 친수성 섬유를 함유하는 코어층이 마련되어 있기 때문에 수분 보유력을 높일 수 있다. 표면층은 비융착성 섬유로 형성되어 있기 때문에, 시트 표면의 섬유가 자유도를 가지며 경질 재료가 노출되지 않아, 피부 등에 대한 자극이 적으며, 또한 시트 표면과 청소 대상 부위와의 마찰저항도 작아져서 미끄럼성 이 양호해진다. 또한, 시트 내부에는 융착성 섬유가 용착된 보강층이 개재되어 있기 때문에 시트 강도를 높게 유지할 수 있다.

본 발명의 와이퍼에 있어서, 상기 코어층에 함유되는 상기 친수성 섬유는 섬유 길이가 10 ㎜ 이하의 셀룰로오스계 섬유가 바람직하며, 상기 코어층은 상기 제1 표면층 및 제2 표면층보다 고밀도이다.

셀룰로오스계 섬유를 이용하여 코어층을 고밀도로 형성함으로써, 시트 내부에서의 수분 보유력을 높일 수 있고, 닦아 낼 때의 압력에 의해 코어층에 유지된 수분을 시트 표면으로 서서히 배출시킬 수 있다.

본 발명의 와이퍼에 있어서, 상기 제1 표면층을 형성하는 상기 비융착성 섬유는 합성수지 섬유와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유 중 적어도 한쪽이다. 또한, 상기 제2 표면층을 형성하는 상기 비융착성 섬유도 합성수지 섬유와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유 중 적어도 한쪽이다.

표면층을 합성수지 섬유로 형성하거나 또는 합성수지 섬유를 많이 함유시키면, 시트 표면의 수분을 적게 할 수 있어 감촉이 끈적이는 느낌을 저감할 수 있다. 또한 표면층을 셀룰로오스계 섬유로 형성하거나 또는 셀룰로오스계 섬유를 많이 함유시키면, 예컨대 건조 상태로 사용했을 때에 청소 대상 부위의 수분을 신속하게 흡수할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 와이퍼에 있어서, 상기 보강층은 상기 융착성 섬유와 비융착성 섬유로 형성되어 있는 것이어도 좋다. 이 경우의 비융착성 섬유는 친수성 섬유인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오 스계 섬유이다.

또한, 본 발명은 본 발명의 와이퍼의 제조 방법을 제공하는데, 이 방법은

제1 표면층 섬유 웹과, 제2 표면층 섬유 웹 사이에 융착성 섬유를 함유하는 보강층 섬유 웹 및 친수성 섬유를 함유하는 코어층 섬유 웹을 개재시켜 적층 섬유 웹을 형성하고,

상기 제1 표면층 섬유 웹과 상기 제2 표면층 섬유 웹을 상기 융착성 섬유보다 표면의 융점이 높거나 혹은 표면이 용융되지 않는 비융착성 섬유로 형성하며,

상기 적층 섬유 웹을 워터 젯 처리하여 일체화시키는 공정; 및

상기 융착성 섬유의 표면이 용융되고, 상기 비융착성 섬유의 표면이 용융되지 않는 온도로 열처리하는 공정

을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에서는, 각 섬유 웹을 적층하고, 워터 젯 처리를 행하며, 또한 열처리를 행함으로써, 수분 보유성이 있어, 표면의 감촉이 좋고, 또한 시트 강도가 높은 와이퍼를 비교적 간단히 제조할 수 있게 된다.

상기 제조 방법에 있어서, 상기 코어층 섬유 웹을 섬유 길이가 10 ㎜ 이하의 셀룰로오스계 섬유로 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 표면층 섬유 웹은 합성수지 섬유와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유 중 적어도 한쪽으로 형성하고, 상기 제2 표면층 섬유 웹은 합성수지 섬유와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유 중 적어도 한쪽으로 형성한다.

또한, 상기 보강층 섬유 웹은 상기 융착성 섬유와 비융착성 섬유로 형성하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 와이퍼(1)를 도시한 확대 단면도이고, 도 2는 상기 와이퍼(1)를 제조하는 공정으로 형성되는 적층 섬유 웹(1a)을 도시하는 확대 단면도이고, 도 3은 상기 와이퍼(1)의 내부 구조를 모식적으로 도시한 확대 단면도이다.

먼저, 상기 와이퍼(1)의 각 층을 구성하는 섬유에 대해 설명한다. 본 명세서에서 설명하는 섬유는 「융착성 섬유」와 「비융착성 섬유」로 대별할 수 있다. 또한, 상기 「비융착성 섬유」는 「친수성 섬유」와 「소수성 섬유」를 포함하는 개념이다. 상기 「친수성 섬유」에는 「셀룰로오스계 섬유」와 「친수 처리된 합성수지 섬유」가 포함된다. 즉, 상기 「비융착성 섬유」란, 상기 「융착성 섬유」보다 표면의 융점이 높거나 또는 표면이 용융되지 않는 섬유를 의미한다. 한편, 상기 「융착성 섬유」는 친수 처리된 친수성의 합성수지 섬유와 소수성 섬유(소수성의 합성수지 섬유)를 포함하는 개념이다.

도 1에 도시된 와이퍼(1)는 1장의 부직포로서, 제1 표면(2)과 제2 표면(3)을 갖고 있다. 이 와이퍼(1)는 미리 수분 또는 약액을 함침시킨 상태로 웨트 티슈로서 사용되거나 또는 건조 상태로 제공되어 수분을 흡수할 수 있는 티슈로서 사용된다. 혹은, 수분 또는 약액을 함침시킨 상태로 혹은 건조 상태로 변기나 부엌 등의 설비를 닦기 위해서 또는 가구를 닦기 위한 용도 등으로 사용할 수 있다.

상기 와이퍼(1)는 1장이 접어 포개진 상태 또는 펼쳐진 상태로 사용되거나 혹은 복수 장이 겹쳐져 접어 포개진 상태 또는 펼쳐진 상태로 사용된다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 와이퍼(1)의 내부는 코어층(11), 상기 제1 표면(2)에 드러나 있는 제1 표면층(12), 상기 제2 표면(3)에 드러나 있는 제2 표면층(13) 및 상기 제1 표면층(12)과 상기 코어층(11) 사이에 위치하는 보강층(14)으로 구분할 수 있다.

본 발명의 와이퍼(1)는 도 2를 참조하여 후술하는 바와 같이, 상기 각 층을 구성하기 위한 섬유 웹을 겹친 상태로 워터 젯 처리하고, 더 열처리함으로써 제조된다. 상기 워터 젯 처리에 있어서 각 섬유가 교락하는 동시에, 각 층간의 섬유도 서로 교락한다. 또한, 워터 젯 처리되었을 때에, 펄프 섬유 등과 같은 섬유 길이가 10 ㎜ 이하, 예컨대 0.3～10 ㎜ 범위, 혹은 1～10 ㎜ 범위의 친수성 섬유는 고압 수류의 압력에 의해 시트내에서 이동하기 쉽다.

그 때문에, 도 1에 도시된 코어층(11), 제1 표면층(12), 제2 표면층(13) 및 보강층(14)의 각 층간의 경계는 반드시 명확히 구분되지 않는 경우가 있을 수 있다. 본 발명에서의 제1 표면층, 제2 표면층, 코어층 및 보강층은 상기한 바와 같이 층간의 경계가 명확하지 않는 것도 포함하는 개념이다.

상기 코어층(11)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있다. 상기 친수성 섬유에는 섬유 길이가 10 ㎜ 이하이며, 예컨대 1～10 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유인 펄프 섬유나 면 등의 천연섬유, 또는 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 셀룰로오스계 섬유인 레이온이나 그 밖의 재생 섬유가 포함된다. 또한, 상기 섬유 길이가 20～70 ㎜의 재생 섬유 대신에 표면에 계면활성제 등의 친수화제가 도포되거나 또는 내부 에 상기 친수화제가 혼합된 친수성 합성수지 섬유를 사용하는 것도 가능하다.

상기 코어층(11)은 상기 어느 1종 이상의 친수성 섬유로 구성되어 있지만, 바람직하게는 섬유 길이가 10 ㎜ 이하의 셀룰로오스계의 친수성 섬유인 펄프 섬유 또는 면(綿)으로 구성된다. 또한, 상기 코어층(11)에는 수분 보유성을 손상시키지 않는 범위에서 소수성의 합성수지 섬유가 함유되어도 좋다.

상기 보강층(14)은 융착성 섬유와 상기 어느 하나의 친수성 섬유로 형성되어 있다. 혹은, 보강층(14)이 융착성 섬유만으로 형성되어 있어도 좋다.

상기 융착성 섬유는 적어도 표면에 폴리에틸렌수지나 저융점 폴리프로필렌 등의 저융점 수지가 드러나 있는 것으로, 폴리에틸렌수지의 단성분 섬유, 폴리프로필렌수지의 단성분 섬유, 코어부가 폴리에틸렌테레프탈레이트수지이고 시스부가 폴리에틸렌수지인 코어-시스형 복합 합성섬유, 코어부가 폴리프로필렌수지이고 시스부가 폴리에틸렌수지인 코어-시스형 복합합성 섬유, 코어부가 고융점 폴리프로필렌수지이고 시스부가 저융점 폴리프로필렌수지인 코어-시스형 복합 합성섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트수지와 폴리에틸렌수지의 사이드 바이 사이드형 복합 합성섬유, 폴리프로필렌수지와 폴리에틸렌수지의 사이드 바이 사이드형 복합 합성섬유 등이 사용된다.

상기 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)은 비융착성 섬유만으로 구성되어 있다. 상기 비융착성 섬유는 표면의 용융 온도가 상기 융착성 섬유의 표면 용융 온도보다 높고, 바람직하게는 20℃ 이상 높은 합성수지 섬유이다. 이 합성수지 섬유는 폴리프로필렌수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 또는 나일론 섬유 등으로서, 이들 중 소수성인 것이 바람직하게 사용된다. 혹은, 상기 비융착성 섬유는 셀룰로오스계 섬유로서, 바람직하게는 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위인 레이온 등의 재생 섬유이다.

예컨대, 상기 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)은 표면의 용융 온도가 높은 합성수지 섬유와, 섬유 길이가 20～70 ㎜인 레이온 섬유가 혼합되어 구성된다. 혹은, 상기 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)이 상기 비융착 합성수지 섬유만으로 형성되어도 좋고, 혹은 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 상기 셀룰로오스계 섬유만으로 형성되어도 좋다. 또한, 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)에서 섬유의 종류가 서로 다르거나 또는 섬유의 배합율이 서로 달라도 좋다.

제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)을 구성하는 비융착성 섬유가 소수성 합성수지 섬유만으로 구성되거나 또는 상기 비융착성 섬유 중 소수성 합성수지 섬유의 배합비가 60 질량% 이상이면, 코어층(11)에 물이나 액을 함침시켜 사용할 때에, 시트 표면에 지나친 수분이 부착되는 것을 방지할 수 있어 피부에 달라붙는 것을 방지할 수 있거나 또는 시트 표면이 청소 대상 부위에 밀착하기 어렵거나, 혹은 시트끼리 밀착하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)을 구성하는 비융착성 섬유가 셀룰로오스계 섬유 등의 친수성 섬유만으로 구성되거나 또는 상기 비융착성 섬유 중 친수성 섬유의 배합비가 60 질량% 이상이면, 건조 상태로 사용할 때에, 피부나 그 밖의 청소 대상 부위에 부착되어 있는 수분을 흡착하여 코어층(11)에 유도하기 쉬워진다.

상기 각 층은 워터 젯 처리에 의해 일체화되어 있고, 상기 비융착성 섬유나 융착성 섬유 등은 서로 교락하여 일체의 부직포 형태를 유지하고 있다. 또한, 코어층(11)이 펄프 섬유 등의 셀룰로오스계 섬유로 형성되어 있는 경우에는, 이 셀룰로오스계 섬유는 표면의 OH 기에 의한 수소 결합에 의해 서로 고착되어 있다.

상기 융착성 섬유는 표면이 용융된 후에 서로 용착되거나 또는 융착성 섬유와 다른 섬유가 용착되어 있다. 이 융착성 섬유에 의한 용착부는 주로 보강층(14)에 존재하고 있다. 한편, 비융착성 섬유는 표면이 용융되고 있지 않고 비교적 자유로운 상태를 유지하고 있다. 이 비융착성 섬유는 주로 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)에 위치하고 있다.

도 3은 상기 와이퍼(1)의 구체적 구조의 일례를 도시하고 있다. 이 예에서는, 코어층(11)이 펄프 섬유(21)로 구성되고, 보강층(14)이 융착성 섬유(22)와, 섬유 길이가 20～70 ㎜의 셀룰로오스계 섬유인 레이온 섬유(23)로 구성되어 있다. 그리고 융착성 섬유(22)들 및 융착성 섬유(22)와 레이온 섬유(23)가 용착되어 있다. 또한, 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)은 비융착성 섬유인 소수성 합성수지 섬유(24)와, 섬유 길이가 20～70 ㎜의 셀룰로오스계 섬유인 레이온 섬유(25)로 구성되어 있다.

와이퍼(1)의 제1 표면(2) 및 제2 표면(3)에는 주로 비융착성 섬유인 상기 합성수지 섬유(24)와 레이온 섬유(25)가 드러나고, 융착성 섬유(22)가 드러나 있지 않다. 또한 상기 제1 표면(2)과 제2 표면(3)에 상기 융착성 섬유(22)가 드러난다고 해도, 그 비율은 비융착성 섬유에 비하여 극히 소량이다.

그리고, 상기 코어층(11)에서의 펄프 섬유(21)의 밀도는 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)의 섬유 밀도 및 보강층(14)의 섬유 밀도보다 높게 되어 있다.

이하, 상기 와이퍼(1)의 제조 방법의 일례에 대해서 설명한다.

와이어라 칭해지는 망체(網體)의 반송대(搬送帶) 또는 다공판의 반송대 위에 도 2에 도시된 적층 섬유 웹(1a)을 구성한다. 상기 적층 섬유 웹(1a)은 상기 반송대측에서 위쪽으로 차례로 상기 제2 표면층(13)을 형성하기 위한 제2 표면층 섬유 웹(13a), 상기 코어층(11)을 형성하기 위한 코어층 섬유 웹(11a), 상기 보강층(14)을 형성하기 위한 보강층 섬유 웹(14a) 및 제1 표면층(12)을 형성하기 위한 제1 표면층 섬유 웹(12a)을 적층한 것이다.

상기 제2 표면층 섬유 웹(13a)과 제1 표면층 섬유 웹(12a) 및 보강층 섬유 웹(14a)은 모두 카드법으로 섬유가 적층된 것이다. 제2 표면층 섬유 웹(13a)과 제1 표면층 섬유 웹(12a)은 각각 비융착성 섬유만으로 형성되어 있다. 이 비융착성 섬유는 예컨대 소수성 합성수지 섬유 100～50 질량%와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 친수성 섬유인 레이온 섬유 0～50 질량%를 혼합한 것이다. 상기 보강층 섬유 웹(14a)은 상기 융착성 섬유 100～50 질량%와, 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위의 친수성 섬유인 레이온 섬유 0～50 질량%를 혼합한 것이다.

상기 코어층 섬유 웹(11a)은 섬유 길이가 10 ㎜ 이하, 예컨대 0.3～10 ㎜ 범위, 혹은 1～10 ㎜ 범위의 친수성 섬유만으로 형성되어 있고, 예컨대 펄프 섬유와 면 중 적어도 한쪽을 에어 포밍법을 이용하여 적층한 것이다.

상기 반송대 위에 형성된 상기 적층 섬유 웹(1a)에 대하여, 제1 표면층 섬유 웹(12a)의 상측으로부터 워터 젯을 부여하거나 혹은 제1 표면층 섬유 웹(12a)측과 제2 표면층 섬유 웹(13a)측의 쌍방으로부터 워터 젯을 부여하여, 각 층을 일체화한 부직포를 형성한다. 이 워터 젯 처리에 의해 비융착성 섬유와 융착성 섬유가 서로 교락하고, 교락한 섬유내에 펄프 섬유나 면이 유지되며, 또는 펄프 섬유나 면이 상기 각 섬유와 교락하여, 1장의 부직포의 형태를 유지할 수 있게 된다.

다음에, 상기 부직포를 열처리하지만, 이 열처리에서의 가열 온도는 상기 비융착성 섬유의 표면이 용융되지 않고, 상기 융착성 섬유의 표면이 용융되도록 설정된다. 이 열처리에 의해 융착성 섬유끼리 용착되거나 또는 융착성 섬유와 다른 섬유가 용착된다. 융착성 섬유는 보강층 섬유 웹(14a)에만 함유되어 있기 때문에, 제조후의 와이퍼(1)에서는, 용착된 융착성 섬유가 주로 보강층(14)에 위치하게 된다. 또한, 보강층(14)과 코어층(11)이 인접하고 있기 때문에, 코어층(11)내의 펄프 섬유 등은 상기 보강층(14)에 위치하는 융착성 섬유의 용착력에 의해서도 유지되도록 되고, 시트 강도, 특히 습윤 강도가 향상된다.

도 1 또는 도 3에 도시된 와이퍼(1)는 코어층(11)에 펄프 섬유 등의 친수성 섬유를 갖고 있기 때문에 수분 보유량을 많게 할 수 있다. 또한, 코어층(11)의 섬유 밀도는 제1 표면층(12)과 제2 표면층(13)의 밀도, 나아가서는 보강층(14)의 밀도보다 높기 때문에, 와이퍼(1)의 중심부인 코어층(11)에 많은 수분을 유지할 수 있게 된다. 또한, 보강층(14)이나 제1 표면층(12) 나아가서는 제2 표면층(13)에 레이온 섬유 등의 친수성 섬유가 함유되어 있으면, 전체의 수분 보유량을 더욱 많게 할 수 있고, 또한 시트의 중심부와 표면(2, 3) 사이에서 수분이 이행되기 쉬워진 다. 상기한 바와 같이, 제1 표면(2)과 제2 표면(3)에는 용착된 융착성 섬유가 거의 드러나 있지 않기 때문에, 제1 표면(2)과 제2 표면(3)이 연질이며, 예컨대 인체를 닦기 위해서 사용한 경우에, 피부에 자극을 쉽게 주지 않는다. 또한, 각 표면(2, 3)과, 청소 대상 부위 사이의 마찰계수도 작아져서 미끄럼성이 양호해진다.

또한, 시트 내부의 보강층(14)에서는, 융착성 섬유가 용착되고, 또한, 융착성 섬유가 제1 표면층(12)이나 코어층(11)의 섬유 모두 용착되어 있기 때문에, 시트 강도를 높게 유지할 수 있고, 특히 습윤 강도를 높일 수 있다.

상기 와이퍼(1)의 단위중량은 30～100 g/㎡ 정도이며, 코어층(11)은 10～60 g/㎡, 보강층(14)은 5～50 g/㎡ 정도이지만, 이 범위로 제한되지 않는다.

도 4는 본 발명의 제2 실시 형태의 와이퍼(101)를 도시한 확대 단면도이고, 도 5는 상기 와이퍼(101)의 제조 과정에서 형성되는 적층 섬유 웹(101a)을 도시하는 확대 단면도이다.

도 4에 도시된 와이퍼(101)는 코어층(11)의 양측에 각각 보강층(14, 14)이 위치하고, 한쪽 보강층(14)의 표면에 제1 표면층(12)이 더 위치하며, 다른 쪽 보강층(14)의 표면에 제2 표면층(13)이 위치하고 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 와이퍼(101)를 형성하기 위한 적층 섬유 웹(101a)은 아래에서부터 제2 표면층 섬유 웹(13a), 보강층 섬유 웹(14a), 코어층 섬유 웹(11a), 보강층 섬유 웹(14a) 및 제1 표면층 섬유 웹(12a)을 적층함으로써 구성된다.

상기 각 섬유 웹의 구성은 상기 제1 실시 형태와 동일하며, 와이퍼(101)의 제조 방법도 상기 제1 실시 형태와 동일하다.

제2 실시 형태의 와이퍼(101)는 코어층(11)의 양측에 보강층(14, 14)을 가지며, 각각의 보강층(14)에 융착성 섬유가 용착되어 있기 때문에, 시트 강도를 더욱 높일 수 있다. 즉, 코어층(11)이 펄프 섬유 등으로 형성되어 있으면, 수분을 함유했을 때에 펄프 섬유 등의 수소 결합이 느슨해지고, 이 부분에서의 습윤 강도가 낮아지는 경향이 있지만, 그 양측에 융착성 섬유가 용착된 보강층(14, 14)이 존재하고 있기 때문에, 습윤시의 시트 강도를 높일 수 있다.

도 4에 도시된 와이퍼(101)에 있어서도, 제1 표면(102)과 제2 표면(103)에 융착성 섬유의 용착부가 거의 드러나지 않고, 표면의 접촉 감촉을 양호하게 할 수 있다.

또, 본 발명은 상기 각 실시 형태에 한정되지 않고, 예컨대 시트 내부에 코어층(11)이 2층 이상 마련되어 있는 것이어도 좋다. 예컨대, 아래에서부터 제2 표면층(13), 코어층(11), 보강층(14), 코어층(11) 및 제1 표면층(12)이 차례로 위치하는 구조이어도 좋고, 또는 아래에서부터 차례로 제2 표면층(13), 코어층(11), 보강층(14), 코어층(11), 보강층(14) 및 제1 표면층(12)이 차례로 위치하는 구조이어도 좋다. 혹은, 아래에서부터 차례로 제2 표면층(13), 보강층(14), 코어층(11), 보강층(14), 코어층(11), 보강층(14) 및 제1 표면층(12)이 차례로 위치하는 구조이어도 좋다.

본 발명에서는, 시트 전체로서 수분 보유력이 높고, 표면이 경질이 되지 않 아 촉감이 좋으며, 또한 시트 강도가 높은 와이퍼를 얻을 수 있다.

Claims

시트형 와이퍼에 있어서,

한쪽 시트 표면에 드러나는 제1 표면층과 다른 쪽 시트 표면에 드러나는 제2 표면층 사이에, 융착성 섬유 및 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위인 레이온 섬유를 함유하고 상기 융착성 섬유끼리 용착되고 융착성 섬유와 상기 레이온 섬유가 용착된 보강층 및 섬유 길이가 10 ㎜ 이하인 친수성 섬유를 함유하는 코어층이 개재되어 있고,

상기 제1 표면층과 상기 제2 표면층은 상기 융착성 섬유보다 표면의 융점이 높거나 혹은 표면이 용융되지 않는 비융착성 섬유로 형성되어 있으며, 상기 비융착성 섬유는 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위인 레이온 섬유를 함유하고,

각 층을 구성하는 섬유가 각 층 내 및 각 층간에서 교락해서 일체화되어 있고, 상기 비융착성 섬유의 표면이 용융되지 않는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
제1항에 있어서, 상기 코어층에 함유되는 상기 친수성 섬유는 셀룰로오스계 섬유이고, 상기 코어층은 상기 제1 표면층 및 제2 표면층보다 고밀도인 것을 특징으로 하는 와이퍼.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 표면층을 형성하는 상기 비융착성 섬유는 합성수지 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 표면층을 형성하는 상기 비융착성 섬유는 합성수지 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 와이퍼.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코어층에 함유되는 친수성 섬유는 펄프 섬유 또는 면인 것을 특징으로 하는 와이퍼.
제1 표면층 섬유 웹과 제2 표면층 섬유 웹 사이에, 융착성 섬유 및 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위인 레이온 섬유를 함유하는 보강층 섬유 웹 및 섬유 길이가 10 ㎜ 이하인 친수성 섬유를 함유하는 코어층 섬유 웹을 개재시켜 적층 섬유 웹을 형성하고,

상기 제1 표면층 섬유 웹과 상기 제2 표면층 섬유 웹을 상기 융착성 섬유보다 표면의 융점이 높거나 혹은 표면이 용융되지 않는 비융착성 섬유로 형성하며,

상기 비융착성 섬유는 섬유 길이가 20～70 ㎜ 범위인 레이온 섬유를 함유하고,

상기 적층 섬유 웹을 워터 젯 처리하여 각 층을 구성하는 섬유를 각 층 내 및 각 층간에서 교락시켜서 일체화시키는 공정; 및

상기 융착성 섬유의 표면이 용융되고, 상기 비융착성 섬유의 표면이 용융되지 않는 온도로 열처리하는 공정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이퍼의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 제1 표면층 섬유 웹은 합성수지 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 와이퍼의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제2 표면층 섬유 웹은 합성수지 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 와이퍼의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 코어층 섬유 웹에 함유되는 친수성 섬유는 펄프 섬유 또는 면인 것을 특징으로 하는 와이퍼의 제조 방법.
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