NO319334B1 - Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere - Google Patents

Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere Download PDF

Info

Publication number
NO319334B1
NO319334B1 NO20003976A NO20003976A NO319334B1 NO 319334 B1 NO319334 B1 NO 319334B1 NO 20003976 A NO20003976 A NO 20003976A NO 20003976 A NO20003976 A NO 20003976A NO 319334 B1 NO319334 B1 NO 319334B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
container
conveyor
conveyor belts
rollers
rotation
Prior art date
Application number
NO20003976A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20003976D0 (no
NO20003976L (no
Inventor
Kristian Holmen
Jacob Somming Rognhaug
Jan Rype
Original Assignee
Tomra Systems Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomra Systems Asa filed Critical Tomra Systems Asa
Priority to NO20003976A priority Critical patent/NO319334B1/no
Publication of NO20003976D0 publication Critical patent/NO20003976D0/no
Priority to PCT/NO2001/000329 priority patent/WO2002012095A1/en
Priority to AU2001280286A priority patent/AU2001280286A1/en
Priority to JP2002517402A priority patent/JP5033299B2/ja
Priority to EP01958661A priority patent/EP1311448B1/en
Priority to DE60106632T priority patent/DE60106632T2/de
Priority to AT01958661T priority patent/ATE280114T1/de
Priority to DE01958661T priority patent/DE01958661T1/de
Priority to US10/333,396 priority patent/US6678578B2/en
Priority to CA002416905A priority patent/CA2416905C/en
Priority to DE20112651U priority patent/DE20112651U1/de
Publication of NO20003976L publication Critical patent/NO20003976L/no
Publication of NO319334B1 publication Critical patent/NO319334B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Electron Tubes For Measurement (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for håndtering av væskebeholdere i liggende stilling i form av tom drikkevareemballasje, for eksempel bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt, i forbindelse med detektering av karakteristiske kjennetegn ved beholderen, omfattende: a) å anbringe beholderen på en transportør, der transportørens transportbelter sammen danner en tilnærmet V-form i tverrsnitt, b) å detektere beholderens kontur ved hjelp av en beholder-detekterende enhet, og c) å undersøke om det på beholderen er synlig en identifikasjonskode eller ikke, Videre vedrører oppfinnelsen en anordning for håndtering av væskebeholdere i liggende stilling i form av tom drikkevareemballasje, for eksempel bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt, i forbindelse med detektering av karakteristiske kjennetegn ved beholderen, omfattende: en første og en andre transportør med respektivt beltekonstruksjon, der transportørbel-tene er bevegelige i innbyrdes parallell retning, og i en første, beholderunderstøttende stilling sammen danner en innbyrdes vinkel og derved danner en tilnærmet V-formet transportørenhet, samt en detektorenhet innrettet til å detektere karakteristiske kjennetegn ved beholderen, for eksempel kontur, identifikasjonskode eller lignende,
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for håndtering av væskebeholdere i form av tom drikkevareemballasje i liggende stilling, for eksempel bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt, i forbindelse med detektering av karakteristiske kjennetegn ved beholderen, der fremgangsmåten omfatter: a) å anbringe beholderen på en transportør, der transportørens transportbelter sammen danner en tilnærmet V-form i tverrsnitt, b) å detektere beholderens kontur ved hjelp av en beholder-detekterende enhet, og c) å undersøke om det på beholderen er synlig en identifikasjonskode eller ikke, og der anordningen omfatter: en første og en andre tran-sportør med respektiv beltekonstruksjon, der beltene er bevegelige i innbyrdes parallell retning, og i en første, beholderunderstøttende stilling sammen danner en innbyrdes vinkel og derved danner en tilnærmet V-formet transportør, samt en detektorenhet for å detektere karakteristiske kjennetegn ved beholderen, for eksempel kontur, identifikasjonskode eller lignende.
Det er fra tidligere kjent en anordning for transportering og eventuell rotering av væskebeholdere i liggende stilling, for eksempel tom drikkevareemballasje i form av bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt. En slik anordning fremgår av US 5,934,440 = PCI7NO97/00180, og det er der beskrevet en teknisk løsning for å løfte væskebeholderen opp fra transportøren og ved hjelp av rotasjonsvalser å rotere denne for å detektere best mulig karakteristika ved væskebeholderen som markeringskoder, for eksempel strekkoder etc. Dersom en væskebeholder eventuelt ved undersøkelsesstedet ble funnet ikke å tilfredsstille visse kriterier, ville en over beliggende kanal med omsnudd U-form kunne bevirkes til å føre væskebeholderen vekk fra rotasjonsvalsene, mens væskebeholder for videretransport i ytterkant ville bli senket ned igjen på transportøren og eventuelt transportert videre.
Den der viste løsning er dels komplisert og dels uegnet ved undersøkelse av bokser eller flasker med ujevnt tverrsnitt.
Det har derfor vært et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret anordning som er mekanisk enklere, men samtidig muliggjør undersøkelse av bokser eller flasker med vilkårlig og vesentlig forskjellig tverrsnitt.
Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes fremgangsmåten ved
d) dersom identifikasjonskode er synlig, å detektere denne ved hjelp av en kodedetektor, og deretter utføre trinn f) eller g), eller e) dersom identifikasjonskode ikke er synlig, å bevege transportbeltene fra hverandre for derved å slippe beholderen ned på et par rotasjonsvalser for rotasjon av beholderen inntil en identifikasjonskode på beholderen blir synlig for en kodedetektor og detekteres av denne, hvoretter transportbeltene bringes mot hverandre til å danne nevnte V-form og derved løfte beholderen opp fra rotasjonsvalsene, og deretter å utføre trinn f) eller g), og
idet trinn f) innbefatter å føre beholderen videre på transportøren til et sted nedstrøms i forhold til transportøren, og trinn g) innbefatter å føre beholderen på transportøren tilbake til en oppstrømsposisjon eller innmatningsposisjon.
Ifølge oppfinnelsen kjennetegnes anordningen ved:
midler for å bevege de to transportørene fra hverandre til en andre stilling derav, slik at det i mellomrommet mellom transportørbeltene avdekkes et par av rotasjonsvalser som har samme rotasjonsretning og med rotasjonsakse i transportbeltenes bevegelsesretning, hvorved en beholder som understøttes av transportbeltene i den første stillingen faller ned på valseparet og der roteres, idet detektorenheten derved settes i stand til å detektere nevnte kjennetegn under beholderens rotasjon på valseparet, og midler for å bevege de to transportørene fra den andre stillingen tilbake til den første stillingen, hvorved beholderen som roteres på valsene ved hjelp av transportbeltene løftes opp og vekk fra disse for understøttelse av transportbeltene i nevnte første stilling.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av anordningen er anordningen innrettet til i nevnte første stilling av transportørene:
enten å føre beholderen videre til et sted nedstrøms i forhold til transportøren,
eller å bevirke at beholderen blir ført tilbake til oppstrømsposisjon.
Oppfinnelsen skal nå nærmere forklares under henvisning til de vedlagte tegninger som viser foretrukket utførelseseksempel av anordningen, ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 og 2 viser i to forskjellige perspektiviske riss anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 og 4 viser anordningen, ifølge oppfinnelsen, i en første stilling og henholdsvis uten og med pålagt væskebeholder. Fig. 5 og 6 viser anordningen, ifølge oppfinnelsen, i en andre arbeidsstilling derav og henholdsvis uten og med pålagt væskebeholder.
På fig. 1 og 2 er transporteringsdelen av anordningen angitt med henvisningstallet 1 og beregnet for transportering av væskebeholder 2 i liggende stilling. Slike væskebeholdere kan eksempelvis være bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt og ikke nødven-digvis sirkelrundt tverrsnitt. Anordningen er forsynt med en detektorenhet 3, for eksempel bestående av en beholderkontur-detekterende enhet 3' og en detektor 3" for detektering av karakteristiske kjennetegn på beholderen, for eksempel strekkode. Detektoren 3" kan eksempelvis ha et deteksjonsfelt som angitt med de strek-prikkede linjer 4. Detektoren 3' kan, for deteksjon av beholderens kontur eksempelvis gjøre bruk av lys som sendes mot et skråstillet speil 5, for eksempel stillet i 45° i forhold til horisontalen og som reflekteres via en Fresnel-linse 6, slik at lyset som passerer gjennom linsen 6 vil gå som parallelt lys på tvers av beholderens 2 bevegelsesbane og det lys som ikke blir avskjermet av beholderen 2 vil bli reflektert av en reflektor 7 tilbake gjennom linsen 6 og via speilet 5 til en detektordel i detektoren 3', slik som for eksempel et kamera. Det lys som avgis fra detektoren 3 og som blir delvis reflektert tilbake, kan eksempelvis komme fra en punktkilde, for eksempel en lysemitterende diode. Selve transporterings-anordningen består av en første transportør 8 og en andre transportør 9 med respektive belter 8' og 9'. Slik det vil fremgå av tegningsfigurene er beltene 8' og 9' bevegelige i innbyrdes parallell retning og i en første, beholderunderstøttende stilling, slik som vist på fig. 1, 2, 3 og 4, danner beltene 8', 9' en innbyrdes vinkel, slik at de to transportbeltene sammen danner en tilnærmet V-formet transportør.
Anordningen har en motorenhet 10 som besørger drift til transportørene 8, 9 via remski-ver 11,12 som driver transportbeltene 8', 9' via skiver 8" og 9" på transportørene 8, 9 ved én ende derav. Remmen er skjematisk vist med henvisningstallet 13 på fig. 3 og 4.
Som nærmere vist på fig. 3-6 foreligger der midler for å bevege de to transportørene 8, 9 fra hverandre til en andre stilling derav, idet denne andre stilling er vist på fig. 5 og 6. For å kunne bevege transportørene fra hverandre til den andre stillingen er der tilveiebragt en motor 14 som er forbundet med en aksel 14' og via en leddforbindelse 15,16 og 17,18 som styrer vippebevegelsen av transportørene 8,9. Når akselen 14' dreier seg, vil armen 15 påvirke endeposisjonen av en arm 16 som i en ende er leddforbundet med transportørene 8 og ved den andre ende leddforbundet med armen 15. Tilsvarende gjel-der for armene 17,18 i forbindelse med den derav dannede leddforbindelse.
Det er i tillegg til nevnte motorer 10, 14 også tilveiebragt en ytterligere motor 19 som via en utveksling 20 danner forbindelse med et rotasjonsvalsepar 21, 22. Forbindelsen kan være for eksempel via snekkedrev og removerføring eller annen hensiktsmessig overføring av krefter fra motoren 19.
Rotasjonsvalsene 21,22 vil nødvendigvis ha samme rotasjonsretning og kan enten rotere, slik som sett i forhold til fig. 5 og 6 i rotasjonsretning med urviserretningen eller motsatt. Imidlertid vil det sees at rotasjonsvalsene 21,22 har respektiv rotasjonsakse i transportbeltenes 8', 9' bevegelsesretning.
Når motoren 14 via dreieakselen 14' og leddforbindelsene 15,16 og 17,18 bevirker at transportørene 8,9 vipper sideveis vekk fra hverandre, vil beholderen 2 som understøt-tes av beltene 8', 9' til sist, i den andre stillingen av transportørene 8,9 ikke lenger bli understøttet av deres respektive belter 8', 9', men av rotasjonsvalsene 21,22. Valsene 21,22 bringes i nevnte rotasjon ved hjelp av motoren 19 og den forbindelse som valsene 21, 22 har med motoren via eksempelvis snekkedrev og removerføring og via ut-vekslingen 20.
Når valsene 21, 22 bringes i rotasjon, vil detektorene 3', 3" i detektorenheten 3 kunne detektere karakteristiske kjennetegn ved beholderen, slik som for eksempel beholderens kontur, identifikasjonskode eller lignende.
Etter at beholderen 2 er blitt rotert og identifisert, vil motoren 14 igjen tre i funksjon for å bringe transportørene 8,9 fra den andre stillingen som vist på fig. 5 og 6 tilbake til den første stillingen og som er vist på fig. 3 og 4. Derved vil det forstås at beholderen 2 som roteres på valsene 21, 22 ved hjelp av transportbeltene 8', 9' løftes opp og vekk fra valsene for understøttelse av transportbeltene i deres første stilling.
Slik beholderen nå befinner seg på transportørene i deres første stilling, vil beholderen enten bli ført videre til et sted nedstrøms i forhold til transportørene, eller bevirkes til å bli ført tilbake til en oppstrømsposisjon. I en nedstrømsposisjon kan beholderen bli ført til en sorteringsmekanisme der beholderen bevirkes til å bli skjøvet sideveis vekk ved hjelp av en vekktransporteringsmekanisme.
Det er imidlertid mulig å tenke seg at det ikke nødvendigvis er påkrevd å senke beholderen ned på rotasjonsvalsene. Dette kan særlig være tilfellet dersom identifikasjonskoden, for eksempel strekkode, på beholderen er synlig for en kodedetektor allerede når beholderen innmates ved hjelp av transportøren og sees av kodedetektoren. I et slikt til-felle, og forutsatt at også beholderens kontur er detekterbar, vil identifikasjonskoden, for eksempel strekkode, bli detektert direkte og deretter blir beholderen enten ført videre på transportøren til et sted nedstrøms i forhold til transportøren, eller beholderen føres ved hjelp av transportøren tilbake til en oppstrømsposisjon eller beholderens innmatningsposisjon.
Er imidlertid identifikasjonskode på beholderen ikke umiddelbart synlig for kodedetektoren, slik som detektoren 3" som tidligere beskrevet, blir transportbeltene beveget fra hverandre for derved å slippe beholderen ned på rotasjonsvalsene og rotere beholderen inntil identifikasjonskoden på beholderen blir synlig for kodedetektoren og detekteres av denne, hvoretter transportbeltene bringes mot hverandre igjen til å danne nevnte V-form og derved løfte beholderen opp fra rotasjonsvalsene. Deretter kan beholderen enten føres videre på transportøren til et sted nedstrøms i forhold til transportøren, eller fø-res tilbake til en oppstrømsposisjon eller innmatningsposisjon for beholderen. Dersom beholderen eventuelt føres tilbake til oppstrømsposisjon, kan dette for eksempel bety at beholderen uansett ikke er godtagbar eller gir pant. I rent unntakstilfelle, dersom en beholder har meget stor dimensjon, kan det være hensiktsmessig å føre transportbeltene fra hverandre for å senke beholderen, slik at dens kontur også lettere kan med sikkerhet detekteres av den beholderdetekterende enheten 3'.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for håndtering av væskebeholdere i liggende stilling i form av tom drikkevareemballasje, for eksempel bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt, i forbindelse med detektering av karakteristiske kjennetegn ved beholderen, omfattende: a) å anbringe beholderen på en transportør, der transportørens transportbelter sammen danner en tilnærmet V-form i tverrsnitt, b) å detektere beholderens kontur ved hjelp av en beholder-detekterende enhet, og d) å undersøke om det på beholderen er synlig en identifikasjonskode eller ikke, karakterisert vedd) dersom identifikasjonskode er synlig, å detektere denne ved hjelp av en kodedetektor, og deretter utføre trinn f) eller g), eller e) dersom identifikasjonskode ikke er synlig, å bevege transportbeltene fra hverandre for derved å slippe beholderen ned på et par rotasjonsvalser for rotasjon av beholderen inntil en identifikasjonskode på beholderen blir synlig for en kodedetektor og detekteres av denne, hvoretter transportbeltene bringes mot hverandre til å danne nevnte V-form og derved løfte beholderen opp fra rotasjonsvalsene, og deretter å utføre trinn f) eller g), og idet trinn f) innbefatter å føre beholderen videre på transportøren til et sted nedstrøms i forhold til transportøren, og trinn g) innbefatter å føre beholderen på transportøren tilbake til en oppstrømsposisjon eller innmatningsposisjon.
2. Anordning for håndtering av væskebeholdere i liggende stilling i form av tom drikkevareemballasje, for eksempel bokser eller flasker med vilkårlig tverrsnitt, i forbindelse med detektering av karakteristiske kjennetegn ved beholderen, omfattende: en første og en andre transportør med respektivt beltekonstruksjon, der transportørbel-tene er bevegelige i innbyrdes parallell retning, og i en første, beholderunderstøttende stilling sammen danner en innbyrdes vinkel og derved danner en tilnærmet V-formet transportørenhet, samt en detektorenhet innrettet til å detektere karakteristiske kjennetegn ved beholderen, for eksempel kontur, identifikasjonskode eller lignende,karakterisert vedmidler for å bevege de to transportørene fra hverandre til en andre stilling derav, slik at det i mellomrommet mellom transportørbeltene avdekkes et par av rotasjonsvalser som har samme rotasjonsretning og med rotasjonsakse i transportbeltenes bevegelsesretning, hvorved en beholder som understøttes av transportbeltene i den første stillingen faller ned på valseparet og der roteres, idet detektorenheten derved settes i stand til å detektere nevnte kjennetegn under beholderens rotasjon på valseparet, og midler for å bevege de to transportørene fra den andre stillingen tilbake til den første stillingen, hvorved beholderen som roteres på valsene ved hjelp av transportbeltene løftes opp og vekk fra disse for understøttelse av transportbeltene i nevnte første stilling.
3. Anordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at anordningen er innrettet til i nevnte første stilling av transportørene: enten å føre beholderen videre til et sted nedstrøms i forhold til transportøren, eller å bevirke at beholderen blir ført tilbake til oppstrømsposisjon.
NO20003976A 2000-08-04 2000-08-04 Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere NO319334B1 (no)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20003976A NO319334B1 (no) 2000-08-04 2000-08-04 Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere
CA002416905A CA2416905C (en) 2000-08-04 2001-08-01 Method and apparatus for handling liquid containers
EP01958661A EP1311448B1 (en) 2000-08-04 2001-08-01 Device for handling liquid containers
AU2001280286A AU2001280286A1 (en) 2000-08-04 2001-08-01 Device for handling liquid containers
JP2002517402A JP5033299B2 (ja) 2000-08-04 2001-08-01 液体容器取扱い方法と装置
PCT/NO2001/000329 WO2002012095A1 (en) 2000-08-04 2001-08-01 Device for handling liquid containers
DE60106632T DE60106632T2 (de) 2000-08-04 2001-08-01 Vorrichtung zur behandlung von flüssigkeitsbehältern
AT01958661T ATE280114T1 (de) 2000-08-04 2001-08-01 Vorrichtung zur behandlung von flüssigkeitsbehältern
DE01958661T DE01958661T1 (de) 2000-08-04 2001-08-01 Vorrichtung zur behandlung von flüssigkeitsbehältern
US10/333,396 US6678578B2 (en) 2000-08-04 2001-08-01 Device for handling liquid containers
DE20112651U DE20112651U1 (de) 2000-08-04 2001-08-02 Vorrichtung zur Handhabung von Flüssigkeiten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20003976A NO319334B1 (no) 2000-08-04 2000-08-04 Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20003976D0 NO20003976D0 (no) 2000-08-04
NO20003976L NO20003976L (no) 2002-02-05
NO319334B1 true NO319334B1 (no) 2005-07-18

Family

ID=19911455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20003976A NO319334B1 (no) 2000-08-04 2000-08-04 Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6678578B2 (no)
EP (1) EP1311448B1 (no)
JP (1) JP5033299B2 (no)
AT (1) ATE280114T1 (no)
AU (1) AU2001280286A1 (no)
CA (1) CA2416905C (no)
DE (3) DE60106632T2 (no)
NO (1) NO319334B1 (no)
WO (1) WO2002012095A1 (no)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO313496B1 (no) * 2000-10-03 2002-10-14 Repant As Anordning ved utstyr for automatisk mottak, avlesing og håndtering av beholdere
DE50112347D1 (de) * 2000-11-07 2007-05-24 Wincor Nixdorf Int Gmbh Einheit für behälter-rücknahmeautomaten
DE10353537B4 (de) * 2003-11-14 2006-10-26 Wincor Nixdorf International Gmbh Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
EP1531433B1 (de) * 2003-11-14 2006-09-13 Wincor Nixdorf International GmbH Rücknahmeautomat für Behältnisse
DE10358203A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-21 Wincor Nixdorf International Gmbh Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE102004010133B4 (de) 2004-02-27 2020-06-18 Envipco Holding N.V. Vereinzelungsvorrichtung
DE102004054284B4 (de) * 2004-11-10 2008-09-25 Sielaff Gmbh & Co. Kg Automatenbau Fördereinheit für Behälter
US7735628B2 (en) * 2004-12-17 2010-06-15 Rennco Llc Article transfer system
PL1842169T3 (pl) 2005-01-25 2019-07-31 Tomra Systems Asa Środki w zwrotnym automacie sprzedającym do odbierania, przenoszenia, sortowania i przechowywania przedmiotów lub obiektów zwrotnych
DE102006031577B4 (de) * 2006-06-30 2021-08-19 Bizerba SE & Co. KG Charakterisierungssystem für Gegenstände und Verfahren zur Zuführung von Gegenständen zu einer Charakterisierungseinrichtung
DE102007009769A1 (de) * 2007-02-27 2008-08-28 Sielaff Gmbh & Co. Kg Automatenbau Leergutautomat
DE102007013204B3 (de) * 2007-03-15 2008-08-28 Wincor Nixdorf International Gmbh Transporteinrichtung für Getränkebehältnisse
DE102008017233A1 (de) * 2008-04-05 2009-10-08 Wincor Nixdorf International Gmbh Leergut-Rücknahmeautomat
DE102008020464A1 (de) * 2008-04-23 2010-06-10 Espera-Werke Gmbh Vorrichtung zum Fördern von Produkten
DE102008052330A1 (de) * 2008-10-20 2010-06-17 Envipco Holding N.V. Verfahren und Transporteinrichtung zur Rücknahme von Leergut, insbesondere von Flaschen und Dosen
DE202009002937U1 (de) 2009-03-02 2009-05-20 Hans-Hermann Trautwein Sb-Technik Gmbh Annahmeeinrichtung für Rücknahmeautomaten für zumindest nahezu achssymmetrische Rotationskörper
DE102009016999B3 (de) * 2009-04-09 2010-09-02 Envipco Holding N.V. Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE102009017211B3 (de) * 2009-04-09 2010-11-18 Envipco Holding N.V. Vorrichtung zur Rücknahme von Leergut, insbesondere Kunststoffflaschen und Metalldosen
IT1394327B1 (it) * 2009-04-15 2012-06-06 Antonello Dispositivo di trascinamento di celle fotovoltaiche o dei loro substrati durante il processo di fabbricazione delle celle fotovoltaiche
DE102010048839B4 (de) * 2010-10-18 2013-01-03 Envipco Holding N.V. Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE102011011726A1 (de) * 2011-02-18 2012-08-23 Envipco Holding N.V. Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE102011015239B3 (de) * 2011-03-26 2012-06-06 Envipco Holding N.V. Verfahren und Transporteinrichtung zur Rücknahme von Leergut
DE102011121057B3 (de) * 2011-12-14 2013-03-21 Hans-Hermann Trautwein Sb-Technik Gmbh Rücknahmeeinrichtung für recyclingfähige Behältnisse
DE102011056532A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Wincor Nixdorf International Gmbh Vorrichtung zur Handhabung von Behältern mit einer Rolleinrichtung
NL1039247C2 (en) * 2011-12-19 2013-06-24 Univ Delft Tech A method of separating scrap, and a device.
EP2727860A1 (en) * 2012-10-30 2014-05-07 Tomra Systems ASA Conveyor module docking system for a reverse vending machine
EP2996092A1 (de) 2014-09-09 2016-03-16 Envipco Holding N.V. Vorrichtung zur Rücknahme von Leergut
EP3159856B1 (de) * 2015-10-21 2022-01-26 Wincor Nixdorf International GmbH Eingabeeinheit für einen leergutrücknahmeautomaten und leergutrücknahmeautomat
DE102016009419A1 (de) 2016-07-28 2018-02-01 Trautwein Sb-Technik Gmbh Leergut-Rücknahmesystem
DE202016004744U1 (de) 2016-07-28 2016-11-29 Trautwein Sb-Technik Gmbh Leergut-Rücknahmesystem
CN108689123B (zh) * 2017-04-10 2021-11-26 上海山泰柯电子有限公司 自动化电路板翻转装置
CN107521905B (zh) * 2017-09-21 2023-10-03 湖州德奥机械设备有限公司 一种圆带输送机
CN108146927B (zh) * 2017-12-14 2019-03-15 湖南大学 一种包装瓶的三自由度自动传送及识别的装置和方法
CN108620341A (zh) * 2018-04-24 2018-10-09 小黄狗环保科技有限公司 一种饮料瓶回收装置
CN109160182B (zh) * 2018-11-13 2020-06-05 浙江厚达智能科技股份有限公司 可纠偏的平带侧托式光纤盘输送机构及光纤盘输送方法
CN111115122B (zh) * 2018-11-13 2021-05-18 浙江厚达智能科技股份有限公司 光纤盘纠偏机构及光纤盘输送方法
CN109160181B (zh) * 2018-11-13 2020-04-28 浙江厚达智能科技股份有限公司 可纠偏的圆带侧托式光纤盘输送机构及光纤盘输送方法
CN112934724A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 薛东林 一种基于饮料生产线空瓶快速检验机器人

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5462283A (en) * 1977-10-28 1979-05-19 Bridgestone Tire Co Ltd Forming of mark indicator of tire and side wall
US4483435A (en) 1978-01-24 1984-11-20 New England Machinery, Inc. Bottle conveying and cleaning apparatus
US4433785A (en) * 1981-06-24 1984-02-28 Owens-Illinois, Inc. Leaner gauge for narrow neck containers
US5161661A (en) * 1991-04-02 1992-11-10 Hammond Nathan J Reverse vending apparatus having improved article rotating mechanism
US5434428A (en) * 1993-12-09 1995-07-18 Paladini; Rene P. Length measurement system along UV-shaped conveyor using data from object sensors
US5439093A (en) * 1994-02-03 1995-08-08 H. G. Kalish Inc. Apparatus for unscrambling containers
FI98895C (fi) * 1996-06-13 1997-09-10 Halton System Oy Laite ja menetelmä palautuspullojen käsittelyssä
NO316962B1 (no) 1996-07-12 2004-07-12 Tomra Systems Asa Anordning for handtering av beholdere
JPH1120929A (ja) * 1997-07-07 1999-01-26 Hokkai Can Co Ltd 異種容器の検出装置
FI108291B (fi) * 1999-08-13 2001-12-31 Bevesys Oy Irtoastioiden, kuten pullojen, tölkkien tms., palautusautomaatin syöttölaite

Also Published As

Publication number Publication date
CA2416905A1 (en) 2002-02-14
US20030187546A1 (en) 2003-10-02
EP1311448B1 (en) 2004-10-20
WO2002012095A1 (en) 2002-02-14
NO20003976D0 (no) 2000-08-04
DE60106632T2 (de) 2005-03-10
DE60106632D1 (de) 2004-11-25
EP1311448A1 (en) 2003-05-21
DE01958661T1 (de) 2004-09-30
JP5033299B2 (ja) 2012-09-26
ATE280114T1 (de) 2004-11-15
DE20112651U1 (de) 2002-02-28
NO20003976L (no) 2002-02-05
US6678578B2 (en) 2004-01-13
JP2004505866A (ja) 2004-02-26
AU2001280286A1 (en) 2002-02-18
CA2416905C (en) 2009-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO319334B1 (no) Fremgangsmate og anordning for handtering av vaeskebeholdere
US6863173B2 (en) Reorientation of articles
US3799319A (en) Article aligning apparatus
US11148887B2 (en) Conveying and sorting apparatus
JP2009274878A (ja) 物品搬送送出方法、物品搬送送出装置
CN1328523A (zh) 用于输送带的高架分捡装置
SE440403B (sv) Apparat for optisk avkenning av fremmande material i vetskor
KR102277623B1 (ko) 물품 분류 시스템 및 물품 분류 방법
EP1099633A2 (en) Method and apparatus for orienting articles
JPH0332596A (ja) パン切り機
NO971584L (no) Fremgangsmåte og innretning for posisjonering av sylindriske gjenstander
DK158203B (da) Transportsorteringsanlaeg
US5175979A (en) Apparatus and method for removing contents from an envelope
NL8600395A (nl) Inrichting en werkwijze voor het behandelen van een werkstuk.
JP2828965B2 (ja) 異物検査装置
JP2008030889A (ja) 仕分け設備
FI110769B (fi) Laite ja menetelmä yksittäisten esineiden kuljettamiseksi
JP4152057B2 (ja) 農産物の搬送装置
JPH01140912A (ja) 長尺材の切断装置
CN109250426B (zh) 一种包裹处理系统及其工作方法
JPH06194064A (ja) レンガ供給装置
JPH0875096A (ja) 高圧ガス充填方法
JP4587793B2 (ja) 物品移載装置
JP2014005149A (ja) 果菜自動選別方法と果菜自動選別装置と果菜キャリア
JP2021004124A (ja) 丁合装置

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired