NO334699B1 - Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer - Google Patents

Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer Download PDF

Info

Publication number
NO334699B1
NO334699B1 NO20022567A NO20022567A NO334699B1 NO 334699 B1 NO334699 B1 NO 334699B1 NO 20022567 A NO20022567 A NO 20022567A NO 20022567 A NO20022567 A NO 20022567A NO 334699 B1 NO334699 B1 NO 334699B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cargo tank
compressor
recondensation
plant
bog
Prior art date
Application number
NO20022567A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20022567L (no
NO20022567D0 (no
Inventor
Toshikazu Irie
Norio Hatanaka
Takashi Mihashi
Eiji Tominaga
Kazuhiko Ohtake
Masaru Oka
Moritaka Nakamura
Motohiro Omori
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Nippon Yusen Kk
Chiyoda Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osaka Gas Co Ltd, Mitsubishi Heavy Ind Ltd, Nippon Yusen Kk, Chiyoda Corp filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Publication of NO20022567D0 publication Critical patent/NO20022567D0/no
Publication of NO20022567L publication Critical patent/NO20022567L/no
Publication of NO334699B1 publication Critical patent/NO334699B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02Discharging liquefied gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/002Storage in barges or on ships
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C5/00Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures
    • F17C5/02Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases
    • F17C5/04Methods or apparatus for filling containers with liquefied, solidified, or compressed gases under pressures for filling with liquefied gases requiring the use of refrigeration, e.g. filling with helium or hydrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C6/00Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F25J1/0025Boil-off gases "BOG" from storages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/0045Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by vaporising a liquid return stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0208Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle in combination with an internal quasi-closed refrigeration loop, e.g. with deep flash recycle loop
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0228Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
    • F25J1/0229Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock
    • F25J1/023Integration with a unit for using hydrocarbons, e.g. consuming hydrocarbons as feed stock for the combustion as fuels, i.e. integration with the fuel gas system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0269Arrangement of liquefaction units or equipments fulfilling the same process step, e.g. multiple "trains" concept
    • F25J1/027Inter-connecting multiple hot equipments upstream of the cold box
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0294Multiple compressor casings/strings in parallel, e.g. split arrangement
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03Mixtures
    • F17C2221/032Hydrocarbons
    • F17C2221/033Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146Two-phase
    • F17C2223/0153Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0157Compressors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605Parameters
    • F17C2250/0626Pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/02Improving properties related to fluid or fluid transfer
    • F17C2260/021Avoiding over pressurising
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/03Treating the boil-off
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/03Treating the boil-off
    • F17C2265/032Treating the boil-off by recovery
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/05Regasification
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105Ships
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/30Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using a washing, e.g. "scrubbing" or bubble column for purification purposes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/90Mixing of components
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/04Mixing or blending of fluids with the feed stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/64Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/08Cold compressor, i.e. suction of the gas at cryogenic temperature and generally without afterstage-cooler
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/24Multiple compressors or compressor stages in parallel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/30Compression of the feed stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/60Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Foreliggende oppfinnelse frembringer et apparat til styring av trykket i en cargotank (1), hvor BOG dannet fra kondensert naturgass lagret i cargotanken (1) tilføres et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor. I dette apparatet er et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på nedstrømsiden av første og andre kompressor (3) og (4) og på oppstrømsiden av cargotanken (1), slik at BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren (4) kondenseres av rekondenseringsanlegget (5) og det kondenserte fluidet returneres til cargotanken (1).

Description

Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelsen omfatter apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på en liquefied natural gas (heretter kalt LNG) tanker spesielt anordnet med et rekondenseringsanlegg.
Teknisk bakgrunn
Generelt har en LNG-tanker flere cargotanker 51 som vist i FIG. 4. Cargotanken 51 lagrer lavtemperatur (omtrent -162°C) LNG, som lastes på laststedet ved atmosfæ-retrykk og fraktes til et lossested ved destinasjonen. På denne turen vil trykket i cargotanken 51 øke på grunn av avkokingsgass (boil-off gas (heretter kalt BOG)) dannet fra den lagrede LNG-en.
På en konvensjonell LNG-tanker er cargotanken tilknyttet et forbrenningssystem (et komplett system for bruk av BOG som kjelbrensel) 52 via reguleringsventiler 53, en kompressor 54, og liknende, slik at BOG som fordamper fra cargotanken 51 blir komprimert av kompressoren 54 og deretter blir tilført til forbrenningssystemet 52, hvor BOG blir brent. LNG-tankeren har en reservekompressor 55 som er anordnet i parallell med kompressor 54 i tilfelle kompressoren 54 skal svikte.
Etter at LNG er losset ved losseplassen, vil LNG-tankeren ta turen ballastert tilbake til laststedet. I denne perioden er det ca. 2% LNG av total fyllingsmengde igjen i cargotanken 51. Grunnen til dette er at dette gir tanken beskyttelse mot å bli ska-det av plutselig lasting av lavtemperatur LNG i en fullballastert tilstand.
På en slik tur i ballastert tilstand, siden temperaturen i cargotanken 51 stiger, sprayes den tilbakeliggende lavtemperatur LNG-en av en spraypumpe, ikke vist, via reguleringsventilen 53 for å kjøle ned flere områder i nedre og øvre del av cargotanken 51 mens temperaturforløpet i tanken blir overvåket.
Det er mer fordelaktig med hensyn til kostnader å sende BOG generert i cargotanken tilbake til cargotanken 51 og gjenvinne denne til bruk som LNG enn å bruke BOG-en som et eksternt brensel til en kjele eller lignende.
I den konvensjonelle metoden beskrevet ovenfor for å styre trykket i en cargo tank 51, benyttes det imidlertid et system der BOG som dannes i cargotanken 51 går gjennom en kompressor 54 (eller reservekompressoren 55) og tilføres forbren ningssystemet 52, der BOG-en brennes. Derfor brukes BOG bare som et eksternt brennstoff for en kjel eller liknende, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravet om kostnadsreduksjon.
Fra US 3919852 er det kjent en fremgangsmåte for rekondensering av fordampet gass fra tankene i en LNG-tanker, som bruker en komprimeringskjøleenhet med to kjølesløyfer. Kjølemiddel blir ekspandert i en turbin og en andre ekspander uten å utføre eksternt arbeid. Ekspansjonsturbinen og en gassturbin, som kan bruke av-kokningsgass som brensel, leverer effekt for komprimering av kjølemiddelet, og gassen gjøres flytende ved varmeveksling med det kalde kjølemiddelet i den andre sløyfen. Kondensert LNG returneres så tilbake til LNG-tanken. Her er trykkstyring av prosessen vanskelig, blant annet på grunn av varierende mengde av kjølemiddel i systemet.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse er laget med tanke på situasjonen beskrevet ovenfor, og i samsvar med dette er hensikten med denne å forelegge et apparat og en metode for styring av trykket i en cargotank der BOG som dannes i cargotanken kan behandles trygt, og at trykket i cargotanken kan styres sikkert innenfor et gitt område uten betydelig økning i utstyrskostnadene, og også at kostnadsreduksjoner kan oppnås.
For å løse problemene med løsningen beskrevet ovenfor, er foreliggende oppfinnelse et apparat for å styre trykket i en cargotank, hvor BOG dannet fra flytende naturgass (liquiefied natural gas) lagret i cargotanken komprimeres av en kompressor, hvor et rekondenseringsanlegg er anordnet på kompressorens nedstrømsside og cargotankens oppstrømsside slik at BOG som strømmer ut av kompressoren blir kondensert av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken føres tilbake til cargotanken.
Som beskrevet ovenfor, er apparatet for styring av trykket i en cargotank på en LNG-tanker i henhold til oppfinnelsen bygd opp slik at BOG dannet av flytende naturgass lagret i en cargotank blir lagt til eller skiftet ut gjennom en kompressor for å styre trykket i cargotanken, og et rekondenseringsanlegg er anordnet på kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside slik at BOG som strømmer ut av kompressoren kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken sendes tilbake til cargotanken. Derigjennom kan BOG som dannes i cargotanken behandles trygt og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det er innenfor et spesifisert område uten stor økning i utstyrskostnader. Det kan også oppnås kostnadsbesparelser sammenlignet med tilfellet der BOG blir brukt som brennstoff under normal drift og brennes i et forbrenningssystem.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet to kompressorer i serie på opp-strømssiden av rekondenseringsanlegget.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet en tåkeseparator på cargotankens nedstrømsside for å holde leveringstemperaturen på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant, og tåkeseparatoren er tilsluttet til kompressorenes innløps-og utløpsdel og er også tilsluttet rekondenseringsanleggets utløps- og innløpsdel.
Foreliggende oppfinnelse innbefatter også et apparat for styring av cargotrykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG dannet av flytende naturgass lagret i en cargotank tilføres et brennersystem gjennom en kompressor, hvor første og andre kompressor er anordnet i parallell på cargotankens nedstrømsside, og forbrenningssystemet er anordnet på den første kompressorens nedstrømsside og et rekondenseringsanlegg er anordnet på den andre kompressorens nedstrøms-side og på cargotankens oppstrømsside, idet BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væska returneres til cargotanken.
Apparatet for styring av trykket i en kargotank på en LNG-tanker ifølge foreliggende oppfinnelse bygges slik at BOG som dannes av flytende naturgass lagret i cargotanken tilføres et forbrenningssystem gjennom en kompressor for å styre trykket i cargotanken, første og andre kompressor er plassert i parallell på cargotankens nedstrømsside, og forbrenningssystemet er plassert på den første kompressorens nedstrømsside og rekondenseringsanlegget er plassert på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside, hvorved BOG som strøm-mer ut av andre kompressor kondenseres av rekondenseringsanlegget og den kondenserte væsken returneres til cargotanken. Ifølge oppfinnelsen oppnås samme effekt ved denne utforming som de ovenfor beskrevne utforminger av oppfinnelsen.
I foreliggende oppfinnelse er det også anordnet en tåkeseparator på cargotankens nedstrømsside for å holde tilførselstemperaturen på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant, og tåkeseparatoren er tilsluttet den første og andre kompressorens innløpsdeler, tilsluttet den andre kompressorens utløpsdel, og også til sluttet rekondenseringsanleggets utløpsdel, og en returpumpe er anordnet mellom cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens utløpsdel.
Videre frembringer foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å styre trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG som dannes fra flytende
naturgass lagret i cargotanken komprimeres av en kompressor, hvorved ved å bruke et rekondenseringsanlegg anordnet på kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrømsside, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer fra kompressoren i rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væsken returneres til cargotanken; noe av BOG-en som strømmer ut av kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blir blandet med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den kondenserte væsken kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG-en tilført fra kompressoren og cargotanken kjøles ned av den sprayede kondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG-en som tilføres rekondenseringsanlegget holdes konstant.
Ved metoden for styring av trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker ifølge foreliggende oppfinnelse komprimeres BOG som er dannet fra flytende naturgass i en cargotank av kompressoren for å styre trykket i cargotanken, og ved å bruke et rekondenseringsanlegg anordnet på kompressorens nedsstrømsside og cargotankens oppstrømsside, og en tåkeseparator anordnet på cargotankens ned-strømsside, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren i rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken; noe av BOG-en som strømmer ut av kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blir blandet med BOG-en som fordamper fra cargotanken; noe av den kondenserte væska som kondenseres i rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG-en som tilføres fra kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede kondenserte væska, derigjennom holdes tilførselstemperaturen på BOG tilført rekondenseringsanlegget konstant. Derfor oppnår oppfinnelsen med denne utforming de samme effektene som de utformingene av oppfinnelsen beskrevet ovenfor, og apparatet kan driftes jevnt.
Foreliggende oppfinnelse frembringer også en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker, hvor BOG som dannes fra flytende naturgass lagret i cargotanken tilføres et brennersystem gjennom en kompressor, og ved å benytte en andre kompressor anordnet i parallell med den første, tilsluttet forbrenningssystemet, på cargotankens nedstrømsside, et rekondenseringsanlegg anordnet på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens opp-strømsside, en tåkeseparator anordnet på cargotankens nedstrømsside, og en returpumpe anordnet mellom en cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens ut-løpsdel, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren av rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken gjennom tåkeseparatoren og returpumpen; noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blandes med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den rekondenserte væska kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG tilført fra den andre kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede rekondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG tilført til rekondenseringsanlegget holdes konstant.
Ifølge fremgangsmåten for å styre trykket i en cargotank på en flytende naturgasstanker i henhold til foreliggende oppfinnelse, tilføres BOG dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken et forbrenningssystem gjennom en kompressor, og ved å benytte en andre kompressor anordnet i parallell med den første, tilsluttet forbrenningssystemet, på cargotankens nedstrømsside, et rekondenseringsanlegg anordnet på den andre kompressorens nedstrømsside og på cargotankens oppstrøms-side, en tåkeseparator anordnet på cargotankens nedstrømsside, og en returpumpe anordnet mellom en cargotankens innløpsdel og tåkeseparatorens utløpsdel, kondenseres BOG-en som passerer gjennom tåkeseparatoren og strømmer ut av kompressoren av rekondenseringsanlegget, og den kondenserte væska returneres til cargotanken gjennom tåkeseparatoren og returpumpen; noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren tilføres tåkeseparatoren samtidig som den blandes med BOG-en som fordamper fra cargotanken; og noe av den rekondenserte væska kondensert av rekondenseringsanlegget sprayes inn i tåkeseparatoren slik at BOG tilført fra den andre kompressoren og cargotanken kjøles av den sprayede rekondenserte væska, hvorved tilførselstemperaturen på BOG tilført til rekondenseringsanlegget holdes konstant. Derfor oppnår oppfinnelsen med denne utforming de samme effektene som de utformingene av oppfinnelsen beskrevet ovenfor, og apparatet kan driftes jevnt.
Kortfattet beskrivelse av tegningene
FIG. 1 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en første utførelse av foreliggende oppfinnelse; FIG. 2 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse; FIG. 3 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse, oversik-ten er vist for å illustrere en driftstilstand til et BOG forbrenningssystem; og FIG. 4 er en skjematisk oversikt av et konvensjonelt trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker.
Foretrukket utførelse for oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse vil nå beskrives i detalj med referanse til utførelser vist i vedlagte tegninger. FIG. 1 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med en første utførelse av foreliggende oppfinnelse.
Som vist i FIG. 1, består trykkstyringsapparatet til en cargotank på en LNG-tanker ifølge første utførelse av foreliggende oppfinnelse av flere cargotanker for i første rekke lagring av LNG ved lavtemperatur (ca. -162°C) ved atmosfærisk trykk, en tåkeseparator 2, første og andre kompressor 3 og 4, som er to BOG kompressorer, et rekondenseringsanlegg 5, og et forbrenningssystem (for eksempel et komplett system for bruk av BOG som brennstoff til en kjel) 6. For øvrig er cargotanken 1, tåkeseparatoren 2, første kompressor 3, andre kompressor 4 og rekondenseringsanlegget 5 tilsluttet hverandre via en hovedledning for gassirkulasjon 7 etc. for å gjenvinne BOG (Boil-off gass som inneholder metangass etc.) som dannes fra den lagrede LNG-en i cargotanken 1. Apparatet er bygd opp slik at BOG blir behandlet trygt og at trykket i cargotanken 1 styres slik at det er innenfor et gitt område.
Rekondenseringsanlegget 5 som kondenserer BOG som strømmer ut fra den andre kompressoren 4 er anordnet på den første og andre kompressors 3 og 4 ned-strømsside og på cargotankens 1 oppstrømsside, slik at BOG-en som kondenseres av rekondenseringsanlegget 5 blir returnert til cargotanken 1 for å gjenvinnes og lagres der.
Første og andre kompressor 3 og 4 anordnes på rekondenseringsanleggets 5 opp-strømside, og er tilsluttet i serie for å komprimere BOG i to trinn. Denne høykom-presjonsprosessen muliggjør kondenseringen av BOG effektuert av rekondense ringsanlegget 5. Den første kompressoren 3 er anordnet på den andre kompressorens 4 oppstrømside, og disse to kompressorene 3 og 4 er koblet sammen via hovedledningen for gassirkulasjon 7 og en reguleringsventil 8.
På den første kompressorens 3 nedstrømside er forbrenningssystemet 6, som brukes når for eksempel rekondenseringsanlegget svikter og videre drift umuliggjøres på grunn av dette, anordnet. Forbrenningssystemet 6 tilsluttes første kompressor 3 via reguleringsventiler 8 og en BOG forbrenningsledning (for eksempel en forbrenningsledning til en kjel) 9. Videre er den første kompressoren sikret med en styreventil 10 som brukes til å hindre at kompressoren kommer utenfor sitt stabile område og rask pulsering eller pumping (surging) oppstår, hvilket gjør at den første kompressoren ikke har noen virkning i forbindelse med pumpingen. Denne styreventilen 10 er plassert halvveis på et grenrør 11 som forbinder første kompressors innløpsedel med den samme kompressorens utløpsdel, og er stilt inn slik at BOG kan komprimeres gjentatte ganger inntil mengden BOG når en forhåndsbestemt verdi.
Som beskrevet over, er rekondenseringsanlegget 5 som er tilsluttet den andre kompressoren 4 via hovedledningen for gassirkulasjon 7 og reguleringsventiler 8 anordnet på den andre kompressorens 4 nedstrømside, og på cargotankens 1 opp-strømsiden. Rekondenseringsanlegget 5 tilsluttes cargotankens 1 utløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 en styreventil 10 og reguleringsventiler 8.
På en annen side, på cargotankens 1 nedstrømside og halvveis på hovedledningen for gassirkulasjon 7, er tåkeseparatoren 2 anordnet for å holde tilførselstemperatu-ren på BOG som tilføres rekondenseringsanlegget konstant. Tåkeseparatorens øvre utløpsdel, tilknyttes den første kompressorens 3 innløpsdel via en reguleringsventil 8, og en mellomdel av denne er tilsluttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via en første grenledning 12 og en styreventil 10. Begge ender på den første grenledningen 12, kommuniserer med hovedledningen for gassirkulasjon 7 tilsuttet til tåkeseparatorens 2 midtre del.
Videre tilsluttes tåkeseparatorens 2 øvre del rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel via en andre grenledning 13 og en styreventil 10. En ende på tåkeseparatorsiden av den andre grenledningen 13 tilsluttes en spraydyse 14 for å spraye noe av den rekondenserte væska. Det meste av den rekondenserte væska som strømmer ut av rekondenseringsanlegget 5 blåses ut fra flere steder ved den nedre del og øvre del av cargotanken 1 gjennom en flerhet av reguleringsventiler 8 avhengig av tempera- tu rti I stan den til cargotanken 1 slik at cargotanken kjøles av den rekondenserte væska.
Det følgende er en beskrivelse av en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank 1 ved bruk av et trykkstyringsapparat ifølge den første utførelsen av foreliggende oppfinnelse.
I de tilfeller rekondenseringsanlegget 5 går med en kapasitet nær maksimal kapasitet, passerer BOG som fordamper fra cargotanken 1 gjennom reguleringsventilen 8, hovedledningen for gassirkulasjon 7 og tåkeseparatoren 2, og sendes til rekondenseringsanlegget 5 samtidig som den komprimeres av den første og andre kompressoren 3 og 4 som fungerer i serie. BOG-en kondenseres av rekondenseringsanlegget 5. Deretter returneres den kondenserte væska direkte inn i cargotanken 1 gjennom styringsventilen 10 og reguleringsventilen 8 og gjenvinnes. Gjennom-strømningen av BOG reguleres av kapasitetsreguleringen på den første og andre kompressoren 3 og 4.
Videre, når første og andre kompressor 3 og 4 går ved lav kapasitet, nærmer trykket seg pumpeområdet (surge region).
For å løse dette problemet blir styreventilen 10 i første grenledning 12 åpnet for å sørge for at utløpsdelen av den andre kompressoren 4 kommuniserer med hovedledningen for gassirkulasjon 7, hvorved utløpsdelen av den andre kompressoren tilsluttes tåkeseparatoren 2. På denne måten tilføres noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren 4 til tåkeseparatoren 2 samtidig som den blandes med BOG som fordamper fra cargotanken 1. Samtidig åpnes styreventilen 10 på andre grenledning slik at utløpsdelen av rekondenseringsanlegget 5 kommuniserer med spraydysen 14, gjennom hvilken dyse noe av den rekondenserte væska som er kondensert av rekondenseringsanlegget 5, sprayes inn i tåkeseparatoren fra oversiden ved bruk av spraydysen 14. Tilførselstemperaturen til BOG tilført rekondenseringsanlegget 5 gjennom tåkeseparatoren 2 og første og andre kompressor 3 og 4 holdes derved konstant.
På en LNG-tanker på en reise i ballastert tilstand, kan behovet for arbeide med kjø-lespray til cargotanken 1 utført ved drift av en spraypumpe, et arbeid som har blitt utført konvensjonelt, elimineres ved sprayingen av rekondensert væske tilført fra rekondenseringsanlegget 5 inn i cargotanken 1.
På den annen side, i de tilfeller der BOG behandling er nødvendig ved minimum eller lavere kapasitet på rekondenseringsanlegget, driftes rekondenseringsanlegget i vedlikeholdskjøletilstand eller stanses. Videre, når rekondenseringsanlegget 5 svikter og den videre driften derfor umuliggjøres, overføres BOG raskt til ledningen for forbrenning. Nærmere bestemt stenges reguleringsventilen 8 mellom første kompressor 3 og andre kompressor 4, og reguleringsventilene 8 i BOG forbren-ningsledningen 9 åpnes for å drifte en singel BOG kompressor, hvorved den første kompressoren 3 tilsluttes forbrenningssystemet 6, der BOG-en brennes, slik at trykket i cargotanken 1 styres.
Ifølge apparatet for styring av trykket i cargotanken 1 ifølge den første utførelse av foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for styring av trykk ved å benytte dette apparatet, frembringes et rekondenseringsanlegg 5 for behandling av BOG dannet i cargotanken 1 slik at det ved normal drift, tilføres BOG som fordamper fra cargotanken 1 til rekondenseringsanlegget 5 gjennom første og andre kompressor 3 og 4 anordnet i serie, og BOG kondenseres av rekondenseringsanlegget 5 til rekondensert væske, som blir returnert til cargotanken 1. Derved kan trykket i cargotanken styres sikkert slik at dette ligger innenfor et spesifisert område. I tillegg er dette apparatet og fremgangsmåten fordelaktig med hensyn til økonomi sammenlignet med tilfellet der BOG brennes av et forbrenningssystem 6 ved normal drift.
I tillegg ifølge trykkstyringsapparatet i henhold til denne utførelsen og fremgangsmåten for styring av trykk ved hjelp av dette apparatet, fremskaffes en tåkeseparator som er tilknyttet den første kompressorens 3 innløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, tilknyttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via den første grenledningen 12 etc, og tilknyttet rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel via den andre grenledningen 13 etc. Følgelig vil noe BOG som strømmer ut av den andre kompressoren 4 tilføres tåkeseparatoren 2 samtidig som den blir blandet med BOG som fordamper fra cargotanken 1, og noe rekondensert væske som er sendt fra rekondenseringsanlegget 5 tilføres spraydysen 14 for å sprayes inn i tåkeseparatoren 2, selv om utløpstemperaturen fra den første og andre kompressoren 3 og 4 anordnet i serie øker. Dermed vil BOG inklusive noe av BOG-en som strømmer ut av den andre kompressoren 4 kjøles av den rekondenserte væska med lav tempe-ratur. Som et resultat av dette vil BOG-ens tilførselstemperatur som sendes til rekondenseringsanlegget 5 holdes konstant, slik at trykkstyringsapparatet til cargotanken 1 kan driftes jevnt.
FIG 2 er en skjematisk oversikt av et trykkstyringsapparat til en cargotank på en LNG-tanker i samsvar med den andre utførelsen av foreliggende oppfinnelse;
Trykkstyringsapparatet til en cargotank på en LNG-tanker ifølge den andre utførel-sen skiller seg fra trykkstyringsapparatet i første utførelse ved at den første kompressoren 3 og den andre kompressoren 4 er anordnet i parallell og at en returpumpe 15 er anordnet mellom cargotankens 1 innløpsdel og en utløpsdel i nedre ende av tåkeseparatoren 2 som vist i FIG. 2. Nærmere bestemt er trykkstyringsapparatet ved den andre utførelsen bygd opp slik at ved de tilfeller når mengden BOG overskrider rekondenseringsanleggets maksimalkapasitet, kan rekondenseringsanlegget og forbrenningssystemet 6 fungere i parallell. I tillegg er returpumpen frem-skaffet for å komprimere BOG slik at BOG-en kan returneres til cargotanken jevnt fordi BOG-trykket er lavt når første og andre kompressor fungerer i parallell.
Forbrenningssystemet 6 er anordnet på den første kompressorens 3 nedstrømside, og rekondenseringsanlegget 5 er anordnet på den andre kompressorens 4 ned-strømside og på cargotankens 1 oppstrømside. For øvrig er tåkeseparatoren 2 tilsluttet den første og andre kompressorens 3 og 4 innløpsdel via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, og er tilsluttet den andre kompressorens 4 utløpsdel via den første grenledningen 12 etc. Videre er rekondenseringsanleggets 5 utløpsdel og tåkeseparatorens nedre innløpsdel tilsluttet hverandre via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc, og cargotankens 1 innløpsdel og tåkeseparatorens 2 nedre endes utløpsdel er forbundet til hverandre via hovedledningen for gassirkulasjon 7 etc.
Det etterfølgende er en beskrivelse av fremgangsmåten for å styre trykket i en cargotank 1 ved bruk av trykkstyringsapparatet i henhold til den andre utførelsen iføl-ge foreliggende oppfinnelse.
1 tilfellet der rekondenseringsanlegget driftes i et område som overstiger dets mak-simumskapasitet, passerer BOG som fordamper fra cargotanken gjennom reguleringsventilen 8, hovedledningen for gassirkulasjon 7, tåkeseparatoren 2, og tilføres til rekondenseringsanlegget 5 samtidig som den komprimeres av den andre kompressoren 4, som er en av BOG-kompressorene, slik at BOG kondenseres av rekondenseringsanlegget 5. Deretter sendes den kondenserte væska til tåkeseparatoren 2 gjennom hovedledningen for gassirkulasjon 7, styringsventilen 10 og reguleringsventilen 8, og strømmer ut fra den tåkeseparatorens 2 nedre endes utløpsdel. Den utstrømmende væsken komprimeres av returpumpen 15 og returneres så til cargotanken og gjenvinnes.
Overskytende BOG som ikke kan behandles av rekondenseringsanlegget tilføres forbrenningsanlegget 5 gjennom reguleringsventilene 8 og BOG-brennstoffledningen 9 samtidig som den komprimeres av den første kompressoren 3 som er den andre BOG-kompressoren, slik at BOG brennes. Andre fremgangsmå-ter for styring av trykket er lik de som er beskrevet ovenfor for første utførelse.
Ifølge apparatet for styring av trykket i cargotanken 1 ifølge andre utførelse av foreliggende oppfinnelse og fremgangsmåten for styring av trykket ved bruk av dette apparatet, behandles de tilfeller der mengden BOG overstiger rekondenseringsanleggets maksimalkapasitet, siden rekondenseringsanlegget og forbrenningssystemet kan driftes i parallell, vil de samme virkninger oppnås som ved den første utfø-relsen. Det vil si, BOG som dannes i cargotanken 1 kan behandles sikkert, og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det holder seg innenfor et spesifisert område.
Beskrivelsene ovenfor er av den foreliggende oppfinnelsens utførelser. Foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til de ovenfor beskrevne utførelser, og en rekke end-ringer og modifiseringer kan gjøres uten å avvike fra dens grunnleggende prinsip-per.
For eksempel i trykkstyringsapparatet for cargotanken 1 ifølge utførelsene av foreliggende oppfinnelse, ved oppbygningen vist i FIG. 1 og 2, driftes forbrenningssystemet 6 alene som vist i FIG 3 ved oppstart, ved vedlikeholdskjøling, og ved svikt på rekondenseringsanlegget der BOG behandles. Siden BOG i tillegg kondenserer lettere når leveringstrykket til BOG som leveres til rekondenseringsanlegget er høy-ere, kan første og andre kompressor driftes selektivt. For eksempel når rekondenseringsanlegget 5 brukes ved maksimal kapasitet, kan første og andre kompressor 3 og 4 driftes i tandem, og når forbrenningssystemet, som ikke trenger høyt trykk, er i bruk, kan første kompressor 3 driftes alene.
Industriell anvendelighet
Som beskrevet i detalj ovenfor, ifølge foreliggende oppfinnelse, kan BOG som dannes i en cargotank behandles sikkert og trykket i cargotanken kan styres sikkert slik at det ligger innenfor et spesifisert område uten betydelig økning i utstyrskost- nad. I tillegg kan det fremskaffes et trykkstyringsapparat til cargotanken med mu-lighet for kostnadsreduksjon og en fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank ved bruk av dette apparatet.

Claims (5)

1. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) komprimeres av en kompressor (3,4), hvor et rekondenseringsanlegg (5) er anordnet på nevnte kompressors (3,4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) opp-strømside slik at nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte kompressor kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) og nevnte kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank, karakterisert vedat en tåkeseparator (2) er anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside for å holde leveringstemperaturen på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5) konstant, og nevnte tåkeseparator (2) er forbundet til kompressorenes (3,4) innløpsdel og utløpsdel og er i tillegg forbundet til det nevnte rekondenseringsanleggets (5) utløpsdel.
2. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker ifølge krav 1, hvor to kompressorer (3,4) forbundet i serie er anordnet på nevnte rekondenseringsanleggs (5) oppstrømside.
3. Apparat for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken tilfø-res et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor (3), hvor en første (3) og en andre (4) kompressor er anordnet i parallell på nevnte cargotanks (1) nedstrømsi-de, og nevnte forbrenningssystem (6) er anordnet på nevnte første kompressors (3) nedstrømside og et rekondenseringsanlegg (5) er anordnet på nevnte andre (4) kompressors nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) oppstrømside, hvorved nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte andre (4) kompressor kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) og den kondenserte væske returneres til nevnte cargotank (1), karakterisert vedat en tåkeseparator (2) er anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside for å holde tilførselstemperaturen på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5) konstant, og at nevnte tåkeseparator (2) er forbundet med nevnte første (3) og andre (4) kompressors innløpsparti, er forbundet med nevnte andre (4) kompressors utløpsparti, og i tillegg er forbundet med nevnte rekondenseringsanleggs (5) utløpsparti, og hvor en returpumpe (15) er anordnet mellom nevnte cargotanks (1) innløpsdel og nevnte tåkesepara-tors (2) utløpsdel.
4. Fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) komprimeres av en kompressor (3,4), karakterisert vedat ved å bruke et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på kompressorens (4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) oppstrøm-side, og en tåkeseparator (2) anordnet på nevnte cargotanks nedstrømside, vil nevnte avkokingsgass som passerer gjennom nevnte tåkeseparator (2) og strøm-mer ut av nevnte kompressor (4) kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5) , idet kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank (1), idet noe av nevnte avkokingsgass som strømmer ut av nevnte kompressor (4) tilføres nevnte tåkeseparator (2) samtidig som den blandes med nevnte avkokingsgass som fordamper fra nevnte cargotank (1), og idet noe av det rekondenserte fluidet kondensert av nevnte rekondenseringsanlegg (5) sprayes inn i nevnte tåkeseparator (2) slik at avkokingsgassen som tilføres fra nevnte kompressor (4) og nevnte cargotank (1) kjøles av det sprayede rekondenserte fluidet, hvorved tilførselstemperaturen holdes konstant på avkokingsgassen som leveres til nevnte rekondenseringsanlegg (5).
5. Fremgangsmåte for styring av trykket i en cargotank (1) på en flytende naturgasstanker, hvor avkokingsgass dannet fra flytende naturgass lagret i cargotanken (1) tilføres et forbrenningssystem (6) gjennom en kompressor (3),karakterisert vedat ved bruk av en andre (4) kompressor anordnet i parallell med en første (3) kompressor forbundet med nevnte forbrenningssystem (6) på nevnte cargotanks (1) nedstrømside, et rekondenseringsanlegg (5) anordnet på nevnte andre kompressors (4) nedstrømside og på nevnte cargotanks (1) opp-strømside, en tåkeseparator (2) anordnet på nevnte cargotanks (1) nedstrømside, og en returpumpe (15) anordnet mellom den nevnte cargotankens (1) innløpsdel og tåkeseparatorens (2) utløpsdel, vil nevnte avkokingsgass som passerer gjennom nevnte tåkeseparator (2) og strømmer ut fra nevnte andre kompressor (4) kondenseres av nevnte rekondenseringsanlegg (5), og det kondenserte fluid returneres til nevnte cargotank (1) gjennom nevnte tåkeseparator (2) og nevnte returpumpe (15), idet noe av den nevnte avkokingsgassen som strømmer ut av nevnte andre kompressor (4) tilføres nevnte tåkeseparator (2) samtidig som den blandes med nevnte avkokingsgass som fordamper fra nevnte cargotank (1), og idet noe av det rekondenserte fluidet kondensert av nevnte rekondenseringsanlegg (5) sprayes inn i nevnte tåkeseparator (2) slik at avkokingsgassen som tilføres fra nevnte andre kompressor (4) og nevnte cargotank (1) kjøles av det sprayede rekondenserte fluidet, hvorved tilførselstemperaturen kan holdes konstant på avkokingsgassen som tilføres nevnte rekondenseringsanlegg (5).
NO20022567A 1999-11-05 2002-05-30 Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer NO334699B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31451199A JP3790393B2 (ja) 1999-11-05 1999-11-05 液化天然ガス運搬船におけるカーゴタンクの圧力制御装置及びその圧力制御方法
PCT/JP2001/004106 WO2002095285A1 (fr) 1999-11-05 2001-05-17 Dispositif et procede permettant de regler la pression dans les citernes de charge d'un transporteur de gaz naturel liquefie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20022567D0 NO20022567D0 (no) 2002-05-30
NO20022567L NO20022567L (no) 2002-11-28
NO334699B1 true NO334699B1 (no) 2014-05-12

Family

ID=18054177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20022567A NO334699B1 (no) 1999-11-05 2002-05-30 Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6901762B2 (no)
JP (1) JP3790393B2 (no)
KR (1) KR100504517B1 (no)
NO (1) NO334699B1 (no)
WO (1) WO2002095285A1 (no)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0005709D0 (en) * 2000-03-09 2000-05-03 Cryostar France Sa Reliquefaction of compressed vapour
NO314423B1 (no) * 2001-07-31 2003-03-17 Hamworthy Kse As Fremgangsmåte ved gjenvinning av VOC-gass og anlegg for gjenvinning av VOC-gass
GB0120661D0 (en) * 2001-08-24 2001-10-17 Cryostar France Sa Natural gas supply apparatus
KR100424203B1 (ko) * 2001-12-06 2004-03-24 대우조선해양 주식회사 Lng 운반선의 카고 가스 처리 시스템
KR20030073975A (ko) * 2002-03-14 2003-09-19 대우조선해양 주식회사 엘앤지 운반선의 증발가스 처리 방법 및 시스템 장치
KR100489805B1 (ko) * 2002-11-28 2005-05-16 대우조선해양 주식회사 가스터빈 전기추진시스템을 적용한 엘엔지선의 보그 처리 시스템
NO20035047D0 (no) * 2003-11-13 2003-11-13 Hamworthy Kse Gas Systems As Apparat og metode for temperaturkontroll av kondensering av gass
FR2870206B1 (fr) * 2004-05-14 2006-08-04 Alstom Sa Installation pour la fourniture de combustible gazeux a un ensemble de production energetique d'un navire de transport de gaz liquefie.
GB0424967D0 (en) * 2004-11-12 2004-12-15 Hamworthy Combustion Eng Ltd Incinerator for boil-off gas
US20060156758A1 (en) * 2005-01-18 2006-07-20 Hyung-Su An Operating system of liquefied natural gas ship for sub-cooling and liquefying boil-off gas
FR2881209B1 (fr) * 2005-01-21 2015-04-24 Snecma Moteurs Incinerateur de gaz installe sur un navire de transport de gaz liquefie
KR100761974B1 (ko) * 2005-07-19 2007-10-04 신영중공업주식회사 작동유체의 유량조절수단을 이용하여 부하 변동 조절이가능한 천연가스 액화장치
KR100726292B1 (ko) 2005-10-06 2007-06-11 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선용 액화천연가스 재액화 방법 및 장치
WO2008049818A2 (en) * 2006-10-23 2008-05-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for controlling the turndown of a compressor for a gaseous hydrocarbon stream
KR100804965B1 (ko) 2007-01-17 2008-02-20 대우조선해양 주식회사 Lng 운반선의 추진 장치 및 방법
US8028724B2 (en) * 2007-02-12 2011-10-04 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. LNG tank and unloading of LNG from the tank
KR100834272B1 (ko) * 2007-03-20 2008-05-30 대우조선해양 주식회사 Lng 저장탱크, 그 탱크가 설치된 lng운반선, 및lng운반방법
KR100835090B1 (ko) * 2007-05-08 2008-06-03 대우조선해양 주식회사 Lng 운반선의 연료가스 공급 시스템 및 방법
US20080276627A1 (en) * 2007-05-08 2008-11-13 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Fuel gas supply system and method of a ship
KR100878976B1 (ko) 2007-05-15 2009-01-19 대우조선해양 주식회사 벤추리 효과를 이용한 응축액 순환장치 및 순환방법
KR101076266B1 (ko) * 2007-07-19 2011-10-26 대우조선해양 주식회사 Lng 운반선의 연료용 가스 공급 장치
US7644676B2 (en) 2008-02-11 2010-01-12 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Storage tank containing liquefied natural gas with butane
JP5680972B2 (ja) * 2008-03-10 2015-03-04 ブルクハルト コンプレッション アーゲー 天然ガス燃料の供給装置および方法
KR20090107805A (ko) 2008-04-10 2009-10-14 대우조선해양 주식회사 천연가스 발열량 저감방법 및 장치
JP5173639B2 (ja) * 2008-07-15 2013-04-03 三菱重工業株式会社 天然ガス処理設備および液化天然ガス運搬船
KR101187532B1 (ko) * 2009-03-03 2012-10-02 에스티엑스조선해양 주식회사 재액화 기능을 가지는 전기추진 lng 운반선의 증발가스 처리장치
KR101559403B1 (ko) * 2009-03-31 2015-11-20 대우조선해양 주식회사 재액화 전력 소비량을 절감하기 위한 증발가스 처리장치 및방법
KR100967818B1 (ko) 2009-10-16 2010-07-05 대우조선해양 주식회사 액화연료가스 급유선
CN102612621B (zh) * 2009-11-18 2014-05-28 国际壳牌研究有限公司 处理蒸发气体流的方法及其设备
US20120000242A1 (en) * 2010-04-22 2012-01-05 Baudat Ned P Method and apparatus for storing liquefied natural gas
US8783041B2 (en) 2010-06-09 2014-07-22 Chevron U.S.A. Inc. LNG transport vessel and method for storing and managing excess boil off gas thereon
JP5761977B2 (ja) * 2010-12-09 2015-08-12 三菱重工業株式会社 液化ガス貯蔵再ガス化設備およびボイルオフガス再液化方法
US20140060110A1 (en) * 2011-03-11 2014-03-06 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Fuel supply system for marine structure having reliquefaction apparatus and high-pressure natural gas injection engine
CN102322567B (zh) * 2011-09-09 2013-01-16 中国寰球工程公司 液化天然气卸船和装船系统及装船方法
GB201121931D0 (en) * 2011-12-20 2012-02-01 Mann Christopher M Self contained,standalone,liquid methane storage system
JP5917302B2 (ja) * 2012-06-05 2016-05-11 日揮株式会社 液体材料受け入れ方法及び液体材料受け入れ設備
CN102767693B (zh) * 2012-07-31 2014-07-30 中国寰球工程公司 一种液化天然气接收站卸船管线的冷却系统及方法
KR101386543B1 (ko) 2012-10-24 2014-04-18 대우조선해양 주식회사 선박의 증발가스 처리 시스템
JP5926464B2 (ja) * 2012-12-14 2016-05-25 ワルトシラ フィンランド オサケユキチュア 液化ガスで燃料タンクを充填する方法及び液化ガス燃料システム
KR101640768B1 (ko) 2013-06-26 2016-07-29 대우조선해양 주식회사 선박의 제조방법
KR101497420B1 (ko) * 2013-07-05 2015-03-03 삼성중공업 주식회사 증발가스 저감용 액화천연가스 수송장치
CN103398288B (zh) * 2013-08-12 2015-12-23 广西新天德能源有限公司 二氧化碳储存罐
GB201316227D0 (en) * 2013-09-12 2013-10-30 Cryostar Sas High pressure gas supply system
KR200487398Y1 (ko) * 2014-08-04 2018-09-12 현대중공업 주식회사 액화석유가스 선박의 카고 재액화 장치
CN104833173B (zh) * 2015-04-21 2018-01-16 新奥科技发展有限公司 甲烷气回收系统以及回收方法
JP6524485B2 (ja) * 2015-04-24 2019-06-05 株式会社三井E&Sマシナリー ボイルオフガス利用システム
RU2703355C2 (ru) * 2015-06-02 2019-10-16 Дэу Шипбилдинг Энд Марин Инджиниринг Ко., Лтд. Судно
JP6285565B2 (ja) * 2015-06-02 2018-02-28 デウ シップビルディング アンド マリン エンジニアリング カンパニー リミテッド 船舶
SG11201709846PA (en) 2015-06-02 2017-12-28 Daewoo Shipbuilding & Marine Ship
CN105486030B (zh) * 2015-08-24 2018-09-18 新奥科技发展有限公司 甲烷气回收系统以及回收控制方法
KR102426548B1 (ko) * 2015-10-23 2022-07-29 대우조선해양 주식회사 증발가스 재액화 장치 및 방법
DE102016002316A1 (de) * 2016-02-29 2017-08-31 Tge Marine Gas Engineering Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Flüssiggastanks und Flüssiggastank zur Aufnahme von LNG und Boil-off-Gas
JP6677367B2 (ja) * 2016-03-18 2020-04-08 三井E&S造船株式会社 ボイルオフガス処理システムおよび液化ガス運搬船
KR101938176B1 (ko) * 2017-07-31 2019-01-14 대우조선해양 주식회사 증발가스 재액화 시스템 및 증발가스 재액화 시스템 내의 윤활유 배출 방법
JP6740535B2 (ja) * 2017-09-22 2020-08-19 株式会社三井E&Sマシナリー 燃料ガス供給システム、船舶、及び燃料ガス供給方法
EP3508773A1 (en) * 2018-01-08 2019-07-10 Cryostar SAS Method for providing pressurized gas to consumers and corresponding compressor arrangement at variable suction conditions
KR102433265B1 (ko) * 2018-04-24 2022-08-18 한국조선해양 주식회사 가스 처리 시스템 및 이를 포함하는 해양 부유물
CN110822291A (zh) * 2018-08-10 2020-02-21 中航国际船舶发展(中国)有限公司 一种高可靠性双燃料船舶lng供气系统
KR102219870B1 (ko) * 2019-04-04 2021-02-24 지에스건설 주식회사 증발가스 압축 설비
CN112343715A (zh) * 2020-09-22 2021-02-09 沪东中华造船(集团)有限公司 一种用于lng船天然气焚烧塔的空气增压系统
CN112498648A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng运输船挥发气再利用蓄能系统
CN112524481B (zh) * 2021-02-07 2021-06-01 河南氢枫能源技术有限公司 一种针对加氢站放空气回收的系统
KR102521170B1 (ko) * 2021-10-28 2023-04-13 대우조선해양 주식회사 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법
KR102525948B1 (ko) * 2021-10-28 2023-04-26 대우조선해양 주식회사 선박용 재액화 시스템의 블로다운 방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH545219A (de) * 1971-11-17 1973-12-15 Sulzer Ag Verfahren und Anlage zur Deckung von Stickstoffverlusten und zur Wiederverflüssigung von verdampften Erdgasanteilen in Tankschiffen
FR2165729B1 (no) * 1971-12-27 1976-02-13 Technigaz Fr
CH561620A5 (no) * 1972-12-11 1975-05-15 Sulzer Ag
GB1471404A (en) * 1973-04-17 1977-04-27 Petrocarbon Dev Ltd Reliquefaction of boil-off gas
US3877240A (en) * 1973-04-27 1975-04-15 Lummus Co Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases
GB1472533A (en) * 1973-06-27 1977-05-04 Petrocarbon Dev Ltd Reliquefaction of boil-off gas from a ships cargo of liquefied natural gas
JPS54169143U (no) * 1978-05-19 1979-11-29
JPS5919799A (ja) * 1982-07-22 1984-02-01 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温液化ガス貯蔵設備における冷熱回収保持、供給装置
JPS59216785A (ja) * 1983-05-26 1984-12-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Lngの輸送システム
JPS6081400U (ja) * 1983-11-09 1985-06-05 三菱重工業株式会社 ボイルオフガス回収装置
JPS6217355A (ja) * 1985-07-15 1987-01-26 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Lng運搬船におけるボイルオフガスの処理システム
US4637216A (en) * 1986-01-27 1987-01-20 Air Products And Chemicals, Inc. Method of reliquefying cryogenic gas boiloff from heat loss in storage or transfer system
US4727723A (en) * 1987-06-24 1988-03-01 The M. W. Kellogg Company Method for sub-cooling a normally gaseous hydrocarbon mixture
JPH01320400A (ja) * 1988-06-23 1989-12-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 舶用再液化装置
JPH0292199U (no) * 1989-01-10 1990-07-23
US5036671A (en) * 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas
JP3651084B2 (ja) * 1995-11-09 2005-05-25 石川島播磨重工業株式会社 リターンガス供給方法及びリターンガス供給設備
JPH1151295A (ja) * 1997-07-31 1999-02-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Lng受入基地におけるサージ防止装置
JPH1182895A (ja) * 1997-09-08 1999-03-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温貯蔵設備
JPH11190498A (ja) * 1997-12-25 1999-07-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 直接接触式ガス冷却装置
JPH11210993A (ja) * 1998-01-22 1999-08-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温液化ガス貯蔵設備
JP3673127B2 (ja) * 1999-11-08 2005-07-20 大阪瓦斯株式会社 ボイルオフガスの再液化方法
GB0001801D0 (en) * 2000-01-26 2000-03-22 Cryostar France Sa Apparatus for reliquiefying compressed vapour
GB0005709D0 (en) * 2000-03-09 2000-05-03 Cryostar France Sa Reliquefaction of compressed vapour

Also Published As

Publication number Publication date
US20040068993A1 (en) 2004-04-15
WO2002095285A1 (fr) 2002-11-28
KR100504517B1 (ko) 2005-08-04
JP2001132898A (ja) 2001-05-18
US6901762B2 (en) 2005-06-07
NO20022567L (no) 2002-11-28
JP3790393B2 (ja) 2006-06-28
NO20022567D0 (no) 2002-05-30
KR20010060256A (ko) 2001-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO334699B1 (no) Apparat og fremgangsmåte for styring av cargotanktrykket på LNG-fartøyer
JP5538234B2 (ja) 天然ガス供給方法及び装置
JP5227000B2 (ja) Lng貯蔵タンク
US7493778B2 (en) Boil-off gas condensing assembly for use with liquid storage tanks
KR100804967B1 (ko) 연료가스 추진수단을 갖는 lng 운반선의 lng저장탱크의 압력상승 저감장치 및 방법
CN104321581B (zh) Lng蒸发气体再冷凝配置和方法
KR100726290B1 (ko) 증발가스 재활용방법 및 장치
JP5190315B2 (ja) 低温液の気化ガス供給設備
KR101867031B1 (ko) 선박의 증발가스 처리 시스템 및 방법
JPH10332090A (ja) 深冷冷却された液体ガスの処理方法
KR20160086254A (ko) 선박의 연료가스 공급시스템
US20060032239A1 (en) Boil-off gas removal system
KR101732554B1 (ko) 연료가스 공급시스템
GB2564879A (en) Liquiefying a gaseous medium
KR200441890Y1 (ko) Lng 운반선의 증발가스 처리 시스템
JP2019055617A (ja) ボイルオフガス処理システム
CN113767246B (zh) 用于控制液化天然气容器中的压力的系统
CN116710725A (zh) 用于高压和低压气体消耗设备的气体供应系统
KR102133266B1 (ko) Lng 연료 공급 장치
CN116490684A (zh) 用于高压和低压气体消耗设备的气体供应系统
KR20230013267A (ko) 고압 가스 분사 엔진에 연료 가스를 공급하기 위한 연료-가스 공급 시스템 및 방법
KR102608692B1 (ko) 증발가스 처리 시스템 및 방법
KR20150063008A (ko) 선박의 연료가스 공급 시스템 및 방법
EP3945239B1 (en) System and process for recovering the cold of liquefied natural gas in regasification plants
JPH11210991A (ja) 液化ガス気化器昇圧防止装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees