JPS63179040A - 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 - Google Patents
表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金Info
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、乾式静電複写機の感光ドラムやマグネット
ローラー等の基体として使用されるような、表面に高度
の平滑性が要求されるアルミニウム製シリンダ用の合金
、特にしごき加工や引抜き加工によりシリンダ材となす
のに好適なシリンダ用アルミニウム合金に関する。
ローラー等の基体として使用されるような、表面に高度
の平滑性が要求されるアルミニウム製シリンダ用の合金
、特にしごき加工や引抜き加工によりシリンダ材となす
のに好適なシリンダ用アルミニウム合金に関する。
従来の技術
従来、例えば静電複写機の感光ドラム用基体としてのア
ルミニウム・シリンダは、押出パイプの表面を精密切削
加工により平滑に仕上げることによって製作されていた
。ところがこのような従来の精密切削加工では、最近の
複写機の軽量、低価格化の要請に伴う感光ドラム自体の
薄肉、軽量化の要請に対処するには寸法精度等との関係
で限界がある。そこで、上記要請に応え青るアルミニウ
ム・シリンダの新たな製造方法として、圧延材からなる
板状の被加工素材に絞り加工を施して有底筒状のシリン
ダ用素材としたのち、これにしごき加工を施して所定直
径の製品となす一般にＤＩ法と称される製造方法や、押
出により製作した筒状のシリンダ用素材にしごき加工を
施して製品となすＥｌ法と称される製造方法、さらには
、同じく押出により製作したシリンダ用素材に引抜き加
工を施して製品となすＥＤ法と称される製造方法等が採
用されるようになってきている。
ルミニウム・シリンダは、押出パイプの表面を精密切削
加工により平滑に仕上げることによって製作されていた
。ところがこのような従来の精密切削加工では、最近の
複写機の軽量、低価格化の要請に伴う感光ドラム自体の
薄肉、軽量化の要請に対処するには寸法精度等との関係
で限界がある。そこで、上記要請に応え青るアルミニウ
ム・シリンダの新たな製造方法として、圧延材からなる
板状の被加工素材に絞り加工を施して有底筒状のシリン
ダ用素材としたのち、これにしごき加工を施して所定直
径の製品となす一般にＤＩ法と称される製造方法や、押
出により製作した筒状のシリンダ用素材にしごき加工を
施して製品となすＥｌ法と称される製造方法、さらには
、同じく押出により製作したシリンダ用素材に引抜き加
工を施して製品となすＥＤ法と称される製造方法等が採
用されるようになってきている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記各種方法においては、シリンダ用素材に
施すしごき加工や引抜き加工工程において、シリンダ表
面にミクロクラックや焼付きが生じたりし、その結果シ
リンダ表面の平滑性を損う場合があるというような新た
な問題を派生するものであることが判明した。
施すしごき加工や引抜き加工工程において、シリンダ表
面にミクロクラックや焼付きが生じたりし、その結果シ
リンダ表面の平滑性を損う場合があるというような新た
な問題を派生するものであることが判明した。
この発明は、かかる問題を解決するためになされたもの
であって、しごき加工や引抜き加工を施してもミクロク
ラックや焼付きを生じることがなく、高度な表面平滑性
をａするアルミニウム・シリンダとなしうるシリンダ用
アルミニウム合金の提供を目的とするものである。
であって、しごき加工や引抜き加工を施してもミクロク
ラックや焼付きを生じることがなく、高度な表面平滑性
をａするアルミニウム・シリンダとなしうるシリンダ用
アルミニウム合金の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、発明者は種々実験と研究を
重ねた結果、シリンダ用アルミニウム合金の組成によっ
て、しごき加工、引抜き加工時のミクロクラックや焼付
きの発生状況が異なることを知見するに至り、かかる知
見のもとにさらなる掛用の結果、この発明を完成し得た
ものである。
重ねた結果、シリンダ用アルミニウム合金の組成によっ
て、しごき加工、引抜き加工時のミクロクラックや焼付
きの発生状況が異なることを知見するに至り、かかる知
見のもとにさらなる掛用の結果、この発明を完成し得た
ものである。
即ちこの発明は、希土類元素の１種または２種以上を総
量で０．５〜１０ｗｔ％含有し、あるいはさらにＭｎ
： ０． ０５〜１． ５ｗｔ％、Ｃ「：０．０５〜１
．０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０゜５、Ｔｉ：０．５ｗ
ｔ％以下、Ｂ：０．１ｗｔ％以下、Ｃｕ ： ０． ０
５〜７ｗｔ％、Ｍｇ：０．０５〜７ｗｔ％、Ｚｎ ：
０． ０５〜８ｗｔ％、Ｎｉ：０゜０５〜６ｗｔ％、Ｓ
ｉ ： ０． ０５〜１２ｗｔ％、Ｆｅ：０．０５〜
２ｗｔ％の１種または２種以上を含有し、残部がアルミ
ニウム及び不可避不純物からなることを特徴とする表面
平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金を要旨とす
るものである。
量で０．５〜１０ｗｔ％含有し、あるいはさらにＭｎ
： ０． ０５〜１． ５ｗｔ％、Ｃ「：０．０５〜１
．０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０゜５、Ｔｉ：０．５ｗ
ｔ％以下、Ｂ：０．１ｗｔ％以下、Ｃｕ ： ０． ０
５〜７ｗｔ％、Ｍｇ：０．０５〜７ｗｔ％、Ｚｎ ：
０． ０５〜８ｗｔ％、Ｎｉ：０゜０５〜６ｗｔ％、Ｓ
ｉ ： ０． ０５〜１２ｗｔ％、Ｆｅ：０．０５〜
２ｗｔ％の１種または２種以上を含有し、残部がアルミ
ニウム及び不可避不純物からなることを特徴とする表面
平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金を要旨とす
るものである。
アルミニウム合金中の各元素の添加意義と限定理由につ
いて説明すれば、必須成分としての希−Ｌ類元素は、原
子番号５７から７１までの１５元素、すなちＬａｂ Ｃ
０％ Ｐｒ、Ｎｄ５Ｐａ％５ｔｓｓ ＥＵ％ Ｇｄ５Ｔ
ｂｓ Ｄｙｓ Ｈｏ、ｉ Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ％Ｌｕおよ
びこれらにＹ、Ｓｃを加えた１７元素の群からなる。こ
れらの元素は必ずしも個々に単独の元素として用いる必
要はなく、希土類元素の混合塩化物を電解して得られる
ミツシュメタルを用いても良い。入手のし易さから］二
業的にはＹ、Ｌａｓ Ｃｃ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓ−のグルー
プから選ばれた１種または２種以上を組合せて用いるの
が好適である。この希土類に属する元素は、本発明にお
いては、しごき加工時、引抜き加工時のミクロクラック
や焼付きを防止し、ひいてはシリンダ祠の表面・＋＝滑
性の向上に寄与するものである。この効果の点から本発
明においては、上記の群中の希土類元素のすべてを相互
に均等物として評価しうるちのである。従ってその１種
または２種以上を任意に組合せて用いつるが、その含自
゛量が総量で０゜５ｗｔ％未満では焼付きが発生し易く
なり、逆に１０ｗｔ％を超えて過多に合釘された場合に
は、ミクロクラックが生じ易くなり、甚だしくは断管に
至る虞れもある。好ましい含ａ範囲は総量で１〜９ｗｔ
％である。
いて説明すれば、必須成分としての希−Ｌ類元素は、原
子番号５７から７１までの１５元素、すなちＬａｂ Ｃ
０％ Ｐｒ、Ｎｄ５Ｐａ％５ｔｓｓ ＥＵ％ Ｇｄ５Ｔ
ｂｓ Ｄｙｓ Ｈｏ、ｉ Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ％Ｌｕおよ
びこれらにＹ、Ｓｃを加えた１７元素の群からなる。こ
れらの元素は必ずしも個々に単独の元素として用いる必
要はなく、希土類元素の混合塩化物を電解して得られる
ミツシュメタルを用いても良い。入手のし易さから］二
業的にはＹ、Ｌａｓ Ｃｃ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓ−のグルー
プから選ばれた１種または２種以上を組合せて用いるの
が好適である。この希土類に属する元素は、本発明にお
いては、しごき加工時、引抜き加工時のミクロクラック
や焼付きを防止し、ひいてはシリンダ祠の表面・＋＝滑
性の向上に寄与するものである。この効果の点から本発
明においては、上記の群中の希土類元素のすべてを相互
に均等物として評価しうるちのである。従ってその１種
または２種以上を任意に組合せて用いつるが、その含自
゛量が総量で０゜５ｗｔ％未満では焼付きが発生し易く
なり、逆に１０ｗｔ％を超えて過多に合釘された場合に
は、ミクロクラックが生じ易くなり、甚だしくは断管に
至る虞れもある。好ましい含ａ範囲は総量で１〜９ｗｔ
％である。
この発明では、上記元素の添加含有の他、さらにＭｎ
： ０．０５〜１．５ｗｔ％、Ｃｒ：０゜０５〜１．
Ｏｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．５ｗｔ％、Ｔ ｉ
： ０． ５ｗｔ％以下、Ｂ：０．１１ｔ％以下、Ｃｕ
： ０．０５〜７ｗｔ％、Ｍｇ：０．０５〜７ｗｔ％
、Ｚ ｎ ： ０． ０５〜８ｗｔ％、Ｎｉ：Ｑ。
： ０．０５〜１．５ｗｔ％、Ｃｒ：０゜０５〜１．
Ｏｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．５ｗｔ％、Ｔ ｉ
： ０． ５ｗｔ％以下、Ｂ：０．１１ｔ％以下、Ｃｕ
： ０．０５〜７ｗｔ％、Ｍｇ：０．０５〜７ｗｔ％
、Ｚ ｎ ： ０． ０５〜８ｗｔ％、Ｎｉ：Ｑ。
０５〜６ｗｔ％、Ｓｉ：０゜０５〜１２ｗｔ％、Ｆｅ；
０．０５〜２ ｗｔ％の１種または２種以上の含をが許
容される。これらは合金結晶粒の微細化、鋳造割れ防止
、強度向上、しごき性向上等による機械的諸性質の改善
に寄与するものであるが、各元素が下限値未満では該効
果に乏しく、逆に上限値を超えて過多に含有されても該
効果の格別な増大作用がないばかりか、却って粗大な金
属間化合物を生じる虞れがある。好ましい含有範囲は、
Ｍｎ ： ０．１〜１．５ｗｔ％、Ｃ「；０．１〜１．
０ｗｔ％、Ｚｒ ： ０． １〜０． ５ｗｔ％、Ｔｉ
：０．５ｗｔ％以下、Ｂ；０．１ｗｔ％以下、Ｃｕ ：
０．１〜２．Ｏｗｔ％、Ｍｇ：Ｑ、１〜２．０ｗｔ％
、Ｚｎ ； ０． １〜３． ０ｗｔ％、Ｎｉ ： ０
．１〜３．Ｏｗｔ％、Ｓ ｉ ： ０． １〜３゜０ｗ
ｔ％、Ｆｅ：０．１〜１．５ｗｔ％である。
０．０５〜２ ｗｔ％の１種または２種以上の含をが許
容される。これらは合金結晶粒の微細化、鋳造割れ防止
、強度向上、しごき性向上等による機械的諸性質の改善
に寄与するものであるが、各元素が下限値未満では該効
果に乏しく、逆に上限値を超えて過多に含有されても該
効果の格別な増大作用がないばかりか、却って粗大な金
属間化合物を生じる虞れがある。好ましい含有範囲は、
Ｍｎ ： ０．１〜１．５ｗｔ％、Ｃ「；０．１〜１．
０ｗｔ％、Ｚｒ ： ０． １〜０． ５ｗｔ％、Ｔｉ
：０．５ｗｔ％以下、Ｂ；０．１ｗｔ％以下、Ｃｕ ：
０．１〜２．Ｏｗｔ％、Ｍｇ：Ｑ、１〜２．０ｗｔ％
、Ｚｎ ； ０． １〜３． ０ｗｔ％、Ｎｉ ： ０
．１〜３．Ｏｗｔ％、Ｓ ｉ ： ０． １〜３゜０ｗ
ｔ％、Ｆｅ：０．１〜１．５ｗｔ％である。
この発明に係る上記組成のアルミニウム合金は、Ｄ１法
による場合には、既知の鋳造法によって鋳造される合金
鋳塊を板材に圧延したのち、絞り加工を施してシリンダ
用素材に製作し、次いでこの累月にしごき加工を施すこ
とによりアルミニウム・シリンダ材に製作される。また
ＥＩ法、ＥＤ法による場合は、鋳塊を温度４００〜６０
０℃程陵の熱間にて押出してシリンダ用素材に製作した
のち、これにしごき加工、引抜き加工を施すことにより
アルミニウム・シリンダに製作される。いずれの場合に
も、必要に応じて鋳塊に温度３５０−６３０℃程度で１
〜２０時間程度の均質化処理を施しても良い。
による場合には、既知の鋳造法によって鋳造される合金
鋳塊を板材に圧延したのち、絞り加工を施してシリンダ
用素材に製作し、次いでこの累月にしごき加工を施すこ
とによりアルミニウム・シリンダ材に製作される。また
ＥＩ法、ＥＤ法による場合は、鋳塊を温度４００〜６０
０℃程陵の熱間にて押出してシリンダ用素材に製作した
のち、これにしごき加工、引抜き加工を施すことにより
アルミニウム・シリンダに製作される。いずれの場合に
も、必要に応じて鋳塊に温度３５０−６３０℃程度で１
〜２０時間程度の均質化処理を施しても良い。
ところで、上記合金が、しごき加工時や引抜き加工時に
おけるミクロクラックや焼付きの防止効果を有する点に
ついては、発明者の研究によれば、合金組織中の金属間
化合物の存在が関与しているものと推測される。特に、
しごき加工や引抜き加工に供されるシリンダ用素材の表
面に晶出した金属間化合物の大きさが平均粒径で０．５
〜２０μｍ、好適には２．０〜１０μｍであるときに、
より一層の表面平滑性に優れたアルミニウム・シリンダ
を得ることができ、さらに加えて、面積率が０．５〜２
０％、好適には２．０〜７．５％を占めるときには、さ
らに表面平滑性に優れたアルミニウム・シリンダを得る
ことができるものであることが、発明者らのその後の実
験、研究により確認された。
おけるミクロクラックや焼付きの防止効果を有する点に
ついては、発明者の研究によれば、合金組織中の金属間
化合物の存在が関与しているものと推測される。特に、
しごき加工や引抜き加工に供されるシリンダ用素材の表
面に晶出した金属間化合物の大きさが平均粒径で０．５
〜２０μｍ、好適には２．０〜１０μｍであるときに、
より一層の表面平滑性に優れたアルミニウム・シリンダ
を得ることができ、さらに加えて、面積率が０．５〜２
０％、好適には２．０〜７．５％を占めるときには、さ
らに表面平滑性に優れたアルミニウム・シリンダを得る
ことができるものであることが、発明者らのその後の実
験、研究により確認された。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金は、希土類元素の１種
または２種以上を所定範囲量含有したものであることに
より、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、
しごき加工や引抜き加工時において、表面のミクロクラ
ックや焼付きの発生を防止でき、高度な表面平滑性を有
するアルミニウム・シリンダとなしうるちのである。従
ってアルミニウム・シリンダの製造方法としてのＤＩ法
、Ｅｌ法、ＥＤ法等の長所を充分に発揮させることがで
き、品質に優れた薄肉、軽量なアルミニウムーシリンダ
を低価格にて提供することができる。
または２種以上を所定範囲量含有したものであることに
より、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、
しごき加工や引抜き加工時において、表面のミクロクラ
ックや焼付きの発生を防止でき、高度な表面平滑性を有
するアルミニウム・シリンダとなしうるちのである。従
ってアルミニウム・シリンダの製造方法としてのＤＩ法
、Ｅｌ法、ＥＤ法等の長所を充分に発揮させることがで
き、品質に優れた薄肉、軽量なアルミニウムーシリンダ
を低価格にて提供することができる。
実施例
次にこの発明の実施例を比較例との対比において説明す
る。
る。
［以下余白］
上記第１表に示す各種組成のアルミニウム合金について
、該合金を先ず゛ヒ連続鋳造法によって直径１５２．４
ａｍのビレットに製作し、次いでこのビレットに６００
℃×１５時間の均質化処理を施したのち、押出温度５０
０’Ｃで外径６５ＩｎＩＩ１１肉厚３．５Ｍの管材に押
出してアルミニウム・シリンダ用素材とした。
、該合金を先ず゛ヒ連続鋳造法によって直径１５２．４
ａｍのビレットに製作し、次いでこのビレットに６００
℃×１５時間の均質化処理を施したのち、押出温度５０
０’Ｃで外径６５ＩｎＩＩ１１肉厚３．５Ｍの管材に押
出してアルミニウム・シリンダ用素材とした。
そして、１−記により得られた各素材につき、肉厚１．
４ ｍｉｘ （Ｌごき加工率６０％）までしごき加工を
実施して、得られたアルミニウム・シリンダ表面におけ
るミクロクラック、焼付きの発生状況を調査した。それ
らの結果を第２表に示す。なおミクロクラ・ンク、焼付
きともに、◎・・・全く認められないもの、○１僅かに
認められるが実用１を問題のないもの、Ｘ・・・広範囲
がっ多量に認められ実用上支障があるもの、として評砺
した。
４ ｍｉｘ （Ｌごき加工率６０％）までしごき加工を
実施して、得られたアルミニウム・シリンダ表面におけ
るミクロクラック、焼付きの発生状況を調査した。それ
らの結果を第２表に示す。なおミクロクラ・ンク、焼付
きともに、◎・・・全く認められないもの、○１僅かに
認められるが実用１を問題のないもの、Ｘ・・・広範囲
がっ多量に認められ実用上支障があるもの、として評砺
した。
［以下余白］
上記結果から明らかなように、合金組成が本発明範囲内
に規定された本発明範囲内（試料Ｎｏ、 １〜１６）
は、しごき加工時の成形性も良く、また表面のミクロク
ラックや焼付きの発生が抑制されたものであることがわ
かる。なお、具体的開示は省略したが、本発明範囲内に
おけるＬａ、Ｃｃ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｓ、Ｙの含有ととも
に、Ｃ「、Ｚ「、Ｂ ＳＭ ｇ ｓ Ｚ ｎ −、Ｎ
ｔ、Ｓｉを単独であるいは各元素と併せて本発明範囲内
の六〇゛二にて添加含有せしめた場合にも同様の結果が
得られた。また、実施例で示したものと同じ素材に引抜
き加工を施してシリンダとした場合にも同様の結果が得
られた。
に規定された本発明範囲内（試料Ｎｏ、 １〜１６）
は、しごき加工時の成形性も良く、また表面のミクロク
ラックや焼付きの発生が抑制されたものであることがわ
かる。なお、具体的開示は省略したが、本発明範囲内に
おけるＬａ、Ｃｃ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｓ、Ｙの含有ととも
に、Ｃ「、Ｚ「、Ｂ ＳＭ ｇ ｓ Ｚ ｎ −、Ｎ
ｔ、Ｓｉを単独であるいは各元素と併せて本発明範囲内
の六〇゛二にて添加含有せしめた場合にも同様の結果が
得られた。また、実施例で示したものと同じ素材に引抜
き加工を施してシリンダとした場合にも同様の結果が得
られた。
以上
Claims (2)
- （１）希土類元素の１種または２種以上を総量で０．５
〜１０ｗｔ％含有し、残部がアルミニウム及び不可避不
純物からなることを特徴とする表面平滑性に優れたシリ
ンダ用アルミニウム合金。 - （２）希土類元素の１種または２種以上を総量で０．５
〜１０ｗｔ％含有し、さらにＭｎ：０．０５〜１．５ｗ
ｔ％、Ｃｒ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５
〜０．５ｗｔ％、Ｔｉ：０．５ｗｔ％以下、Ｂ：０．１
ｗｔ％以下、Ｃｕ：０．０５〜７ｗｔ％、Ｍｇ：０．０
５〜７ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜８ｗｔ％、Ｎｉ：０．
０５〜６ｗｔ％、Ｓｉ：０．０５〜１２ｗｔ％、Ｆｅ：
０．０５〜２ｗｔ％の１種または２種以上を含有し、残
部がアルミニウム及び不可避不純物からなることを特徴
とする表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023987A JPS63179040A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023987A JPS63179040A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179040A true JPS63179040A (ja) | 1988-07-23 |
Family
ID=11744750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023987A Pending JPS63179040A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179040A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258318B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-07-10 | Eads Deutschland Gmbh | Weldable, corrosion-resistant AIMG alloys, especially for manufacturing means of transportation |
| US6315948B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-11-13 | Daimler Chrysler Ag | Weldable anti-corrosive aluminum-magnesium alloy containing a high amount of magnesium, especially for use in automobiles |
| US6531004B1 (en) | 1998-08-21 | 2003-03-11 | Eads Deutschland Gmbh | Weldable anti-corrosive aluminium-magnesium alloy containing a high amount of magnesium, especially for use in aviation |
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-
1987
- 1987-01-20 JP JP1023987A patent/JPS63179040A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017101324A (ja) * | 2012-02-29 | 2017-06-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | スカンジウム、ジルコニウム、およびエルビウムを添加したアルミニウム合金 |
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