JP3651084B2 - リターンガス供給方法及びリターンガス供給設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液化ガス貯蔵施設に適したリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のリターンガス供給設備の一例を示すもので、該リターンガス供給設備は、ＬＮＧあるいはＬＰＧ等の液化ガス１を、船舶２の輸送タンク３から液化ガス移送管４及び低温ポンプ（図示せず）によって陸上５に設置されている貯蔵タンク６へ陸揚げする際に、輸送タンク３の内部の圧力が液化ガス１の液面低下によって低下するのを防ぐため、貯蔵タンク６から輸送タンク３へガスを供給する設備である。
【０００３】
図２に示すリターンガス供給設備は、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスを吐出管９を介して輸送タンク３に供給する低温ブロワ７と、該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９に供給される蒸発ガスを貯蔵タンク６へ戻すためのバイパス管１４と、該バイパス管１４に設けられ且つ低温ブロワ７の吐出口から貯蔵タンク６へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁１５とを備えている。
【０００４】
低温ブロワ７は、単段遠心圧縮機と略同様な構造を有し且つモータ７ｍによって駆動されるようになっている。
【０００５】
上記の低温ブロワ７の吸入口には、陸上５に設置されている貯蔵タンク６の内部上方に連通する吸入管８が接続され、また、低温ブロワ７の吐出口には、船舶２の輸送タンク３の内部上方に連通可能な吐出管９が接続されており、前記のモータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスが、吸入管８を介して低温ブロワ７の吸入口に吸入され且つ該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９へ吐出されるようになっている。
【０００６】
また、吐出管９には、該吐出管９の内部を流通する蒸発ガスの温度を検出する温度検出器１０と、吐出管９の内圧を検出する圧力検出器１１と、吐出管９の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器１２とが設けられている。
【０００７】
更に、吐出管９の各検出器１０，１１，１２よりも蒸発ガス流通方向下流側に位置する部分には、低温ブロワ７から貯蔵タンク６へ供給される蒸発ガスの流量を調整するための供給弁（流量調整弁）１３が設けられている。
【０００８】
バイパス管１４の一端は、吐出管９の各検出器１０，１１，１２と供給弁１３との間に位置する部分に接続され、また、バイパス管１４の他端は、貯蔵タンク６の上部に連通している。
【０００９】
サージ防止バイパス弁１５は、バイパス管１４に設けられており、サージ防止バイパス弁１５の開度、すなわち、低温ブロワ７の吐出口からバイパス管１４を経て貯蔵タンク６に戻る蒸発ガスの流量は、前記の温度検出器１０、圧力検出器１１、流量検出器１２からの温度検出信号１０ｓ、圧力検出信号１１ｓ、流量検出信号１２ｓに基づいてバイパス量制御器１６が出力するバイパス量調整信号１６ｓにより調整されるように構成されている。
【００１０】
なお、先に述べた温度検出器１０及び圧力検出器１１は、蒸発ガスの温度及び圧力を検出して流量検出器１２により検出される蒸発ガスの流量を補正するための手段であり、蒸発ガスの流量を高精度に求める必要がなければ、吐出管９に温度検出器１０及び圧力検出器１１を設けないこともある。
【００１１】
以下、図２に示すリターンガス供給設備の作動を説明する。
【００１２】
液化ガス１を船舶２の輸送タンク３から陸上５の貯蔵タンク６へ移送する際には、該貯蔵タンク６に連通する液化ガス移送管４を輸送タンク３の荷揚げ管に接続し、また、吐出管９を輸送タンク３の内部上方に連通させる。
【００１３】
次いで、低温ポンプ（図示せず）を作動させると、輸送タンク３の内部に貯留されている液化ガス１が液化ガス移送管４を経て貯蔵タンク６に移送される。
【００１４】
また、モータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっているガス（液化ガス１の蒸発ガス）が、吸入管８、低温ブロワ７、吐出管９を経て輸送タンク３の内部上方に供給され、輸送タンク３の内部の圧力の低下が抑制される。
【００１５】
このとき、低温ブロワ７から輸送タンク３への蒸発ガスの供給量は、輸送タンク３の内圧が一定となるように供給弁１３によって調整される。
【００１６】
従って、輸送タンク３から貯蔵タンク６への液化ガス１の単位時間あたりの移送量が多いほど、低温ブロワ７によって貯蔵タンク６から輸送タンク３に供給される蒸発ガスの単位時間あたりの供給量が多くなる。
【００１７】
一方、供給弁１３の開度が小さくなると、低温ブロワ７の一般的特性上、吐出管９を流通する蒸発ガスの流量が減少して吐出管９の内圧が上昇する。
【００１８】
吐出管９の流量の減少により流量検出器１２の流量検出信号１２ｓが予め設定された値より小さくなると、バイパス量制御器１６からバイパス量調整信号１６ｓがサージ防止バイパス弁１５に対して出力され、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１４を介して貯蔵タンク６に流入するようになり、低温ブロワ７のサージングが防止される。
【００１９】
上述した蒸発ガスの温度は、低温ブロワ７の吸入口において、ＬＮＧの場合には−１３５℃程度、また、ＬＰＧの場合には−４０℃〜１０℃程度と極めて低い温度であり、ＬＮＧの蒸発ガスが流通するバイパス管１４には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）管に保冷構造を具備させたものが用いられている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吐出管９の低温ブロワ７の吐出口近傍部分と貯蔵タンク６とを結ぶバイパス管１４の全長は数百メートルもあるため、配管施工費が高価になり、また、バイパス管１４の保冷構造の点検保守作業を容易に行えない。
【００２１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、バイパス管の全長を短くすることを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを低温ブロワによって輸送タンクに供給する際に、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスの流量及び温度を検出し、該蒸発ガスの流量が所定値より減少したときに、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせ、前記の蒸発ガスの温度が所定値を超過したときに、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスを大気中に放風する。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載のリターンガス供給設備においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、該流量検出器から出力される流量検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えている。
【００２４】
更に、本発明の請求項３に記載のリターンガス供給設備においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、吐出管の内圧を検出する圧力検出器と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、流量検出器から出力される流量検出信号、圧力検出器から出力される圧力検出信号、温度検出器から出力される温度検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えている。
【００２５】
更にまた、本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備においては、上述した本発明の請求項２あるいは請求項３に記載のリターンガス供給設備に加えて、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、該温度検出器より出力される温度検出信号に基づいて過温度上昇防止弁を開閉させる放出制御器とを備えている。
【００２６】
本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法では、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせている状態で、蒸発ガスの温度が所定値を超過したときに、低温ブロワの吐出口から吐出される高温の蒸発ガスの一部を大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより低温ブロワの温度上昇を防止する。
【００２７】
本発明の請求項２及び請求項３に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワの吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより温度上昇を防止する。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、温度検出器より出力される温度検出信号に基づいて放出制御器により過温度上昇防止弁が開き、低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより温度上昇を防止する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
図１は本発明のリターンガス供給設備の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図２に示すものと同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３１】
図１に示すリターンガス供給設備は、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスを吐出管９を介して輸送タンク３に供給する低温ブロワ７と、該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９に供給される蒸発ガスを低温ブロワ７の吸入口へ戻すためのバイパス管１７と、該バイパス管１７に設けられ且つ低温ブロワ７の吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁１５と、バイパス管１７に接続された放風管１８と、該放風管１８に設けられた過温度上昇防止弁１９と、放出制御器２１とを備えている。
【００３２】
低温ブロワ７の吐出口には、該吐出口における蒸発ガスの温度を検出して、温度検出信号２０ｓを出力する温度検出器２０が設けられている。
【００３３】
バイパス管１７の一端は、吐出管９の各検出器１０，１１，１２と供給弁１３との間に位置する部分に接続され、また、バイパス管１４の他端は、吸入管８の低温ブロワ７の吸入口のガス流通方向上流側に位置する部分に接続されている。
【００３４】
このバイパス管１７に流通する蒸発ガスがＬＮＧである場合には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）管に保冷構造を具備させたものをバイパス管１７として用いるようにする。
【００３５】
サージ防止バイパス弁１５は、バイパス管１７に設けられており、サージ防止バイパス弁１５の開度は、各検出器１０，１１，１２からの検出信号１０ｓ，１１ｓ，１２ｓに基づいてバイパス量制御器１６が出力するバイパス量調整信号１６ｓにより調整されるように構成されている。
【００３６】
放風管１８の一端は、前記のバイパス管１７のサージ防止バイパス弁１５よりもガス流通方向上流寄りに位置する部分に接続され、放風管１８の他端は、大気開放されている。
【００３７】
また、上記の放風管１８の他端を、フレアー（図示せず）に導くような構成としてもよい。
【００３８】
過温度上昇防止弁１９は、放風管１８に設けられており、過温度上昇防止弁１９の開度は、温度検出器２０からの温度検出信号２０ｓに基づいて放出制御器２１が出力する放出調整信号２１ｓにより調整されるように構成されている。
【００３９】
上記の放出制御器２１は、温度検出器２０からの温度検出信号２０ｓが予め設定された値（大気温度以上のある値）になった際に、過温度上昇防止弁１９を開く放出調整信号２１ｓを出力するようになっており、従って、放風管１８に常温用の炭素鋼管を用いても支障はなく、放風管１８に特に保冷構造を具備させる必要もない。
【００４０】
放出制御器２１は、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が上昇して予め設定された値を超過すると、過温度上昇防止弁１９を開かせる放出調整信号２１ｓを出力し、また、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が下がって予め設定された値以下になると、過温度上昇防止弁１９を閉じさせる放出調整信号２１ｓを出力するようになっている。
【００４１】
以下、図１に示すリターンガス供給設備の作動を説明する。
【００４２】
液化ガス１を船舶２の輸送タンク３から陸上５の貯蔵タンク６へ移送する際には、該貯蔵タンク６の内部下方に連通する液化ガス移送管４を輸送タンク３の荷揚げ管に接続し、また、吐出管９を輸送タンク３の内部上方に連通させる。
【００４３】
次いで、船舶２の低温ポンプ（図示せず）を作動させると、輸送タンク３の内部に貯留されている液化ガス１が液化ガス移送管４を経て貯蔵タンク６に移送される。
【００４４】
また、モータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっているガスが、吸入管８、低温ブロワ７、吐出管９を経て輸送タンク３の内部上方に供給され、輸送タンク３の内部の圧力の低下が抑制される。
【００４５】
このとき、低温ブロワ７から輸送タンク３への蒸発ガスの供給量は、輸送タンク３の内圧が一定になるように供給弁１３によって調整される。
【００４６】
従って、輸送タンク３から貯蔵タンク６への液化ガス１の単位時間あたりの移送量が多いほど、低温ブロワ７によって貯蔵タンク６から輸送タンク３に供給される蒸発ガスの単位時間あたりの供給量が多くなる。
【００４７】
一方、供給弁１３の開度が小さくなると、低温ブロワ７の一般的特性上、吐出管９を流通する蒸発ガスの流量が減少して吐出管９の内圧が上昇する。
【００４８】
吐出管９の流量の減少により流量検出器１２の流量検出信号１２ｓが予め設定した値より小さくなると、バイパス量制御器１６からバイパス量調整信号１６ｓがサージ防止バイパス弁１５に対して出力され、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１４を介して貯蔵タンク６に流入するようになり、低温ブロワ７のサージングが防止される。
【００４９】
このとき、低温ブロワ７の吐出口からバイパス管１７を経て低温ブロワ７の吸入口に流入する蒸発ガスは、低温ブロワ７によって逐次昇圧されるとともに温度上昇を呈するので、バイパス管１７によって蒸発ガスが低温ブロワ７の吐出口から吸入口へ循環すると、低温ブロワ７へ流入する蒸発ガスの温度が上昇することになる。
【００５０】
この蒸発ガスの温度上昇は、吸入管８を経て低温ブロワ７に流入する蒸発ガスの流量に対してバイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量が多くなるほど大きくなる。
【００５１】
従って、輸送タンク３への蒸発ガスの供給量が少なくなると、バイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量が多くなり、これにより、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が上昇する。
【００５２】
低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が予め設定した値を超過すると、温度検出器２０が出力する温度検出信号２０ｓが変化し、放出制御器２１から放出調整信号２１ｓが過温度上昇防止弁１９に出力されることにより該過温度上昇防止弁１９が開かれて、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１７から放風管１８に流入して大気中に放風されるようになる。
【００５３】
放風管１８から蒸発ガスが放風されはじめると、低温ブロワ７から吐出管９へ吐出される蒸発ガスの温度が低下し、低温ブロワ７の温度上昇が抑制される。
【００５４】
低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が予め設定した値以下に低下すると、温度検出器２０が出力する温度検出信号２０ｓが変化し、放出制御器２１から放出調整信号２１ｓが過温度上昇防止弁１９に出力されることにより該過温度上昇防止弁１９が閉じられて、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１７を経て低温ブロワ７の吸入口に流入するようになる。
【００５５】
このように、図１に示すリターンガス供給設備では、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁１９を開くことによりバイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量を減少させて低温ブロワ７の温度上昇を防止するので、低温ブロワ７の吐出口と吸入口とをバイパス管１７によって接続させることが可能になり、バイパス管１７の全長を短くすることができる。
【００５６】
なお、本発明のリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備においては、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５８】
（１）本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法では、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせている状態で、蒸発ガスの温度が所定値を超過したしたときに、低温ブロワの吐出口から吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風させ、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００５９】
（２）本発明の請求項２及び請求項３に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワの吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風させ、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００６０】
（３）本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、温度検出器及び放出制御器によって過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００６１】
（４）本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法、及び本発明の請求項２から請求項４に記載のリターンガス供給設備のいずれにおいても、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管で接続できるので、バイパス管の配管施工費が安価になり、また、バイパス管の保冷構造の点検保守作業を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリターンガス供給設備の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】従来のリターンガス供給設備の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
３ 輸送タンク
６ 貯蔵タンク
７ 低温ブロワ
９ 吐出管
１１ 圧力検出器
１１ｓ 圧力検出信号
１２ 流量検出器
１２ｓ 流量検出信号
１５ サージ防止バイパス弁
１６ バイパス量制御器
１７ バイパス管
１８ 放風管
１９ 過温度上昇防止弁
２０ 温度検出器
２０ｓ 温度検出信号
２１ 放出制御器
【発明の属する技術分野】
本発明は液化ガス貯蔵施設に適したリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のリターンガス供給設備の一例を示すもので、該リターンガス供給設備は、ＬＮＧあるいはＬＰＧ等の液化ガス１を、船舶２の輸送タンク３から液化ガス移送管４及び低温ポンプ（図示せず）によって陸上５に設置されている貯蔵タンク６へ陸揚げする際に、輸送タンク３の内部の圧力が液化ガス１の液面低下によって低下するのを防ぐため、貯蔵タンク６から輸送タンク３へガスを供給する設備である。
【０００３】
図２に示すリターンガス供給設備は、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスを吐出管９を介して輸送タンク３に供給する低温ブロワ７と、該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９に供給される蒸発ガスを貯蔵タンク６へ戻すためのバイパス管１４と、該バイパス管１４に設けられ且つ低温ブロワ７の吐出口から貯蔵タンク６へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁１５とを備えている。
【０００４】
低温ブロワ７は、単段遠心圧縮機と略同様な構造を有し且つモータ７ｍによって駆動されるようになっている。
【０００５】
上記の低温ブロワ７の吸入口には、陸上５に設置されている貯蔵タンク６の内部上方に連通する吸入管８が接続され、また、低温ブロワ７の吐出口には、船舶２の輸送タンク３の内部上方に連通可能な吐出管９が接続されており、前記のモータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスが、吸入管８を介して低温ブロワ７の吸入口に吸入され且つ該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９へ吐出されるようになっている。
【０００６】
また、吐出管９には、該吐出管９の内部を流通する蒸発ガスの温度を検出する温度検出器１０と、吐出管９の内圧を検出する圧力検出器１１と、吐出管９の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器１２とが設けられている。
【０００７】
更に、吐出管９の各検出器１０，１１，１２よりも蒸発ガス流通方向下流側に位置する部分には、低温ブロワ７から貯蔵タンク６へ供給される蒸発ガスの流量を調整するための供給弁（流量調整弁）１３が設けられている。
【０００８】
バイパス管１４の一端は、吐出管９の各検出器１０，１１，１２と供給弁１３との間に位置する部分に接続され、また、バイパス管１４の他端は、貯蔵タンク６の上部に連通している。
【０００９】
サージ防止バイパス弁１５は、バイパス管１４に設けられており、サージ防止バイパス弁１５の開度、すなわち、低温ブロワ７の吐出口からバイパス管１４を経て貯蔵タンク６に戻る蒸発ガスの流量は、前記の温度検出器１０、圧力検出器１１、流量検出器１２からの温度検出信号１０ｓ、圧力検出信号１１ｓ、流量検出信号１２ｓに基づいてバイパス量制御器１６が出力するバイパス量調整信号１６ｓにより調整されるように構成されている。
【００１０】
なお、先に述べた温度検出器１０及び圧力検出器１１は、蒸発ガスの温度及び圧力を検出して流量検出器１２により検出される蒸発ガスの流量を補正するための手段であり、蒸発ガスの流量を高精度に求める必要がなければ、吐出管９に温度検出器１０及び圧力検出器１１を設けないこともある。
【００１１】
以下、図２に示すリターンガス供給設備の作動を説明する。
【００１２】
液化ガス１を船舶２の輸送タンク３から陸上５の貯蔵タンク６へ移送する際には、該貯蔵タンク６に連通する液化ガス移送管４を輸送タンク３の荷揚げ管に接続し、また、吐出管９を輸送タンク３の内部上方に連通させる。
【００１３】
次いで、低温ポンプ（図示せず）を作動させると、輸送タンク３の内部に貯留されている液化ガス１が液化ガス移送管４を経て貯蔵タンク６に移送される。
【００１４】
また、モータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっているガス（液化ガス１の蒸発ガス）が、吸入管８、低温ブロワ７、吐出管９を経て輸送タンク３の内部上方に供給され、輸送タンク３の内部の圧力の低下が抑制される。
【００１５】
このとき、低温ブロワ７から輸送タンク３への蒸発ガスの供給量は、輸送タンク３の内圧が一定となるように供給弁１３によって調整される。
【００１６】
従って、輸送タンク３から貯蔵タンク６への液化ガス１の単位時間あたりの移送量が多いほど、低温ブロワ７によって貯蔵タンク６から輸送タンク３に供給される蒸発ガスの単位時間あたりの供給量が多くなる。
【００１７】
一方、供給弁１３の開度が小さくなると、低温ブロワ７の一般的特性上、吐出管９を流通する蒸発ガスの流量が減少して吐出管９の内圧が上昇する。
【００１８】
吐出管９の流量の減少により流量検出器１２の流量検出信号１２ｓが予め設定された値より小さくなると、バイパス量制御器１６からバイパス量調整信号１６ｓがサージ防止バイパス弁１５に対して出力され、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１４を介して貯蔵タンク６に流入するようになり、低温ブロワ７のサージングが防止される。
【００１９】
上述した蒸発ガスの温度は、低温ブロワ７の吸入口において、ＬＮＧの場合には−１３５℃程度、また、ＬＰＧの場合には−４０℃〜１０℃程度と極めて低い温度であり、ＬＮＧの蒸発ガスが流通するバイパス管１４には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）管に保冷構造を具備させたものが用いられている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、吐出管９の低温ブロワ７の吐出口近傍部分と貯蔵タンク６とを結ぶバイパス管１４の全長は数百メートルもあるため、配管施工費が高価になり、また、バイパス管１４の保冷構造の点検保守作業を容易に行えない。
【００２１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、バイパス管の全長を短くすることを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを低温ブロワによって輸送タンクに供給する際に、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスの流量及び温度を検出し、該蒸発ガスの流量が所定値より減少したときに、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせ、前記の蒸発ガスの温度が所定値を超過したときに、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスを大気中に放風する。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載のリターンガス供給設備においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、該流量検出器から出力される流量検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えている。
【００２４】
更に、本発明の請求項３に記載のリターンガス供給設備においては、貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、吐出管の内圧を検出する圧力検出器と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、流量検出器から出力される流量検出信号、圧力検出器から出力される圧力検出信号、温度検出器から出力される温度検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えている。
【００２５】
更にまた、本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備においては、上述した本発明の請求項２あるいは請求項３に記載のリターンガス供給設備に加えて、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、該温度検出器より出力される温度検出信号に基づいて過温度上昇防止弁を開閉させる放出制御器とを備えている。
【００２６】
本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法では、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせている状態で、蒸発ガスの温度が所定値を超過したときに、低温ブロワの吐出口から吐出される高温の蒸発ガスの一部を大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより低温ブロワの温度上昇を防止する。
【００２７】
本発明の請求項２及び請求項３に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワの吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより温度上昇を防止する。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、温度検出器より出力される温度検出信号に基づいて放出制御器により過温度上昇防止弁が開き、低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより温度上昇を防止する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
図１は本発明のリターンガス供給設備の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図２に示すものと同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３１】
図１に示すリターンガス供給設備は、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっている液化ガス１の蒸発ガスを吐出管９を介して輸送タンク３に供給する低温ブロワ７と、該低温ブロワ７の吐出口から吐出管９に供給される蒸発ガスを低温ブロワ７の吸入口へ戻すためのバイパス管１７と、該バイパス管１７に設けられ且つ低温ブロワ７の吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁１５と、バイパス管１７に接続された放風管１８と、該放風管１８に設けられた過温度上昇防止弁１９と、放出制御器２１とを備えている。
【００３２】
低温ブロワ７の吐出口には、該吐出口における蒸発ガスの温度を検出して、温度検出信号２０ｓを出力する温度検出器２０が設けられている。
【００３３】
バイパス管１７の一端は、吐出管９の各検出器１０，１１，１２と供給弁１３との間に位置する部分に接続され、また、バイパス管１４の他端は、吸入管８の低温ブロワ７の吸入口のガス流通方向上流側に位置する部分に接続されている。
【００３４】
このバイパス管１７に流通する蒸発ガスがＬＮＧである場合には、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）管に保冷構造を具備させたものをバイパス管１７として用いるようにする。
【００３５】
サージ防止バイパス弁１５は、バイパス管１７に設けられており、サージ防止バイパス弁１５の開度は、各検出器１０，１１，１２からの検出信号１０ｓ，１１ｓ，１２ｓに基づいてバイパス量制御器１６が出力するバイパス量調整信号１６ｓにより調整されるように構成されている。
【００３６】
放風管１８の一端は、前記のバイパス管１７のサージ防止バイパス弁１５よりもガス流通方向上流寄りに位置する部分に接続され、放風管１８の他端は、大気開放されている。
【００３７】
また、上記の放風管１８の他端を、フレアー（図示せず）に導くような構成としてもよい。
【００３８】
過温度上昇防止弁１９は、放風管１８に設けられており、過温度上昇防止弁１９の開度は、温度検出器２０からの温度検出信号２０ｓに基づいて放出制御器２１が出力する放出調整信号２１ｓにより調整されるように構成されている。
【００３９】
上記の放出制御器２１は、温度検出器２０からの温度検出信号２０ｓが予め設定された値（大気温度以上のある値）になった際に、過温度上昇防止弁１９を開く放出調整信号２１ｓを出力するようになっており、従って、放風管１８に常温用の炭素鋼管を用いても支障はなく、放風管１８に特に保冷構造を具備させる必要もない。
【００４０】
放出制御器２１は、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が上昇して予め設定された値を超過すると、過温度上昇防止弁１９を開かせる放出調整信号２１ｓを出力し、また、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が下がって予め設定された値以下になると、過温度上昇防止弁１９を閉じさせる放出調整信号２１ｓを出力するようになっている。
【００４１】
以下、図１に示すリターンガス供給設備の作動を説明する。
【００４２】
液化ガス１を船舶２の輸送タンク３から陸上５の貯蔵タンク６へ移送する際には、該貯蔵タンク６の内部下方に連通する液化ガス移送管４を輸送タンク３の荷揚げ管に接続し、また、吐出管９を輸送タンク３の内部上方に連通させる。
【００４３】
次いで、船舶２の低温ポンプ（図示せず）を作動させると、輸送タンク３の内部に貯留されている液化ガス１が液化ガス移送管４を経て貯蔵タンク６に移送される。
【００４４】
また、モータ７ｍを作動させると、貯蔵タンク６の内部上方に溜まっているガスが、吸入管８、低温ブロワ７、吐出管９を経て輸送タンク３の内部上方に供給され、輸送タンク３の内部の圧力の低下が抑制される。
【００４５】
このとき、低温ブロワ７から輸送タンク３への蒸発ガスの供給量は、輸送タンク３の内圧が一定になるように供給弁１３によって調整される。
【００４６】
従って、輸送タンク３から貯蔵タンク６への液化ガス１の単位時間あたりの移送量が多いほど、低温ブロワ７によって貯蔵タンク６から輸送タンク３に供給される蒸発ガスの単位時間あたりの供給量が多くなる。
【００４７】
一方、供給弁１３の開度が小さくなると、低温ブロワ７の一般的特性上、吐出管９を流通する蒸発ガスの流量が減少して吐出管９の内圧が上昇する。
【００４８】
吐出管９の流量の減少により流量検出器１２の流量検出信号１２ｓが予め設定した値より小さくなると、バイパス量制御器１６からバイパス量調整信号１６ｓがサージ防止バイパス弁１５に対して出力され、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１４を介して貯蔵タンク６に流入するようになり、低温ブロワ７のサージングが防止される。
【００４９】
このとき、低温ブロワ７の吐出口からバイパス管１７を経て低温ブロワ７の吸入口に流入する蒸発ガスは、低温ブロワ７によって逐次昇圧されるとともに温度上昇を呈するので、バイパス管１７によって蒸発ガスが低温ブロワ７の吐出口から吸入口へ循環すると、低温ブロワ７へ流入する蒸発ガスの温度が上昇することになる。
【００５０】
この蒸発ガスの温度上昇は、吸入管８を経て低温ブロワ７に流入する蒸発ガスの流量に対してバイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量が多くなるほど大きくなる。
【００５１】
従って、輸送タンク３への蒸発ガスの供給量が少なくなると、バイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量が多くなり、これにより、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が上昇する。
【００５２】
低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が予め設定した値を超過すると、温度検出器２０が出力する温度検出信号２０ｓが変化し、放出制御器２１から放出調整信号２１ｓが過温度上昇防止弁１９に出力されることにより該過温度上昇防止弁１９が開かれて、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１７から放風管１８に流入して大気中に放風されるようになる。
【００５３】
放風管１８から蒸発ガスが放風されはじめると、低温ブロワ７から吐出管９へ吐出される蒸発ガスの温度が低下し、低温ブロワ７の温度上昇が抑制される。
【００５４】
低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が予め設定した値以下に低下すると、温度検出器２０が出力する温度検出信号２０ｓが変化し、放出制御器２１から放出調整信号２１ｓが過温度上昇防止弁１９に出力されることにより該過温度上昇防止弁１９が閉じられて、低温ブロワ７の吐出口から吐出される蒸発ガスがバイパス管１７を経て低温ブロワ７の吸入口に流入するようになる。
【００５５】
このように、図１に示すリターンガス供給設備では、低温ブロワ７の吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁１９を開くことによりバイパス管１７を流通する蒸発ガスの流量を減少させて低温ブロワ７の温度上昇を防止するので、低温ブロワ７の吐出口と吸入口とをバイパス管１７によって接続させることが可能になり、バイパス管１７の全長を短くすることができる。
【００５６】
なお、本発明のリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のリターンガス供給方法及びリターンガス供給設備においては、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５８】
（１）本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法では、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせている状態で、蒸発ガスの温度が所定値を超過したしたときに、低温ブロワの吐出口から吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風させ、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００５９】
（２）本発明の請求項２及び請求項３に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワの吐出口における蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風させ、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００６０】
（３）本発明の請求項４に記載のリターンガス供給設備では、低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度が所定値を超過した際に、温度検出器及び放出制御器によって過温度上昇防止弁を開いて低温ブロワから吐出される高温の蒸発ガスを大気中に放風し、蒸発ガスのバイパス量を減少させることにより、低温ブロワの温度上昇を防止するので、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管によって接続することが可能になる。
【００６１】
（４）本発明の請求項１に記載のリターンガス供給方法、及び本発明の請求項２から請求項４に記載のリターンガス供給設備のいずれにおいても、低温ブロワの吐出口と吸入口とを短いバイパス管で接続できるので、バイパス管の配管施工費が安価になり、また、バイパス管の保冷構造の点検保守作業を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリターンガス供給設備の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】従来のリターンガス供給設備の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
３ 輸送タンク
６ 貯蔵タンク
７ 低温ブロワ
９ 吐出管
１１ 圧力検出器
１１ｓ 圧力検出信号
１２ 流量検出器
１２ｓ 流量検出信号
１５ サージ防止バイパス弁
１６ バイパス量制御器
１７ バイパス管
１８ 放風管
１９ 過温度上昇防止弁
２０ 温度検出器
２０ｓ 温度検出信号
２１ 放出制御器
Claims (4)
- 貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを低温ブロワによって輸送タンクに供給する際に、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスの流量及び温度を検出し、該蒸発ガスの流量が所定値より減少したときに、低温ブロワの吐出口より吸入口へ蒸発ガスをバイパスさせ、前記の蒸発ガスの温度が所定値を超過したときに、低温ブロワの吐出口から吐出される蒸発ガスを大気中に放風することを特徴とするリターンガス供給方法。
- 貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、該流量検出器から出力される流量検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えてなることを特徴とするリターンガス供給設備。
- 貯蔵タンクに溜まっている蒸発ガスを吐出管を介して輸送タンクに供給する低温ブロワと、該低温ブロワの吐出口から吐出管に供給される蒸発ガスを低温ブロワの吸入口へ戻すためのバイパス管と、該バイパス管に設けられ且つ低温ブロワの吐出口から吸入口へ戻される蒸発ガスの流量を調整するサージ防止バイパス弁と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの流量を検出する流量検出器と、吐出管の内圧を検出する圧力検出器と、吐出管の内部を流通する蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、流量検出器から出力される流量検出信号、圧力検出器から出力される圧力検出信号、温度検出器から出力される温度検出信号に基づき前記のサージ防止バイパス弁を開閉させるバイパス量制御器と、前記のバイパス管に接続された放風管と、該放風管に設けられた過温度上昇防止弁とを備えてなることを特徴とするリターンガス供給設備。
- 低温ブロワから吐出される蒸発ガスの温度を検出する温度検出器と、該温度検出器より出力される温度検出信号に基づいて過温度上昇防止弁を開閉させる放出制御器とを備えてなる請求項２あるいは請求項３に記載のリターンガス供給設備。
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