NO337042B1 - Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. - Google Patents
Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. Download PDFInfo
- Publication number
- NO337042B1 NO337042B1 NO20076429A NO20076429A NO337042B1 NO 337042 B1 NO337042 B1 NO 337042B1 NO 20076429 A NO20076429 A NO 20076429A NO 20076429 A NO20076429 A NO 20076429A NO 337042 B1 NO337042 B1 NO 337042B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- weight
- alloys
- samarium
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017134 AlSm Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en aluminiumlegering, spesielt en aluminiumlegering som ved siden av aluminium inneholder magnesium og silisium som hoved-legeringsbestanddeler og som er tilveiebragt for anvendelse i trykkstøping og beslektede fremgangsmåter.
Aluminium-trykkstøpedeler har spesielt fått betydning innenfor bilbygging. De økende mekaniske kravene til aluminium-trykk-støpedeler innenfor bilbygging, som er utløst fremfor alt ved den vektbetingede erstatningen av stålkomponenter med slike aluminiumlegeringer, imøtekommes ved anvendelsen av spesielle AlSiMg- henholdsvis AlMgSi-trykkstøpelegeringer og en varmebehandling etter støpeprosessen.
Fra AT 407 533 er det eksempelvis kjent en aluminiumlegering med >3,0 til 7,0 vekt-% magnesium, 1,0 til 3,0 vekt-% silisium, 0,3 til 0,49 vekt-% mangan, 0,1 til 0,3 vekt-% krom, 0 til 0,15 vekt-% titan, maks. 0,15 vekt-% jern og i et hvert tilfelle maks 0,00005 vekt-% kalsium og natrium og maks. 0,0002 vekt-% fosfor.
IEP-B-0 792 380 er det beskrevet en legering som inneholder 3,0 til 6,0, fortrinnsvis 4,6 til 5,8 vekt-% magnesium, 1,4 til 3,5, fortrinnsvis 2,0 til 2,8 vekt-% silisium, 0,5 til 2,0, fortrinnsvis 0,6 til 1,5 vekt-% mangan, maks, 0,2, fortrinnsvis 0,1 til 0,2 vekt-% titan og maks. 0,15, fortrinnsvis maks. 0,1 vekt-% jern og som allerede foreligger i reostrukturtilstand.
WO 00/43560 A viser en aluminiumlegering som innehar 2,5 til 7,0 vekt-% magnesium, 1,0 til 3,0 vekt-% silisium, 0,3 til 0,49 vekt-% mangan, 0,1 til 0,3 vekt-% krom, 0 til 0,15 vekt-% titan, maks. 0,15 vekt-% jern, maks. 0,00005 vekt-% kalsium, maks. 0,00005 vekt-% natrium, maks. 0,002 vekt-% fosfor og resten aluminium og inntil 0,02 vekt-% urenheter. Legeringen kan i tillegg inneholde 0,05 til 0,2 vekt-% zirkonium. Legeringen anvendes innenfor trykkstøpe,- tiksoforming eller tiksosmifremgangsmåten.
Disse kjente AlMgSi-legeringene er tilveiebragt for anvendelsen i trykkstøpefremgangsmåten og beslektede fremgangsmåter. De har allerede i støpetilstand lignende fasthets- og tøyningsverdier som AlSiMg-legeringer, for eksempel de kjente legeringene av typen AlSi7Mgo,3, i fullstendig utherdet tilstand (som betegnes som "T6"). En vesentlig ulempe ved disse AlMgSi-legeringstypene er imidlertid den - sammenlignet med AlSiMg-legeringer - lavere 0,2%-strekkgrensen.
0,2%-strekkgrensen karakteriserer overgangen fra den elastiske til plastiske deformasjonen for en støpedel og er spesielt relevant også i sammenheng med støtrelevante strukturdeler i bilbygging.
I litteraturen rapporteres muligheten av en kort, maks 2 timers, varmebehandling for å heve 0,2%-strekkgrensen.
En varmebehandling av trykkstøpedeler av de ovenfor angitte AlMgSi-legeringene medfører imidlertid tallrike ulemper. For det første tapes derved kostnadsfordelen som kan oppnås ved slike legeringer. Andre vesentlige ulemper ved varmebehandlingen er typiske feil på trykkstøpedeler så som vridning (deformasjon) og fremfor alt blærer, som oppstår ved termisk ødeleggelse av innesluttede formslippstoffer og som er kjent under begrepet "blister". En vridning (deformsjon) opphever imidlertid prosessfordelen ved trykkstøpedeler, nemlig en ferdigstillelse nær sluttdimensj onene.
Ved trykkstøpedeler som ikke underkastes noen varmebehandling for forhøyelse spesielt av 0,2%-strekkgrensen, begrenses for følge av den forholdsvis lave 0,2%-strekkgrensen anvendelse som råder for de omtalte aluminiumslegeringene, idet det spesielt ved belastede trykkstøpedeler kreves høyere fasthetsegenskaper. En anvendelse av trykkstøpedeler fremstilt av slike legeringer kan da bare oppnås ved en økning av veggtykkelsen. Økningen av veggtykkelsen reduserer imidlertid den ved anvendelsen av aluminium oppnåelige vektfordelen og opphever denne.
Formålet med foreliggende oppfinnelse bestod følgelig i å tilveiebringe aluminiumslegeringer av typen AlMgSi, som er egnede for anvendelsen ved trykkstøping og som sammenlignet med legeringer kjente fra teknikkens stand oppviser sammenlignbare fasthetsegenskaper, men imidlertid høyere verdier med hensyn til 0,2%-strekkgrensen. Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse består i å tilveiebringe slike aluminiumslegeringer som oppviser de ønskede fasthetsegenskapene allerede i støpetilstand, slik at en varmebehandling av trykkstøpedeler og de dermed forbundede ulempene unngås. Det er et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe aluminiumslegeringer som kan anvendes ved bilbygging, spesielt også slike som må oppfylle høye mekaniske krav, for på denne måten å utvide anvendelsesområde for aluminiumkomponenter eksempelvis innenfor bilbygging.
Disse formålene oppnås ifølge oppfinnelsen ved en legering som har følgende sammensetning:
4,5 til 6,5 vekt-% magnesium,
1,0 til 3,0 vekt-% silisium,
0,3 til 1,0 vekt-% mangan,
0,02 til 0,3 vekt-% krom,
0,02 til 0,2 vekt-% titan,
0,02 til 0,2 vekt-% zirkonium,
0,0050 til 1,6 vekt-% av ett eller flere sjeldne jordartsmetaller, valgt blant samarium, cerium eller lantan,
maks. 0,2 vekt-% jern
og for øvrig aluminium.
I en ytterligere utførelsesform har legeringen ifølge oppfinnelsen følgende sammensetning:
5,0 til 6,5 vekt-% magnesium,
2,4 til 2,8 vekt-% silisium,
0,4 til 0,6 vekt-% mangan,
0,05 til 0,15 vekt-% krom.
I en ytterligere foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen oppviser legeringen et zirkoniuminnhold fra 0,05 til 0,2 vekt-%.
Sjeldne jordartsmetaller velges blant samarium, cerium eller lantan. Disse kan tillegeres alene eller i enhver kombinasjon med hverandre. Spesielt fordelaktig er kombinasjoner av samarium og cerium eller samarium og lantan. En spesielt foretrukket legering inneholder de sjeldne jordartsmetallene samarium og cerium i en mengde fra 0,0050 til 0,8 vekt-% samarium og 0,0050 til 0,8 vekt-% cerium.
Tilsatsen av samarium og cerium fører ved størkningen av legeringen til dannelsen av utfellinger av typen AlCe og AlSm i forskjellige sammensetninger, hvilket bevirker en konsolideringseffekt.
Ved tilsatsen av cerium reduseres i tillegg klebetendensen av legeringen i trykkstøpeverktøyet, hvilket virker fordelaktig på kvaliteten av trykkstøpedelene.
Foreliggende oppfinnelse anskueliggjøres ved hjelp av de karakteristiske mekaniske data for de etterfølgende legeringene. De mekaniske karakteristiske verdiene ble bestemt ved hjelp av trykkstøpingsfremstilte trinnplater i strekkforsøk i henhold til DIN EN 10002, hvorved for strekkforsøket 2,7 mm trinnet ble anvendt. Dette veggtykkelsesområdet anvendes fortrinnsvis for fremstilling av sveisbare og under omstendighetene støtrelevante strukturdeler. De mekaniske karakteristiske verdiene utgjør middelverdien av 25 målinger.
Resultatene av de gjennomførte strekkforsøkene er oppført i tabell 1. Ved de deri angitte legeringene er legeringene fra forsøk 1 til 4 ifølge oppfinnelsen; ved referanselegeringen dreier det seg om en legering hvis sammensetning tilsvarer en legering ifølge oppfinnelsen, men som imidlertid ikke er tillegert sjeldne jordartsmetaller.
Som det fremgår fra tabellen fører tilsatsen av cerium og samarium sammenlignet med umodifisert AlMg5Si2MnCr-basislegering til en signifikant økning av 0,2%-strekkgrensen.
De med aluminiumslegeringene ifølge oppfinnelsen oppnåelige fasthetsverdiene ligger i tillegg på et nivå som oppnås med smistykker av AlSiiMgMn i tilstand T6, det vil si etter en varmebehandling. På grunn av dette og den sammenlignet med kjente aluminiumslegeringer av AlMgSi-typen forbedrede 0,2%-strekkgrensen er legeringene ifølge oppfinnelsen egnede for nye anvendelsesområder, spesielt for fremstilling av høybelastede aluminiumtrykkstøpedeler, som er av stadig økende interesse innenfor bilindustrien.
Tilsvarende resultater med hensyn til de mekaniske fasthetsverdiene oppnås også ved legeringene ifølge oppfinnelsen, hvori cerium delvis eller helt erstattes med lantan.
Aluminiumlegeringen ifølge oppfinnelsen er egnet for trykkstøpeprosesser, tiksoforming- eller tiksosmifremgangsmåten og ytterligere fremgangsmåter, som bygger på formgivning i delvis flytende tilstand.
Claims (1)
1.
Aluminiumlegering,karakterisert vedat den inneholder 4,5 til 6,5 vekt-% magnesium,
1,0 til 3,0 vekt-% silisium,
0,3 til 1,0 vekt-% mangan,
0,02 til 0,3 vekt-% krom,
0,02 til 0,2 vekt-% titan,
0,02 til 0,2 vekt-% zirkonium,
0,0050 til 1,6 vekt-% av ett eller flere sjeldne jordartsmetaller, valgt blant samarium, cerium eller lantan,
maks. 0,2 vekt-% jern
og for øvrig aluminium.
2.
Aluminiumlegering ifølge krav 1,karakterisert vedat den inneholder
5,5 til 6,5 vekt-% magnesium,
2,4 til 2,8 vekt-% silisium,
0,4 til 0,6 vekt-% mangan,
0,05 til 0,15 vekt-% krom.
3.
Aluminiumlegering ifølge krav 1 eller 2,karakterisertv e d at den inneholder zirkonium i mengder fra 0,05 til 0,2 vekt-%.
4.
Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 til 3,karakterisertved at det som sjeldne jordartsmetaller til stede cerium og samarium.
5.
Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 til 4,karakterisertv e d at den inneholder
0,0050 til 0,8 vekt-% samarium og
0,0050 til 0,8 vekt-% cerium.
6.
Aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 til 3,karakterisertved at det som sjeldne jordartsmetaller til stede lantan og samarium.
8.
Anvendelse av en aluminiumlegering ifølge ett av kravene 1 til 6 innenfor trykkstøpeprosesser, tiksoforming- eller tiksosmifremgangsmåten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0085705A AT501867B1 (de) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | Aluminiumlegierung |
| PCT/AT2006/000206 WO2006122341A2 (de) | 2005-05-19 | 2006-05-18 | Aluminiumlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20076429L NO20076429L (no) | 2007-12-13 |
| NO337042B1 true NO337042B1 (no) | 2016-01-11 |
Family
ID=36617169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20076429A NO337042B1 (no) | 2005-05-19 | 2007-12-13 | Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8337644B2 (no) |
| EP (1) | EP1896621B1 (no) |
| JP (1) | JP5435939B2 (no) |
| KR (1) | KR101466395B1 (no) |
| AT (1) | AT501867B1 (no) |
| AU (1) | AU2006246965B2 (no) |
| BR (1) | BRPI0611421B1 (no) |
| CA (1) | CA2645677C (no) |
| NO (1) | NO337042B1 (no) |
| RU (1) | RU2453622C2 (no) |
| TW (1) | TWI397591B (no) |
| WO (1) | WO2006122341A2 (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA96812C2 (ru) * | 2010-01-21 | 2011-12-12 | Юлий Викторович Мильман | Литейный сплав алюминия, содержащий магний и кремний |
| AT511397B1 (de) * | 2011-05-03 | 2013-02-15 | Sag Motion Ag | Verfahren zur raffination und gefügemodifikation von aimgsi-legierungen |
| AT511207B1 (de) * | 2011-09-20 | 2012-10-15 | Salzburger Aluminium Ag | Aluminiumlegierung mit scandium und zirkon |
| GB201205655D0 (en) * | 2012-03-30 | 2012-05-16 | Jaguar Cars | Alloy and method of production thereof |
| CN102828075B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-02-26 | 南昌大学 | 一种Al-Mg-Sm稀土铸造铝合金及其制备方法 |
| GB201402323D0 (en) | 2014-02-11 | 2014-03-26 | Univ Brunel | A high strength cast aluminium alloy for high pressure die casting |
| CN104651682A (zh) * | 2014-05-26 | 2015-05-27 | 章建平 | 一种铸造Al-10Mg合金的性能优化工艺 |
| EP3235916B1 (de) | 2016-04-19 | 2018-08-15 | Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG | Gusslegierung |
| ES2684614T3 (es) * | 2016-04-19 | 2018-10-03 | Rheinfelden Alloys Gmbh & Co. Kg | Aleación para el moldeo a presión |
| WO2017210916A1 (en) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | GM Global Technology Operations LLC | Magnesium-containing, aluminum-based alloy for thin-wall castings |
| KR101712328B1 (ko) * | 2016-09-02 | 2017-03-03 | 엘에스전선 주식회사 | 고가공성 알루미늄 합금 |
| CN108034871A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-15 | 保定隆达铝业有限公司 | 一种两幅式方向盘骨架铸造用的铝镁合金及其制备方法 |
| KR102472890B1 (ko) * | 2020-08-20 | 2022-12-02 | ㈜에스엘엠글로벌 | 열전도율이 우수한 주조용 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 주조방법 |
| CN114045419B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-11-18 | 帅翼驰新材料集团有限公司 | 用于建筑模板的压铸铝合金 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000043560A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Aluminium Lend Gmbh | Aluminium-magnesium-silizium-legierung |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110861A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関点火装置 |
| JPS63179040A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Showa Alum Corp | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
| JPH05156398A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐食性に優れた鋳造用アルミニウム合金 |
| JPH0835029A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-02-06 | Toyota Motor Corp | 高強度高延性鋳造アルミニウム合金およびその製造方法 |
| EP0799900A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-08 | Hoogovens Aluminium Walzprodukte GmbH | High strength aluminium-magnesium alloy material for large welded structures |
| ES2192257T3 (es) * | 1997-11-20 | 2003-10-01 | Alcan Tech & Man Ag | Procedimiento para fabricacion de una pieza componente estructural a base de una aleacion de aluminio moldeada por colada a presion. |
| DE19838015C2 (de) * | 1998-08-21 | 2002-10-17 | Eads Deutschland Gmbh | Gewalztes, stranggepreßtes, geschweißtes oder geschmiedetes Bauteil aus einer schweißbaren, korrosionsbeständigen hochmagnesiumhaltigen Aluminium-Magnesium-Legierung |
| DK1177323T3 (da) * | 1999-05-04 | 2003-07-21 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Lagdelskorrosionsbestandig aluminium-magnesiumlegering |
| US6334978B1 (en) * | 1999-07-13 | 2002-01-01 | Alcoa, Inc. | Cast alloys |
| ATE353983T1 (de) * | 2000-03-31 | 2007-03-15 | Corus Aluminium Voerde Gmbh | Druckgusserzeugnis aus aluminiumlegierung |
| WO2003010348A2 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Weldable high strength al-mg-si alloy |
| RU2224811C2 (ru) * | 2002-06-03 | 2004-02-27 | Татьяна Николаевна Легкая | Литейный сплав на основе алюминия |
| JP2004091818A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Denso Corp | 高強度アルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
| US7060139B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-06-13 | Ues, Inc. | High strength aluminum alloy composition |
| AT412726B (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-27 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung, bauteil aus dieser und verfahren zur herstellung des bauteiles |
| DE10352932B4 (de) | 2003-11-11 | 2007-05-24 | Eads Deutschland Gmbh | Aluminium-Gusslegierung |
-
2005
- 2005-05-19 AT AT0085705A patent/AT501867B1/de not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-05-18 JP JP2008511500A patent/JP5435939B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 CA CA2645677A patent/CA2645677C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 WO PCT/AT2006/000206 patent/WO2006122341A2/de active Application Filing
- 2006-05-18 TW TW095117665A patent/TWI397591B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 BR BRPI0611421A patent/BRPI0611421B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 EP EP06741005A patent/EP1896621B1/de not_active Not-in-force
- 2006-05-18 RU RU2007147204/02A patent/RU2453622C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-18 AU AU2006246965A patent/AU2006246965B2/en not_active Ceased
- 2006-05-18 US US11/920,759 patent/US8337644B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-18 KR KR1020077029529A patent/KR101466395B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-12-13 NO NO20076429A patent/NO337042B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000043560A1 (de) * | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Aluminium Lend Gmbh | Aluminium-magnesium-silizium-legierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8337644B2 (en) | 2012-12-25 |
| US20090214381A1 (en) | 2009-08-27 |
| BRPI0611421B1 (pt) | 2016-01-12 |
| RU2453622C2 (ru) | 2012-06-20 |
| AT501867B1 (de) | 2009-07-15 |
| WO2006122341A2 (de) | 2006-11-23 |
| EP1896621A2 (de) | 2008-03-12 |
| NO20076429L (no) | 2007-12-13 |
| TW200704785A (en) | 2007-02-01 |
| AU2006246965B2 (en) | 2012-05-31 |
| JP2008540843A (ja) | 2008-11-20 |
| KR101466395B1 (ko) | 2014-11-27 |
| RU2007147204A (ru) | 2009-11-27 |
| AU2006246965A1 (en) | 2006-11-23 |
| TWI397591B (zh) | 2013-06-01 |
| CA2645677C (en) | 2014-12-16 |
| CA2645677A1 (en) | 2006-11-23 |
| BRPI0611421A2 (pt) | 2010-09-08 |
| EP1896621B1 (de) | 2013-01-02 |
| JP5435939B2 (ja) | 2014-03-05 |
| KR20080017374A (ko) | 2008-02-26 |
| WO2006122341A3 (de) | 2007-03-08 |
| AT501867A1 (de) | 2006-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337042B1 (no) | Aluminiumlegering og anvendelse av denne i trykkstøpeprosesser. | |
| KR20040068021A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 | |
| CA3021123C (en) | Alloy for pressure die-casting | |
| US20050167012A1 (en) | Al-Si-Mn-Mg alloy for forming automotive structural parts by casting and T5 heat treatment | |
| JP2005226161A (ja) | アルミニウム合金のキャスティング | |
| NO339588B1 (no) | Aluminiumlegering for trykkstøping. | |
| JP5209162B2 (ja) | 高温特性の優れたマグネシウム基鋳造合金 | |
| JP7113852B2 (ja) | アルミニウム合金 | |
| WO2012057329A1 (ja) | マグネシウム合金部材、エアコン用圧縮機及びマグネシウム合金部材の製造方法 | |
| JP2010501721A (ja) | 鋳造方法および合金組成物 | |
| JP2008542533A (ja) | アルミニウム鋳造合金及びその製造方法 | |
| JP6704276B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金を用いた鋳造材の製造方法 | |
| US6342180B1 (en) | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature properties | |
| US7547411B2 (en) | Creep-resistant magnesium alloy for casting | |
| JP6590814B2 (ja) | 高性能耐クリープ性マグネシウム合金 | |
| JP2004238676A (ja) | マグネシウム合金 | |
| JP4202298B2 (ja) | ダイカスト用耐熱マグネシウム合金および同合金のダイカスト製品 | |
| US7029626B2 (en) | Creep resistant magnesium alloy | |
| JP7096690B2 (ja) | ダイカスト鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳物 | |
| JP4526769B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| JPH07188826A (ja) | マグネシウム合金製部材およびその製造方法 | |
| CA3117862A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| JP2017179600A (ja) | アルミニウム合金材の製造方法 | |
| JP2008260976A (ja) | 塑性加工用マグネシウム合金及びマグネシウム合金鍛造成形部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |