JP4202298B2 - ダイカスト用耐熱マグネシウム合金および同合金のダイカスト製品 - Google Patents
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Description
Al:6%を超え10%以下、
Ca:1.8〜5%、
Sr:0.05〜1.0%(0.22%を除く)、
Mn:0.1〜0.6%、および
残部:Mgおよび不可避不純物
から成り、かつ、
Al含有量に対するCa含有量の比Ca/Alが0.3〜0.5(0.5を除く)である
ことを特徴とするダイカスト用耐熱マグネシウム合金が提供される。
Alは、Al−Ca系、Al−Sr系、Mg−Al系の金属間化合物を形成して分散強化(特に粒界強化)により室温および高温での強度を高める。また、合金の融点(液相線)を低下させて溶湯の流動性を高め、鋳造性を向上させる。本発明においては、所定範囲内のCa/Al比の下において、6%を超えてAlを存在させることにより、従来の限界を超えて室温および高温の強度を高めながら、良好な鋳造性を確保することができる。ただし、Ca/Al比を本発明の所定範囲内に制限しても、Alが過剰に存在すると耐クリープ性(高温軸力保持特性)が低下するので、Al含有量の上限は10%とする。
Caは、Al−Ca系の金属間化合物による粒界強化により室温および高温での耐力を向上させると同時に、特に耐クリープ性(高温軸力保持特性)を高める。本発明においては、所定範囲内のCa/Al比の下において、Ca含有量を1.8%〜5%とすることにより、Alとの共存において耐力および耐クリープ性を従来の限界を超えて高めることができる。ただし、Ca/Al比を本発明の所定範囲内に制限しても、Caが過剰に存在するとダイカスト鋳造時に割れや焼付きが発生し易くなるので、Ca含有量の上限を5%とする。Ca含有量は、望ましくは2%を超え5%以下であり、更に望ましくは2.5〜3.5%である。
本発明においては、Ca/Al比をこの範囲内に制限したことにより、高Alによる耐クリープ性の低下や高Caによる鋳造性の劣化を生ずることなく、従来の限界を超えてAl含有量およびCa含有量を増加させることが可能となり、それにより従来より更に高温強度および耐クリープ性を高めつつ、良好な鋳造性を確保できる。高い耐クリープ性を安定に確保するためにはCa/Al比を0.3以上とする必要があり、ダイカスト鋳造時の割れ発生を安定して低減するためにはCa/Al比を0.5以下にする必要がある。
Srは、鋳造割れ防止と耐クリープ性確保の効果を更に高めるために添加する。この効果を得るにはSrを0.05%以上添加する必要があり、添加量の増加に応じて効果も大きくなるが、1.0%を超えて添加しても効果はほとんど増大しなくなる。
Mnは良好な耐食性を確保するために添加する。この効果を得るためにはMn含有量を0.1%以上とする必要がある。ただし、Mnが過剰に存在するとMn単相が析出して脆化するので、Mn含有量の上限を0.6%とする。
*1) 坩堝は鉄製を使用する。
本発明の合金組成による鋳造性および耐熱性の向上効果を確認するために以下の実験を行なった。
表1に示す組成のMg合金を、135Tonコールドチャンバーダイカストマシンを用い、下記条件にてダイカスト鋳造した。
型の形状・寸法:70w×150L(ゲート側から3、2、1t)…平板
15φ×120L…丸棒
型予熱:200℃
鋳造温度:700〜720℃
鋳造雰囲気:1%SF6 +CO2
初期軸力:8kN、保持温度:150℃、保持時間:300時間
保持率:高温保持前後の軸力を室温で測定し、軸力残存率として算出
本発明の合金組成においてREM添加による耐食性の向上効果を確認するために以下の実験を行なった。
<塩水噴霧試験方法>
1.鋳造したままの状態のダイカスト鋳造品から試験片(幅70mm×長さ50mm×厚さ3mm)を切り出した。
2.試験片をアセトン中に浸漬して15分間超音波洗浄した後、重量(初期重量)を測定した。
3.重量測定を済ませた試験片の鋳肌面(試験表面)以外の表面を樹脂コーティングによりマスクした。
4.塩水噴霧試験を、5%NaCl水溶液中にて、JIS Z2371に規定された条件で行なった。
5.試験終了後、試験片を15%クロム酸水溶液中で1分間煮沸洗浄することにより、試験片表面の腐食生成物を除去した。
6.乾燥後、試験片の重量を測定して、初期重量との差を腐食減量とした。また腐食減量の値を試験面積と試験日数で除した値を腐食速度とした。
REM添加材の代表組成として0.44%添加材(103)を無添加材(101)と比較した。図6に、室温から250℃までの試験温度における(A)0.2%耐力および引張強さと(B)伸びを示す。いずれの試験温度においても0.44%REM添加材(◆プロット)は無添加材(〇プロット)と同等の強度特性を備えていることが分かる。
まず、本発明の合金はREMの添加有無によらず汎用合金AZ91Dに比べて遥かに軸力保持率が遥かに大きいことが分かる。
また、本発明の合金において、0.44%REM添加材(103)は無添加材(101)に比べて軸力保持率が10%程度低下しているが、実用上の必要値とである70%以上を十分に確保しているので、実用上十分に耐熱性と耐食性とを兼備しており、同時に、良好な鋳造性も備えており何ら問題無くダイカスト鋳造を行なうことができた。
更にREM添加により、耐熱性と鋳造性に加えて耐食性も同時に向上させることができる。
Claims (5)
- 質量%で下記の組成:
Al:6%を超え10%以下、
Ca:1.8〜5%、
Sr:0.05〜1.0%(0.22%を除く)、
Mn:0.1〜0.6%、および
残部:Mgおよび不可避不純物
から成り、かつ、
Al含有量に対するCa含有量の比Ca/Alが0.3〜0.5(0.5を除く)である
ことを特徴とするダイカスト用耐熱マグネシウム合金。 - Ca:2%を超え5%以下であることを特徴とする請求項1記載のダイカスト用耐熱マグネシウム合金。
- Ca:2.5〜3.5%であることを特徴とする請求項1記載のダイカスト用耐熱マグネシウム合金。
- 更に希土類金属を0.1〜3質量%含有することを特徴とする請求項1から3までのいずれか1項記載のダイカスト用耐熱マグネシウム合金。
- 請求項1から4までのいずれか1項に記載のマグネシウム合金から成るダイカスト製品。
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