CN111115122B - 光纤盘纠偏机构及光纤盘输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤盘纠偏机构，包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿纵向分布的托杆，所述两根托杆平行，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托板之间形成避让空间，所述托杆的长度小于光纤盘的轴向尺寸且大于光纤盘轴向尺寸的四分之三，所述托杆上设有朝上照射的光纤盘检测光电开关，两个托杆上的光纤盘检测光电开关位于同一垂直于托杆的竖平面上。本发明提供了一种用于对光线盘输送过程中进行纠偏的光纤盘纠偏机构，用于解决双侧支撑悬挂式输送机构进行光纤盘输送时的偏斜问题。

Description

光纤盘纠偏机构及光纤盘输送方法

本案是申请号2018113475399，申请日2018年11月13日，名称“光纤盘纠偏机构的光纤盘输送方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光纤生产用设备，尤其涉及一种光纤盘纠偏机构的光纤盘输送方法。

背景技术

在光纤的生产过程中，光纤缠绕在绕线盘上而形成圆柱形的光纤盘，光纤盘需要通过输送机构进行输送。现有的输送机构为水平设置的输送带或则动力轨道，由于光纤盘为圆柱形、为了光纤盘输送过程中产生滚动和位置移动，需要将光纤盘装在托盘内进行输送，此时需要在输送带的下料端将托盘转运到输送带的上料端来进行托盘的循环利用，托盘的增加而产生的的托盘回收工作导致了输送时工作量增大、而且需要增加空间来储存托盘也给现场生产管理带来不便；围成设置出了通过两根输送带支撑在光纤盘的径向两侧对光纤盘进行输送的光纤盘输送机构（以下将该输送机构成为双侧支撑悬挂式输送机构），但是双侧支撑悬挂式输送机构进行光纤盘输送时存在以下不足：在输送过程中由于打滑等原因会产生两侧扁平带的线速度差，有线速度差时则会导致光纤盘产生轴向偏斜，还有光纤盘放到扁平带时也有可能产生放偏的现象，而光纤盘偏斜则可能产生光纤盘触碰到机架的即非仅通过扁平带进行支撑的现象，触碰到机架时则会产生使光纤盘和扁平带产生相对移动的趋势甚至光纤盘停止前行的现象产生从而导致扁平带的磨损增加。

发明内容

本发明提供了一种用于对光纤盘输送过程中进行纠偏的光纤盘纠偏机构，用于解决双侧支撑悬挂式输送机构进行光纤盘输送时的偏斜问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种光纤盘纠偏机构，其特征在于，包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿纵向分布的托杆，所述两根托杆平行，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托杆之间形成避让空间，所述托杆的长度小于光纤盘的轴向尺寸且大于光纤盘轴向尺寸的四分之三，所述托杆上设有朝上照射的光纤盘检测光电开关，两个托杆上的光纤盘检测光电开关位于同一垂直于托杆的竖平面上。

使用时，将若干个本发明安装在双侧支撑悬挂式输送机构的两根输送带之间，当那个光纤盘产生偏斜则能够对那个光纤盘进行纠偏。纠偏过程为将光纤盘举升离远输送带，光纤盘举升离扁平带后则在重力的作用下能够自动摆正为轴线同托杆平行，摆正后光纤盘再次搁置在扁平带上时则又是轴线同输送方向平行的，从而避免同机架接触，从而克服了扁平带磨损现象的产生。

作为优选，所述升降机构为气缸或油缸。

作为优选，所述托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球。能够使得光纤盘被托杆举升起后能够更为可靠的自动摆正。

作为优选，所述底板上设有穿设在所述底座上的导向杆。能够防止托杆产生移动而出现托杆同输送方向不平行的现象产生。

作为优选，还设有光纤盘同步结构，所述底板包括下板和沿横向能够移动的设置在下板上的上板，所述下板同升降机构连接在一起，所述托杆通过所述连接杆同所述上板连接在一起，所述光纤盘同步结构包括设置在上板上的沿横向延伸的齿条和设置在机架上的当上板上升时能够同上板啮合在一起的齿轮，所述齿轮转动时的线速度同所述扁平带转动时的线速度相等。如果光纤盘之间的间隔距离小则光纤盘被举升起而停止前进时则被举起的光纤盘可能移动到举起的光纤盘的下方，导致光纤盘重新放下时产生堆码现象，而被技术方案能够用于克服该现象的产生。

作为优选，所述光纤盘纠偏机构还设有连接在底座上的位于下板上方的倒钩，当齿轮同齿条啮合在一起时倒钩钩接在所述下板上。能够防止底板过度升起而损坏齿轮。

本发明还提供了一种光纤盘输送方法，其特征在于，第一步、在两个输送带之间设置若干个沿输送带输送方向分布的光纤盘纠偏机构，光纤盘纠偏机构的托杆的延伸方向同输送带的输送方向相同；第二步，将光纤盘同时搁置在两根输送带上而被悬挂在两根输送带之间，光纤盘的轴线同输送带的输送方向相同，两根输送带以相同的线速度转动而使得光纤盘被两根输送带托持着平移；光纤盘经过光纤盘纠偏机构上时对光纤盘检测光电开关进行遮挡而被检测到，当两根托杆上的光纤盘检测光电开关检测到的光纤盘到达的时差大于设定值时则表示光纤盘的偏心大于要求，此时光纤盘纠偏机构对位于其上方的光纤盘进行纠偏，具体的纠偏过程为：通过升降机构驱动托杆升降，托杆上升时将位于扁平带上的光纤盘托起而使得光纤盘同扁平带分离，两个托杆托持在光纤盘的径向两侧上，两个托杆将光纤盘举升起而脱离扁平带后，在光纤盘的自重作用下光纤盘自动摆正为轴线同托杆平行，从而使得托杆下降复位后光纤盘重新以轴线同扁平带输送方向平行的方式被两根扁平带托持着向前输送。

作为优选，进行纠偏过程中还使被光纤盘纠偏机构托起的光纤盘和位于扁平带上的光纤盘以相同的速度前进而防止产生位于光纤盘纠偏机构上的光纤盘重新放到扁平带上时堆码在位于扁平带上的光纤盘上的同步动作，同步动作的具体过程为：当底板被顶升起时，上板上的齿条同设置在机架上的齿轮啮合在一起而使得齿轮驱动齿条平移而实现上板的横向移动，上板横向移动时驱动位于托杆上的光纤盘移动。

本发明具有下述优点：能够用于双侧支撑悬挂式输送机构中对光纤盘进行纠偏。

附图说明

图1为发明的光纤盘纠偏机构的使用状态的左视示意图。

图2为发明的光纤盘纠偏机构的使用状态时的正视示意图。

图3为底板的剖视示意图。

图中：机架11、底座21、倒钩211、升降机构22、底板23、下板231、上板232、滑槽233、滑条234、弹簧避让槽235、上板复位弹簧236、托杆24、光纤盘同步结构25、齿条251、齿轮252、导向杆26、连接杆27、避让空间28、光纤盘检测光电开关29、支撑滚球20、输送带3、主动输送辊31、从动输送辊32、输送电机35、托持板33、光纤盘1。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2，一种光纤盘纠偏机构，包括底座21、升降机构22、底板23、两根沿纵向分布的托杆24和光纤盘同步结构25。底板23包括下板231和沿横向能够移动的设置在下板上的上板232。下板通过升降机构同底座连接在一起。升降机构为气缸或油缸。下板上设有穿设在底座上的至少2根导向杆26。托杆通过连接杆27同上板连接在一起。两根托杆平行。托杆之间形成避让空间28。托杆的长度小于光纤盘的轴向尺寸且大于光纤盘轴向尺寸的四分之三、已即托杆一次最多只能够举升起一个光纤盘。托杆上设有朝上照射的光纤盘检测光电开关29。两个托杆上的光纤盘检测光电开关位于同一垂直于托杆的竖平面上。托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球20。光纤盘同步结构包括设置在上板上的沿横向延伸的齿条251和连接在底座上的齿轮252。使用时齿轮转动的线速度同输送带转动的线速度相等。光纤盘纠偏机构还设有连接在底座上的位于下板上方的倒钩211，当齿轮同齿条啮合在一起时倒钩钩接在下板上。

使用时将若干个光纤盘纠偏机构沿输送带3的输送方向安装在两根输送带之间。托杆的延伸方向同输送带的输送方向相同。输送带包括主动输送辊31、从动输送辊32、驱动主动输送辊转动的输送电机35、托持板33和设置在主动输送辊与从动输送辊上的横截面为长方形的扁平带34。扁平带首尾连接在一起形成圆形结构。托持板33位于扁平带所围成的区域内。托持板托持住扁平带对光纤盘进行支撑的部位的背面上。输送带安装在机架11上。

光纤盘输送槽内设有若干个沿横向分布的光纤盘纠偏机构2。

参见图3，下板231和上板232的具体连接关系为：下板的上表面上设有滑槽233。上板的下表面上设有滑动连接在滑槽内的滑条234。滑条滑动连接在滑槽内而实现上板和下板之间的滑动连接。滑条上设有弹簧避让槽235。弹簧避让槽内设有上板复位弹簧236。上板复位弹簧的左端同滑条连接在一起、右端同滑槽固定在一起。当底板被顶起而在光纤盘同步结构25的驱动下在下板上向右移动时，上板复位弹簧收到压缩而储能。当底板下降而使得光纤盘同步结构失去对上板的驱动在作用时，在上板复位弹簧的自由行上板左移而复位。

参见图1、图2和图3，通过本发明的光纤盘纠偏机构进行光纤盘输送方法为：

第一步、在两个输送带3之间设置若干个沿输送带输送方向分布的光纤盘纠偏机构，光纤盘纠偏机构的托杆的延伸方向同输送带的输送方向相同；第二步，将光纤盘1同时搁置在两根输送带上而被悬挂在两根输送带之间，光纤盘的轴线同输送带的输送方向相同，两根输送带以相同的线速度转动而使得光纤盘被两根输送带托持着平移；光纤盘经过光纤盘纠偏机构上时对光纤盘检测光电开关进行遮挡而被检测到，当两根托杆上的光纤盘检测光电开关检测到的光纤盘到达的时差大于设定值时则表示光纤盘的偏心大于要求，此时光纤盘纠偏机构对位于其上方的光纤盘进行纠偏，具体的纠偏过程为：通过升降机构驱动托杆升降，托杆上升时将位于扁平带上的光纤盘托起而使得光纤盘同扁平带分离，两个托杆托持在光纤盘的径向两侧上，两个托杆将光纤盘举升起而脱离扁平带后，在光纤盘的自重作用下光纤盘自动摆正为轴线同托杆平行，从而使得托杆下降复位后光纤盘重新以轴线同扁平带输送方向平行的方式被两根扁平带托持着向前输送。进行纠偏过程中还使被光纤盘纠偏机构托起的光纤盘和位于扁平带上的光纤盘以相同的速度前进而防止产生位于光纤盘纠偏机构上的光纤盘重新放到扁平带上时堆码在位于扁平带上的光纤盘上的同步动作，同步动作的具体过程为：当底板被顶升起时，上板上的齿条同设置在机架上的齿轮啮合在一起而使得齿轮驱动齿条平移而实现上板的横向移动，上板横向移动时驱动位于托杆上的光纤盘移动。

Claims (3)

1.一种光纤盘纠偏机构，其特征在于，包括底座，通过升降机构连接在底座上的底板和两根沿纵向分布的托杆，所述两根托杆平行，所述托杆通过连接杆同底板连接在一起，所述托杆之间形成避让空间，所述托杆的长度小于光纤盘的轴向尺寸且大于光纤盘轴向尺寸的四分之三，所述托杆上设有朝上照射的光纤盘检测光电开关，两个托杆上的光纤盘检测光电开关位于同一垂直于托杆的竖平面上，光纤盘纠偏机构还设有光纤盘同步结构，所述底板包括下板和沿横向能够移动的设置在下板上的上板，所述下板同升降机构连接在一起，所述托杆通过所述连接杆同所述上板连接在一起，所述光纤盘同步结构包括设置在上板上的沿横向延伸的齿条和设置在底座上的当上板上升时能够同齿条啮合在一起的齿轮，所述齿轮转动时的线速度同扁平带转动时的线速度相等，所述扁平带为输送光纤盘的输送带的部件，所述输送带包括主动输送辊、从动输送辊、驱动主动输送辊转动的输送电机、托持板和设置在主动输送辊与从动输送辊上的横截面为长方形的所述扁平带，所述扁平带首尾连接在一起形成圆形结构，所述托持板位于扁平带所围成的区域内，所述托持板托持住扁平带对光纤盘进行支撑的部位的背面上，所述升降机构为气缸或油缸，所述托杆托持光纤盘的部位上设有支撑滚球。

2.根据权利要求1所述的光纤盘纠偏机构，其特征在于，所述底板上设有穿设在所述底座上的导向杆。

3.根据权利要求1所述的光纤盘纠偏机构，其特征在于，还设有连接在底座上的位于下板上方的倒钩，当齿轮同齿条啮合在一起时倒钩钩接在所述下板上。

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