CN108914233A - 纺丝系统及其储气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝系统及其储气装置，储气装置与纺丝系统的卷绕机相连以调节卷绕机的压力，储气装置包括：储气罐本体，储气罐本体内限定有容纳腔，容纳腔设有至少两个串联且间隔开分布的腔室，储气罐本体设有高压进气口和高压出气口，高压进气口与一个腔室连通以向一个腔室内输送高压气体，高压出气口与其余至少一个腔室连通；高压出气管，高压出气管的一端与高压出气口连通，高压出气管的另一端与卷绕机相连以向卷绕机输送高压气体；至少两个调压阀，调压阀设于高压出气管以用于调节压力。该储气装置不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

Description

纺丝系统及其储气装置

技术领域

本发明涉及一种储气装置和具有其的纺丝系统。

背景技术

现有纺丝系统在剥丝的过程中通常采用卷绕机，卷绕机在工作过程中工作压力通常不稳定，干扰纺丝卷绕速度和纺丝卷绕质量，而且不能够准确、快速地调整卷绕机的卷绕速度，在紧急情况下也没有备用的缓冲备用储气装置，降低生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种储气装置，该储气装置不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

本发明还提出一种纺丝系统，该纺丝系统能够有效提高纺丝卷绕稳定性。

根据本发明第一方面实施例的用于纺丝系统的储气装置，所述储气装置与纺丝系统的卷绕机相连以调节所述卷绕机的压力，所述储气装置包括：储气罐本体，所述储气罐本体内限定有容纳腔，所述容纳腔设有至少两个串联且间隔开分布的腔室，所述储气罐本体设有高压进气口和高压出气口，所述高压进气口与一个所述腔室连通以向一个所述腔室内输送高压气体，所述高压出气口与其余至少一个所述腔室连通；高压出气管，所述高压出气管的一端与所述高压出气口连通，所述高压出气管的另一端与所述卷绕机相连以向所述卷绕机输送高压气体；至少两个调压阀，所述调压阀设于所述高压出气管以用于调节压力。

根据本发明实施例的储气装置，采用储气罐本体、高压出气管和至少两个调压阀相结合的装置，容纳腔内的气体可以通过高压出气口流出且流向卷绕机并调节卷绕机的压力，不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

根据本发明一个实施例，所述容纳腔还设有紧急储气室，所述紧急储气室设于所述容纳腔内，所述高压进气口设于所述紧急储气室且与所述紧急储气室连通，所述紧急储气室与多个所述腔室分别连通。

根据本发明一个实施例，所述储气罐本体包括：输气管，所述输气管的一端与所述紧急储气室连通，所述输气管的另一端与所述腔室连通；第一调节阀，所述第一调节阀设于所述输气管以用于调节压力。

根据本发明一个实施例，所述高压进气口设于所述紧急储气室的顶部，所述输气管的一端与所述紧急储气室的底部连通。

根据本发明一个实施例，多个所述腔室分别形成为柱状，相邻两个所述腔室的轴线相互平行。

根据本发明一个实施例，所述储气罐本体还包括：连接管，所述连接管的一端与一个所述腔室连通，所述连接管的另一端与相邻的另一个所述腔室连通；第二调节阀，所述第二调节阀设于所述连接管以用于调节压力。

根据本发明一个实施例，所述连接管的一端与一个所述腔室的底部连通，所述连接管的另一端与相邻的另一个所述腔室的顶部连通，所述高压出气口与相邻的另一个所述腔室的底部或者侧部连通。

根据本发明一个实施例，所述的用于纺丝系统的储气装置还包括：压力传感器，所述压力传感器与所述腔室连通；控制器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述第二调节阀连接，所述控制器根据所述压力传感器的压力值控制所述第二调节阀的开度。

根据本发明一个实施例，所述的用于纺丝系统的储气装置还包括：壳体，所述壳体设于所述储气罐本体外周且与所述储气罐本体的外周之间形成间隙；温度调节组件，所述温度调节组件设于所述间隙内以用于获取并调节温度。

根据本发明第二方面实施例的纺丝系统，包括上述任一所述的用于纺丝系统的储气装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的储气装置的结构示意图。

附图标记：

用于纺丝系统的储气装置100；

储气罐本体10；容纳腔11；腔室12；高压进气口13；高压出气口14；紧急储气室15；输气管16；第一调节阀17；连接管18；第二调节阀19；

高压出气管20；

调压阀30；壳体40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的用于纺丝系统的储气装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于纺丝系统的储气装置100与纺丝系统的卷绕机相连以调节卷绕机的压力，储气装置100包括储气罐本体10、高压出气管20和至少两个调压阀30。

具体而言，储气罐本体10内限定有容纳腔11，容纳腔11设有至少两个串联且间隔开分布的腔室12，储气罐本体10设有高压进气口13和高压出气口14，高压进气口13与一个腔室12连通以向一个腔室12内输送高压气体，高压出气口14与其余至少一个腔室12连通，高压出气管20的一端与高压出气口14连通，高压出气管20的另一端与卷绕机相连以向卷绕机输送高压气体，调压阀30设于高压出气管20以用于多级调节压力。

换言之，根据本发明实施例的用于纺丝系统的储气装置100主要由储气罐本体10、高压出气管20和至少两个调压阀30组成，在储气罐本体10内形成有容纳腔11，储气罐本体10上设有高压进气口13和高压出气口14，高压进气口13和高压出气口14分别与容纳腔11连通，在容纳腔11内设有至少两个串联且间隔开分布的腔室12，高压进气口13与一个腔室12连通，通过高压进气口13可以向该腔室12输送高压气体，高压出气口13与其余至少一个腔室12连通，也就是说，气体通过高压进气口13依次流过至少两个腔室12后从高压出气口14流出，并通过高压出气管20的一端流向高压出气管20的另一端，在高压出气管20上设有调压阀30，可以调节出气压力，进而可以调节与高压出气管20的另一端连接的卷绕机的输送的高压气体的压力，需要说明的是，可以多个卷绕机分别与高压出气管20相连。

由此，根据本发明实施例的用于纺丝系统的储气装置100采用储气罐本体10、高压出气管20和至少两个调压阀30相结合的装置，容纳腔11内的气体可以通过高压出气口14流出且流向卷绕机并调节卷绕机的压力，不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

根据本发明的一个实施例，容纳腔11还设有紧急储气室15，紧急储气室15可设于容纳腔11内，高压进气口13可设于紧急储气室15且与紧急储气室15连通，紧急储气室15与多个腔室12分别连通，也就是说，气体通过高压进气口13进入紧急储气室15，并通过紧急储气室15进入多个腔室12。

在本发明的一些具体实施方式中，储气罐本体10包括输气管16和第一调节阀17。

具体地，输气管16的一端与紧急储气室15连通，输气管16的另一端与腔室12连通，第一调节阀17设于输气管16以用于调节压力，能够调节进入紧急储气室15的气体压力，紧急储气室15可以防止紧急情况下气源停气。

进一步地，高压进气口13可设于紧急储气室15的顶部，输气管16的一端与紧急储气室15的底部连通，气体可以是密度较大的气体种类。

根据本发明的一个实施例，多个腔室12可以分别形成为柱状，相邻两个腔室12的轴线相互平行，节省空间，便于安装、拆卸和管理。

进一步地，储气罐本体10还包括连接管18和第二调节阀19。

具体地，连接管18的一端与一个腔室12连通，连接管18的另一端与相邻的另一个腔室12连通，第二调节阀19设于连接管18以用于调节压力。

根据本发明的一个实施例，连接管18的一端与一个腔室12的底部连通，连接管18的另一端与相邻的另一个腔室12的顶部连通，高压出气口14与相邻的另一个腔室12的底部或者侧部连通。

需要说明的是，可以通过第二调节阀19选择性打开与高压出气管20连通的一个腔室或者多个腔室12，通过调节腔室的开通数量，可以提高对于高压出气管20连通的腔室12内的气体的稳定性，还能实现多级调压。

在本发明的一些具体实施方式中，用于纺丝系统的储气装置100还包括压力传感器和控制器。

具体地，压力传感器与腔室12连通，控制器分别与压力传感器和第二调节阀19连接，控制器根据压力传感器的压力值控制第二调节阀19的开度，压力传感器可以采集压力并发送压力信息，控制器接收该压力信息调节第二调节阀19，控制器还能与报警器连接，在采集的压力信息超过预设值时，报警器发出报警信息。

根据本发明的一个实施例，用于纺丝系统的储气装置100还包括壳体40和温度调节组件。

具体地，壳体40设于储气罐本体10外周且与储气罐本体10的外周之间形成间隙，温度调节组件设于间隙内以用于获取并调节温度，通过调节温度可以提高输入气体的稳定性，从而进一步提高卷绕机压力的稳定效果。

总而言之，根据本发明实施例的储气装置100采用储气罐本体10、高压出气管20和至少两个调压阀30相结合的装置，不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

根据本发明实施例的纺丝系统，包括根据上述实施例的纺丝系统的储气装置100，由于根据本发明实施例的储气装置100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的纺丝系统也具有相应的技术效果，即能够有效的不仅可以稳定卷绕机的压力，还能调节卷绕机的卷绕速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于纺丝系统的储气装置，所述储气装置与纺丝系统的卷绕机相连以调节所述卷绕机的压力，其特征在于，所述储气装置包括：

储气罐本体，所述储气罐本体内限定有容纳腔，所述容纳腔设有至少两个串联且间隔开分布的腔室，所述储气罐本体设有高压进气口和高压出气口，所述高压进气口与一个所述腔室连通以向一个所述腔室内输送高压气体，所述高压出气口与其余至少一个所述腔室连通；

高压出气管，所述高压出气管的一端与所述高压出气口连通，所述高压出气管的另一端与所述卷绕机相连以向所述卷绕机输送高压气体；

至少两个调压阀，所述调压阀设于所述高压出气管以用于调节压力。

2.根据权利要求1所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，所述容纳腔还设有：

紧急储气室，所述紧急储气室设于所述容纳腔内，所述高压进气口设于所述紧急储气室且与所述紧急储气室连通，所述紧急储气室与多个所述腔室分别连通。

3.根据权利要求2所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，所述储气罐本体包括：

输气管，所述输气管的一端与所述紧急储气室连通，所述输气管的另一端与所述腔室连通；

第一调节阀，所述第一调节阀设于所述输气管以用于调节压力。

4.根据权利要求3所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，所述高压进气口设于所述紧急储气室的顶部，所述输气管的一端与所述紧急储气室的底部连通。

5.根据权利要求1所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，多个所述腔室分别形成为柱状，相邻两个所述腔室的轴线相互平行。

6.根据权利要求5所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，所述储气罐本体还包括：

连接管，所述连接管的一端与一个所述腔室连通，所述连接管的另一端与相邻的另一个所述腔室连通；

第二调节阀，所述第二调节阀设于所述连接管以用于调节压力。

7.根据权利要求6所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，所述连接管的一端与一个所述腔室的底部连通，所述连接管的另一端与相邻的另一个所述腔室的顶部连通，所述高压出气口与相邻的另一个所述腔室的底部或者侧部连通。

8.根据权利要求6所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，还包括：

压力传感器，所述压力传感器与所述腔室连通；

控制器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述第二调节阀连接，所述控制器根据所述压力传感器的压力值控制所述第二调节阀的开度。

9.根据权利要求1所述的用于纺丝系统的储气装置，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体设于所述储气罐本体外周且与所述储气罐本体的外周之间形成间隙；

温度调节组件，所述温度调节组件设于所述间隙内以用于获取并调节温度。

10.一种纺丝系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的用于纺丝系统的储气装置。