FI66278C - Slangfolie foer foerpackning och omhoeljande av pastaartade lismedel speciellt korv och smaeltost foerpackad i form av kenrv - Google Patents

Description

M «1)KUU,LUTUS,ULKAISU /;A0„Ö lJ ' ' UTLÄCCNIHCSSICIIIFT it)//8 (45) Patent rreddelat ^ ^ (51) K».lk!/tata.3 a 22 C 13/00 SUOMI—FINLAND (21) hMnuUMkwrM—PittntMaMcnini 793^89 (22) H»fcn>HpiW—Aiw5fcwlwpd>g 07.11.79 * (23) ANmpItvt—Glklgkcodig 16.11.79 (41) Ttritat |«lklMk*i — Bflvft 19- 05.80

Ntntti. )· rektawthaltttMS nnm iiniin.....H inmlliltiiinm pvm. — OCh ΑικβΙΐΜΐ uriagd och «cLafcrtftM publkmtf 29.06.8** (32)(33)(31) rjnrdMqr MMtiMm—feg·'* frtorHM 18.11 .78 l8.ll.78 Saksan Liittotasava1ta-Förbunds-republiken Tyskland(DE) P 2850182.8-27, p 2850181.7-27 (71) Naturin-Werk Becker ε Co., Badeniastrasse 13, 69^0 Weinheim/Bergstrasse, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Gayyur Erk, GorxheimertaI, Rudi Korlatzki, Laudenbach, Saksan Liittotasava 1ta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5A) Letkukalvo tahnamaisten elintarvikkeiden, erityisesti makkaran ja makkaran muotoon pakatun sulatejuuston pakkaamiseen ja päällystämiseen -Slangfolie för förpackning och omhöljande av pastaartade 1ivsmedel, speciellt korv och smältost förpackad i form av en korv

Keksinnön kohteena on letkukalvo elintarvikkeiden pakkaamiseksi, joilla käyttövaiheessa on tahnamainen tai juokseva konsis-tenssi ja jotka joko pakkaamisen ja päällystämisen jälkeen huoneen lämpötilassa saatetaan kuumennuskäsittelyyn kuten keittämällä tai kuumentamalla lämpötilaan noin 70-95°c, tai jotka pakataan kuumassa, juoksevassa tilassa. Erityisesti on keksinnön kohteena kuori keitto- ja raakasavustettuja makkaroita sekä makkaran muotoon pakattuja sulatejuustoja varten, joka yleensä täytetään kuoreen pehmennetyssä tai sulassa tilassa.

Tällaisia elintarvikkeita, kuten keitto- ja raakasavustet-tua makkaraa tai makkaran tapaan pakattua juustoa varten käytettävien kuorien täytyy täyttää joukko vaatimuksia sopiakseen käytäntöön. Tärkeimmät näistä vaatimuksista ovat: 2 66278 1) kuoren täytyy myös pakatun tuotteen (raakasavustetun makkaran tai sulatejuuston) jäähdyttämisen jälkeen asettua rypyttömästi jäähdytyksen aikana kutistuneen tuotteen päälle, ts. kuoressa ei saa olla ryppyjä, koska lopullinen kuluttaja pitää ryppyisen tai poimuisen kuoren perusteella tuotetta vanhana ja pilaatuneena.

2) Kuori ei saa täytettäessä ja kuumennettaessa laajenevan sisällön paineen vaikutuksesta pysyvästi muuttaa muotoaan, ts. sen täytyy säilyttää tarkka sylinterimäinen muotonsa eikä saa käyristyä tai kuhmuuntua.

3) Kuorella täytyy lämpötiloissa, joille se joutuu alttiiksi keitossa ja kiehautuksessa tai täytettäessä sulaa tuotetta, vielä olla riittävä lujuus, niin että kuori ei näissä korotetuissa lämpötiloissa puhkea tai repeä. Käytännössä täytyy lämpötilan kestävyyden olla sellainen, että kuoriaineella 125°C:seen asti on vielä ainakin 50 % lujuudestaan huoneen lämpötilassa.

4) Kuori täytyy vahingoittumatta voida taittaa ja sulkea pinteillä.

5) Kuorella tulee olla suuri taipuisuus ja pehmeä tuntu, niin että käsikäytössä käyttöhenkilökunnan kämmenissä ei esiinny ihon raapiutumia.

6) Erityisesti kuorelle keitto- ja raakasavustettuja makkaroita varten asettaa ammattimies vaatimuksen, että mahdollisimman vähän makka-rahyytelöä asettuu makkaratuotteen ja kuoren väliin, koska sekä liha-työntekijä että myös lopullinen kuluttaja kokee tämän raskauttavana vikana.

Tähän asti ei tunneta minkäänlaisia makkarankuoria halvasta teko-aineesta, joita voitaisiin valmistaa yksinkertaisella tavalla ja jotka täyttävät kaikki edellä esitetyt vaatimukset.

Keitto- ja raakasavustettujen makkaroiden sekä myös juustomasso-jen pakkaamiseen on tähän asti käytetty pääasiallisesti viskoosilla päällystettyjä papereita ja kollageenikuoria. Näiden kaupallisten kuorien ominaisuudet ovat tosin hyvistä erinomaisiin, mutta ne ovat kuitenkin hyvin kalliita, koska niitä voidaan valmistaa ainoastaan 1) aikaavievien tuotantovaiheiden kautta 2) kalliiden erikoislaitteiden avulla 3) käyttäen voimakkaita happoja ja alkaleja, jotka vaativat erikoismateriaaleja. Niiden valmistus tapahtuu lisäksi ympäristöä rasittavien reaktiotuotteiden, kuten rikkihiilen kautta viskoosipäällysteis-ten kuorien ollessa kysymyksessä. Lisäksi tällaiset kuoret ovat pi-laantumisherkkiä niin että ne eivät ole rajattomasti varastointia kestäviä .

3 66278

Tunnettuja ovat epäilemättä myös yksikerroksiset, venyttämättö-mät muovikuoret korkeammista homopolyamideista (Polyamidista 11 ja Polyamidista 12) sekä kaksikerroksiset yhteissuulakepuristetut muovikuoret samoista polyamideista Polyamidi 6 ulkokerroksena.

Näitä kuoria voidaan tosin valmistaa yksinkertaisesti ja ympäristöystävällisesti, mutta niillä on kuitenkin vielä huomattavia puutteita. Ensinnäkin ne muuttavat makkaramassalla täytettäessä muotoaan 0,3 - 0,6 baarin täyttöpaineissa niin, että ne eivät enää ole täysin sylinterimäisiä, toiseksi on keitto- ja raakasavustetuilla makkaroilla, joilla on tällainen kuori, läpijäähdyttämisen jälkeen lämpötiloihin väliltä 3-5°C, jollaiset jäähdyttämössä ovat tavallisia, poimuinen tai ryppyinen ulkonäkö.

Ensimmäisen vian, muodon muuttumisen täyttöpaineen alaisena, tuntee ammattimies käsitteenä "puutteellinen mitanpitävyys" ja se tekee tällaisiin kuoriin pakatut tuotteet käyttökelvottomiksi automaattista jatkojalostusta tai leikkeletuotetta varten. Toiseen vikaan, nimittäin läpijäähdytetyn makkaran ryppyiseen ulkonäköön, ottaa ensisijassa lopullinen käyttäjä kantaa, joka pitää tällaista ryppyistä tuotetta vanhana ja näinollen pilaantuneena. Lisäksi muodostuu näillä makkarankuorilla, sinä aikana kun makkaroita kypsytetään kalttaus-kaapissa riippuvina, kypsäksi venähtänyt "nipukka", johon makkarahyy-telö mieluiten asettuu. Myös tätä pitää ammattimies ei-toivottavana.

Näiden venyttämättömien yksi- tai kaksikerroksisten polyamidi-makkarankuorien ohella tunnetaan tekniikan tasolla ennestään kaksi-akselisesti venytettyjä makkarankuoria polyetyleenitereftalaatista (PETP), polyvinylideenikloridi-sekapolymeraateista (PVDC) sekä ainoastaan yksiaksiaalisesti pituussuunnassa venytettyjä letkukalvoja korkeammista homopolyamideista. PETP:stä tai PVDCistä valmistetuilla bi-aksiaalisesti venytetyillä makkarankuorilla on tosin verrattuna polyamideista tehtyihin venyttämättorniin muovimakkarankuoriin hyvin voimakkaasti parantunut vetolujuus ja mitanpitävyys täytettäessä, kuitenkin myös ne pystyvät tuottamaan rypyttömiä makkaroita vain silloin, kun ne läpijäähdyttämisen jälkeen saatetaan ylimääräiseen lämpökäsittelyyn, jonka ammattimies tuntee käsitteenä "jälkikutistaminen".

"Jälkikutistaminen" tarkoittaa, että n. 3°C:teista läpijäähdytettyä makkaraa kuumennetaan joitakin sekunteja kuumavesihauteessa tai kuu-mailmakäsittelyllä yli 80°C:ssa. Tällöin kuori kutistuu ja asettuu tiiviimmin ja rypyttömästi makkaramassan päälle, jonka tilavuus 4 66278 jäähdyttämisen vaikutuksesta on pienentynyt. Tämä ylimääräinen jäl-kikutistaminen ei kuitenkaan sisälly tavallisesti keitto- ja raaka-savustettujen makkaroiden tunnettuun valmistusprosessiin. Sentähden jälkikäteen suoritettavaa menetelmävaihetta, joka vaatii ylimääräisiä laitteita ja energiaa, ei ammattimies hyväksy tai hyväksyy vain vastahakoisesti. Lukuunottamatta ryppyjen muodostumista on näillä kaksiakselisesti venytetyillä, PETPrstä ja PVDC:stä valmistetuilla makkarankuorilla myös epäedullinen laskeutumiskäyttäytyminen, ts. makkarahyytelöä asettuu kypsyttämisen jälkeen huomattavissa määrissä makkaramassan ja makkarankuoren väliin, minkä lopullinen käyttäjä kokee vikana.

Vielä eräs haitta biaksiaalisesti venytetyillä, PVDC-seka-polymeraateista valmistetuilla makkarakuorilla on niiden vaikea valmistusmenetelmä, jota rajoittaa näiden kestomuovinen hyvin kapea sulamisalue, minkä takia tarvitaan erikoiskoneita ja jota rajoittaa syövyttävän kloorivetyhapon lohkeaminen, minkä vaikutuksesta syntyy sekä ympäristö- että myös materiaaliongelmia.

Yksiakselisesti ainoastaan pituussuuntaan venytetyillä korkeammista homopolyamideista tehdyillä makkarankuorilla ei ole riittävää poikittaislujuutta ja niillä on, mitä mitanpitävyyteen ja rypyttömyyteen tulee, samat puutteet kuin venyttämättömillä makkarankuorilla .

Keksinnön tehtävänä on sentähden aikaansaada tavallisilla muovityöstökoneilla tunnetuilla letkukalvon valmistusmenetelmillä helposti ja halvalla sekä ympäristöystävällisesti valmistettava muovikuori tahnamaista elintarviketuotetta, erityisesti keittoja raakasavustettuja makkaroita sekä makkaranmuotoon pakattua sulatejuustoa varten, joka kuori täyttää edellä kuvatut vaatimukset eikä sillä siten ole tunnettujen kuitupitoisten ja ei-kuitupitois-ten muovikuorien haittoja.

Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti kuorella, jolle on tunnusomaista, että se koostuu a) vähintään yhdestä kutistumiskykyiseksi venytetystä ali-faattisesta polyamidista, jonka lasiintumispiste kuivassa olotilassa on = 48°C, jota hygroskooppisuudesta riippuen voidaan alentaa vähintään 3°C:seen, edullisesti -5°C:seen ja varsinkin -20°C:seen tai b) tämän polyamidin seoksesta vähintään yhden ionomeerihartsin ja/tai modifioidun etyleeni/vinyyliasetaattti-sekapolymeerin ja/tai 5 66278 modifioidun polyolefiinin kanssa määrässä vähintään 1 ja enintään 50 paino-osaa, laskettuna muoviseoksen kokonaismäärästä.

Polyamideiksi keksinnön tarkoituksiin sopivat kaikki ne, joiden lasiintumispiste (jota nimitetään myös lasiintumisylimeno-lämpötilaksi tai lasiintumislämpötilaksi T , jonka yläpuolella muovi on pehmeä ja taipuisa jonka alapuolella se on lasimaisen hauras), veden vastaanoton vaikutuksesta siirtyy alempiin vähintäin n. 0°C:n lämpötiloihin.

Esimerkkejä sopivista polyamideista ovat: Polyamidi 6 (poly-kaprolaktaami tai myös poly- £-kapronihappoamidi), Polyamidi 7 (po-ly-amino-heptaanihappoamidi), Polyamidi 6,6 (poly-heksametyleeni-adipiinihappoamidi) ja Polyamidi 6,10 (poly-heksametyleenisebasiini-happoamidi).

Polyamideja voidaan käyttää joko yksinään tai seoksina keskenään; sopivia ovat myös vähintään kahden edellä mainitun polyamidin keskenään muodostamat kopolymeerit ja kopolymeerit ja/tai seokset, jotka on muodostettu vähintään yhden edellä mainitun polyamidin ja polyamidi 11:n (polyaminoundekaanohappoamidi) ja polyamidi 12:n (polylauriinilaktaami) kesken, mikäli vain seos tai kopolymeerit täyttävät lasiintumislämpötilasiirtymisen vaatimukset. Edellä mainituista polyamideista on Polyamidi 6 erityisen edullinen.

Puhalluspursotustarkoituksia varten ovat edullisia polyamidit, joiden suhteellinen viskositeetti on n. 2,5-4,5, edullisesti n. 2,8-4,2, mitattuna DIN 53727 mukaisesti 96-%:ssa I^SO^-liuokses-sa (1 g polyamidia 100 ml:ssa H^SC^) .

Keksinnön mukaisesti ainoastaan polyamideista, polyamidi-seoksista tai polyamidien sekapolymeereistä koostuva kalvoletku täyttää kaikki sille asetetut, edellä esitetyt vaatimukset ja on sentähden käytännön tarkoituksiin jo erinomaisen sopiva. Lisäämällä ionomeerihartseja ja/tai modifioituja etyleeni/vinyyliasetaatti-sekapolymeerejä ja/tai modifioituja polyolefiineja voidaan tämän letkukalvon ominaisuuksia, erityisesti mitä sen vesihöyryn- ja kaasun läpäisevyyteen ja mitä sen jatkorepeämislujuuteen tulee, yhä vielä parantaa.

Ionimeerihartseilla tarkoitetaan etyleenin suoria tai epäsuoria sekapolymeerejä <*» /3-etyleenisesti tyydyttämättömien mono-karboksyylihappojen kanssa, jotka sisältävät etyleeniä vähintäin 50 mooli-%:n määrän, jolloin erotus 100 %:iin muodostuu tämän hapon happojohdannaisesta ja/tai happomonomeerista, jota on edullisesti 6 66278 5-25 mooli-%, laskettuna sekapolymeeristä. Tällaisten ionomeerihart-sien sulateindeksi on väliltä n. 0,5-40 ja ne sisältävät tasaisesti jakautuneena metalli-ionin, jonka ionivalenssi on 1-3, edullisesti 2. Edullisesti on vähintään 10 % hapon karboksyyliryhmästä seka-polymeerissä metalli-ionin neutraloimia ja on ioni-tilassa.

Ionomeerihartseina ovat edullisia etyleeni-akryylihappo- tai etyleeni-metakryylihappo-sekapolymeerien, jotka sisältävät akryyli-happoa tai metakryylihappo koplymeroituneena n. 2-25 paino-%:n määrän, epäorgaaniset suolat edullisia. Erityisen edullisia epäorgaanisia suoloja ovat sinkki- ja kadmiumsuolat. Tällaisia ionomee-rihartseja on kaupallisesti saatavissa kauppanimellä Surlyn Resin n:o 1650 tai 1652, valmistaja: DuPont Chemical Co.

Näiden ionomeerihartsien asemesta tai myös niiden ohella voidaan käyttää myös erityisiä modifioituja polyolefiineja. Nämä kvar-täärit polymeraatit koostuvat n. 71-90 paino-osasta etyleeniä, 3-9 paino-osasta alifaattista etyleenisesti tyydyttämätöntä karboksyy-lihappoa, jossa on 3-5 hiiliatomia, n. 1-20 paino-osasta alifaat-tisen, etyleenisesti tyydyttämättömän karboksyylihapon, jossa on 3-5 hiiliatomia, esteriä alkoholien kanssa, joissa on 1-8 hiiliatomia, sekä 0,3-5 paino-osasta, edullisesti 0,8-3 paino-osasta iso-butyleeniä, jolloin paino-osien summan täytyy kulloinkin olla 100.

Eräs erityisen edullinen modifioitu polyolefiini koostuu: 71-90 paino-osasta etyleeniä 3-9 paino-osasta akryylihappoa 1-20 paino-osasta akryylihapon tert.butyyliesteriä, sekä 0,8-3 paino-osasta isobutyleeniä, jolloin kaikkien paino-osien summa on 100 ja aineosat ovat polymeerisesti sidotussa muodossa .

Lisäaineiksi sopivat edelleen ionomeerihartsin ja/tai modifioidun polyolefiinin ohella tai asemesta DE-hakemusjulkaisuissa 27 21 474 ja 27 21 475 kuvatut muovit. Näiden julkaisujen sisältö liitetään viitteenä esillä olevaan hakemukseen. Nämä muovit tunnetaan kauppanimellä "PLEXAR" (valmistaja Chemplex Company).

Ne ovat seoksia, jotka sisältävät 1) ^-olefiinien, edullisesti korkean tiheyden omaavan polyetyleenin, oksaspolymeereja asyklisen, isosyklisen tai heterosyklisen happoan-hydridin, esim. x-metyylibisyklo(2,2,1)hept-5-eeni-2,3-dikarbokpyyli-happoanhydridin (XMNA) kanssa, ja 7 66278 II) joko 1) EVA-kopolymeereja, joissa on esim. noin 5 paino-%:n vinyyliasetaattipitoisuus, tai 2) korkean ja/tai alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä ja/tai korkean ja alhaisen tiheyden omaavan polyetyleenin ja alhaisen tiheyden omaavan propyleenin, buteenin ja/tai dieenien ko-ja terpolymeeria.

Edellä mainitut oksaspolymeeri- ja kopolymeeriseokset koostuvat 1-30 paino-%:ista, edullisesti 3-12 paino-%:ista komponenttia I ja 99-70 paino-%:ista, edullisesti 97-88 paino-%:ista komponenttia II.

Tällaisen polymeeriseoksen tyypillisessä esimerkissä komponenttina I on noin 5 paino-%:ia korkean tiheyden omaavaa polyetyleeniä, johon on oksastettu noin paino-% XMNA:a, jonka sulain-deksi on 0,8 g 10 min. ja komponenttina II noin 95 paino-% EVA-kopolymeeria, jonka sulaindeksi on noin 1,0 g/10 min. tiheys 0,929 g/cm ja vinyyliasetaattipitoisuus 4,7 paino-%. Muita edellä mainittujen sopivien muovityyppien kauppanimiä ovat "ADMER" (valmistaja Mitsui Polychemicals Company Ltd) ja"CXA-hartsit" (valmistaja DuPont).

β 66278 ---—--p---- m 5 ϋ ·η 3 Ο Ο ·Η

ρ IW

2 Ο Q ·Η w α> ° γ-3 •Ρ O in ro I ri 2 a ισ «Jä 2 -υ o r- -d >ι Τ c σ> Ε γη < Ο I 8 X Ο, < < * 04 υ 3 en χ

D D U

1/1 r-4 d υ ld 3

•Η (Ν ΓΟ · +J

G C LTI Ο <7λ .00 -d <u m o - 9 js a on <- o ifl

υ m H -H

>.*1 k. 'g ri Ή >J ö "3 o ·_______ e.id a, tj h« [ i ,_i f_j h ^ o ex (N cu n

Di· 3 . o m ac σι 'd j ωιηΟιΟΊ - * Sin 2 -P E «- o s2 rt, Q -Ή 0 Cu

H < SU tJ

O

λ; 3 ri

3 S

S J

>< m o σ> R 2

Cd- - 53 . d X m o o -ri a. ω o h r-i ε r-ι ° ri 0 A _____________ 3 ? 1 O E ’Ρ -rl X r- σ\ · -H w a) m d c φ ci rH vj o <σ 'Sag rt! &, d - - .,.),-1¾

X E X *- o E

“ 55 s Isa fr, U D Oi JO +J E->

C1 -d r- I

c a in E-< 01 E-* ri 5 1 rn -H co . ® 4j1 -h oo co B tn

Γ ri w m I 2 I

n, -C Λί cm in Ö in G

nri ® |r c o E <N 3 S > -h S e 1/1 "m 1/1 -H :|β

rH ri D ε ^ CLr" r-4 G

3 H E o jhE υ £ <u E ^ §*

s 3S " slso II

1-----ui < tn__fl < tn g; < o ^ g d 9 66278 i \

Jatkossa merkitään polyamidit komponentiksi "A" ja ionomee-rihartsit, modifioidut polyolefiinit tai etyleeni/vinyyliasetaatti-sekapolymeerit komponentiksi "B".

Sekoittamalla mukaan komponenttia B määrissä vähintäin 1 paino-osasta enintään 50 paino-osaan, edullisesti 14-30 paino-osaa ja erityisesti 17-15 paino-osaa, komponenttiin A, jonka osuus seoksessa on enintään 99 ja vähintään 50 paino-osaa, edullisesti 86-70 paino-osaa, edullisesti 86-70 paino-osaa ja erityisesti 83-75 paino-osaa, saavutetaan uusia ominaisuuksia, joita yksittäisillä seoskom-ponenteilla yksinään ei ole. Siten on yllättävästi käynyt ilmi, että keksinnön mukaisesta seoksesta valmistettu kuori koostuu joukosta kerroksia, vaikka minkäänlaista yhteispursotusmenetelmää ei käytetty. Tässä on siis havaittavissa ilmiö, jossa on moninkertainen kerrostus yhden yksinkertaisen kalvon sisällä. Keksinnön mukaisella kuorella, joka on valmistettu venyttämällä kaksiakselisesti komponenteista A ja B koostuvaa vastaavaa muovi-muovausmassaa, on nyt yllättäen kaksiakselisesti venytettyyn komponenttiin A verrattuna 10-kertaisesti lisääntynyt jatkorepeämislujuus, jolloin ilmeisesti yksinkertaisen kalvon sisällä havaitun monikerrostumisen ja jatkorepeämislu juuden välillä on välitön yhteys. Komponentin B erityisen edullisella alueella 17-25 paino-osaa keksinnön mukaisessa seoksessa tämä ilmiö on selvimmin havaittavissa. Lisäksi sopii keksinnön mukainen komponenttien A ja B muoviseos yllättäen huomattavasti paremmin biaksiaaliseen venytykseen kuin pelkkä komponentti A. Parantunut venytettävyys ilmenee ensinnäkin optisesti selvästi havaittavassa venytyskuplan tasasuhteisuudessa, jolloin tuotteessa ei ole venyttämättömiä alueita, toiseksi todettiin vaadittavien veny-tysvoimien huomattava aleneminen, mikä takaa jatkuvan venymispro-sessin mielivaltaisena aikana. Komponentin B osuuden lisääminen keksinnön mukaisessa seoksessa yli 50 %:iin aiheuttaa kuoren käytölle olennaisten kriteerioiden selvän huonontumisen, esim. kaasun läpäisevyyden lisääntymisen, vetolujuuden alenemisen sekä lämpötilan kestävyyden huononemisen. Tällöin täytyy välttämättä alentaa lasiintu-mispistettä 48°C:sta -20°C:seen.

Keksinnön mukaisella kuorella on lisäksi seuraavat edut: 1) Koska se on tehty elintarvikelainsäädönnän sallimasta, termoplas-tisesti muovattavasta ja letkumuodossa kaksiakselisesti venytetystä muovista, jonka lasiintumislämpötilaa voidaan riippuen kosteuden 10 66278 vastaanotosta siirtää alaspäin ainakin 0°C:seen asti, ympäröi kuori sisältöä tiiviisti myös täydellisen läpijäähdytyksen jälkeen ja säilyttää vielä elastisen jännityksen.

2) Kuoren kaksiakselisen venyttämisen johdosta, joka suoritetaan niin, että murtojännitys venytetyssä tilassa vastaa vähintäin 2,5-kertaista murtojännityksen arvoa suuntaamattomassa, ts. venyt-tämättömässä tilassa, jolloin jännityslaajentumiskäyrä kulkee 10 %din asti murtojännityksen alapuolella Hooke-elastisesti, vältetään kuoren palautumaton muodon muutos täytön ja keittokaapissa riippuvien makkaroiden kuumentamisen aikana. Tällainen kuori kestää makkaroiden täytössä tavalliset täyttöpaineet väliltä 0,3-0,6 baaria, ilman että se pysyvästi muuttaa muotoaan.

3) Keksinnön mukainen kuori on myös korkeissa lämpötiloissa n. 125°C:seen asti riittävän luja.

4) Keksinnön mukainen kuori voidaan myös vahingoittumatta taittaa ja sulkea pinteillä, koska sen lovi-iskusitkeys säilyttää arvon 40-60 Ncm/cm2 0°C:seen asti ilman mainittavia katkoksia.

5) Keksinnön mukaisella kuorella on suuri taipuisuus ja pehmeä tuntu.

6) Keksinnön mukainen kuori täyttää sille asetetut vaatimukset mitä vesihöyryn- ja kaasun läpäisevyyteen tulee.

7) Keksinnön mukaisella kuorella ei esiinny käytännöllisesti katsoen ollenkaan hyytelön tai rasvan asettumista makkaratuotteen ja kuoren väliin, kun makkaramassa on valmistettu hyvin käsityötavan mukaisesti. Myös tällä edellytyksellä esiintyi tähän asti kestomuo-veista valmistetuissa makkarankuorissa aina vaikeuksia, joista yritettiin päästä siten, että erityisen valkuaisystävällisten toiminnallisten ryhmien, kuten karboksyyli- ja karboniamidiryhmien pitoisuutta makkaramassan puoleisella kerroksella korotettiin. Tällöin lihasmassalle ystävällisten ryhmien pitoisuuden lisäykselle asettui kuitenkin tunnetuissa makkarankuorissa rajoituksia. Tällaisten valkuaisystävällisten toiminnallisten ryhmien yli 10 paino-%:n pitoisuus heikentää lujuusominaisuuksia PVDC-sekapolymeraateissa siten, että tällaisiin kuoriin valmistettujen makkaroiden täyttölujuutta ja mitanpitävyyttä ei enää voida taata. Keksinnön mukaisilla kuorilla on sensijaan alusta pitäen epäedullisimmassakin tapauksessa moninkertaisesti suurempi karboksyyli- ja karboniamidi-ryhmien pitoisuus verrattuna PVDC-sekapolymeraatti-makkarankuoriin, ilman että vaikutetaan epäedullisesti täyttölujuuteen ja mitan pitävyyteen.

11 66278 8) Keksinnön mukaisella kuorella on erinomaisen suuri jatkorepeämis-lujuus, joka seoskomponenti B kulloisenkin osuuden mukaan nousee 400 N/mm:iin asti, kun taas tunnetuilla kaksiakselisesti venytetyillä PVDC-sekapolymeraateista ja PETP:sta tehdyillä kuorilla jatkorepeämislujuudet ovat suuruusluokaltaan vain 10-30 N/mm DIN 53 363:n mukaan.

Suuri jatkorepeämislujuus on tärkeä edellytys erityisesti leikattujen makkaroiden häiriöttömälle tyhjöpakkaamiselle. Myynti-valmis makkara leikataan tyhjöpakkaustarkoituksia varten yleensä paloiksi, jotka yksitellen tyhjöpakataan. Leikattaessa kireätä, rypytöntä makkaraa syntyy kohtisuoraan leikkuupintaa vastaan kuoreen hyvin pieniä repeämiä. Jos näin leikattu makkaranpala tulee tyhjö-pakkauskoneelle, niin laajenee makkaramassan huokoiseen rakenteeseen sulkeutunut ilma tyhjön vaikutuksesta siten, että makkarankuoren kuormitus nousee huomattavasti, mikä riittämättömällä jatkorepeämis-lujuudella johtaa leikattaessa syntyneiden repeäminen jatkorepeämi-seen. Kaikilla tähän asti tunnetuilla kaksiakselisesti venytetyillä muovikalvoilla, PETP- ja PVDC-sekapolymeraattikalvot mukaanluettuina, on riittämätön jatkorepeämislujuus.

Keksinnön mukainen kuori valmistetaan muovaamalla komponentit A ja B sinänsä tunnetulla tavalla, edullisesti puhalluskalvo-menetelmällä, letkukalvoksi. Komponenttien sekoittaminen tapahtuu samoin sinänsä tunnetulla tavalla. Kalvon valmistukseen liittyy samoin tunnetuin menetelmin suoritettu kaksiakselinen venyttäminen venytyssuhteella pituus- ja poikkisuuntaan väliltä n. 1:1,5 - 1:4, jolloin kalvo venyy niin, että venytetyssä tilassa murtojännitys on 2,5-kertainen murtojännitykseen verrattuna veny t tämä ttömä s sä tilassa ja jännityslaajenemiskäyrä kulkee n. 10 %:iin asti murtojännityksen alapuolella Hooke-elastisesti. Edullisesti käytetään venyttämistä varten ns. "Inflated-dubble-menetelmää", siis että venyttäminen suoritetaan kaasulla täytetyn kuplan avulla.

Venyttämistä seuraa nahdollisesti samoin tunnettu lämpökiin-nityskäsittely mittojen stabiloimiseksi, johon voi liittyä tunnettuja konfektiointitoimenpiteitä.

On myös mahdollista kaksiakselisen venyttämisen jälkeen antaa kalvoletkulle ensin tunnetun menetelmän mukaisesti kierukkamainen muoto ja senjälkeen suorittaa lämpökiinnittäminen.

12 66278

Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein:

I Esimerkkejä ilman seoskomponenttia B

Esimerkki 1

Puhdasta polykaprolaktaamia, jonka suhteellinen viskosteetti on 4 (mitattuna 1 g:lla rakeita 100 ml:ssa 96-%:sta rikkihappoa 20°C:ssa ja jonka sulamispiste on 220°C), plastisoidaan kaksoiskie-rukkasuulakepuristimessa 260°C:n lämpötilassa ja pursotetaan ren-gassuulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta on 20 mm ja seinän paksuus 0,450 mm. Letkun jähmettämisen jälkeen jäähdyttämällä esijäähdytetyllä ilmalla venytetään letku venytyskuplassa kaksiakselisesti venytetyksi letkuksi, jonka seinän paksuus on 0,050 mm ja läpimitta 60 mm, lämpökiinnitetään senjälkeen puhaltamalla lämmintä ilmaa ja rullataan. Pintavenytyssuhde on 1:9 (pituussuunnassa 1:2,5, poik-kisuunnassa 1:3,6). Venytysprosessissa esiintyy kuitenkin aika-ajoin häiriöitä venytyskuplan epävakaisuuden takia.

Tämän kuoren ominaisuudet, jotka ovat olennaisia käyttöä varten makkarankuorena, esitetään taulukossa 2.

Keksinnön mukaisten kuorien taipuisuus (ks.taulukon 2 sarake 12) on jo ilman lisäpehmentämistä erittäin hyvä, niin että tällainen pehmentäminen jota lukuisilla tekniikan tason mukaisilla kuorilla pidetään tarpeellisena, mutta joka kuitenkin hygieenisistä syistä pehmennyskylvyn suuren bakteeriluvun takia on arveluttava, voi jäädä pois. Yksittäistapauksessa voidaan tässä kuitenkin tai-puisuutta ja siten kuoren joustavaa käyttäytymistä edelleen parantaa lyhyellä pehmennyksellä ennen täyttöä. Taulukko osoittaa selvästi hyvät ominaisuudet (rypyttömyyden, äärimmäisen taipuisuu-den, hyvän tarttuvuuden lihamassaan sekä hyvän suljettavuuden pinteellä ja taitettavuuden), kun taas venytettävyys venytyskuplan epävakaisuuden takia jonkinverran huononee.

Esimerkki 2

Polyamidi-sekakondensaatti, joka koostuu 16 paino-osasta polykaprolaktaamia, 55 paino-osasta poly-heksametyleeni-adipiini-happoamidia ja 29 paino-osasta poly-heksametyleeni-sebasiinihappo-amidia ja jalka sulamispiste on 160°C ja suhteellinen viskositeetti 2,7 (mitattuna 1 b:lla rakeita 100 ml:ssa 96-%:sta rikkihappoa 20°C:ssa) plastisoidaan kaksoiskierukkasuulakepuristimessa 210°C:n lämpötilassa ja pursotetaan rengassuulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta on 20 mm ja seinän paksuus 0,450 mm.

13 66278 /

Letkun jähmettämisen jälkeen jäähdyttämällä esijäähdytetyllä ilmalla se venytetään venytyskuplan avulla aksiakselisesti venytetyksi letkuksi, jonka seinän paksuus on 0,045 mm ja läpimitta 66 mm ja lämpökiinnitetään lopuksi n. 120°C:teisellä kuumailmalla 5 minuuttia ja rullataan.

Pintavenytyssuhde on 1:10(pituussuunnassa 1: 3 , poikkisuunnassa 1:3,3).

Tämän kuoren ominaisuudet, jotka ovat olennaisia käyttöä varten makkarankuorena, esitetään taulukossa 2.

Esimerkki 3

Polyamidi-seos, jossa on 19 paino-osaa polykaprolaktaamia ja 81 paino-osaa poly-heksametyleeni-adipiinihappoamidia ja jonka sulamispiste on 240°C ja suhteellinen viskositeetti 4,2 (mitattuna 1 g:11a rakeita 100 ml:ssa 96-%:sta rikkihappoa 20°C:ssa) plastisoi-daan kaksoiskierukkasuulakepuristimessa 275°C:ssa ja pursotetaan rengassuulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta on 20 mm ja seinän vahvuus 0,450 mm.

Letkun jähmettämisen jälkeen jäähdyttämällä esijäähdytetyllä ilmalla venytetään tämä senjälkeen venytyskuplan avulla biaksiaali-sesti venytetyksi letkuksi, jonka seinän paksuus on 0,050 mm ja läpimitta 60 mm ja lämpökiinnitetään lopuksi puhaltamalla 120°C:ista kuumailmaa kolme minuuttia ja rullataan.

Pintasuhde on 1: 9 (pituussuunnassa 1:3,poikkisuunnassa 1:3).

Tämän kuoren ominaisuudet, jotka ovat olennaisia käyttöä varten makkarankuorena, esitetään taulukossa 2.

Esimerkki 4, rengassuoli

Kaupallisesti saatavaa polykaprolaktaamia, jonka suhteellinen viskositeetti on 4,0 (mitattuna 20°C:ssa l-%:sessa liuoksessa 96-%:sessa rikkihapossa) syötettiin firman Leistritz ESE 40-tyyp-piseen suulakepuristimeen plastisoitavaksi ja suulakepuristettiin rengassuulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta oli 13,8 mm ja seinän paksuus 360yum.

Suurinpiirtein amorfisena saatu primääri letku venytettiin senjälkeen sinänsä tunnetuilla menetelmillä kaksiakselisesti ja muutettiin sitten jälleen sinänsä tunnetuilla menetelmillä renkaan muotoon.

Käytännön kokeessa oli lihamakkaramassalla täytetyn rengassuo-len renkaan läpimitta 175 mm, suolen läpimitta 43 mm ja seinän paksuus n. 40yum.

14 66278 II Esimerkkejä seoskomponentin B kanssa

Esimerkki 5

Seosta, jossa oli 75 paino-osaa kaupallisia polykaprolak-taami-rakeita, joiden suhteellinen viskositeetti oli 4 (mitattuna 1 g:11a rakeita 96-%:isessa rikkihapossa 20°C:ssa) ja 25 paino-osaa kaupallista ionomeerihartsia "Surlyn A 1652" (valmistaja DuPont de Nemours & Co Inc.), jonka sulateindeksi oli 5,0 ja ionityyppi Zn sekoitetaan pyörösekoittimessa 10 minuuttia, plastisoidaan kaksois-kierukkasuulakepuristimessa 260°C:ssa ja suulakepuristetaan rengas-suulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta on 20 mm ja seinän paksuus 0,450 mm. Jatkuvatoimisessa käytössä tämä primääri letku sen jälkeen venytetään biaksiaalisesti sinänsä tunnetulla menetelmällä, lämpökiinnitetään ja johdetaan rullattavaksi. Pintavenytyssuhde on 1:9 (pituussuunnassa 1:3, poikkisuunnassa 1:3). Tällöin saadaan biaksiaalisesti venytetty letku, jonka seinän paksuus on 0,050 mm ja läpimitta 60 mm.

Esimerkki 6

Seos, jossa on 80 paino-osaa komponenttia A, joka koostuu polyamidisekakondensaatista, jossa on 50 paino-osaa polykaprolak- ^ ^

S

taamia, 30 paino-osaa polyheksametyleeni-adipiinihappoamidia, 16 y paino-osaa polyheksametyleenisebasiinihappoamidia ja 4 paino-g^äa polyaminoundekaanihappoamidia ja jonka suhteellinen viskositeetti on 2,9, sekä 20 paino-osaa komponenttia B, kvartääristä etyleeni-vinyyliasetaatti-sekapolymeeriä, joka koostuu 84,0 paino-osasta etyleeniä, 4,5 paino-osasta akryylihappoa, 7,0 paino-osasta tert. butyyliakrylaattia ja 1,5 paino-osasta isobutyleeniä ja jonka ti- 3 heys on 0,924 g/cm ja sulateindeksi 0,6, plastisoidaan kuten esimerkissä 5 kuvattiin 210°C:ssa ja työstetään biaksiaalisesti venytetyksi makkarankuoreksi, jolla on samat mitat.

Esimerkki 7

Seos, jossa on 90 paino-osaa komponenttia A, joka koostuu 18 paino-osasta polykaprolaktaamia ja 82 paino-osasta polyheksame-tyleeni-adipiinihappoamidia ja jonka suhteelllien viskositeetti on 4,2, sekä komponenttina B 10 paino-osaa ionomeerihartsia "Surlyn A 1652", jonka sulateindeksi on 1,4 ja ioni-tyyppi Zn, pursotetaan kuten esimerkissä 5 kuvattiin kaksiakselisesti venytetyksi rakenteeltaan monikerroksiseksi makkarankuoreksi.

Keksinnön mukaisten kuorien ominaisuudet on esitetty taulukossa 2 ja verrattu tekniikan tason makkarankuorien ominaisuuksiin.

is 66278

Esimerkki 8, rengassuoli

Seos, jossa oli a) 83 paino-osaa kaupallista polykaprolaktaamia, jonka suhteellinen viskositeetti oli 4,0 (mitattuna 20°C:ssa, yu-prosenttisessa liuoksessa 96-%:sessa rikkihapossa) ja b) 17 paino-osaa kaupallista ionomeerihartsia "Surlyn A 1652", jonka ioni-tyyppi oli Zn ja sulateindeksi 5,0, johdettiin firman Leistritz ZSE 30/34-tyyppisen kaksoiskierukkasuulakepuristimeen plastisoitavaksi ja pursotettiin rengassuulakkeen läpi letkuksi, jonka läpimitta oli 13,8 mm ja seinän paksuus 360 yum.

Suurinpiirtein amorfisena saatu primääri letku venytettiin senjälkeen sinänsä tunnetuilla menetelmillä kaksiakselisesti ja muutettiin senjälkeen jälleen sinänsä tunnetuin menetelmin rengas-muotoon .

Käytännön kokeessa oli lihamassalla täytetyn reangassuolen renkaan sisäläpimitta 175 mm. Suolen läpimitta 43 mm ja seinän paksuus n. 40 jim.

Keksinnön mukaisten kuorien taipuisuus (ks. taulukon 2 sarake 12) on jo ilman lisäpehmentämistä erittäin hyvä, niin että tällainen pehmentäminen vedessä, jota lukuisilla tekniikan tason mukaisilla kuorilla pidetään tarpeellisena, mutta joka kuitenkin hygieenisistä syistä suuren bakteeriluvun takia pehmennyskylvyssä on arveluttava, voi jäädä pois. Yksittäistapauksessa voidaan kuitenkin myös tässä taipuisuutta ja siten kuoren elastista käyttäytymistä vielä edelleen parantaa lyhyellä pehmennyksellä ennen täyttöä.

i6 66 278

CM

+J [3 Θ -—> •p <5 'N.m ro o >. a A Q1"" <n ld n oo ooo

2 r® O Jl CMOiH rH ΓΜ JO

g M H rH —' r—I 1—I Ή 1—I rH

I ip I |gf| |se || |;C

§ ^ lii?! 11 & l -o $j 1112, jr s. !l l! ,ϋΐ 3 C -^jS-oio ^ ~ ~ ~ ooo •h I I I I co C V) CO P 3 '—- n- o o o ooo f -s aass?a ® σι In i! J, ίί! , , ·Η ^ -H z H 3

I *1ίϊϊ f s I

1 ,. ,d SS 2Ϊ Si 2 2 2 3 ;H <ra ra

Qj Q, 0 ffl O O ooo ooo 5> rn :fy .* ^ ο o ^ cn , vn o r·*» S ? £ ,2 " “ ' ' S ' " " •s o" 9r& .3 s

J2 I , i> +j S

CM 3 >1 I , CU c S :0 :o3 I ^ - O 5) ooo£Q ooo 0 CO Xh Ή (U <N __ CN esi o £ o un co rvicooo 1 -ä ^ 3e-Sg,^sa ~ S - - - .s - -

PC il >1 O' Q M E -P

b I -m § g (0 s L S , ra g

* q 63-Ä^ 8 S

§ * I SS S SSS | SSS

LO ^ H H G " ^ ιΗ .λ ^ 1 CQ o Ln Ή o en o ^ ooo Γ^ Ή-bcDc incsj lt> *j- tn en ui en g ra To S E ° °. :ra °. °. °. :ra °. °. °.

0 K Ql ID ' ’ o o -r~i ooo Ό ooo

2 m CU

S i=V^l ^ § H

kl rrt m .15 ^ n ^ m o H o o — 3 co o o r-*f ^ Φ Π U4 rn ro ro *H fsj co «Μ Ή en ar> *a- rci b h S° co co cm ^ o g . . a) ai §,· 2 fi 03 03 I rl S ·Η Ή

•H C Q 3 CO CO

·£ r'"" Q^CO^. — o *H o en o ‘Cj ooo ^ θ' CO ^ *dl co cn ^ en cv aa «U evoff» p H p \ p 3 r-v — h o co o K en m o n J -r| 2 ·Η 5 ^ VO W> ro sC OOO^s.

^ S fi"-' cu ra ~ g ~ " e *“ ^ . £3 aj -H -5 -S ui o o g ^ -p & ra m ra ’ ' ’ jn ^ *~ S 8 3 O < ' 1 $ S Ξ Ξ $ - «a, ra '3 ^1. il i :§ 16 -d -P O -P -P rH CM m ui md r- S ^ δ -P l 8 ra e e O O O O O -d 3 g jm S g 1 l|| s S s ί S ί I |8g3 ||| lii

1h eli mp3 ö i^'i3S

17 66278

Huomautus:suluissa olevat numerot tarkoittavat: (1) Murtojännitys mitattu DIN 53455:n mukaan.

(2) Tavallisella taittokoneella taitettiin 200 m kalvoletkua 10:ksi laskokseksi ä 20 m. Jokainen laskos suljettiin yksipuolisesti, puhallettiin 0,3 baarin ilmalla alkuperäiseen pituuteen. Täyteen puhallettu letkukalvo upotettiin veteen ja taiton vaikutuksesta syntyneet reiät laskettiin ja merkittiin taulukkoon.

(3) 100 makkaraa valmistettiin firman Niedecker, BRD, täyttö- ja pinne-suljinlaitteella "FCA Super". 200 pinnettä asetettaessa aiheutuneiden makkarankuorivaurioiden lukumäärä laskettiin ja merkittiin taulukkoon, (4) Arvioitu 20 min.varastoinnin jälkeen 283 K:n (20°C) vedessä (5) Mitattu saksalaisessa julkiseksitulojulkaisussa DT-0S 23 03 175 esitetyn menetelmän mukaisesti (sivut 9 ja 10).

Sarakkeet 10 ja 11 = työstöteknisiä arvoja Sarakkeet 12-14 = käyttöteknisiä arvoja.

Taulukko 3 Käytettyjen polyamidien (PA) lasiintymispisteet (T,.) (j

Esimerkki_1_2 3 4 5 6 7 8_ i TG °C 58 38 67 58 55 32 64 56 PA-pääosassa vedetön_ TG °C -9 -12 -11 -9 -6 -17 -4 -8 vedellä kyllästetty_

Mittaukset suoritettiin kiertovärähtelykokeella DIN 53445 mukaan.

Claims (7)

1. Suora tai käyristetty, kutistumiskykyiseksi venytettyä muovia oleva kalvo sellaisten tahnamaisten elintarvikkeiden rypyttö-mäksi pakkaamiseksi ja käärimiseksi, jotka kuumennetaan pakkaamisen jälkeen tai pakataan kuumassa juoksevassa tilassa, erityisesti makkaran kuoret keitto- ja raakasavustettuja makkaroita sekä makkaran muotoon pakattua sulatejuustoa varten,t u n n e t t u siitä, että se koostuu a) vähintään yhdestä kutistumiskykyiseksi venytetystä alifaat-tisesta polyamidista, jonka lasiintumispiste kuivassa olotilassa on = 48°C, jota hygroskooppisuudesta riippuen voidaan alentaa vähintään 3°C:seen, edullisesti -5°C:seen ja varsinkin -20°C:seen tai b) tämän polyamidin seoksesta vähintään yhden ionomeerihartsin ja/tai modifioidun etyleeni/vinyyliasetaatti-sekapolymeerin ja/tai modifioidun polyolefiinin kanssa määrässä vähintään 1 ja enintään 50 paino-osaa, laskettuna muoviseoksen kokonaismäärästä.

1, I ) 66278 Patenttivaatimukset ) j

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että se polyamidina sisältää jonkin ryhmästä poly-kaprolak-taami, poly-amino-heptaanihappoamidi, poly-heksametyleeniadipiini-happoamidi ja poly-heksametyleeni-sebasiinihappoamidi tai niiden seoksen, joka käsittää vähintään kaksi polyamidia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että se ionomeerihartsina sisältää etyleenin kopo-lymeerin «TC^j-tyydyttymättömän mono- tai dikarboksyylihapon, edullisesti akryyli- tai metakryylihapon kanssa tai näiden kopolymeerien seoksen, joka kopolymeeri sisältää tyydyttymätöntä happoa 1-25 pai-no-%.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen letkukalvo, tunnet-t u siitä, että se modifioituna polyolefiinina sisältää kvaternääri-siä polymeerejä, jotka käsittävät: 71-90 paino-osaa etyleeniä, 3-9 paino-osaa alifaattista etyleenisesti tyydyttymätöntä karboksyylihappoa, jossa on 3-5 C-atomia, 1 -20 paino-osaa alifaattisen, etyleenisesti tyydyttymättömän, 3-5 C-atomia sisältävän karboksyylihapon C^-Cg-alkyyliesteriä, 0,3-5 paino-osaa, edullisesti 0,8-5 paino-osaa isobutyleeniä, jolloin paino-osien summa on 100. 19 66278

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että se sisältää ionomeerihartsin ohella tai sen asemesta polymeeriseosta, joka sisältää 1-30, edullisesti 3-12 paino-% I) ·'* -olef iinien, edullisesti korkean tiheyden omaavan polyetylee- nin, oksaspolymeerejä asyklisten, isosyklisten tai heterosyk-listen happoanhydridien kanssa, ja 99-70, edullisesti 97-88 paino-% II) joko 1) etyleeni/vinyyliasetaatti-sekapolymeereja tai 2. korkean tai alhaisen tiheyden omaavaa polyetyleeniä ja/tai korkean tai alhaisen tiheyden omaavan polyety-leenin seka-tai terpolymeereja propyleenin, buteenin ja dieenien kanssa.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen letkukalvo, tunnettu siitä, että murtojännitys venytetyssä tilassa vastaa vähintään kaksinkertaista murtojännityksen arvoa venyttämättö-mässä tilassa ja että jännitysvenymäkäyrällä on noin 10 %:iin asti murtojännityksen alapuolella elastinen käyttäytyminen.

7. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen letku-kalvon valmistamiseksi, tunnettu siitä, että a) alifaattinen polyamidi, jonka lasiintumispiste kuivassa olotilassa on = 48°C, jota hygroskooppisuudesta riippuen y voidaan alentaa vähintään 3°C:seen, edullisesti -5°C:se,/h ja varsinkin -20°C:seen tai b) tämän polyamidin seos vähintään yhden ionomeerjjadrtsin ja/tai modifioidun etyleeni/vinyyliasetaatti^-sekapolymee- s rin ja/tai modifioidun polyolefiinin kanssa määrässä vähintään 1 ja enintään 50 paino-osaa, laskettuna muoviseoksen kokonaismäärästä muovataan plastisoinnin alaisena letkukalvoksi ja muodostettu letkukalvo venytetään biak-siaalisesti pitkittäin ja poikittain venytyssuhteilla alueella noin 1:1,5 - 1:4, ja että venytetty letkukalvo alistetaan termofikseeraukseen dimensiostabilointia varten. 20 66278