NO334699B1 - Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer - Google Patents
Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer Download PDFInfo
- Publication number
- NO334699B1 NO334699B1 NO20022567A NO20022567A NO334699B1 NO 334699 B1 NO334699 B1 NO 334699B1 NO 20022567 A NO20022567 A NO 20022567A NO 20022567 A NO20022567 A NO 20022567A NO 334699 B1 NO334699 B1 NO 334699B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cargo tank
- compressor
- recondensation
- plant
- bog
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 52
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
- F17C7/02—Discharging liquefied gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/002—Storage in barges or on ships
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C5/00—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
- F17C5/02—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
- F17C5/04—Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases requiring the use of refrigeration, e.g. filling with helium or hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
- F25J1/0025—Boil-off gases "BOG" from storages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
- F25J1/0045—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by vaporising a liquid return stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0208—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
- F25J1/0229—Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock
- F25J1/023—Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock for the combustion as fuels, i.e. integration with the fuel gas system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
- F25J1/0245—Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
- F25J1/0269—Arrangement of liquefaction units or equipments fulfilling the same process step, e.g. multiple "trains" concept
- F25J1/027—Inter-connecting multiple hot equipments upstream of the cold box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
- F25J1/0294—Multiple compressor casings/strings in parallel, e.g. split arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/01—Propulsion of the fluid
- F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
- F17C2227/0157—Compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
- F17C2250/0605—Parameters
- F17C2250/0626—Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
- F17C2260/021—Avoiding over pressurising
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/03—Treating the boil-off
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/03—Treating the boil-off
- F17C2265/032—Treating the boil-off by recovery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
- F17C2265/05—Regasification
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
- F17C2270/0105—Ships
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/30—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using a washing, e.g. "scrubbing" or bubble column for purification purposes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
- F25J2205/90—Mixing of components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
- F25J2210/04—Mixing or blending of fluids with the feed stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
- F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
- F25J2220/64—Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/08—Cold compressor, i.e. suction of the gas at cryogenic temperature and generally without afterstage-cooler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/24—Multiple compressors or compressor stages in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/30—Compression of the feed stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
- F25J2230/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
- F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Foreliggende oppfinnelse frembringer et apparat til styring av trykket i en cargotank (1), hvor BOG dannet fra kondensert naturgass lagret i cargotanken (1) tilføres et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor. I dette apparatet er et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på nedstrømsiden av første og andre kompressor (3) og (4) og på oppstrømsiden av cargotanken (1), slik at BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren (4) kondenseres av rekondenseringsanlegget (5) og det kondenserte fluidet returneres til cargotanken (1).
Description
Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelsen omfatter apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på en liquefied natural gas (heretter kalt LNG) tanker spesielt anordnet med et rekondenseringsanlegg.
Teknisk bakgrunn
Generelt har en LNG-tanker flere cargotanker 51 som vist i FIG. 4. Cargotanken 51 lagrer lavtemperatur (omtrent -162°C) LNG, som lastes på laststedet ved atmosfæ-retrykk og fraktes til et lossested ved destinasjonen. På denne turen vil trykket i cargotanken 51 øke på grunn av avkokingsgass (boil-off gas (heretter kalt BOG)) dannet fra den lagrede LNG-en.
På en konvensjonell LNG-tanker er cargotanken tilknyttet et forbrenningssystem (et komplett system for bruk av BOG som kjelbrensel) 52 via reguleringsventiler 53, en kompressor 54, og liknende, slik at BOG som fordamper fra cargotanken 51 blir komprimert av kompressoren 54 og deretter blir tilført til forbrenningssystemet 52, hvor BOG blir brent. LNG-tankeren har en reservekompressor 55 som er anordnet i parallell med kompressor 54 i tilfelle kompressoren 54 skal svikte.
Etter at LNG er losset ved losseplassen, vil LNG-tankeren ta turen ballastert tilbake til laststedet. I denne perioden er det ca. 2% LNG av total fyllingsmengde igjen i cargotanken 51. Grunnen til dette er at dette gir tanken beskyttelse mot å bli ska-det av plutselig lasting av lavtemperatur LNG i en fullballastert tilstand.
På en slik tur i ballastert tilstand, siden temperaturen i cargotanken 51 stiger, sprayes den tilbakeliggende lavtemperatur LNG-en av en spraypumpe, ikke vist, via reguleringsventilen 53 for å kjøle ned flere områder i nedre og øvre del av cargotanken 51 mens temperaturforløpet i tanken blir overvåket.
Det er mer fordelaktig med hensyn til kostnader å sende BOG generert i cargotanken tilbake til cargotanken 51 og gjenvinne denne til bruk som LNG enn å bruke BOG-en som et eksternt brensel til en kjele eller lignende.
I den konvensjonelle metoden beskrevet ovenfor for å styre trykket i en cargo tank 51, benyttes det imidlertid et system der BOG som dannes i cargotanken 51 går gjennom en kompressor 54 (eller reservekompressoren 55) og tilføres forbren ningssystemet 52, der BOG-en brennes. Derfor brukes BOG bare som et eksternt brennstoff for en kjel eller liknende, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravet om kostnadsreduksjon.
Fra US 3919852 er det kjent en fremgangsmåte for rekondensering av fordampet gass fra tankene i en LNG-tanker, som bruker en komprimeringskjøleenhet med to kjølesløyfer. Kjølemiddel blir ekspandert i en turbin og en andre ekspander uten å utføre eksternt arbeid. Ekspansjonsturbinen og en gassturbin, som kan bruke av-kokningsgass som brensel, leverer effekt for komprimering av kjølemiddelet, og gassen gjøres flytende ved varmeveksling med det kalde kjølemiddelet i den andre sløyfen. Kondensert LNG returneres så tilbake til LNG-tanken. Her er trykkstyring av prosessen vanskelig, blant annet på grunn av varierende mengde av kjølemiddel i systemet.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse er laget med tanke på situasjonen beskrevet ovenfor, og i samsvar med dette er hensikten med denne å forelegge et apparat og en metode for styring av trykket i en cargotank der BOG som dannes i cargotanken kan behandles trygt, og at trykket i cargotanken kan styres sikkert innenfor et gitt område uten betydelig økning i utstyrskostnadene, og også at kostnadsreduksjoner kan oppnås.
For å løse problemene med løsningen beskrevet ovenfor, er foreliggende oppfinnelse et apparat for å styre trykket i en cargotank, hvor BOG dannet fra flytende naturgass (liquiefied natural gas) lagret i cargotanken komprimeres av en kompressor, hvor et rekondenseringsanlegg er anordnet på kompressorens nedstrømsside og cargotankens oppstrømsside slik at BOG som strømmer ut av kompressoren blir kondensert av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken føres tilbake til cargotanken.
Som beskrevet ovenfor, er apparatet for styring av trykket i en cargotank på en LNG-tanker i henhold til oppfinnelsen bygd opp slik at BOG dannet av flytende naturgass lagret i en cargotank blir lagt til eller skiftet ut gjennom en kompressor for å styre trykket i cargotanken, og et rekondenseringsanlegg er anordnet på kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside slik at BOG som strømmer ut av kompressoren kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken sendes tilbake til cargotanken. Derigjennom kan BOG som dannes i cargotanken behandles trygt og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det er innenfor et spesifisert område uten stor økning i utstyrskostnader. Det kan også oppnås kostnadsbesparelser sammenlignet med tilfellet der BOG blir brukt som brennstoff under normal drift og brennes i et forbrenningssystem.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet to kompressorer i serie på opp-strømssiden av rekondenseringsanlegget.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet en tåkeseparator på cargotankens nedstrømsside for å holde leveringstemperaturen på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant, og tåkeseparatoren er tilsluttet til kompressorenes innløps-og utløpsdel og er også tilsluttet rekondenseringsanleggets utløps- og innløpsdel.
Foreliggende oppfinnelse innbefatter også et apparat for styring av cargotrykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG dannet av flytende naturgass lagret i en cargotank tilføres et brennersystem gjennom en kompressor, hvor første og andre kompressor er anordnet i parallell på cargotankens nedstrømsside, og forbrenningssystemet er anordnet på den første kompressorens nedstrømsside og et rekondenseringsanlegg er anordnet på den andre kompressorens nedstrøms-side og på cargotankens oppstrømsside, idet BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væska returneres til cargotanken.
Apparatet for styring av trykket i en kargotank på en LNG-tanker ifølge foreliggende oppfinnelse bygges slik at BOG som dannes av flytende naturgass lagret i cargotanken tilføres et forbrenningssystem gjennom en kompressor for å styre trykket i cargotanken, første og andre kompressor er plassert i parallell på cargotankens nedstrømsside, og forbrenningssystemet er plassert på den første kompressorens nedstrømsside og rekondenseringsanlegget er plassert på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside, hvorved BOG som strøm-mer ut av andre kompressor kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken returneres til cargotanken. Ifølge oppfinnelsen oppnås samme effekt ved denne utforming som de ovenfor beskrevne utforminger av oppfinnelsen.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet en tåkeseparator på cargotankens nedstrømsside for å holde tilførselstemperaturen på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant, og tåkeseparatoren er tilsluttet den første og andre kompressorens innløpsdeler, tilsluttet den andre kompressorens utløpsdel, og også til sluttet rekondenseringsanleggets utløpsdel, og en returpumpe er anordnet mellom cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens utløpsdel.
Videre frembringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å styre trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG som dannes fra flytende
naturgass lagret i cargotanken komprimeres av en kompressor, hvorved ved å bruke et rekondenseringsanlegg anordnet på kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer fra kompressoren i rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væsken returneres til cargotanken; noe av BOG-en som strømmer ut av kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blir blandet med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den kondenserte væsken kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG-en tilført fra kompressoren og cargotanken kjøles ned av den sprayede kondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG-en som tilføres rekondenseringsanlegget holdes konstant.
Ved metoden for styring av trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker ifølge foreliggende oppfinnelse komprimeres BOG som er dannet fra flytende naturgass i en cargotank av kompressoren for å styre trykket i cargotanken, og ved å bruke et rekondenseringsanlegg anordnet på kompressorens nedsstrømsside og cargotankens oppstrømsside, og en tåkeseparator anordnet på cargotankens ned-strømsside, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren i rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken; noe av BOG-en som strømmer ut av kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blir blandet med BOG-en som fordamper fra cargotanken; noe av den kondenserte væska som kondenseres i rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG-en som tilføres fra kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede kondenserte væska, derigjennom holdes tilførselstemperaturen på BOG tilført rekondenseringsanlegget konstant. Derfor oppnår oppfinnelsen med denne utforming de samme effektene som de utformingene av oppfinnelsen beskrevet ovenfor, og apparatet kan driftes jevnt.
Foreliggende oppfinnelse frembringer også en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG som dannes fra flytende naturgass lagret i cargotanken tilføres et brennersystem gjennom en kompressor, og ved å benytte en andre kompressor anordnet i parallell med den første, tilsluttet forbrenningssystemet, på cargotankens nedstrømsside, et rekondenseringsanlegg anordnet på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens opp-strømsside, en tåkeseparator anordnet på cargotankens nedstrømsside, og en returpumpe anordnet mellom en cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens ut-løpsdel, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren av rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken gjennom tåkeseparatoren og returpumpen; noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blandes med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den rekondenserte væska kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG tilført fra den andre kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede rekondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG tilført til rekondenseringsanlegget holdes konstant.
Ifølge fremgangsmåten for å styre trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker i henhold til foreliggende oppfinnelse, tilføres BOG dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken et forbrenningssystem gjennom en kompressor, og ved å benytte en andre kompressor anordnet i parallell med den første, tilsluttet forbrenningssystemet, på cargotankens nedstrømsside, et rekondenseringsanlegg anordnet på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrøms-side, en tåkeseparator anordnet på cargotankens nedstrømsside, og en returpumpe anordnet mellom en cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens utløpsdel, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren av rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken gjennom tåkeseparatoren og returpumpen; noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blandes med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den rekondenserte væska kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG tilført fra den andre kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede rekondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG tilført til rekondenseringsanlegget holdes konstant. Derfor oppnår oppfinnelsen med denne utforming de samme effektene som de utformingene av oppfinnelsen beskrevet ovenfor, og apparatet kan driftes jevnt.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
FIG. 1 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en første utførelse av foreliggende oppfinnelse; FIG. 2 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse; FIG. 3 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse, oversik-ten er vist for å illustrere en driftstilstand til et BOG forbrenningssystem; og FIG. 4 er en skjematisk oversikt av et konvensjonelt trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker.
Foretrukket utførelse for oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse vil nå beskrives i detalj med referanse til utførelser vist i vedlagte tegninger. FIG. 1 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en første utførelse av foreliggende oppfinnelse.
Som vist i FIG. 1, består trykkstyringsapparatet til en cargotank på en LNG-tanker ifølge første utførelse av foreliggende oppfinnelse av flere cargotanker for i første rekke lagring av LNG ved lavtemperatur (ca. -162°C) ved atmosfærisk trykk, en tåkeseparator 2, første og andre kompressor 3 og 4, som er to BOG kompressorer, et rekondenseringsanlegg 5, og et forbrenningssystem (for eksempel et komplett system for bruk av BOG som brennstoff til en kjel) 6. For øvrig er cargotanken 1, tåkeseparatoren 2, første kompressor 3, andre kompressor 4 og rekondenseringsanlegget 5 tilsluttet hverandre via en hovedledning for gassirkulasjon 7 etc. for å gjenvinne BOG (Boil-off gass som inneholder metangass etc.) som dannes fra den lagrede LNG-en i cargotanken 1. Apparatet er bygd opp slik at BOG blir behandlet trygt og at trykket i cargotanken 1 styres slik at det er innenfor et gitt område.
Rekondenseringsanlegget 5 som kondenserer BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren 4 er anordnet på den første og andre kompressors 3 og 4 ned-strømsside og på cargotankens 1 oppstrømsside, slik at BOG-en som kondenseres av rekondenseringsanlegget 5 blir returnert til cargotanken 1 for å gjenvinnes og lagres der.
Første og andre kompressor 3 og 4 anordnes på rekondenseringsanleggets 5 opp-strømside, og er tilsluttet i serie for å komprimere BOG i to trinn. Denne høykom-presjonsprosessen muliggjør kondenseringen av BOG effektuert av rekondense ringsanlegget 5. Den første kompressoren 3 er anordnet på den andre kompressorens 4 oppstrømside, og disse to kompressorene 3 og 4 er koblet sammen via hovedledningen for gassirkulasjon 7 og en reguleringsventil 8.
På den første kompressorens 3 nedstrømside er forbrenningssystemet 6, som brukes når for eksempel rekondenseringsanlegget svikter og videre drift umuliggjøres på grunn av dette, anordnet. Forbrenningssystemet 6 tilsluttes første kompressor 3 via reguleringsventiler 8 og en BOG forbrenningsledning (for eksempel en forbrenningsledning til en kjel) 9. Videre er den første kompressoren sikret med en styreventil 10 som brukes til å hindre at kompressoren kommer utenfor sitt stabile område og rask pulsering eller pumping (surging) oppstår, hvilket gjør at den første kompressoren ikke har noen virkning i forbindelse med pumpingen. Denne styreventilen 10 er plassert halvveis på et grenrør 11 som forbinder første kompressors innløpsedel med den samme kompressorens utløpsdel, og er stilt inn slik at BOG kan komprimeres gjentatte ganger inntil mengden BOG når en forhåndsbestemt verdi.
Som beskrevet over, er rekondenseringsanlegget 5 som er tilsluttet den andre kompressoren 4 via hovedledningen for gassirkulasjon 7 og reguleringsventiler 8 anordnet på den andre kompressorens 4 nedstrømside, og på cargotankens 1 opp-strømsiden. Rekondenseringsanlegget 5 tilsluttes cargotankens 1 utløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 en styreventil 10 og reguleringsventiler 8.
På en annen side, på cargotankens 1 nedstrømside og halvveis på hovedledningen for gassirkulasjon 7, er tåkeseparatoren 2 anordnet for å holde tilførselstemperatu-ren på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant. Tåkeseparatorens øvre utløpsdel, tilknyttes den første kompressorens 3 innløpsdel via en reguleringsventil 8, og en mellomdel av denne er tilsluttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via en første grenledning 12 og en styreventil 10. Begge ender på den første grenledningen 12, kommuniserer med hovedledningen for gassirkulasjon 7 tilsuttet til tåkeseparatorens 2 midtre del.
Videre tilsluttes tåkeseparatorens 2 øvre del rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel via en andre grenledning 13 og en styreventil 10. En ende på tåkeseparatorsiden av den andre grenledningen 13 tilsluttes en spraydyse 14 for å spraye noe av den rekondenserte væska. Det meste av den rekondenserte væska som strømmer ut av rekondenseringsanlegget 5 blåses ut fra flere steder ved den nedre del og øvre del av cargotanken 1 gjennom en flerhet av reguleringsventiler 8 avhengig av tempera- tu rti I stan den til cargotanken 1 slik at cargotanken kjøles av den rekondenserte væska.
Det følgende er en beskrivelse av en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank 1 ved bruk av et trykkstyringsapparat ifølge den første utførelsen av foreliggende oppfinnelse.
I de tilfeller rekondenseringsanlegget 5 går med en kapasitet nær maksimal kapasitet, passerer BOG som fordamper fra cargotanken 1 gjennom reguleringsventilen 8, hovedledningen for gassirkulasjon 7 og tåkeseparatoren 2, og sendes til rekondenseringsanlegget 5 samtidig som den komprimeres av den første og andre kompressoren 3 og 4 som fungerer i serie. BOG-en kondenseres av rekondenseringsanlegget 5. Deretter returneres den kondenserte væska direkte inn i cargotanken 1 gjennom styringsventilen 10 og reguleringsventilen 8 og gjenvinnes. Gjennom-strømningen av BOG reguleres av kapasitetsreguleringen på den første og andre kompressoren 3 og 4.
Videre, når første og andre kompressor 3 og 4 går ved lav kapasitet, nærmer trykket seg pumpeområdet (surge region).
For å løse dette problemet blir styreventilen 10 i første grenledning 12 åpnet for å sørge for at utløpsdelen av den andre kompressoren 4 kommuniserer med hovedledningen for gassirkulasjon 7, hvorved utløpsdelen av den andre kompressoren tilsluttes tåkeseparatoren 2. På denne måten tilføres noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren 4 til tåkeseparatoren 2 samtidig som den blandes med BOG som fordamper fra cargotanken 1. Samtidig åpnes styreventilen 10 på andre grenledning slik at utløpsdelen av rekondenseringsanlegget 5 kommuniserer med spraydysen 14, gjennom hvilken dyse noe av den rekondenserte væska som er kondensert av rekondenseringsanlegget 5, sprayes inn i tåkeseparatoren fra oversiden ved bruk av spraydysen 14. Tilførselstemperaturen til BOG tilført rekondenseringsanlegget 5 gjennom tåkeseparatoren 2 og første og andre kompressor 3 og 4 holdes derved konstant.
På en LNG-tanker på en reise i ballastert tilstand, kan behovet for arbeide med kjø-lespray til cargotanken 1 utført ved drift av en spraypumpe, et arbeid som har blitt utført konvensjonelt, elimineres ved sprayingen av rekondensert væske tilført fra rekondenseringsanlegget 5 inn i cargotanken 1.
På den annen side, i de tilfeller der BOG behandling er nødvendig ved minimum eller lavere kapasitet på rekondenseringsanlegget, driftes rekondenseringsanlegget i vedlikeholdskjøletilstand eller stanses. Videre, når rekondenseringsanlegget 5 svikter og den videre driften derfor umuliggjøres, overføres BOG raskt til ledningen for forbrenning. Nærmere bestemt stenges reguleringsventilen 8 mellom første kompressor 3 og andre kompressor 4, og reguleringsventilene 8 i BOG forbren-ningsledningen 9 åpnes for å drifte en singel BOG kompressor, hvorved den første kompressoren 3 tilsluttes forbrenningssystemet 6, der BOG-en brennes, slik at trykket i cargotanken 1 styres.
Ifølge apparatet for styring av trykket i cargotanken 1 ifølge den første utførelse av foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for styring av trykk ved å benytte dette apparatet, frembringes et rekondenseringsanlegg 5 for behandling av BOG dannet i cargotanken 1 slik at det ved normal drift, tilføres BOG som fordamper fra cargotanken 1 til rekondenseringsanlegget 5 gjennom første og andre kompressor 3 og 4 anordnet i serie, og BOG kondenseres av rekondenseringsanlegget 5 til rekondensert væske, som blir returnert til cargotanken 1. Derved kan trykket i cargotanken styres sikkert slik at dette ligger innenfor et spesifisert område. I tillegg er dette apparatet og fremgangsmåten fordelaktig med hensyn til økonomi sammenlignet med tilfellet der BOG brennes av et forbrenningssystem 6 ved normal drift.
I tillegg ifølge trykkstyringsapparatet i henhold til denne utførelsen og fremgangsmåten for styring av trykk ved hjelp av dette apparatet, fremskaffes en tåkeseparator som er tilknyttet den første kompressorens 3 innløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, tilknyttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via den første grenledningen 12 etc, og tilknyttet rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel via den andre grenledningen 13 etc. Følgelig vil noe BOG som strømmer ut av den andre kompressoren 4 tilføres tåkeseparatoren 2 samtidig som den blir blandet med BOG som fordamper fra cargotanken 1, og noe rekondensert væske som er sendt fra rekondenseringsanlegget 5 tilføres spraydysen 14 for å sprayes inn i tåkeseparatoren 2, selv om utløpstemperaturen fra den første og andre kompressoren 3 og 4 anordnet i serie øker. Dermed vil BOG inklusive noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren 4 kjøles av den rekondenserte væska med lav tempe-ratur. Som et resultat av dette vil BOG-ens tilførselstemperatur som sendes til rekondenseringsanlegget 5 holdes konstant, slik at trykkstyringsapparatet til cargotanken 1 kan driftes jevnt.
FIG 2 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med den andre utførelsen av foreliggende oppfinnelse;
Trykkstyringsapparatet til en cargotank på en LNG-tanker ifølge den andre utførel-sen skiller seg fra trykkstyringsapparatet i første utførelse ved at den første kompressoren 3 og den andre kompressoren 4 er anordnet i parallell og at en returpumpe 15 er anordnet mellom cargotankens 1 innløpsdel og en utløpsdel i nedre ende av tåkeseparatoren 2 som vist i FIG. 2. Nærmere bestemt er trykkstyringsapparatet ved den andre utførelsen bygd opp slik at ved de tilfeller når mengden BOG overskrider rekondenseringsanleggets maksimalkapasitet, kan rekondenseringsanlegget og forbrenningssystemet 6 fungere i parallell. I tillegg er returpumpen frem-skaffet for å komprimere BOG slik at BOG-en kan returneres til cargotanken jevnt fordi BOG-trykket er lavt når første og andre kompressor fungerer i parallell.
Forbrenningssystemet 6 er anordnet på den første kompressorens 3 nedstrømside, og rekondenseringsanlegget 5 er anordnet på den andre kompressorens 4 ned-strømside og på cargotankens 1 oppstrømside. For øvrig er tåkeseparatoren 2 tilsluttet den første og andre kompressorens 3 og 4 innløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, og er tilsluttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via den første grenledningen 12 etc. Videre er rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel og tåkeseparatorens nedre innløpsdel tilsluttet hverandre via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, og cargotankens 1 innløpsdel og tåkeseparatorens 2 nedre endes utløpsdel er forbundet til hverandre via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc.
Det etterfølgende er en beskrivelse av fremgangsmåten for å styre trykket i en cargotank 1 ved bruk av trykkstyringsapparatet i henhold til den andre utførelsen iføl-ge foreliggende oppfinnelse.
1 tilfellet der rekondenseringsanlegget driftes i et område som overstiger dets mak-simumskapasitet, passerer BOG som fordamper fra cargotanken gjennom reguleringsventilen 8, hovedledningen for gassirkulasjon 7, tåkeseparatoren 2, og tilføres til rekondenseringsanlegget 5 samtidig som den komprimeres av den andre kompressoren 4, som er en av BOG-kompressorene, slik at BOG kondenseres av rekondenseringsanlegget 5. Deretter sendes den kondenserte væska til tåkeseparatoren 2 gjennom hovedledningen for gassirkulasjon 7, styringsventilen 10 og reguleringsventilen 8, og strømmer ut fra den tåkeseparatorens 2 nedre endes utløpsdel. Den utstrømmende væsken komprimeres av returpumpen 15 og returneres så til cargotanken og gjenvinnes.
Overskytende BOG som ikke kan behandles av rekondenseringsanlegget tilføres forbrenningsanlegget 5 gjennom reguleringsventilene 8 og BOG-brennstoffledningen 9 samtidig som den komprimeres av den første kompressoren 3 som er den andre BOG-kompressoren, slik at BOG brennes. Andre fremgangsmå-ter for styring av trykket er lik de som er beskrevet ovenfor for første utførelse.
Ifølge apparatet for styring av trykket i cargotanken 1 ifølge andre utførelse av foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for styring av trykket ved bruk av dette apparatet, behandles de tilfeller der mengden BOG overstiger rekondenseringsanleggets maksimalkapasitet, siden rekondenseringsanlegget og forbrenningssystemet kan driftes i parallell, vil de samme virkninger oppnås som ved den første utfø-relsen. Det vil si, BOG som dannes i cargotanken 1 kan behandles sikkert, og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det holder seg innenfor et spesifisert område.
Beskrivelsene ovenfor er av den foreliggende oppfinnelsens utførelser. Foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til de ovenfor beskrevne utførelser, og en rekke end-ringer og modifiseringer kan gjøres uten å avvike fra dens grunnleggende prinsip-per.
For eksempel i trykkstyringsapparatet for cargotanken 1 ifølge utførelsene av foreliggende oppfinnelse, ved oppbygningen vist i FIG. 1 og 2, driftes forbrenningssystemet 6 alene som vist i FIG 3 ved oppstart, ved vedlikeholdskjøling, og ved svikt på rekondenseringsanlegget der BOG behandles. Siden BOG i tillegg kondenserer lettere når leveringstrykket til BOG som leveres til rekondenseringsanlegget er høy-ere, kan første og andre kompressor driftes selektivt. For eksempel når rekondenseringsanlegget 5 brukes ved maksimal kapasitet, kan første og andre kompressor 3 og 4 driftes i tandem, og når forbrenningssystemet, som ikke trenger høyt trykk, er i bruk, kan første kompressor 3 driftes alene.
Industriell anvendelighet
Som beskrevet i detalj ovenfor, ifølge foreliggende oppfinnelse, kan BOG som dannes i en cargotank behandles sikkert og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det ligger innenfor et spesifisert område uten betydelig økning i utstyrskost- nad. I tillegg kan det fremskaffes et trykkstyringsapparat til cargotanken med mu-lighet for kostnadsreduksjon og en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank ved bruk av dette apparatet.
Claims (5)
1. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) komprimeres av en kompressor (3,4), hvor et rekondenseringsanlegg (5) er anordnet på nevnte kompressors (3,4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) opp-strømside slik at nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte kompressor kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) og nevnte kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank,
karakterisert vedat en tåkeseparator (2) er anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside for å holde leveringstemperaturen på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5) konstant, og nevnte tåkeseparator (2) er forbundet til kompressorenes (3,4) innløpsdel og utløpsdel og er i tillegg forbundet til det nevnte rekondenseringsanleggets (5) utløpsdel.
2. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker ifølge krav 1, hvor to kompressorer (3,4) forbundet i serie er anordnet på nevnte rekondenseringsanleggs (5) oppstrømside.
3. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken tilfø-res et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor (3), hvor en første (3) og en andre (4) kompressor er anordnet i parallell på nevnte cargotanks (1) nedstrømsi-de, og nevnte forbrenningssystem (6) er anordnet på nevnte første kompressors (3) nedstrømside og et rekondenseringsanlegg (5) er anordnet på nevnte andre (4) kompressors nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) oppstrømside, hvorved nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte andre (4) kompressor kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) og den kondenserte væske returneres til nevnte cargotank (1),
karakterisert vedat en tåkeseparator (2) er anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside for å holde tilførselstemperaturen på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5) konstant, og at nevnte tåkeseparator (2) er forbundet med nevnte første (3) og andre (4) kompressors innløpsparti, er forbundet med nevnte andre (4) kompressors utløpsparti, og i tillegg er forbundet med nevnte rekondenseringsanleggs (5) utløpsparti, og hvor en returpumpe (15) er anordnet mellom nevnte cargotanks (1) innløpsdel og nevnte tåkesepara-tors (2) utløpsdel.
4. Fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) komprimeres av en kompressor (3,4),
karakterisert vedat ved å bruke et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på kompressorens (4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) oppstrøm-side, og en tåkeseparator (2) anordnet på nevnte cargotanks nedstrømside, vil nevnte avkokingsgass som passerer gjennom nevnte tåkeseparator (2) og strøm-mer ut av nevnte kompressor (4) kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) , idet kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank (1), idet noe av nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte kompressor (4) tilføres nevnte tåkeseparator (2) samtidig som den blandes med nevnte avkokingsgass som fordamper fra nevnte cargotank (1), og idet noe av det rekondenserte fluidet kondensert av nevnte rekondenseringsanlegg (5) sprayes inn i nevnte tåkeseparator (2) slik at avkokingsgassen som tilføres fra nevnte kompressor (4) og nevnte cargotank (1) kjøles av det sprayede rekondenserte fluidet, hvorved tilførselstemperaturen holdes konstant på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5).
5. Fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) tilføres et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor (3),karakterisert vedat ved bruk av en andre (4) kompressor anordnet i parallell med en første (3) kompressor forbundet med nevnte forbrenningssystem (6) på nevnte cargotanks (1) nedstrømside, et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på nevnte andre kompressors (4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) opp-strømside, en tåkeseparator (2) anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside, og en returpumpe (15) anordnet mellom den nevnte cargotankens (1) innløpsdel og tåkeseparatorens (2) utløpsdel, vil nevnte avkokingsgass som passerer gjennom nevnte tåkeseparator (2) og strømmer ut fra nevnte andre kompressor (4) kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5), og det kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank (1) gjennom nevnte tåkeseparator (2) og nevnte returpumpe (15), idet noe av den nevnte avkokingsgassen som strømmer ut av nevnte andre kompressor (4) tilføres nevnte tåkeseparator (2) samtidig som den blandes med nevnte avkokingsgass som fordamper fra nevnte cargotank (1), og idet noe av det rekondenserte fluidet kondensert av nevnte rekondenseringsanlegg (5) sprayes inn i nevnte tåkeseparator (2) slik at avkokingsgassen som tilføres fra nevnte andre kompressor (4) og nevnte cargotank (1) kjøles av det sprayede rekondenserte fluidet, hvorved tilførselstemperaturen kan holdes konstant på avkokingsgassen som tilføres nevnte rekondenseringsanlegg (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31451199A JP3790393B2 (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 液化天然ガス運搬船におけるカーゴタンクの圧力制御装置及びその圧力制御方法 |
PCT/JP2001/004106 WO2002095285A1 (fr) | 1999-11-05 | 2001-05-17 | Dispositif et procede permettant de regler la pression dans les citernes de charge d'un transporteur de gaz naturel liquefie |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20022567D0 NO20022567D0 (no) | 2002-05-30 |
NO20022567L NO20022567L (no) | 2002-11-28 |
NO334699B1 true NO334699B1 (no) | 2014-05-12 |
Family
ID=18054177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20022567A NO334699B1 (no) | 1999-11-05 | 2002-05-30 | Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6901762B2 (no) |
JP (1) | JP3790393B2 (no) |
KR (1) | KR100504517B1 (no) |
NO (1) | NO334699B1 (no) |
WO (1) | WO2002095285A1 (no) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0005709D0 (en) * | 2000-03-09 | 2000-05-03 | Cryostar France Sa | Reliquefaction of compressed vapour |
NO314423B1 (no) * | 2001-07-31 | 2003-03-17 | Hamworthy Kse As | Fremgangsmåte ved gjenvinning av VOC-gass og anlegg for gjenvinning av VOC-gass |
GB0120661D0 (en) * | 2001-08-24 | 2001-10-17 | Cryostar France Sa | Natural gas supply apparatus |
KR100424203B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2004-03-24 | 대우조선해양 주식회사 | Lng 운반선의 카고 가스 처리 시스템 |
KR20030073975A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 대우조선해양 주식회사 | 엘앤지 운반선의 증발가스 처리 방법 및 시스템 장치 |
KR100489805B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-05-16 | 대우조선해양 주식회사 | 가스터빈 전기추진시스템을 적용한 엘엔지선의 보그 처리 시스템 |
NO20035047D0 (no) * | 2003-11-13 | 2003-11-13 | Hamworthy Kse Gas Systems As | Apparat og metode for temperaturkontroll av kondensering av gass |
FR2870206B1 (fr) * | 2004-05-14 | 2006-08-04 | Alstom Sa | Installation pour la fourniture de combustible gazeux a un ensemble de production energetique d'un navire de transport de gaz liquefie. |
GB0424967D0 (en) * | 2004-11-12 | 2004-12-15 | Hamworthy Combustion Eng Ltd | Incinerator for boil-off gas |
US20060156758A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Hyung-Su An | Operating system of liquefied natural gas ship for sub-cooling and liquefying boil-off gas |
FR2881209B1 (fr) * | 2005-01-21 | 2015-04-24 | Snecma Moteurs | Incinerateur de gaz installe sur un navire de transport de gaz liquefie |
KR100761974B1 (ko) * | 2005-07-19 | 2007-10-04 | 신영중공업주식회사 | 작동유체의 유량조절수단을 이용하여 부하 변동 조절이가능한 천연가스 액화장치 |
KR100726292B1 (ko) | 2005-10-06 | 2007-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 액화천연가스 운반선용 액화천연가스 재액화 방법 및 장치 |
WO2008049818A2 (en) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for controlling the turndown of a compressor for a gaseous hydrocarbon stream |
KR100804965B1 (ko) | 2007-01-17 | 2008-02-20 | 대우조선해양 주식회사 | Lng 운반선의 추진 장치 및 방법 |
US8028724B2 (en) * | 2007-02-12 | 2011-10-04 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | LNG tank and unloading of LNG from the tank |
KR100834272B1 (ko) * | 2007-03-20 | 2008-05-30 | 대우조선해양 주식회사 | Lng 저장탱크, 그 탱크가 설치된 lng운반선, 및lng운반방법 |
KR100835090B1 (ko) * | 2007-05-08 | 2008-06-03 | 대우조선해양 주식회사 | Lng 운반선의 연료가스 공급 시스템 및 방법 |
US20080276627A1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | Fuel gas supply system and method of a ship |
KR100878976B1 (ko) | 2007-05-15 | 2009-01-19 | 대우조선해양 주식회사 | 벤추리 효과를 이용한 응축액 순환장치 및 순환방법 |
KR101076266B1 (ko) * | 2007-07-19 | 2011-10-26 | 대우조선해양 주식회사 | Lng 운반선의 연료용 가스 공급 장치 |
US7644676B2 (en) | 2008-02-11 | 2010-01-12 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | Storage tank containing liquefied natural gas with butane |
JP5680972B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2015-03-04 | ブルクハルト コンプレッション アーゲー | 天然ガス燃料の供給装置および方法 |
KR20090107805A (ko) | 2008-04-10 | 2009-10-14 | 대우조선해양 주식회사 | 천연가스 발열량 저감방법 및 장치 |
JP5173639B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2013-04-03 | 三菱重工業株式会社 | 天然ガス処理設備および液化天然ガス運搬船 |
KR101187532B1 (ko) * | 2009-03-03 | 2012-10-02 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | 재액화 기능을 가지는 전기추진 lng 운반선의 증발가스 처리장치 |
KR101559403B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2015-11-20 | 대우조선해양 주식회사 | 재액화 전력 소비량을 절감하기 위한 증발가스 처리장치 및방법 |
KR100967818B1 (ko) | 2009-10-16 | 2010-07-05 | 대우조선해양 주식회사 | 액화연료가스 급유선 |
CN102612621B (zh) * | 2009-11-18 | 2014-05-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 处理蒸发气体流的方法及其设备 |
US20120000242A1 (en) * | 2010-04-22 | 2012-01-05 | Baudat Ned P | Method and apparatus for storing liquefied natural gas |
US8783041B2 (en) | 2010-06-09 | 2014-07-22 | Chevron U.S.A. Inc. | LNG transport vessel and method for storing and managing excess boil off gas thereon |
JP5761977B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2015-08-12 | 三菱重工業株式会社 | 液化ガス貯蔵再ガス化設備およびボイルオフガス再液化方法 |
US20140060110A1 (en) * | 2011-03-11 | 2014-03-06 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | Fuel supply system for marine structure having reliquefaction apparatus and high-pressure natural gas injection engine |
CN102322567B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-01-16 | 中国寰球工程公司 | 液化天然气卸船和装船系统及装船方法 |
GB201121931D0 (en) * | 2011-12-20 | 2012-02-01 | Mann Christopher M | Self contained,standalone,liquid methane storage system |
JP5917302B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2016-05-11 | 日揮株式会社 | 液体材料受け入れ方法及び液体材料受け入れ設備 |
CN102767693B (zh) * | 2012-07-31 | 2014-07-30 | 中国寰球工程公司 | 一种液化天然气接收站卸船管线的冷却系统及方法 |
KR101386543B1 (ko) | 2012-10-24 | 2014-04-18 | 대우조선해양 주식회사 | 선박의 증발가스 처리 시스템 |
JP5926464B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2016-05-25 | ワルトシラ フィンランド オサケユキチュア | 液化ガスで燃料タンクを充填する方法及び液化ガス燃料システム |
KR101640768B1 (ko) | 2013-06-26 | 2016-07-29 | 대우조선해양 주식회사 | 선박의 제조방법 |
KR101497420B1 (ko) * | 2013-07-05 | 2015-03-03 | 삼성중공업 주식회사 | 증발가스 저감용 액화천연가스 수송장치 |
CN103398288B (zh) * | 2013-08-12 | 2015-12-23 | 广西新天德能源有限公司 | 二氧化碳储存罐 |
GB201316227D0 (en) * | 2013-09-12 | 2013-10-30 | Cryostar Sas | High pressure gas supply system |
KR200487398Y1 (ko) * | 2014-08-04 | 2018-09-12 | 현대중공업 주식회사 | 액화석유가스 선박의 카고 재액화 장치 |
CN104833173B (zh) * | 2015-04-21 | 2018-01-16 | 新奥科技发展有限公司 | 甲烷气回收系统以及回收方法 |
JP6524485B2 (ja) * | 2015-04-24 | 2019-06-05 | 株式会社三井E&Sマシナリー | ボイルオフガス利用システム |
RU2703355C2 (ru) * | 2015-06-02 | 2019-10-16 | Дэу Шипбилдинг Энд Марин Инджиниринг Ко., Лтд. | Судно |
JP6285565B2 (ja) * | 2015-06-02 | 2018-02-28 | デウ シップビルディング アンド マリン エンジニアリング カンパニー リミテッド | 船舶 |
SG11201709846PA (en) | 2015-06-02 | 2017-12-28 | Daewoo Shipbuilding & Marine | Ship |
CN105486030B (zh) * | 2015-08-24 | 2018-09-18 | 新奥科技发展有限公司 | 甲烷气回收系统以及回收控制方法 |
KR102426548B1 (ko) * | 2015-10-23 | 2022-07-29 | 대우조선해양 주식회사 | 증발가스 재액화 장치 및 방법 |
DE102016002316A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Tge Marine Gas Engineering Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Flüssiggastanks und Flüssiggastank zur Aufnahme von LNG und Boil-off-Gas |
JP6677367B2 (ja) * | 2016-03-18 | 2020-04-08 | 三井E&S造船株式会社 | ボイルオフガス処理システムおよび液化ガス運搬船 |
KR101938176B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2019-01-14 | 대우조선해양 주식회사 | 증발가스 재액화 시스템 및 증발가스 재액화 시스템 내의 윤활유 배출 방법 |
JP6740535B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2020-08-19 | 株式会社三井E&Sマシナリー | 燃料ガス供給システム、船舶、及び燃料ガス供給方法 |
EP3508773A1 (en) * | 2018-01-08 | 2019-07-10 | Cryostar SAS | Method for providing pressurized gas to consumers and corresponding compressor arrangement at variable suction conditions |
KR102433265B1 (ko) * | 2018-04-24 | 2022-08-18 | 한국조선해양 주식회사 | 가스 처리 시스템 및 이를 포함하는 해양 부유물 |
CN110822291A (zh) * | 2018-08-10 | 2020-02-21 | 中航国际船舶发展(中国)有限公司 | 一种高可靠性双燃料船舶lng供气系统 |
KR102219870B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2021-02-24 | 지에스건설 주식회사 | 증발가스 압축 설비 |
CN112343715A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-02-09 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种用于lng船天然气焚烧塔的空气增压系统 |
CN112498648A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种lng运输船挥发气再利用蓄能系统 |
CN112524481B (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-01 | 河南氢枫能源技术有限公司 | 一种针对加氢站放空气回收的系统 |
KR102521170B1 (ko) * | 2021-10-28 | 2023-04-13 | 대우조선해양 주식회사 | 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법 |
KR102525948B1 (ko) * | 2021-10-28 | 2023-04-26 | 대우조선해양 주식회사 | 선박용 재액화 시스템의 블로다운 방법 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH545219A (de) * | 1971-11-17 | 1973-12-15 | Sulzer Ag | Verfahren und Anlage zur Deckung von Stickstoffverlusten und zur Wiederverflüssigung von verdampften Erdgasanteilen in Tankschiffen |
FR2165729B1 (no) * | 1971-12-27 | 1976-02-13 | Technigaz Fr | |
CH561620A5 (no) * | 1972-12-11 | 1975-05-15 | Sulzer Ag | |
GB1471404A (en) * | 1973-04-17 | 1977-04-27 | Petrocarbon Dev Ltd | Reliquefaction of boil-off gas |
US3877240A (en) * | 1973-04-27 | 1975-04-15 | Lummus Co | Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases |
GB1472533A (en) * | 1973-06-27 | 1977-05-04 | Petrocarbon Dev Ltd | Reliquefaction of boil-off gas from a ships cargo of liquefied natural gas |
JPS54169143U (no) * | 1978-05-19 | 1979-11-29 | ||
JPS5919799A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置 |
JPS59216785A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Lngの輸送システム |
JPS6081400U (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | 三菱重工業株式会社 | ボイルオフガス回収装置 |
JPS6217355A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Lng運搬船におけるボイルオフガスの処理システム |
US4637216A (en) * | 1986-01-27 | 1987-01-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of reliquefying cryogenic gas boiloff from heat loss in storage or transfer system |
US4727723A (en) * | 1987-06-24 | 1988-03-01 | The M. W. Kellogg Company | Method for sub-cooling a normally gaseous hydrocarbon mixture |
JPH01320400A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 舶用再液化装置 |
JPH0292199U (no) * | 1989-01-10 | 1990-07-23 | ||
US5036671A (en) * | 1990-02-06 | 1991-08-06 | Liquid Air Engineering Company | Method of liquefying natural gas |
JP3651084B2 (ja) * | 1995-11-09 | 2005-05-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | リターンガス供給方法及びリターンガス供給設備 |
JPH1151295A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Lng受入基地におけるサージ防止装置 |
JPH1182895A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温貯蔵設備 |
JPH11190498A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直接接触式ガス冷却装置 |
JPH11210993A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温液化ガス貯蔵設備 |
JP3673127B2 (ja) * | 1999-11-08 | 2005-07-20 | 大阪瓦斯株式会社 | ボイルオフガスの再液化方法 |
GB0001801D0 (en) * | 2000-01-26 | 2000-03-22 | Cryostar France Sa | Apparatus for reliquiefying compressed vapour |
GB0005709D0 (en) * | 2000-03-09 | 2000-05-03 | Cryostar France Sa | Reliquefaction of compressed vapour |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31451199A patent/JP3790393B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-03 KR KR10-2000-0065265A patent/KR100504517B1/ko active IP Right Grant
-
2001
- 2001-05-17 WO PCT/JP2001/004106 patent/WO2002095285A1/ja active IP Right Grant
- 2001-05-17 US US10/415,928 patent/US6901762B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-30 NO NO20022567A patent/NO334699B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040068993A1 (en) | 2004-04-15 |
WO2002095285A1 (fr) | 2002-11-28 |
KR100504517B1 (ko) | 2005-08-04 |
JP2001132898A (ja) | 2001-05-18 |
US6901762B2 (en) | 2005-06-07 |
NO20022567L (no) | 2002-11-28 |
JP3790393B2 (ja) | 2006-06-28 |
NO20022567D0 (no) | 2002-05-30 |
KR20010060256A (ko) | 2001-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO334699B1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer | |
JP5538234B2 (ja) | 天然ガス供給方法及び装置 | |
JP5227000B2 (ja) | Lng貯蔵タンク | |
US7493778B2 (en) | Boil-off gas condensing assembly for use with liquid storage tanks | |
KR100804967B1 (ko) | 연료가스 추진수단을 갖는 lng 운반선의 lng저장탱크의 압력상승 저감장치 및 방법 | |
CN104321581B (zh) | Lng蒸发气体再冷凝配置和方法 | |
KR100726290B1 (ko) | 증발가스 재활용방법 및 장치 | |
JP5190315B2 (ja) | 低温液の気化ガス供給設備 | |
KR101867031B1 (ko) | 선박의 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
JPH10332090A (ja) | 深冷冷却された液体ガスの処理方法 | |
KR20160086254A (ko) | 선박의 연료가스 공급시스템 | |
US20060032239A1 (en) | Boil-off gas removal system | |
KR101732554B1 (ko) | 연료가스 공급시스템 | |
GB2564879A (en) | Liquiefying a gaseous medium | |
KR200441890Y1 (ko) | Lng 운반선의 증발가스 처리 시스템 | |
JP2019055617A (ja) | ボイルオフガス処理システム | |
CN113767246B (zh) | 用于控制液化天然气容器中的压力的系统 | |
CN116710725A (zh) | 用于高压和低压气体消耗设备的气体供应系统 | |
KR102133266B1 (ko) | Lng 연료 공급 장치 | |
CN116490684A (zh) | 用于高压和低压气体消耗设备的气体供应系统 | |
KR20230013267A (ko) | 고압 가스 분사 엔진에 연료 가스를 공급하기 위한 연료-가스 공급 시스템 및 방법 | |
KR102608692B1 (ko) | 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR20150063008A (ko) | 선박의 연료가스 공급 시스템 및 방법 | |
EP3945239B1 (en) | System and process for recovering the cold of liquefied natural gas in regasification plants | |
JPH11210991A (ja) | 液化ガス気化器昇圧防止装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |