JPH11210991A - 液化ガス気化器昇圧防止装置 - Google Patents
液化ガス気化器昇圧防止装置Info
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- JPH11210991A JPH11210991A JP1648398A JP1648398A JPH11210991A JP H11210991 A JPH11210991 A JP H11210991A JP 1648398 A JP1648398 A JP 1648398A JP 1648398 A JP1648398 A JP 1648398A JP H11210991 A JPH11210991 A JP H11210991A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気化器の容量が大きくても、安全弁の容量、
フレアスタックまでの配管寸法、フレアスタックの高さ
などが大きくならないようにした液化ガス気化器昇圧防
止装置を提供する。 【解決手段】 液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽１と、
液化ガスを気化する気化器３と、液化ガス貯槽１と気化
器３を結び液化ガス貯槽側にポンプ１１、気化器側に第
１遮断弁１２を有する液化ガス取り出しライン２と、気
化器３の出側と需要者に気化ガスを供給する需要側ガス
ライン１０を結び気化器側に安全弁１３、需要側ガスラ
イン側に需要側遮断弁１４を有する気化ガス供給ライン
４と、入口端が第１遮断弁１２と気化器３間の液化ガス
取り出しライン２に接続し出口端が液化ガス貯槽１の底
部近傍に配置され入口端側に第２遮断弁１７を有する液
化ガス戻りライン８と、を備える。
フレアスタックまでの配管寸法、フレアスタックの高さ
などが大きくならないようにした液化ガス気化器昇圧防
止装置を提供する。 【解決手段】 液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽１と、
液化ガスを気化する気化器３と、液化ガス貯槽１と気化
器３を結び液化ガス貯槽側にポンプ１１、気化器側に第
１遮断弁１２を有する液化ガス取り出しライン２と、気
化器３の出側と需要者に気化ガスを供給する需要側ガス
ライン１０を結び気化器側に安全弁１３、需要側ガスラ
イン側に需要側遮断弁１４を有する気化ガス供給ライン
４と、入口端が第１遮断弁１２と気化器３間の液化ガス
取り出しライン２に接続し出口端が液化ガス貯槽１の底
部近傍に配置され入口端側に第２遮断弁１７を有する液
化ガス戻りライン８と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスを気化中
に液化ガスの供給を遮断した場合、気化器やそれにつな
がる配管に残る液化ガスを処理して気化器の昇圧を防止
する液化ガス気化器昇圧防止装置に関する。
に液化ガスの供給を遮断した場合、気化器やそれにつな
がる配管に残る液化ガスを処理して気化器の昇圧を防止
する液化ガス気化器昇圧防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来用いられているＬＮＧ（液化
天然ガス）気化設備の一例を示す。液化ガス貯槽１には
液化ガスが貯蔵されポンプ１１により気化器３に供給さ
れ、気化器３で気化ガスにした後、需要側ガスライン１
０に供給される。異常な事態が発生したときは、第１遮
断弁１２と需要側遮断弁１４が閉鎖され、気化器３の昇
圧を防止するため、スタック遮断弁１５を開放し気化ガ
スをフレアスタック５で燃焼して大気放出した後、安全
弁１３が作動し気化ガスを大気放出する。
天然ガス）気化設備の一例を示す。液化ガス貯槽１には
液化ガスが貯蔵されポンプ１１により気化器３に供給さ
れ、気化器３で気化ガスにした後、需要側ガスライン１
０に供給される。異常な事態が発生したときは、第１遮
断弁１２と需要側遮断弁１４が閉鎖され、気化器３の昇
圧を防止するため、スタック遮断弁１５を開放し気化ガ
スをフレアスタック５で燃焼して大気放出した後、安全
弁１３が作動し気化ガスを大気放出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】安全弁１３の容量、気
化器３からフレアスタック５頂上までの配管寸法、フレ
アスタック５の高さなどは、気化器３の容量に応じた容
量や寸法になっている。近年気化器３の容量が増大して
おり、これに応じて安全弁１３の容量、気化器３からフ
レアスタック５頂上までの配管寸法、フレアスタック５
の高さなどが増大しコストアップとなっている。フレア
スタック５の高さは頂上で燃焼するガスの輻射熱が地上
で所定値以下となるように決められるため、燃焼するガ
スの容量が増大するとかなりの高さになり、外観上目立
つこともあってできるだけ低くしたいという強い要望が
ある。
化器３からフレアスタック５頂上までの配管寸法、フレ
アスタック５の高さなどは、気化器３の容量に応じた容
量や寸法になっている。近年気化器３の容量が増大して
おり、これに応じて安全弁１３の容量、気化器３からフ
レアスタック５頂上までの配管寸法、フレアスタック５
の高さなどが増大しコストアップとなっている。フレア
スタック５の高さは頂上で燃焼するガスの輻射熱が地上
で所定値以下となるように決められるため、燃焼するガ
スの容量が増大するとかなりの高さになり、外観上目立
つこともあってできるだけ低くしたいという強い要望が
ある。
【０００４】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、気化器の容量が大きくても、安全弁の容量、フ
レアスタックまでの配管寸法、フレアスタックの高さな
どが大きくならないようにした液化ガス気化器昇圧防止
装置を提供することを目的とする。
もので、気化器の容量が大きくても、安全弁の容量、フ
レアスタックまでの配管寸法、フレアスタックの高さな
どが大きくならないようにした液化ガス気化器昇圧防止
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、液化ガスを貯蔵する液化ガス
貯槽と、液化ガスを気化する気化器と、液化ガス貯槽と
気化器を結び液化ガス貯槽側にポンプ、気化器側に第１
遮断弁を有する液化ガス取り出しラインと、気化器の出
側と需要者に気化ガスを供給する需要側ガスラインを結
び気化器側に安全弁、需要側ガスライン側に需要側遮断
弁を有する気化ガス供給ラインと、入口端が第１遮断弁
と気化器間の液化ガス取り出しラインに接続し出口端が
液化ガス貯槽の底部近傍に配置され入口端側に第２遮断
弁を有する液化ガス戻りラインと、を備える。
め、請求項１の発明では、液化ガスを貯蔵する液化ガス
貯槽と、液化ガスを気化する気化器と、液化ガス貯槽と
気化器を結び液化ガス貯槽側にポンプ、気化器側に第１
遮断弁を有する液化ガス取り出しラインと、気化器の出
側と需要者に気化ガスを供給する需要側ガスラインを結
び気化器側に安全弁、需要側ガスライン側に需要側遮断
弁を有する気化ガス供給ラインと、入口端が第１遮断弁
と気化器間の液化ガス取り出しラインに接続し出口端が
液化ガス貯槽の底部近傍に配置され入口端側に第２遮断
弁を有する液化ガス戻りラインと、を備える。
【０００６】液化ガスを気化器で気化中に異常が生じた
場合、又は需要側にて異常が生じ、ガス送出が不可能と
なった場合は、第１遮断弁と需要側遮断弁が閉鎖され
る。これと同時に第２遮断弁を開放すると、第１遮断弁
から気化器までの間の液化ガスは気化ガスの圧力によっ
て液化ガス戻りラインにより液化ガス貯槽に戻される。
これにより安全弁とフレアスタックで処理するガス量が
大幅に減少するので、安全弁の容量やフレアスタックの
高さを大きくすることを回避することができる。また戻
される液化ガスは液化ガス貯槽の底部近くに注入される
ので、貯槽内の低温の液化ガスに吸収され殆ど気化ガス
を発生しない。
場合、又は需要側にて異常が生じ、ガス送出が不可能と
なった場合は、第１遮断弁と需要側遮断弁が閉鎖され
る。これと同時に第２遮断弁を開放すると、第１遮断弁
から気化器までの間の液化ガスは気化ガスの圧力によっ
て液化ガス戻りラインにより液化ガス貯槽に戻される。
これにより安全弁とフレアスタックで処理するガス量が
大幅に減少するので、安全弁の容量やフレアスタックの
高さを大きくすることを回避することができる。また戻
される液化ガスは液化ガス貯槽の底部近くに注入される
ので、貯槽内の低温の液化ガスに吸収され殆ど気化ガス
を発生しない。
【０００７】請求項２の発明では、前記液化ガス戻りラ
インの出口端にはスプレーヘッダーが設けられている。
インの出口端にはスプレーヘッダーが設けられている。
【０００８】戻り液化ガスをスプレーヘッダーにより液
化ガス貯槽の底部近傍に分散して戻すことにより、周囲
の液化ガスとよく混合し吸収され気化ガスを殆ど発生し
なくなる。
化ガス貯槽の底部近傍に分散して戻すことにより、周囲
の液化ガスとよく混合し吸収され気化ガスを殆ど発生し
なくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について、
図面を参照して説明する。図１は本実施形態の液化ガス
気化器昇圧防止装置の構成を説明する図である。液化ガ
ス貯槽１はＬＮＧ（液化天然ガス）等の液化ガスを貯蔵
する。液化ガス貯槽１は保冷材で覆われ液化ガスを低温
に保持する。貯槽内の気相部の圧力は０．１〜０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。気化器３は、例えば、液化ガス
が通る伝熱管に海水を散布して加熱し気化する。液化ガ
ス取り出しライン２はポンプ１１により液化ガスを液化
ガス貯槽１から取り出し気化器３に供給する。同ライン
２の気化器３側には第１遮断弁１２が設けられている。
気化ガス供給ライン４は気化器３で気化したガスを需要
者に供給する需要側ガスライン１０と気化器３を接続す
る。気化器３側には安全弁１３が設けられ、需要側ガス
ライン１０側には需要側遮断弁１４が設けられている。
図面を参照して説明する。図１は本実施形態の液化ガス
気化器昇圧防止装置の構成を説明する図である。液化ガ
ス貯槽１はＬＮＧ（液化天然ガス）等の液化ガスを貯蔵
する。液化ガス貯槽１は保冷材で覆われ液化ガスを低温
に保持する。貯槽内の気相部の圧力は０．１〜０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度である。気化器３は、例えば、液化ガス
が通る伝熱管に海水を散布して加熱し気化する。液化ガ
ス取り出しライン２はポンプ１１により液化ガスを液化
ガス貯槽１から取り出し気化器３に供給する。同ライン
２の気化器３側には第１遮断弁１２が設けられている。
気化ガス供給ライン４は気化器３で気化したガスを需要
者に供給する需要側ガスライン１０と気化器３を接続す
る。気化器３側には安全弁１３が設けられ、需要側ガス
ライン１０側には需要側遮断弁１４が設けられている。
【００１０】気化ガス供給ライン４にはスタック遮断弁
１５を介してスタックライン５が接続され、フレアスタ
ック５より気化ガスを燃焼して排出する。
１５を介してスタックライン５が接続され、フレアスタ
ック５より気化ガスを燃焼して排出する。
【００１１】液化ガス取り出しライン２の第１遮断弁１
２の出側より液化ガス貯槽１の底部近傍まで液化ガス戻
しライン８が設けられ、液化ガス取り出しライン２側に
は第２遮断弁を有し、液化ガス貯槽１側の出側にはスプ
レーヘッダー１８が設けられている。ポンプ１１，第１
遮断弁１２，需要側遮断弁１４，スタック遮断弁１５，
コンプレッサ１６，第２遮断弁１７は制御部２０に接続
され制御される。
２の出側より液化ガス貯槽１の底部近傍まで液化ガス戻
しライン８が設けられ、液化ガス取り出しライン２側に
は第２遮断弁を有し、液化ガス貯槽１側の出側にはスプ
レーヘッダー１８が設けられている。ポンプ１１，第１
遮断弁１２，需要側遮断弁１４，スタック遮断弁１５，
コンプレッサ１６，第２遮断弁１７は制御部２０に接続
され制御される。
【００１２】次に動作について説明する。通常時は、第
１遮断弁１２，需要側遮断弁１４は開放され、スタック
遮断弁１５と第２遮断弁１７は閉鎖されている。ポンプ
１１を稼働して液化ガスを加圧し気化器３に送り込む。
気化器３では伝熱管を通過する液化ガスに海水を散布し
て加温し気化ガスとし、気化ガス供給ライン４より需要
側ガスライン１０に送り込む。
１遮断弁１２，需要側遮断弁１４は開放され、スタック
遮断弁１５と第２遮断弁１７は閉鎖されている。ポンプ
１１を稼働して液化ガスを加圧し気化器３に送り込む。
気化器３では伝熱管を通過する液化ガスに海水を散布し
て加温し気化ガスとし、気化ガス供給ライン４より需要
側ガスライン１０に送り込む。
【００１３】例えば需要側ガスライン１０に異常が発生
し気化ガスの供給を遮断する場合などの異常時には、制
御部２０は第１遮断弁１２，需要側遮断弁１４を遮断す
るとともにポンプ１１を停止し、スタック遮断弁１５，
第２遮断弁１７を開放する。両遮断弁１２，１４の遮断
により気化器３と気化ガス供給ライン４の圧力が急上昇
するため安全弁１３が作動しピーク圧の上昇を押さえ
る。これとともに第１遮断弁１２から気化器３までに存
在する液化ガスは気化ガス供給ライン４のガス圧により
液化戻しライン８を経て液化ガス貯槽１に戻され、スプ
レーヘッダー１８により底部に広く均一に分散され周囲
の液相と混合して冷却される。また一部気化ガスも戻さ
れるが、これも周囲の液化ガスに吸収されるため貯槽で
は大幅な圧力上昇は生じない。。
し気化ガスの供給を遮断する場合などの異常時には、制
御部２０は第１遮断弁１２，需要側遮断弁１４を遮断す
るとともにポンプ１１を停止し、スタック遮断弁１５，
第２遮断弁１７を開放する。両遮断弁１２，１４の遮断
により気化器３と気化ガス供給ライン４の圧力が急上昇
するため安全弁１３が作動しピーク圧の上昇を押さえ
る。これとともに第１遮断弁１２から気化器３までに存
在する液化ガスは気化ガス供給ライン４のガス圧により
液化戻しライン８を経て液化ガス貯槽１に戻され、スプ
レーヘッダー１８により底部に広く均一に分散され周囲
の液相と混合して冷却される。また一部気化ガスも戻さ
れるが、これも周囲の液化ガスに吸収されるため貯槽で
は大幅な圧力上昇は生じない。。
【００１４】それでも圧力上昇が生じると気化器３と需
要側遮断弁１４間の気化ガス供給ライン４内の気化ガス
はスタックライン６によりフレアスタック５に導かれ頂
部より燃焼して大気放出される。このように両遮断弁１
２，１４間に閉じ込められた液化ガスの大部分（この量
は僅かである）は液化ガス戻しライン８により液化ガス
貯槽１に戻されるので、安全弁１３やスタックライン５
で処理する気化ガスの容量が減少する。これにより安全
弁１３の容量や気化ガス供給ライン４、スタックライン
６の配管径が小さくてよくなる。また燃焼処理される気
化ガスの量も少なくなるので、燃焼による輻射熱も減り
フレアスタック５の高さも低くなる。
要側遮断弁１４間の気化ガス供給ライン４内の気化ガス
はスタックライン６によりフレアスタック５に導かれ頂
部より燃焼して大気放出される。このように両遮断弁１
２，１４間に閉じ込められた液化ガスの大部分（この量
は僅かである）は液化ガス戻しライン８により液化ガス
貯槽１に戻されるので、安全弁１３やスタックライン５
で処理する気化ガスの容量が減少する。これにより安全
弁１３の容量や気化ガス供給ライン４、スタックライン
６の配管径が小さくてよくなる。また燃焼処理される気
化ガスの量も少なくなるので、燃焼による輻射熱も減り
フレアスタック５の高さも低くなる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、遮断弁閉
鎖により気化器とその接続配管に残された液化ガスを液
化ガス貯槽に戻すことにより、気化器の容量が大きくて
も、安全弁の容量、気化器からフレアスタックまでの配
管寸法、フレアスタックの高さなどを小さくすることが
できる。また液化ガス貯槽の底部近傍でスプレーヘッダ
ーにより分散して均一に戻すことにより温度が上昇した
戻り液化ガスを周囲の低温の液化ガスで包みこみ気化を
抑えることができる。
鎖により気化器とその接続配管に残された液化ガスを液
化ガス貯槽に戻すことにより、気化器の容量が大きくて
も、安全弁の容量、気化器からフレアスタックまでの配
管寸法、フレアスタックの高さなどを小さくすることが
できる。また液化ガス貯槽の底部近傍でスプレーヘッダ
ーにより分散して均一に戻すことにより温度が上昇した
戻り液化ガスを周囲の低温の液化ガスで包みこみ気化を
抑えることができる。
【図１】本発明の実施形態の液化ガス気化設備の構成を
示す。
示す。
【図２】従来の液化ガス気化設備の構成を示す。
１ 液化ガス貯槽 ２ 液化ガス取り出しライン ３ 気化器 ４ 気化ガス供給ライン ５ フレアスタック ６ スタックライン ８ 液化ガス戻しライン １０ 需要側ガスライン １１ ポンプ １２ 第１遮断弁 １３ 安全弁 １４ 需要側遮断弁 １５ スタック遮断弁 １７ 第２遮断弁 １８ スプレーヘッダー
Claims (2)
- 【請求項１】 液化ガスを貯蔵する液化ガス貯槽と、液
化ガスを気化する気化器と、液化ガス貯槽と気化器を結
び液化ガス貯槽側にポンプ、気化器側に第１遮断弁を有
する液化ガス取り出しラインと、気化器の出側と需要者
に気化ガスを供給する需要側ガスラインを結び気化器側
に安全弁、需要側ガスライン側に需要側遮断弁を有する
気化ガス供給ラインと、入口端が第１遮断弁と気化器間
の液化ガス取り出しラインに接続し出口端が液化ガス貯
槽の底部近傍に配置され入口端側に第２遮断弁を有する
液化ガス戻りラインと、を備えたことを特徴とする液化
ガス気化器昇圧防止装置。 - 【請求項２】 前記液化ガス戻りラインの出口端にはス
プレーヘッダーが設けられていることを特徴とする請求
項１記載の液化ガス気化器昇圧防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1648398A JPH11210991A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 液化ガス気化器昇圧防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1648398A JPH11210991A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 液化ガス気化器昇圧防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210991A true JPH11210991A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11917543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1648398A Pending JPH11210991A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 液化ガス気化器昇圧防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210991A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781868B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-12-05 | 대우조선해양 주식회사 | 해상 lng 재기화 시스템 및 그것의 운전 정지 방법 |
| CN108914233A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | 江苏鑫博高分子材料有限公司 | 纺丝系统及其储气装置 |
| US10544903B2 (en) | 2015-03-24 | 2020-01-28 | Chiyoda Corporation | Gas pressure feed device |
| KR20200105115A (ko) * | 2019-02-28 | 2020-09-07 | 하태형 | 잔류가스로 인한 저온탱크의 압력 상승방지구조 |
| KR20210157123A (ko) | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 휴콘스 테크놀러지 주식회사 | 강제기밀시험 모듈을 장착한 승압방지장치 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP1648398A patent/JPH11210991A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100781868B1 (ko) | 2006-08-07 | 2007-12-05 | 대우조선해양 주식회사 | 해상 lng 재기화 시스템 및 그것의 운전 정지 방법 |
| US10544903B2 (en) | 2015-03-24 | 2020-01-28 | Chiyoda Corporation | Gas pressure feed device |
| CN108914233A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-30 | 江苏鑫博高分子材料有限公司 | 纺丝系统及其储气装置 |
| KR20200105115A (ko) * | 2019-02-28 | 2020-09-07 | 하태형 | 잔류가스로 인한 저온탱크의 압력 상승방지구조 |
| KR20210157123A (ko) | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 휴콘스 테크놀러지 주식회사 | 강제기밀시험 모듈을 장착한 승압방지장치 |
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