RU2180170C2 - Съедобная кольцованная коллагеновая оболочка и способ ее получения - Google Patents
Съедобная кольцованная коллагеновая оболочка и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2180170C2 RU2180170C2 RU97115228/13A RU97115228A RU2180170C2 RU 2180170 C2 RU2180170 C2 RU 2180170C2 RU 97115228/13 A RU97115228/13 A RU 97115228/13A RU 97115228 A RU97115228 A RU 97115228A RU 2180170 C2 RU2180170 C2 RU 2180170C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collagen
- ring
- paragraphs
- wall thickness
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
- A22C13/0016—Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Packages (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кольцованным съедобным коллагеновым оболочкам калибра 13-23 мм и с толщиной стенок менее 0,035 мм, которые изготавливают с использованием производимой непосредственно после экструзии обработки аммиаком и опрыскивания коагулятором и последующего известного способа кольцевания, а также к способу изготовления таких коллагеновых оболочек. Изобретение позволяет в промышленном масштабе изготавливать съедобные нежные тонкостенные коллагеновые кольцованные оболочки, которые можно использовать в качестве альтернативы к овечьим струнным кишкам. При этом по сравнению с овечьими струнными кишками сосиски в оболочке, выполненной согласно изобретению, можно изготавливать с постоянным весом и точно воспроизводимой геометрической формой. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение касается получаемой экструдированием съедобной кольцованной коллагеновой оболочки и способа изготовления такой оболочки.
Для изготовления колбасных изделий применяют натуральные кишки и во все большем масштабе искусственные кишки на основе коллагена или целлюлозы. Для определенных сортов колбасных изделий, например для сарделек для жаренья и сосисок, до настоящего времени применяются почти исключительно натуральные кишки, а именно овечьи струнные кишки, так как кишки на основе коллагена не отвечали сложившимся требованиям потребителей.
Изготовление тонкостенных трубчатых коллагеновых оболочек достаточно известно для специалистов, например, из патентов США 3535125, 3620775 или 3505084 или из немецкого патента 972854. Из европейской патентной заявки 82201591 известно экструдирование коагулируемых амфотерных высокомолекулярных веществ и коагуляция в изоэлектрической точке, при необходимости, после предшествующей обработки аммиаком. Во французском патенте 1583367 раскрыто применение аммиака внутри пленочной трубки в качестве коагулятора.
В немецкой выложенной заявке 2207217 раскрыты кольцованные оболочки из коллагена для сырых колбас, согласно которой производят солевую обработку за счет обрызгивания или каплевидного нанесения раствора соли перед процессом сушки экструдированной пленки для предотвращения провисания из-за различного линейного удлинения пленочного рукава. В качестве альтернативы к толстостенным и прочным свиным кольцованным кишкам известно применение коллагеновых оболочек, раскрытых, например, в немецком патенте 2314767. В этом способе, для изготовления кольцованных колбасных оболочек применяют конические вращающиеся поверхности, причем экструдированную надутую коллагеновую оболочку транспортируют через несколько расположенных друг за другом конических опорных элементов с помощью регулируемых снимающих устройств и одновременно сушат нагретым до 50oС воздухом. Однако изготовленные таким способом кольцованные коллагеновые оболочки несравнимы с овечьими струнными кишками по их оптическим и вкусовым свойствам. Раскрытым в немецком патенте 2314767 способом нельзя также изготавливать в промышленных масштабах тонкостенные кольцованные кишки в диапазоне калибров от 13 до 23 мм, так как в этом случае пришлось бы применять маловязкую коллагеновую массу с содержанием сухого коллагена от 3,5 до 6,0%. Однако такая коллагеновая масса не имеет достаточной структурной прочности и она клейкая, так что раскрытая в немецком патенте 2314767 технология непригодна для изготовления таких изделий.
В основе изобретения лежит задача создать съедобные коллагеновые кольцованные оболочки, которые можно использовать в качестве альтернативы к овечьим струнным кишкам.
Для решения этой задачи предлагаются съедобные коллагеновые оболочки калибра, примерно, 13-23 мм и толщиной стенок менее 0,035 мм, которые, согласно изобретению, изготавливают посредством производимой непосредственно после экструзии обработки аммиаком и коагулятором и последующей известной стадии кольцевания.
Было установлено, что можно в промышленном масштабе изготавливать съедобные нежные тонкостенные коллагеновые кольцованные оболочки, если идею немецкого патента 2314767 изменить так, чтобы изготовленный из коллагеновой суспензии пленочный рукав непосредственно после экструзионной головки как снаружи, так и изнутри обработать коагулятором, при этом внутри рукава применять аммиак и для внешней поверхности также аммиак, но, предпочтительно, концентрированные водные растворы сильно коагулирующих неорганических солей. При этом происходит принудительная самопроизвольная коагуляция чувствительного коллагенового экструдата. За счет этого приема настолько снижается как клейкость, так и структурная рыхлость свежеэкструдированного надутого коллагенового рукава еще перед наложением на конический транспортирующий сегмент согласно DE-PS 2314767, что становится возможным непрерывное изготовление тонкостенных и малокалиберных коллагеновых оболочек калибра 13-23 мм и толщиной стенки менее 0,035 мм.
Подвод газообразного аммиака в коллагеновый рукав производят, предпочтительно, через канал, интегрированный в экструзионную головку. Опрыскивание внешней поверхности рукава насыщенным раствором сильного коагулятора производят, предпочтительно, через равномерно распределенные по внешнему периметру рукава форсунки. После коагуляции коллагеновый рукав предварительно подсушивают, затем для удаления образовавшихся неорганических солей промывают водой, после чего, в соответствии с раскрытым в DE-PS 2314767 способом, производят дальнейшие стадии дубления, смягчения, сушки, повторного увлажнения и сматывания. Эти операции известны из уровня техники и не являются предметом изобретения.
Количество подводимого внутрь рукава газообразного аммиака и количество разбрызгиваемого на внешнюю поверхность коагулятора можно изменять в широких пределах, если надежно обеспечивается быстрая коагуляция свежеэкструдированного рукава из бедной твердыми веществами коллагеновой массы, что можно установить с помощью простых проб. За счет коагуляции надежно предотвращается также приклеивание к коническим опорным и транспортирующим сегментам устройства согласно DE-PS 2314767 и, кроме того, двойная одновременная коагуляция изнутри и снаружи обеспечивает надежное предотвращение разрыва рукава при надувании экструдата воздухом для его калибровки.
Двойную коагуляцию изнутри и снаружи можно производить, в принципе, аммиаком, однако, предпочтительным является применение для внешней поверхности жидких коагуляторов, так как они оказывают более эффективное разделительное и смазывающее воздействие между внешней поверхностью рукава и коническими вращающимися поверхностями. Если для внешней и внутренней поверхностей применять только аммиак в газообразном состоянии, то разделительное и смазывающее воздействие становится значительно меньшим и как раз еще достаточным, так что необходимо рассчитывать на возникающие время от времени перерывы в производстве.
Коллагеновые оболочки согласно изобретению имеют преимущественно внутренний диаметр колец, равный примерно 100-350 мм, так как в этом случае они имеют внешний вид, эквивалентный овечьим струнным кишкам. Толщина стенок оболочки может быть либо постоянной, либо можно применять различные толщины стенки, причем толщина стенки в области внутреннего диаметра кольца, предпочтительно, несколько больше, чем толщина стенки в области внешнего диаметра кольца.
Изобретение поясняется ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 - устройство по изобретению для изготовления кольцованных оболочек;
фиг.2 - вид в перспективе экструзионной головки и устройства коагуляции.
фиг. 1 - устройство по изобретению для изготовления кольцованных оболочек;
фиг.2 - вид в перспективе экструзионной головки и устройства коагуляции.
Устройство по изобретению содержит экструдер 1 с экструзионной головкой 2, расположенной в непосредственной близости от полого вала 3, проходящего через сушку 4. Экструдированный коллагеновый рукав 5 после выхода из экструзионной головки укладывают на синхронизированный по времени полый вал с коническими транспортирующими сегментами, причем фиксацию колец производят известным способом согласно немецкому патенту 2314767.
На фиг. 2 показано, что непосредственно после экструзионной головки, воздухопровод которой снабжен трубкой для подвода аммиака, надутый пленочный рукав достигает расположенные на небольшом расстоянии друг от друга форсунки 8а, 8b и 8с, которые обеспечивают равномерное нанесение на внешнюю поверхность жидкого коагулятора.
Пример 1. Из коллагеновой массы с содержанием "сухого" коллагена 5,0%, полученной известным способом из говяжьих шкур (например, по DE-PS 972854), через фильеру с установленным вне оси сердечником экструдируют слегка изогнутый рукав диаметром 16,2 мм со скоростью 10 м/мин. Надутый до желаемого диаметра выходящим из головки воздухом коллагеновый рукав изнутри обдувают непрерывным потоком аммиака и одновременно снаружи опрыскивают всю поверхность насыщенным раствором поваренной соли с помощью трех установленных под углом 90o по наружному периметру специальных форсунок. Расположение устройства коагуляции соответствует виду на указанной выше фиг.2.
Быстро коагулирующий в результате такой обработки коллагеновый рукав затем подают на известное из DE-PS 2314767 устройство кольцевания, которое вращается точно со скоростью экструзии коллагенового рукава. После предварительного подсушивания подогретым воздухом коллагеновый рукав во время дальнейшей транспортировки в канале проходит сперва участок с водным душем для освобождения оболочки от образовавшихся солей, как, например, хлорида аммония и поваренной соли. После этого его известным способом дубят, смягчают, сушат, снова смачивают и сматывают.
Полученная таким способом съедобная кольцованная коллагеновая колбасная оболочка имеет толщину стенки 0,025-0,028 мм и наполнительный калибр 17 мм. Она отлично пригодна для изготовления так называемых нюрнбергских сосисок для гриля. При приготовлении на гриле и при их жарений, а также при сравнении сенсорных свойств нельзя установить существенного различия между этой коллагеновой кольцованной оболочкой и изготовленными с овечьей струнной кишкой сосисками для гриля.
Однако существенное преимущество коллагеновых оболочек по изобретению по сравнению с овечьими струнными кишками состоит в том, что сосиски можно изготавливать с постоянным весом и точно воспроизводимой геометрической формой.
Пример 2. Коллагеновую массу обрабатывают, как указано в примере 1, однако, коагуляцию вызывают 42%-ным раствором сульфата аммония, причем используют установленную вне оси форсунку с внутренним диаметром 19,5 мм. Таким способом получают коллагеновую кольцованную оболочку с номинальным калибром 21 мм. Изделие имеет свойства, сравнимые со свойствами примера 1.
Пример 3. Коллагеновую массу экструдируют, как указано в примере 1, однако, без обработки внутренней поверхности коллагенового рукава непосредственно после экструзии. Имеющий слабую структуру клейкий экструдированный рукав часто рвется и имеет слабые места при калибровке воздухом. Таким образом, непрерывное производство невозможно.
Пример 4. Коллагеновую массу экструдируют, как указано в примере 1, однако, внешнюю поверхность не опрыскивают жидким коагулятором.
При таком способе экструдированный рукав тотчас приклеивается к образующему кольца сегменту и обрывается. Непрерывное производство невозможно.
Claims (15)
1. Съедобная изготовленная экструдированием, кольцованная коллагеновая оболочка калибра примерно 13-23 мм и с толщиной стенки менее 0,035 мм, полученная в процессе сухого прядения с одновременной следующей непосредственно за экструзией обработкой аммиаком и опрыскиванием коагулятором, причем используемая для изготовления коллагеновая масса имеет содержание сухого коллагена менее 6%.
2. Оболочка по п. 1, отличающаяся тем, что состоит из коллагена говяжьей шкуры.
3. Оболочка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что внутренний диаметр колец составляет 100-350 мм.
4. Оболочка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что толщина стенки в области внешнего и внутреннего диаметров кольца одинакова.
5. Оболочка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что толщина стенки в области внешнего и внутреннего диаметров кольца различна.
6. Оболочка по любому из пп. 1-3 и 5, отличающаяся тем, что толщина стенки в области внутреннего диаметра кольца больше, чем в области внешнего диаметра кольца.
7. Способ изготовления съедобной кольцованной коллагеновой оболочки, предусматривающий, что пленочный рукав калибра 13-23 мм и с толщиной стенки менее 0,035 мм, получаемый в процессе сухого прядения, непосредственно после экструзии обрабатывают изнутри газообразным аммиаком и одновременно на внешней поверхности подвергают воздействию сильных коагуляторов посредством опрыскивания, после чего пленочный рукав кольцуют и доводят до готовности известным образом, причем используемая для изготовления коллагеновая масса имеет содержание сухого коллагена менее 6,0%.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что газообразный аммиак вводят непосредственно в надутый рукав через канал, интегрированный в экструзионную головку.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что предназначенный для внешней поверхности газообразный или жидкий коагулятор равномерно наносят на внешнюю поверхность рукава на небольшом расстоянии от экструзионной головки.
10. Способ по любому из пп. 7-9, отличающийся тем, что в качестве жидкого коагулятора применяют водные насыщенные растворы неорганических солей.
11. Способ по любому из пп. 7-10, отличающийся тем, что в качестве коагулятора применяют хлорид натрия, сульфат натрия или сульфат аммония.
12. Способ по любому из пп. 7-11, отличающийся тем, что пленочный рукав после коагуляции кратковременно подсушивают, затем опрыскивают снаружи водой и, наконец, известным способом дубят, смягчают, снова сушат, снова смачивают и сматывают либо складывают.
13. Способ по любому из пп. 7-12, отличающийся тем, что толщина стенки образующего кольцо пленочного рукава постоянна.
14. Способ по любому из пп. 7-12, отличающийся тем, что толщина стенки образующего кольцо пленочного рукава различна.
15. Способ по любому из пп. 7-12 и 14, отличающийся тем, что толщина стенки пленочного рукава в области внутреннего диаметра кольца больше, чем в области внешнего диаметра кольца.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504704.4 | 1995-02-13 | ||
DE19504704A DE19504704B4 (de) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Eßbare Kollagenhülle, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97115228A RU97115228A (ru) | 1999-07-10 |
RU2180170C2 true RU2180170C2 (ru) | 2002-03-10 |
Family
ID=7753808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97115228/13A RU2180170C2 (ru) | 1995-02-13 | 1996-01-29 | Съедобная кольцованная коллагеновая оболочка и способ ее получения |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6436456B1 (ru) |
EP (1) | EP0809440B1 (ru) |
JP (1) | JP3725157B2 (ru) |
AT (1) | ATE190801T1 (ru) |
AU (1) | AU699110B2 (ru) |
BR (1) | BR9607330A (ru) |
CZ (1) | CZ295812B6 (ru) |
DE (2) | DE19504704B4 (ru) |
DK (1) | DK0809440T3 (ru) |
ES (1) | ES2146385T3 (ru) |
MX (1) | MX9705950A (ru) |
NO (1) | NO310051B1 (ru) |
NZ (1) | NZ300931A (ru) |
PL (1) | PL180592B1 (ru) |
RU (1) | RU2180170C2 (ru) |
WO (1) | WO1996025047A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69907126T2 (de) | 1999-01-08 | 2004-02-05 | Naturin Gmbh & Co | Nichtessbare füllfertige Kollagenhülle |
ES2156075B1 (es) * | 1999-05-19 | 2002-02-01 | Viscofan Ind | Bolsa de colageno flexible y procedimiento de elaboracion. |
DE10206506B4 (de) * | 2002-02-16 | 2012-06-28 | Stefan M. Ramahi | Verfahren zur Herstellung eines hauptsächlich aus Reis bestehenden Nahrungsmittels sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Nahrungsmittel |
DE102007040370B4 (de) * | 2007-08-20 | 2011-06-16 | Eberhard-Karls-Universität Tübingen Universitätsklinikum | Kollagenhaltiger Zellträger |
EP2364597A1 (de) * | 2010-03-10 | 2011-09-14 | CaseTech GmbH | Verkranzte Schlauchhülle mit gleichmäßiger Hüllendicke |
CN109275690B (zh) | 2017-07-20 | 2023-11-28 | 维斯克凡科技(苏州)有限公司 | 获得圆形胶原肠衣的方法和通过所述方法获得的肠衣 |
US11682313B2 (en) * | 2021-03-17 | 2023-06-20 | Gregory M. Griffith | Sensor assembly for use in association with aircraft collision avoidance system and method of using the same |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2161908A (en) | 1930-08-07 | 1939-06-13 | Naturin Gmbh | Method of and apparatus for making artificial sausage casings |
US2046541A (en) | 1932-06-04 | 1936-07-07 | Firm Naturin Gmbh | Device for producing artificial sausage skins from pasty fibrous masses of animal orvegetable origin |
US2111273A (en) | 1933-07-27 | 1938-03-15 | Firm Naturin Gmbh | Method of closing the ends of a sausage skin |
DE650526C (de) * | 1935-05-24 | 1937-09-24 | Becker & Co Naturinwerk | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von kuenstlichen Wursthuellen |
DE972854C (de) * | 1954-04-14 | 1959-10-08 | Freudenberg Carl Kg | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Wursthuellen |
NL109133C (ru) | 1957-07-05 | 1900-01-01 | ||
DE1199112B (de) * | 1958-04-18 | 1965-08-19 | Fibran S A | Verfahren zur Herstellung von Formgebilden, insbesondere kuenstlichen Wursthuellen |
GB1082852A (en) * | 1964-06-16 | 1967-09-13 | Unilever Ltd | Sausage casings |
GB1107094A (en) * | 1965-06-14 | 1968-03-20 | Unilever Ltd | Edible collagenous products |
DE1507989A1 (de) | 1965-10-08 | 1970-01-15 | Becker & Co Naturinwerk | Traeger fuer geraffte Wursthuellen |
SE351550B (ru) * | 1967-09-27 | 1972-12-04 | Johnson & Johnson | |
US3620775A (en) * | 1968-08-12 | 1971-11-16 | Tee Pak Inc | Edible collagen casing |
US3535125A (en) * | 1968-09-16 | 1970-10-20 | Devro Inc | Process for the manufacture of edible collagen casings |
DE2207217A1 (de) * | 1972-02-16 | 1973-08-23 | Becker & Co Naturinwerk | Kranzdarm aus kollagen fuer rohwurst |
DD103383A5 (ru) | 1972-02-16 | 1974-01-20 | ||
DE2212399A1 (de) | 1972-03-15 | 1973-10-18 | Becker & Co Naturinwerk | Mit essbarem farbstoff eingefaerbte essbare wursthuelle und verfahren zu ihrer herstellung |
US4061786A (en) | 1972-03-15 | 1977-12-06 | Naturin-Werk Becker & Co. | Dyed edible food casings |
US4081562A (en) | 1973-03-24 | 1978-03-28 | Naturin-Werk Becker & Co. | Process for the production of edible wreath-shaped food casings |
DE2314767B2 (de) * | 1973-03-24 | 1977-11-24 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von essbaren kranzfoermigen wursthuellen sowie essbare kranzfoermige wursthuellen |
NL7317064A (nl) | 1973-12-12 | 1975-06-16 | Vaessen Bv H | Werkwijze ter vervaardiging van worstvellen. |
DE2403470C3 (de) | 1974-01-25 | 1981-02-12 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Vorrichtung zum Raffen von Schlauchfolien aus tierischer Hautfasermasse |
US3930036A (en) | 1974-07-12 | 1975-12-30 | Tee Pak Inc | Edible collagen sausage casing and method of preparing same |
US4174436A (en) | 1975-12-31 | 1979-11-13 | Naturin-Werk Becker & Co. | Polyurethanes and food casings made therefrom |
DE2559318C3 (de) | 1975-12-31 | 1979-11-29 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verwendung eines elastischen Polyurethans zum Herstellen einer mindestens einschichtigen, gegebenenfalls biaxial gereckten Wursthülle für Koch- und Brühwürste |
FI66278C (fi) | 1978-11-18 | 1984-10-10 | Becker & Co Naturinwerk | Slangfolie foer foerpackning och omhoeljande av pastaartade lismedel speciellt korv och smaeltost foerpackad i form av kenrv |
NL8105898A (nl) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | Vaessen Schoemaker Holding Bv | Verwerking van in hoofdzaak uit organisch materiaal bestaande massa's tot gevormde producten en aldus gevormde voorwerpen. |
DE3227945C2 (de) | 1982-07-27 | 1986-07-24 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Einschichtige elastische Schlauchfolie aus Polyamid zur Verpackung von pastösen Stoffen, insbesondere Lebensmitteln, die heiß verpackt werden oder nach dem Abpacken einer Hitzebehandlung unterworfen werden und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3431521A1 (de) | 1984-08-28 | 1986-03-06 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verfahren zur herstellung von in kompakter form in einem netz gegarten fleischwaren und vorrichtung zur verfahrensgemaessen fleischvorbereitung |
US4716713A (en) | 1985-04-18 | 1988-01-05 | Naturin-Werk Becker & Co. | Method and apparatus for forming netted meat products wrapped in an edible collagen film |
US4621482A (en) | 1985-04-18 | 1986-11-11 | Naturin-Werk Becker & Co. | Method and apparatus for forming netted meat products wrapped in an edible collagen film |
DE3526394A1 (de) | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Becker & Co Naturinwerk | Rohwursthuelle, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung fuer an der luft reifende wurstwaren |
DE3625409A1 (de) | 1985-12-11 | 1987-07-02 | Becker & Co Naturinwerk | Fuellfertig konditionierte polyamid-nahrungsmittelhuelle, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung zur verpackung von nahrungsmitteln (ii) |
US4719116A (en) | 1986-08-27 | 1988-01-12 | Naturin-Werk Becker & Co. | Smoked meat product and method and apparatus for making the same |
DE3813044A1 (de) | 1988-04-19 | 1989-11-02 | Hoechst Ag | Gekruemmte schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle |
DE4227681C2 (de) | 1992-08-21 | 1995-05-18 | Becker & Co Naturinwerk | Wundabdeckungsmaterial auf der Basis von Kollagenfasern und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE4339337C2 (de) | 1993-11-19 | 1999-10-21 | Becker & Co Naturinwerk | Fünfschichtige, biaxial verstreckte Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln |
-
1995
- 1995-02-13 DE DE19504704A patent/DE19504704B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-29 RU RU97115228/13A patent/RU2180170C2/ru active
- 1996-01-29 NZ NZ300931A patent/NZ300931A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 MX MX9705950A patent/MX9705950A/es unknown
- 1996-01-29 ES ES96901774T patent/ES2146385T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 AU AU46219/96A patent/AU699110B2/en not_active Expired
- 1996-01-29 CZ CZ19972567A patent/CZ295812B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-29 JP JP52460596A patent/JP3725157B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 PL PL96321800A patent/PL180592B1/pl unknown
- 1996-01-29 DK DK96901774T patent/DK0809440T3/da active
- 1996-01-29 AT AT96901774T patent/ATE190801T1/de active
- 1996-01-29 DE DE59604777T patent/DE59604777D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-29 BR BR9607330A patent/BR9607330A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-01-29 EP EP96901774A patent/EP0809440B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-29 WO PCT/EP1996/000338 patent/WO1996025047A1/de active IP Right Grant
-
1997
- 1997-08-12 NO NO973702A patent/NO310051B1/no unknown
-
2000
- 2000-02-22 US US09/510,234 patent/US6436456B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO973702D0 (no) | 1997-08-12 |
WO1996025047A1 (de) | 1996-08-22 |
NO973702L (no) | 1997-08-12 |
CZ295812B6 (cs) | 2005-11-16 |
ATE190801T1 (de) | 2000-04-15 |
DE19504704B4 (de) | 2005-09-15 |
EP0809440A1 (de) | 1997-12-03 |
EP0809440B1 (de) | 2000-03-22 |
DE59604777D1 (de) | 2000-04-27 |
US6436456B1 (en) | 2002-08-20 |
DK0809440T3 (da) | 2000-08-28 |
NZ300931A (en) | 1999-11-29 |
ES2146385T3 (es) | 2000-08-01 |
AU699110B2 (en) | 1998-11-19 |
PL180592B1 (pl) | 2001-03-30 |
JP2000513561A (ja) | 2000-10-17 |
PL321800A1 (en) | 1997-12-22 |
CZ256797A3 (en) | 1997-12-17 |
DE19504704A1 (de) | 1996-08-14 |
NO310051B1 (no) | 2001-05-14 |
BR9607330A (pt) | 1997-11-25 |
JP3725157B2 (ja) | 2005-12-07 |
MX9705950A (es) | 1998-02-28 |
AU4621996A (en) | 1996-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3383223A (en) | Casing for dry sausages | |
EP0720816B1 (en) | Method of manufacturing a food product | |
RU2180170C2 (ru) | Съедобная кольцованная коллагеновая оболочка и способ ее получения | |
DE59606788D1 (de) | Nach dem aminoxidverfahren hergestellte nahrungsmittelhüllen auf cellulosebasis | |
US3645760A (en) | Dry sausage casing | |
US4623566A (en) | Film of fiber-reinforced regenerated cellulose provided with a gas-impermeable layer, for the production of tubular casings | |
US4162557A (en) | Process for turning a coated casing inside out | |
US3413130A (en) | Method of preparing an edible tubular collagen casing | |
RU97115228A (ru) | Съедобная коллагеновая оболочка | |
JPH0530420B2 (ru) | ||
CA2387628A1 (en) | Apparatus and method for forming casingless sausages | |
JP3465111B2 (ja) | 同時押出ソーセージストランドからブラインを除去するための方法及び装置 | |
RU2575960C2 (ru) | Способ получения искусственной оболочки для наполнения пищевыми продуктами и искусственная оболочка, полученная указанным способом | |
CA2212960C (en) | Edible collagen casing | |
US20040146668A1 (en) | Seamless tubular film, process and apparatus for producing a seamless tubular film | |
US3367786A (en) | Casing for dry sausages | |
US5820812A (en) | Process for strengthening collagen casings using ultraviolet irradiation | |
US3408917A (en) | Iron tanning of edible collagen casings | |
CN109275690A (zh) | 获得圆形胶原肠衣的方法和通过所述方法获得的肠衣 | |
US6565796B1 (en) | Method and apparatus for use in manufacture of cellulose casing | |
DK1103186T3 (da) | Næringsmiddelhylster på cellulosebasis med bedre ködvedhæftning og en fremgangsmåde til fremstilling deraf | |
EP1195235A2 (en) | Method and apparatus for use in manufacture of cellulose casing | |
IE32130B1 (en) | Tubular casings | |
CA2272199A1 (en) | Continuous food processing system | |
RU97105402A (ru) | Усовершенствования в производстве трубчатых целлюлозных оболочек для мясных продуктов, особенно для сосисок |