NO310051B1 - Spiselig kollagenhylster og fremgangsmåte for fremstilling av dette, samt anvendelse av samme - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår spiselige kollagenhylstre som angitt i innledningen i krav 1, og en fremgangsmåte for fremstilling av spiselig kransede kollagenhylstre som angitt i innledningen i krav 7.

For fremstilling av pølsevarer blir det anvendt naturtarmer og i økende grad kunsttarmer på kollagen- eller cellulosebasis. For bestemte typer av pølsevarer, som f.eks. medisterpølser og småpølser, er det hittil nesten uten unntak blitt benyttet naturtarmer, nemlig sauestrenger, fordi tarmer på kollagenbasis hittil ikke har kunnet tilfredsstille de fastsatte forbrukerforventninger.

Fremstillingen av tynnveggede, rette kollagentarmer er tilstrekkelig kjent for fagfolk, så som f.eks. fra US patent 3535125, 3620775 eller 3505084, eller fra tysk patentskrift 972854. Fra en europeiske patentsøknad 82201591 er det kjent å ekstrudere koagulerbare amfotere høymolekylære substanser, og å koagulere ved det isoelektriske punkt, eventuelt under forbehandling med ammoniakk. Fra det franske patentskriftt 1583367 er det beskrevet anvendelse av ammoniakk i det indre av folieslangen som koaguleringsmiddel.

I det tyske utlegningsskrift 2207217 er det allerede beskrevet kranstarmer av kollagen for råpølser hvor det skjer en saltbehandling ved besprøytning eller pådrypping av en saltløsning før tørkeforløpet i ekstruderfolie, for å unngå en henging ved forskjellig lengdeutvidelse av folieslangen. Som alternativ til de tykkveggede og seige svinekranstarmer er det imidlertid også kjent å benytte kollagentarmer slik de beskrives f.eks. i tysk patentskrift 2314767. Ved denne fremgangsmåte for fremstillingsmåte av kransformede pølsehylstre, anvendes det roterende, konisk gjennomgående omløpsflater, idet de ekstruderte oppblåste kollagenhylster transporteres via flere etter hverandre anordnede konisk utformede bæreelementer ved hjelp av stillbare avløftingsinnnretninger, og samtidig tørkes med luft oppvarmet til 50 °C. KoUagenkranstarmer som er fremstilt på denne måte, kan med hensyn til deres optiske og forbruksfølsomme egenskaper ikke på noen måte sammenlignes med sauestrenger. Etter fremgangsmåten beskrevet i det tyske patentskrift 2314767 kan det heller ikke fremstilles noen tynnveggede kranstarmer i et dimensjonsområde fra 13 til 23 mm i industriell målestokk, fordi da ville det være nødvendig å anvende lawiskøs kollagenmasse med et tørrkoUageninnhold fra 3,5 til 6,0 %. En slik kollagenmasse er imidlertid ikke tilstrekkelig strukturfast, men er derimot klebrig, slik at produksjonsteknikken beskrevet i det tyske patentskrift 2314767 ikke egner seg for fremstilling av slike varer.

Formålet med oppfinnelsen er derfor å utvikle spiselige kollagenkranstarmer som kan anvendes som alternativ til sauestrenger.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i krav 1. Fremgangsmåten har de karakteristiske trekk som angitt i krav 7.

På overraskende måte ble det nå fastslått at det lar seg fremstille spiselige, delikate, tynnveggede kollagenkranstarmer i industriell målestokk når det som er kjent fra det tyske patentskrift 2314767 varieres på en slik måte at folieslangen som er fremstilt fra kollagensuspensjonen, umiddelbart etter ekstrudeirngshodet behandles med koaguleringsmidler både innenfra og utenfra, idet det i det indre av slangen innføres ammoniakk og for den ytre overflate likeledes ammoniakk, men fortrinnsvis konsentrerte vannholdige løsninger av sterkt koagulerende anorganiske salter. På denne måten muliggjøres det tvingende en spontankoagulering av det ømfintlige kollagenekstrudat. Ved dette tiltak blir både klebrigheten og også struktursvakheten i den ferskt ekstruderte oppblåste kollagenslange allerede før nedleggelse på det koniske transportsegment ifølge DE-PS 2314767 så mye redusert at en kontinuerlig fremstilling av tynnveggede og smådimen-sjonerte kollagenkranshylstre med en dimensjon mellom 13 til 23 mm og en veggtykkelse på under 0,035 mm er mulig.

Fortrinnsvis skjer tilførselen av den gassformige ammoniakk inn i kollagenslangen gjennom en tilførselsledning integrert i ekstrudeirngshodet. Besprøyt-ningen av den ytre slangeoverfiate med en mettet løsning av et sterkt koaguleringsmiddel skjer fortrinnsvis igjennom sprøytedyse anordnet jevnt på omkretsperiferien av slangen. Tilsluttende koaguleringen blir kollagenslangen fortørket, deretter vasket med vann for fjerning av de dannede anorganiske salter, idet det deretter fullføres fremgangsmåten beskrevet i De-PE 2314767 med de etterfølgende trinn garving, mykning, tørking, fukt-ing på nytt og oppvikling henholdsvis sammenrulling. Disse fremgangsmåtetrinn er kjent fra teknikkens stand og er ikke gjenstand for den oppfinnelse.

Mengden av den gassformige ammoniakk som tilføres det indre av slangen og mengden såvel som konsentrasjonen av koaguleringsmidlet som sprøytes på over-flaten på utsiden, kan varieres innenfor vide grenser, så lenge det sikres en hurtig koagulering av den ferskt ekstruderte slange av faststoffattige kollagenmasser, noe som kan bestemmes ved enkle forhåndsforsøk. Ved koaguleringen ble også klebingen på de koniske bære- og transportsegmenter av innretningen ifølge DE-PS2314767 forhindret på en sikker måte, og dessuten sørger den samtidige dobbelkoagulering innenfra og utenfra for at oppliving av slangen ved oppblåsing av ekstrudatet med kalibreringsluft hindres varig.

I prinsippet kan dobbelkoaguleringen gjennomføres med ammoniakk innenfra såvel som utenfra, men det blir foretrukket at det for den ytre overflate benyttes flytende koagulerlingsmidler, da disse har en mye mer effektiv skille- og smøremiddel-virkning mellom slangeytteroverflaten og de koniske omløpsflater. Dersom det bare benyttes ammoniakk i gassform innvendig og utvendig, er skille- og smørevirkningen mye mindre og bare akkurat akseptabel, slik at det må regnes med produksjonsavbrekk som inntreffer nå og da.

Kollagenhylstrene ifølge oppfinnelsen har fortrinnsvis en kransring innerdiameter på omtrent 100 til 350 mm, fordi de da har et utseende som er ekvivalent med sauestrengen. Hylstrenes veggtykkelser kan enten være like, eller det er også mulig å benytte forskjellige veggtykkelser, idet kransring innerdiameterens veggtykkelse fortrinnsvis er litt større enn for kransring ytterdiameteren.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser anordningen ifølge oppfinnelsen for fremstilling av krans-hylstrene, fig. 2 viser anordningen ifølge oppfinnelsen sett i retningen X på fig. 1.

Innretningen ifølge oppfinnelsen har en ekstruder med ekstruderhode 2 i direkte romlig nærhet til koppakselen 3 som fører gjennom tørkeren 4. Den ekstruderte kollagenslange 5 blir etter at den har forlatt ekstruderhodet, lagt på den synkroniserte koppaksel på siden med de koniske transportsegmenter, idet kransringfikseringen skjer etter den kjente fremgangsmåte ifølge det tyske patentskrift 2314767.

Direkte tilsluttende ekstruderhodet, hvilkets luftføring er forsynt med en tilførselsledning for gassformig ammoniakk, rekker den oppblåste folieslange frem til sprøytedysene 8a, 8b (8c ikke vist) anordnet i kort avstand, som sørger for et jevnt over-flatebelegg av et flytende koaguleringsmiddel. På fig. 2 vises det romlige forhold mellom ekstruderhodet med ammoniakktilførsel og dyseanordning i detalj.

Oppfinnelsen skal videre forklares i forbindelse med de etterfølgende eksempler:

Eksempel 1

På en kjent måte, f.eks. kollagenmasse fremstilt etter fremgangsmåten i DE-PS797854 med et kollageninnhold på 5 % med hensyn til tørrkollagen, blir det gjennom en dyse med en kjerne justert utenfor sentrum ekstrudert en lett krummet slange med en diameter på 16,2 mm med en hastighet på 10 m/min. Kollagenslangen som blir oppblåst med hodeluft til en ønsket utgangsdiameter, blir på innsiden påført med en kontiunerlig ammoniakkstrøm og samtidig på utsiden besprøytet over hele flaten ved hjelp av spesialdyser med mettet koksaltløsning anordnet i 90° vinkel på omkretsperiferien. Anordningen av koagulerm<g>sinnretriingen tilsvarer fig. 2.

Den hurtig koagulerende kollagenslange på grunn av denne behandling blir deretter direkte lagt på kransinnretningen kjent fra DE-PS 2314767, som roterer nøyaktig med kollagenslangens ekstruderingshastighet. Etter en fortørking med oppvarmet luft, passerer kollagenslangen under den videre transport i kanalen først en su-ekning med en vanndusj for å befri hylsteret fra de dannede salter som ammoniumklorid og koksalt. Deretter blir det på i seg selv kjent måte garvet, myknet, tørket, tilbakefuktet og opp-viklet.

Den spiselige koUagenkranstarm som er oppnådd på denne måte har en veggtykkelse på 0,025 til 0,028 mm og en fulldimensjon på 17 mm. Den egner seg utmerket for fremstilling av såkalte "Nurnberger Bratwiirstchen". Ved grilling og steking såvel som ved sammenlikning av de følsomme egenskaper lar det seg ikke fastsette noen signifikant forskjell mellom denne kollagenkranstarm og små medisterpølser fremstilt med en sauestreng.

En spesiell fordel ved kollagenhylstrene ifølge oppfinnelsen i motsetning til sauestreng, ligger imidlertid i at det kan fremstilles småpølser med konstant vekt og nøyaktig reproduserbar geometri.

Eksempel 2

Kollagenmassen blir behandlet som beskrevet i eksempel 1, men koaguleringen oppnås ved en ammoniumsulfatløsning på 42 %, idet det benyttes en dyse justert utenfor midten med innerdiameteren 19,5 mm. Fremgangsmåten gir et kollagenkranshylster med nominell dimensjon 21 mm. Produktet har egenskaper som er sammenlignbare med de i eksempel 1.

Eksempel 3

Kollagenmassen blir ekstrudert som beskrevet i eksempel 1, men uten at det skjer en innvendig ammoniakkbehandling av kollagenslangen direkte etter ekstruderingen. Den srruktursvake klebrige ekstruderingsslange rives ofte og har svake steder ved oppblåsing med kalibreringsluften. En kontinuerlig produksjon er ikke mulig på denne måten.

Eksempel 4

Kollagenmassen blir ekstrudert som beskrevet i eksempel 1, men den ytre overflate blir ikke besprøytet med et flytende koaguleringsmiddel.

Ved denne fremgangsmåte kleber ekstruderingsslangen straks fast på kranssegmentet og rives. Det er ikke mulig med en kontinuerlig produksjon.

Claims (17)

1. Spiselig kollagenhylster fremstilt ved en ekstruderingsprosess med en dimensjon mellom 13 og 23 mm og en veggtykkelse på under 0,035 mm, karakterisert ved at den er fremstillbar i tørrspinneprosess og ved en samtidig behandling med ammoniakk som skjer direkte etter ekstruderingen og påsprøyting av et koaguleringsmiddel i kranset form, og kollagenmassen som benyttes for fremstillingen har et tørrkollagerunnhold på under 6 %.

2. Kollagenhylster ifølge krav 1, karakterisert ved at det består av storfehudkollagen.

3. Kollagenhylster ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at kransring innerdiameteren er 100 til 350 mm.

4. Kollagenhylster ifølge krav 1-3, karakterisert ved at veggtykkelsen ved den utvendige og innvendige diameter av kransringen er like stor.

5. Kollagenhylster ifølge krav 1-4, karakterisert ved at veggtykkelsen av de indre og ytre diametre av kransringen er forskjellig.

6. Kollagenhylster ifølge krav 1-5, karakterisert ved at veggtykkelsen av kransringens innerdiameter er større enn den for ytterdiameteren.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av spiselige kransede kollagenhylstre, karakterisert ved en folieslange med en dimensjon fra 13 til 23 mm og en veggtykkelse på under 0,035 mm ved tørrspinneprosess behandles umiddelbart etter ekstruderingen i det indre med gassformig ammoniakk, og utsettes samtidig for sterke koaguleringsmidler på den ytre overflate ved hjelp av påsprøyting, hvoretter folieslangen på i seg selv kjent måte kranses og konfeksjoneres, idet kollagenmassen som benyttes for fremstilling har et tørrkollageninnhold på under 6 %.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at den gassformige ammoniakk innføres direkte inn i den oppblåste slange gjennom en tilførselsledning integrert i ekstrudeirngshodet.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det gassformige eller flytende koaguleringsmiddel bestemt for den ytre overflate påføres jevnt i liten avstand fra ekstrudeirngshodet på slangens overflate.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7-9, karakterisert ved at det som flytende koaguleringsmiddel benyttes vannholdige mettede anorganiske saltløsninger.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 7-10, karakterisert ved at det som koaguleringsmiddel benyttes natriumklorid, natriumsulfat eller ammoniumsulfat.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 7-11, karakterisert ved at folieslangen etter koaguleringen kort fortørkes, blir deretter besprøytet med vann på utsiden og til slutt på i seg selv kjent måte garvet, myknet, tørket på nytt, tilbakefuktet og viklet eller sammenrullet.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 7-12, karakterisert ved at veggtykkelsen av folieslangen som danner kransringen er lik over hele omkretsen.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 7-13, karakterisert ved at veggtykkelsen av folieslangen som danner kransringen er forskjellig.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 1-14, karakterisert ved at veggtykkelsen av folieslangen som danner kransring innerdiameteren er større enn veggtykkelsen av kransring ytterdiameteren.

16. Anvendelse av det spiselige kollagenhylster ifølge krav 1-7 som innpak-ningsmateriale for næringsmidler, særlig pølse- og kjøttvarer.

17. Anvendelse av kollagenhylsteret ifølge kravene 1-7 som omhylnings-materiale for pølsevarer, særlig medisterpølser og wienerwurst.