NO156393B - Slangefolie av plast for emballering av naeringsmidler, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik folie. - Google Patents
Slangefolie av plast for emballering av naeringsmidler, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik folie. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156393B NO156393B NO793714A NO793714A NO156393B NO 156393 B NO156393 B NO 156393B NO 793714 A NO793714 A NO 793714A NO 793714 A NO793714 A NO 793714A NO 156393 B NO156393 B NO 156393B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sausage
- packaging
- mixture
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 22
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 13
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- -1 polyhexamethylene adipic acid amide Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 claims 4
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 claims 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 9
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 3
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 3
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 3
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 3
- 101000623895 Bos taurus Mucin-15 Proteins 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical class C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 125000005521 carbonamide group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000019690 meat sausages Nutrition 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RDFMDVXONNIGBC-UHFFFAOYSA-N 2-aminoheptanoic acid Chemical compound CCCCCC(N)C(O)=O RDFMDVXONNIGBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920003300 Plexar® Polymers 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 229920003182 Surlyn® Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005447 environmental material Substances 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical group CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037373 wrinkle formation Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0059—Sausage casings thermoplastic casings, casings with at least one layer of thermoplastic material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0063—Sausage casings containing polyamide, e.g. nylon, aramide
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0083—Sausage casings biaxially oriented
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et rett eller bøyd pølseskinn for kokte og forvellede pølser og ostepølse. Dette er næringsmidler som i avfyllingsstadiet oppviser pastaformet smelteflytende konsistens og som enten etter emballeringen ved romtemperatur underkastes en varmebehandling ved at de bringes til å koke eller trekke (forvelles) ved temperaturer i området fra ca. 70 til 95"C, eller pakkes i varm, smelteflytende tilstand. Med ostepølse menes pølseformig pakket smelteost, som som regel innføres i emballasjen i myknet, henholdsvis smelteflytende tilstand.
Emballasje for slike næringsmidler som koke- og forvellings-pølser eller ost pakket på samme måte som pølser, må tilfreds-stille en rekke krav for å være egnet til formålet. De viktigste av disse krav er: 1) Emballasjen må også etter avkjøling av de pakkede varer (forvellingspølse eller smelteost) ligge rynkefritt an mot den under avkjølingen krympede vare, d.v.s. at emballasjen ikke må være rynket, siden et rynket eller skrukket utseende av forbrukeren vil bli likestilt med gammel, ikke lenger frisk vare. 2) Emballasjen må ikke bli varig misformet ved fylling og ved trykk av innholdet som utvider seg ved oppvarming, d.v.s. den må opprettholde sin nøyaktige sylindriske form og må ikke krummes eller utbules. 3) Emballasjen må ved den temperatur som den blir utsatt for ved koking og forvelling eller ved innfylling av den smelteflytende vare, ennå ha en tilstrekkelig fasthet,
slik at emballasjen ved denne forhøyede temperatur ikke sprekker eller rives opp. I praksis må temperaturbestandigheten være slik at emballeringsmaterialet opp til 125°C fremdeles er i besittelse av minst 50% av fastheten ved romtemperatur. 4) Emballasjen må kunne rynkes og festes med clips uten å bli beskadiget.
5) Emballasjen må ha en høy fleksibilitet og et mykt grep,
slik at det ikke opptrer noen hudavskraping på håndflatene til betjeningen ved den manuelle avfylling. 6) Spesielt' ved en emballasje for koke- og forvellings-pølser blir det av en fagmann stilt det krav at det skal avsettes minst mulig med pølsegelé mellom pølsemassen og emballasjen, siden dette anses for en graverende feil både av kjøttbe-arbeidere og av forbrukere.
Hittil er det ikke kjent noen pølse-emballasje av en billig plast som kan fremstilles på enkel måte og som oppfyller alle de foranstående krav.
Til innpakning av koke- og forvellings-pølser og også av ostemasser er det hittil hovedsakelig anvendt papir belagt med viskose og kollagen-emballasje. Disse handelsvanlige emballasjer har riktignok gode til fremragende egenskaper, men de er svært dyre på grunn av at de bare kan oppnås ved 1) tidkrevende produksjonstrinn,
2) ved hjelp av dyre spesialanlegg,
3) anvendelse av sterke syrer og alkalier, som krever spesielle råvarer. Deres fremstilling foregår dessuten over miljøbelastende reaksjonsprodukter, så som svovelkarbon når det dreier seg om viskose-belagte emballasjer. Dessuten er slike emballasjer tilbøyelige til å råtne, slik at de ikke kan lagres i ubegrenset tid.
Det er også allerede kjent ettlags, ustrukkede plast-emballasjer av høyere homopolyamider (polyamid 11 og polyamid 12), så vel som tolags koekstruderte plast-emballasjer av de samme polyamider med polyamid 6 som ytter-sjikt.
Selv om disse emballasjer kan dannes lett og miljøvennlig, så oppviser de likevel betydelige mangler. For det første de-formeres de ved fylling med pølseforvelling ved fyllingstrykk på fra 0,3 til 0,6 bar slik at de ikke lenger er helt sylindriske, og for det annet oppviser koke- og forvellingspølser med en slik emballsje etter gjennom-kjøling ved temperaturer fra 3 til 5°C, som er vanlig i kjølerom, et skrukket resp. rynket utseende.
Den første feil, misformingen under fyllingstrykk, er kjent for fagmannen under begrepet "mangelfull kalibertroskap", og den gjør at varer som er pakket i slik emballasje blir ubrukelig for automatisk viderebearbeiding resp. oppskjæring. Den annen feil, nemlig det rynkede utseende av den gjennomkjølte pølse, angår i første rekke forbrukeren, som holder en slik rynket vare for å være gammel og under omstendighetene bedervet. Videre danner det seg ved disse pølse-emballasjer, mens pølsene henger i forvellingsskapet, en langstrakt "flik" hvori pølse-geléen fortrinnsvis avsetter seg. Også dette blir av fagmannen ansett for uønsket.
Ved siden av disse ikke-strukkede ettlags og tolags polyamid -pølse -emballasjer hører også allerede biaksiale strukkede pølse-emballasjer av polyetylentereftalat (PETP), polyvinyliden-klorid-kopolymerisater (PVDC) så vel som av bare monoaksialt i lengderetningen strukkede slange folier av høyere homopolyamider, til teknikkens stilling. De biaksialt strukkede pølse-emballasjer av PETP, resp. PVDC, oppviser dog overfor de ikke-strukkede piast-pølse-emballasjer av polyamider svært meget forbedret slagfasthet og kalibertroskap ved fylling, men dog kan det bare leveres rynkefrie pølser når man etter gjennomkjølingen under-kaster dem en ytterligere varmebehandling, blant fagfolk kjent under begrepet "etterkrymping". "Etterkrymping" betyr at den gjennomkjølte pølse på ca. 3°C oppvarmes i noen sekunder i et varmtvannsbad eller oppvarmes ved varmluftbehandling til over 80 oc. Herved krymper emballasjen og legger seg tett og krympe-fritt inntil pølseforvellingen, hvis volum er blitt mindre ved avkjølingen. Denne ytterligere etterkrymping inneholdes imidlertid ikke i de kjente prosesser ved koke- og forvellings-pølse-fremstilling. Derfor blir dette etterfølgende fremgangs-måtetrinn, som krever ytterligere med innretninger og energi, ikke, eller bare ugjerne, akseptert av fagfolk. Bortsett fra rynke-dannelsen oppviser biaksialt strukkede pølse-emballasjer av PETP og PVDC også et ugunstig avsetningsforhold, d.v.s. det samler seg pølsegelé etter ferdig-tilberedningen i betydelige mengder mellom pølsemassen og pølse-emballasjen, og dette fin-ner forbrukeren som en feil.
En ytterligere ulempe ved de biaksialt strukkede pølse-emballas jer av PVDC-kopolymerisater, er deres besværlige dan-ne Ises -teknikk , hvilken er betinget av det svært snevre smelte-område til disse termoplaster, hvorfor det er nødvendig med spesialmaskiner, så vel som betinget av avspaltingen av aggres-siv saltsyre, hvorved det oppstår såvel miljø- som råstoff-problemer.
De monoaksialt, bare i lengderetningen strukkede pølse-emballasjer av høyere homopolyamider oppviser ikke tilstrekkelig tverrsnittfasthet og har, med hensyn til kalibertroskap og rynkefrihet, de samme mangler som de ikke-strukkede pølse-
emballasjer.
Oppgaven ved oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en med vanlige plast-forarbeidelsesmaskiner, etter kjente fremgangsmåter ved slangefoliefremstilling, lett og billig så vel som miljøvennlig fremstillbar plastemballasje for pastaformede næringsmidler, spesielt for koke- og forvellings-pølser så vel som for ostepølse, som tilfredsstiller de innledningsvis om-talte krav, og som dermed ikke oppviser ulempene ved de kjente fiberholdige og ikke-fiberholdige plastemballasjer.
Denne oppgave blir i henhold til oppfinnelsen løst ved tilveiebringelse av et pølseskinn som er nærmere beskrevet i det medfølgende krav 1.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for fremstilling av et pølseskinn som her beskrevet (også kalt emballasje), og fremgangsmåtens karakteristiske trekk er angitt i det medfølgende krav 7.
Som polyamider egner seg for hensikten med oppfinnelsen alle som har en glassomvandlingstemperatur (også kalt glass-overgangstemperatur eller glasstemperatur T , over hvilken plasten er myk og elastisk og under hvilken plasten er glass-aktig sprø) som ved vannopptak lar seg nedsette til lavere temperatur på minst 276K, dvs. 3°C.
Eksempler på egnede polyamider er: polyamid 6 (poly-kapro-laktam eller også poly-£-kapronsyreamid), polyamid 7 (poly-amino-heptansyreamid), polyamid 6,6 (poly-heksametylen-adipinsyreamid) og polyamid 6,10 (poly-heksametylen-sebacinsyreamid).
Polyamidene kan anvendes alene eller i blanding med hverandre. Også kopolymerer av minst 2 av de forannevnte polyamider med hverandre, så vel som kopolymerer og/eller blandinger av minst én av de forannevnte polyamider med polyamid 11 (poly-aminoundekansyreamid) og polyamid 12 (polylaurinlaktam) er egnet, dersom bare blandingen, resp. kopolymeren, oppfyller kravene til glasstemperatur-forskyvningen.
Av de forannevnte polyamider blir polyamid 6 spesielt foretrukket.
For blåseekstrusjons-formål foretrekkes det polyamider med en relativ viskositet i området fra 2,5 til 4,5, fortrinnsvis fra 2,8 til 4,2, målt i en løsning av 1 g polyamid i 100 ml 96 %ig H2S04 i følge DIN 53 727.
Pølseskinn i henhold til oppfinnelsen som bare består
av polyamider, polyamidblandinger eller kopolymerer av poly-amider, oppfyller alle de stilte,•ovenfor angitte krav og er derfor utmerket egnet for den praktiske anvendelse. Ved tilsetning av ionomer-harpikser og/eller modifiserte etylen/vinylacetat-kopolymerer og/eller modifiserte polyolefiner kan egenskapene til disse slangefolier med hensyn til vanndamp- og gass-gjennomgang og med hensyn til bedre videre-rivfasthet, ytterligere forbedres.
Med ionomer-harpikser forstås direkte eller indirekte kopolymerer av etylen med en a, fl-etylenisk umettet monokarboksyl-syre, som inneholder etylen i en mengde av i det minste 50 mol%, mens resten opptil 100 % blir dannet med et syrederivat av denne syre og/eller syremonomeren, fortrinnsvis i mengder på 5 til 25 mol%, basert på kopolymeren. Slike ionomer-harpikser har en smelteindeks mellom ca. 0,5 og 40, fortrinnsvis 0,5 - 10, og inneholder likelig fordelt et metallion med en ionevalens på 1 til 3, fortrinnsvis 2. Fortrinnsvis er i det minste 10 % av karboksylgruppene til syren i kopolymeren nøytralisert med me-tallionet og foreligger i ionisk tilstand.
Som ionomer-harpikser foretrekkes de uorganiske salter av stylen/akrylsyre- eller etylen/metakrylsyre-kopolymerer, som inneholder akrylsyren, resp. metakrylsyren, kopolymerisert i en mengde på ca. 2 til 25 vekt%. Spesielt foretrukne uorganiske salter er sink- og kalsium-saltene. Slike ionomer-harpikser foreligger i handelen under handelsbetegnelsen "Surlyn"-harpiks nr. 1650, resp. 1652, og fremstilles av DuPont Chemical Co.
Isteden for eller ved siden av disse ionomer-harpikser kan det også anvendes spesielle modifiserte polyolefiner. Det er kvaternære polymerer som er oppbygget av fra 71 til 90 vektdeler etylen, 3 til 9 vektdeler av en alifatisk etylenisk umettet karboksylsyre med 3 til 5 karbonatomer, fra 1 til 20 vektdeler av en ester av en alifatisk, etylenisk umettet karboksylsyre med 3 til 5 karbonatomer med alkoholer, som inneholder 1 til 8 karbonatomer, så vel som av 0,3 til 5 vektdeler, fortrinnsvis 0,8 til 3 vektdeler, isobutylen, idet summen av vektdelene hver gang må utgjøre 100. En spesielt foretrukket modifisert poly-
olefin består av:
71 til 90 vektdeler etylen
3 til 9 vektdeler akrylsyre
1 til 20 vektdeler av tertiær butylester av akrylsyre
så vel som 0,8 til 3 vektdeler isobutylen,
idet summen av alle vektdelene er lik 100 og bestanddelene foreligger i polymer-bundet form.
Som tilsetning ved siden av eller isteden for en ioaomer-harpiks og/eller et modifisert polyolefin, er dessuten egnet de i BRD off.skrifter 2.721.474 og 2.721.475 beskrevne plaster. Innholdet av disse off.skrifter henvises det til ved foreligg-ende oppfinnelse. Disse plaster er kjent under handelsbetegnelsen "PLEXAR". Det dreier seg herved om blandinger av: I) Podepolymerer av a-olefiner, fortrinnsvis polyetylen med høy densitet, med et acyklisk, isocyklisk eller heterocyk-lisk syreanhydrid, f.eks. x-metylbicyklo (2 . 2 .1)-hept-5-en-2,3-dikarboksylsyreanhydrid (XMNA) med enten: II) 1. EVA-kopolymerer, f.eks. med et vinylacetat-innhold på
ca. 5 vekt% eller
2. Polyetylen med høy og/eller lav densitet og/eller ko-og terpolymerer av polyetylen av høy og lav densitet med propylen, buten og/eller diener.
De foran nevnte podepolymer- og kopolymerblandinger består av 1 - 30, fortrinnsvis 3 - 12, vekt% av komponent I og 99 - 70, fortrinnsvis 9 7 - 88, vekt% av komponent II.
Et typisk eksempel på en slik polymerblanding består av ca. 5 vekt% av et polyetylen med høy densitet, som er påpodet på ca. 1 vekt% XMNA med en smelteindeks på 0,8 g/10 min., som komponent I, og ca. 95 vekt% av en EVA-kopolymer med en smelteindeks på ca. 1,0 g/10 min., en densitet på 0,929 g/cm 3 og et vinylacetat-innhold på 4,7 vekt%, som komponent II. Ytterligere handelsnavn for de forannevnte egnete plaster er "ADMER"
og "CXA"-harpikser.
Enkeltheter vedrørende disse plaster fremgår av tabell 1.
I det følgende blir polyamidene betegnet som komponent "A", og ionomer-harpiksene, de modifiserte polyolefiner, resp. etylen/vinylacetat-kopolymerene, blir betegnet som komponent "B".
Ved sammenblanding av komponent B i mengder på minst 1 vektdel inntil høyst 50 vektdeler, fortrinnsvis 14 til 30 vektdeler, og spesielt 17 til 25 vektdeler, med komponent A, hvis andel i blandingen utgjør høyst 99 og minst 50 vektdeler, fortrinnsvis 86 til 70 vektdeler, spesielt 83 til 75 vektdeler, oppnås det nye egenskaper som de enkelte blandingskomponenter alene ikke er i besittelse av. Det har således overraskende vist seg at en emballasje som er fremstilt av en blanding som her beskrevet, er oppbygget av et flertall av sjikt
selv om det ikke ble anvendt noen ko-ekstrusjonsfremgangsmåte. Det ble altså her iakttatt det fenomen at det ble dannet et flerfoldig sjikt innen monofolien. En emballasje i henhold til oppfinnelsen, som ble fremstilt ved biaksial strekking av den tilsvarende plast-formmasse av komponentene A og B, fremviste
nå overraskende en 10-gangers forhøyet vidererivfasthet i forhold til den biaksialt strukkede komponent A, hvorved det åpen-bart består en sammenheng mellom den iakttatte fleregangers sjiktdannelse innen monofolien og forhøyelsen av vidererivfast-heten. I det spesielt foretrukne område på 17 til 25 vektdeler av komponent B i blandingen som anvendes ved oppfinnelsen,
gjør denne effekt seg tydeligst merkbar. Videre er plastblan-dingene av komponentene A og B som angitt ovenfor overraskende betydelig bedre egnet til den biaksiale strekking enn den rene komponent A. Den forbedrede trekkbarhet består for det første i en optisk beviselig utjevning av strekkblæren, som er fri for ikke-strukkede områder, og for det annet av at det ble fast-slått en betydelig nedsettelse av den nødvendige strekk-kraft, hvilket sikres ved den kontinuerlige strekkeprosess over en fritt valgt tid. Forhøyelse av andelen av komponent B i bland-ingene som anvendes ved oppfinnelsen til over 50% forårsaker en tydelig forringelse av de for anvendelse til emballasje vesentlige kriterier, f.eks. øket gass-gjennomgang, forringet slagfasthet og nedsettelse av -temperaturbestandigheten. Dermed blir også den ubetinget nødvendige forskyvning av glassomvand-lingspunktet fra 48°C til hensiktsmessig -20°C, opphevet.
Emballasjen i henhold til oppfinnelsen oppviser dessuten følgende fordeler: 1) Da den består av en i næringsmidler lovlig tillatt, termo-plastisk forarbeidbar og i slangeform biaksialt strukket plast, hvis glassomvandlingstemperatur lar seg forskyve i
avhengighet av fuktighetsopptaket nedover til minst 3°C
ligger emballasjen an mot innholdet også etter en fullsten-
dig gjennomkjøling, og beholder en elastisk spenning.
2) På grunn av den biaksiale strekking av emballasjen, som blir foretatt slik at den i strukket tilstand har en bruddspenning som er minst 2,5 ganger så stor som bruddspenning-
en i ikke-orientert, d.v.s. ikke-strukket tilstand, hvor-
ved spennings-strekke-kurven forløper til 10% under den Hooke-elastiske bruddspenning, unngås en irreversibel de-formasjon av emballasjen under fylling og forvelling av pølsene, som henger i kokeskapet. En slik emballasje kan
ved det ved fylling av pølser vanlige fyllingstrykk på
0,3 til 0,6 bar, holde stand uten å bli deformert.
3) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen er tilstrekkelig fast også ved høye temperaturer inntil ca. 125°c. 4) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen lar seg rynke og feste med clips uten å bli beskadiget, da dens innsnitt-slagseighet bibeholder en verdi fra 40 til 60 Ncm/cm 2 inn-
til 0°C uten nevneverdig forringelse.
5) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen oppviser høy fleksibilitet og mykt grep. 6) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen oppfyller de dertil stilte krav med hensyn til vanndamp- og gassgjennomgang. 7) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen fremviser praktisk talt ingen avsetning av gele eller fett mellom pølsemasse og emballasje, når pølsef orprocluktet blir fremstilt på
god, fagmessig måte. Også under disse forutsetninger har det hittil ved pølse-emballasje av termoplaster alltid vært vanskeligheter som man har forsøkt å avhjelpe ved å
forhøye konsentrasjonen av spesielt eggehvitevennlige funksjonelle grupper, så som karbonyl- og karbonamid-grup-
per, i sjiktene som vender mot pølsemassen. Denne kon-sentrasjonsforhøyelse av de pølsemasse-vennlige grupper er
imidlertid begrenset ved de kjente pølse-emballasjer. En konsentrasjon på mer enn 10 vekt% av slike eggehvitevennlige funksjonelle grupper svekker fasthetsegenskapene ved PVDC-kopolymerisater slik at fyllingsfastheten og kalibertrofastheten for pølser som er fremstilt i slik emballasje, ikke lenger kan garanteres. Emballasjen i henhold til oppfinnelsen har derimot på forhånd i ugunstigste tilfelle en flere ganger høyere konsentrasjon av karboksyl- og karbon-amid-grupper i forhold til PVDC-kopolymerisat-pø.lse-emballasje, uten at fyllings-fastheten og kalibertrofastheten blir skadelig påvirket. 8) Emballasjen i henhold til oppfinnelsen oppviser en over-ordentlig høy vidererivefasthet, som alt etter andel av blandingskomponent B utgjør inntil 400 N/mm, mens de kjente biaksialt strukkede emballasjer av PVDC-kopolymerisater og PETP bare har vidererivefastheter av størrelsesordenen fra 10 til 30 N/mm etter DIN 53 363.
En høy vidererivefasthet er spesielt en viktig forutset- 1 ning for en forstyrrelsesfri vakuum-pakking av oppskårne pølser. Den salgsferdige pølse blir som regel skåret i stykker for va-kuumpakkingsformål, og stykkene blir vakuumpakket enkeltvis.
Når det skjæres hull på en stram, rynkefri pølse dannes det loddrett på snittflaten små innriss i emballasjen. Når et således avskåret pølsestykke kommer inn i vakuumpakkemaskinen,
så utvides under innflytelse av vakuumet den i den porøse struk-tur av pølsemassen innesluttede luft slik at belastningen på pølse-emballasjen økes tydelig, hvilket ved utilstrekkelig vidererivefasthet fører til en vidererivning av de ved skjærin-gen oppnådde innriss. Alle hittil kjente biaksialt strukkede plast-folier, innbefattet folier av PETP- og PVDC-kopolymerisater, oppviser en utilstrekkelig vidererivefasthet.
Emballasjen i henhold til oppfinnelsen blir fremstilt ved
at man på i og for seg kjent måte former komponentene, fortrinnsvis etter blåsefoliefremgangsmåten, til en slangefolie. Blandingen av komponentene foregår likeledes på i. og for seg kjent måte. Folie-fremstillingen foregår ved den, likeledes etter kjente fremgangsmåter,, biaksiale strekking med strekke forhold på langs og tvers i området fra 1:1,5 til 1:4, hvorved foli-
en blir strukket slik at bruddspenningen i strukket tilstand er 2,5 ganger bruddspenningen i ikke-strukket tilstand, og spenningsutvidelseskurven forløper inntil ca. 10% under den Hooke-elastiske bruddspenning. Ved strekkingen anvendes fortrinnsvis den såkalte "inflated-bubble-teknikk", altså strekking ved hjelp av en med gass fylt blære.
Etter strekkingen følger eventuelt en likeledes kjent ter-mofikseringsbehandling i det øyemed å oppnå dimensjonsstabili-sering, og til dette kan det knyttes kjente konfeksjonerings-tiltak.
Det er også mulig, etter den biaksiale strekking av folie-slangen, først å tildele den, etter kjente fremgangsmåter, en spiralform og deretter foreta termofikseringen.
Oppfinnelsen blir belyst ved de følgende eksempler:
I. Eksemp_ler_uten_blandin^
Eksempel 1:
Rent polykaprolaktam med en relativ viskositet på 4 (målt
på 1 g granulat i 100 ml 96 %ig svovelsyre ved 20°C, og et smeltepunkt på 220°c) blir plastifisert i en dobbeltskrue-ekstruder ved en temperatur på 260°C, og ekstrudert over en ringdyse til
en slange med diameter på 20 mm og veggtykkelse på 0,450 mm.
Etter konsolidering av slangen ved kjøling med forhåndskjølt
luft, blir så slangen strukket i en strekkblære til en biaksialt strukket slange med en veggtykkelse på 0,050 mm og en diameter
på 60 mm, og blir deretter termofiksert ved blåsing med varmluft, og blir viklet opp. Flatestrekkeforholdet utgjør 1:9 (på langs 1:2,5, på tvers 1:3,6). Ved strekke-prosessen opptrer riktignok fra tid til annen forstyrrelser på grunn av ustabili-tet hos strekkeblæren.
Egenskapene til denne emballasje som er vesentlige for an-vendelsen som pølse-emballasje, er angitt i tabell. 2.
Fleksibiliteten (se kolonne 12 i tabell 2) til emballasjen
i henhold til oppfinnelsen er allerede svært god uten ytterligere mykning, slik at en slik mykning, som ved tallrike emballasjer i henhold til teknikkens stilling anses for nødvendig,
men som dog er betenkelig -av hygieniske årsaker på grunn av det høye kimtall i mykningsbadet, kan utelates. I enkelté tilfel-ler kan dog fleksibiliteten og dermed de elastiske forhold til emballasjen forbedres ved kort mykning før fyllingen. Tabellen
viser tydelig de gode egenskaper (rynkefrihet, ekstrem fleksi-bilitet, godt vedheng til pølsemassen så vel som god clips-feste-evne og rynkbarhet), mens strekkbarheten på grunn av ustabili-teten til strekkeblæren er noe skadet.
Eksempel 2:
Et polyamid-blandingskondensat bestående av 16 vektdeler polykaprolaktam, 55 vektdeler poly-heksametylen-adipinsyreamid
og 29 vektdeler poly-heksametylen-sebacinsyreamid med et smeltepunkt på 160°c og en relativ viskositet på 2,7 (målt på 1 g granulat i 100 ml 96 %ig svovelsyre ved 20°C) blir plastifiser.t i en dobbeltskrue-ekstruder ved en temperatur på 210°C og blir ekstrudert over en ringdyse til en slange med diameter på 20 mm og veggtykkelse på 0,450 mm.
Etter konsolidering av slangen ved avkjøling med forhånds-avkjølt luft blir denne så strukket ved hjelp av en strekke-blære til en biaksialt strukket slange med en veggtykkelse på 0,045 mm og en diameter på 66 mm, og blir tilsist termofiksert med varmluft ved 120°c i 5 minutter, og blir så oppviklet.
Flatestrekkeforholdet utgjør 1:10 (på langs 1:3, på tvers 1:3,3). Egenskapene til denne emballasje som er vesentlige for anvendelse som pølse-emballasje, er angitt i tabell 2.
Eksempel. 3:
..En polyamidblanding av 19 vektdeler polykaprolaktam og 81 vektdeler poly-heksametylen-adipinsyreamid med et smeltepunkt på 240°C og en relativ viskositet på 4,2 (målt på 1 g granulat i 100 ml 96 %ig svovelsyre ved 20°C) blir plastifisert i en dobbeltskrue-ekstruder ved 2 75°C, og blir ekstrudert gjennom en ringdyse til en slange med diameter på 20 mm og veggtykkelse på 0,450 mm.
Etter konsolidering av slangen ved avkjøling med forhånds-avkjølt luft blir denne så strukket ved hjelp av en strekke-blære til en biaksialt strukket slange med en veggtykkelse på 0,050 mm og en diameter på 60 mm, og tilsist termofiksert ved blåsing med varmluft av 120°C i 3 minutter, og blir så viklet
i opp.
Flateforholdet utgjør. 1:9 (på langs 1:3, på tvers 1:3).
De egenskaper for denne emballasje som er vesentlige for anven-delsen som pølse-emballasje, er angitt i tabell 2.
t
Eksempel 4. ringpølseskinn:
Handelsvanlig polykaprolaktam med en relativ viskositet på
4,0 (målt ved 20°C i 1 %ig løsning i 96 %ig svovelsyre) ble til-ført en ekstruder fra firma Leistritz, type ESE 40, for plastifisering, og ble ekstrudert over en ringdyse til en slange med diameter på 13,8 mm og veggtykkelse på 360y«/m.
Den oppnådde, vidtgående amorfe primærslange ble så på i
og for seg kjent måte strukket biaksialt, og ble så igjen på i og for seg kjent måte overført til en ringform.
Det i praksisforsøket med kjøttpølsedeig fylte ring-pølseskinn hadde en ringdiameter på 175 mm, en pølseskinndia-
meter på 43 mm og en veggtykkelse på ca. 40 yttfn.
II. Eksem£ler_med_blandin^
Eksempel 5:
En blanding av 75 vektdeler handelsvanlig polykaprolaktam-granulat med en relativ viskositet på 4 (målt på 1 g granulat i 96 %ig svovelsyre ved 20°C) og 25 vektdeler handelsvanlig ionomerharpiks med en smelteindeks på 5,0, så vel som en ionetype Zn, blir blandet i en hvirvelblander i 10 minutter, plastifi-
sert i en dobbeltskrue-ekstruder ved 260°c og ekstrudert over en ringdyse til en slange med diameter på 20 mm og veggtykkelse på 0,450 mm. I et kontinuerlig anlegg blir denne primærslange så strukket på i og for seg kjent måte, termofiksert og ført til en oppviklings-stasjon. Flatestrekkeforholdet utgjør 1:9
(på langs 1:3, på tvers 1:3). Herved oppnås en biaksialt strukket slange med veggtykkelse på 0,050 mm og diameter på.60 mm.
Eksempel 6:
En blanding av 80 vektdeler av komponent A, bestående av
et polyamid-blandingskondensat av 50 vektdeler polykaprolaktam,
30 vektdeler poly-heksametylen-adipinsyreamid, 16 vektdeler poly-heksametylen-sebacinsyreamid og 4 vektdeler polyamino-undekansyreamid med en relativ viskositet på 2,9, så vel som 20 vektdeler av komponent B som er en kvaternær etylen/vinylacetat-kopolymer, som består av 84,0 vektdeler etylen, 4,5 vektdeler akrylsyre, 7,0 vektdeler tertiært butylakrylat og 1,5 vektdeler isobutylen, og har en densitet på 0,924 g/cm 3 og en smelteindeks på 0,6, blir som beskrevet i eksempel 5 plastifi-
sert ved 210°C og forarbeidet til en biaksialt strukket pølse-
emballasje med lignende dimensjoner.
Eksempel 7;
En blanding av 90 vektdeler av komponent A, bestående av i 18 vektdeler polykaprolaktam og 82 vektdeler poly-heksametylen-adipinsyreamid med en relativ viskositet på 4,2, så vel som 10
vektdeler ionomerharpiks med en smelteindeks på 1,4 og en ionetype Zn, som komponent B, blir, som beskrevet i eksempel 5,
strukket til en biaksialt strukket, flersjiktig oppbygget-pølse-i i emballasje.
Egenskapene til emballasjen i henhold til oppfinnelsen er angitt i tabell 2, og er sammenlignet med egenskapene til pølse-emballasje i henhold til teknikkens stand.
Eksempel 8, ringpølseskinn:
En blanding bestående av:
a) 83 vektdeler handelsvanlig polykaprolaktam med en relativ viskositet på 4,0 (målt ved 20°C i l%ig løsning i 96 %ig
svovelsyre) og
b) 17 vektdeler handelsvanlig ionomerharpiks av ionetype Zn med en smelteindeks på 5,0
ble tilført en dobbeltskrue-ekstruder fra firma Leistritz, type ZSE 30/34, for plastifisering, og ble ekstrudert over en ringdyse til en slange med diameter på 13,8 mm og veggtykkelse på 36Cyfcm.
Den oppnådde, vidtgående amorfe primærslange ble så strukket biaksialt på i og for seg kjent måte, og så, igjen på i og for seg kjent måte, overført til ring-form.
Det ved praksisforsøket med k j øttpølseclpig fylte ring-pølseskinn hadde en indre ring-diameter på 175 mm, en pølseskinn-diameter på 43 mm og en veggtykkelse på ca. 40 ^m.
Fleksibiliteten (se kolonne 12 i tabell 2) til emballasjen i henhold til oppfinnelsen er allerede svært god uten ytterligere mykning , slik at en slik mykning i vann, som anses nødvendig for tallrike emballasjer i henhold til teknikkens stilling, men som dog er betenkelig av hygieniske grunner på grunn av høyt kimtall i myknerbadet, kan utelates. I enkelttilfeller kan dog også her fleksibiliteten og dermed den elastiske tilstand til emballasjen ytterligere forbedres ved kort mykning før fyllingen.
I
Claims (7)
1. Rett eller bøyd pølseskinn for kokte og forvellede pølser og ostepølse, karakterisert ved at det består av en krympbar plastblanding, strukket biaksialt med strekkeforhold longitudinalt og transversalt på 1:1,5 til 1:4, hvor blandingen består av a) minst ett alifatisk polyamid som har en glasstemperatur i tørr tilstand på 321 K (= 48°C) og en glasstemperatur etter fuktighetsabsorpsjon på minst 276 K (= 3°C), eller b) 50-99 vektdeler av minst ett alifatisk polyamid a) og 1-50 vektdeler av en eller flere representanter av gruppen som består av en ionomer harpiks, en modifisert etylen/vinylacetat-kopolymer og et modifisert polyolefin.
2. Pølseskinn som angitt i krav 1,
karakterisert ved at det inneholder et polyamid fra gruppen bestående av polykaprolaktam, poly-aminoheptansyreamid, polyheksametylenadipinsyreamid og poly-heksametylensebacinsyreamid eller en blanding derav bestående av minst to polyamider.
3. Pølseskinn som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som ionomerhapiks inneholder en kopolymer av etylen med en cx,e-umettet mono- eller dikarboksylsyre, fortrinnsvis akryl- eller metakrylsyre eller en blanding av disse kopolymerer, hvor kopolymeren inneholder 1-25 vekt% umettet syre.
4. Pølseskinn som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som modifisert polyolefin inneholder kvaternære polymerer som omfatter: 71-90 vektdeler etylen, 3-9 vektdeler av en alifatisk, etylenisk umettet karboksylsyre med 3-5 C-atomer, 1-20 vektdeler av en C^-Cg-alkylester av en alifatisk, etylenisk umettet karboksylsyre med 3-5 C-atomer, 0,3-5 vektdeler, fortrinnsvis 0,8-5 vektdeler isobutylen, hvorved summen av vektdelene blir 100.
5. Pølseskinn som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til '■3,- karakter.'i sert ved at det foruten ionomer-harpiksen, eller i stedet for denne, inneholder en polymerblanding som omfatter 1-30, fortrinnsvis 3-12, vekt% av I) podepolymerer av a-olefiner, fortrinnsvis polyetylen med høy tetthet, med acykliske, isocykliske eller hetero-cykliske syre-anhydrider og 99-70, fortrinnsvis 97-88, vekt% av II) enten 1) etylen/vinylacetat-kopolymer eller 2) polyetylen med høy eller lav tetthet og/eller ko- eller terpolymerer av polyetylen med høy eller lav tetthet med propylen, buten og diener.
6. Pølseskinn som angitt i hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at dets bruddspenning i strukket tilstand har minst den dobbelte verdi av bruddspenningen i ustrukket tilstand og at spennings-strekke-kurven til ca. 10% under bruddspenningen viser elastisk oppførsel.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av et pølseskinn som angitt i hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at a) minst ett alifatisk polyamid som har en glasstemperatur i tørr tilstand på 321 K (= 48°C) og en glasstemperatur etter fuktighetsabsorpsjon på minst 276 K (= 3°C), eller b) en blanding av 50-99 vektdeler av minst ett alifatisk polyamid a) og 1-50 vektdeler av en eller flere representanter av gruppen som består av en ionomer harpiks, en modifisert etylen/vinylacetat-kopolymer og et modifisert polyolefin formes til en slangefolie, den således dannede slangefolie blir deretter biaksialt strukket under anvendelse av longitudinale og transversale strekkeforhold i området fra 1:1,5 til 1:4 og den således oppnådde biaksialt strukkede slangefolie underkastes en termo-fikseringsprosess slik at pølseskinnet ligger rynkefritt an mot det pakkede materiale etter avkjøling fra temperaturer i området 70-95°C og til 3-5°C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2850181A DE2850181C2 (de) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln |
DE19782850182 DE2850182C2 (de) | 1978-11-18 | 1978-11-18 | Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln, insbesondere Wurst und Käse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793714L NO793714L (no) | 1980-05-20 |
NO156393B true NO156393B (no) | 1987-06-09 |
NO156393C NO156393C (no) | 1991-11-20 |
Family
ID=25776551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793714A NO156393C (no) | 1978-11-18 | 1979-11-16 | Slangefolie av plast for emballering av naeringsmidler, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik folie. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4303711A (no) |
AT (1) | AT375814B (no) |
AU (1) | AU525327B2 (no) |
BR (1) | BR7907432A (no) |
CA (1) | CA1141888A (no) |
CH (1) | CH646918A5 (no) |
DK (1) | DK155304C (no) |
ES (1) | ES486016A0 (no) |
FI (1) | FI66278C (no) |
FR (1) | FR2441558A1 (no) |
GB (1) | GB2035198B (no) |
GR (1) | GR68441B (no) |
IT (1) | IT1193856B (no) |
LU (1) | LU81886A1 (no) |
MX (2) | MX162068A (no) |
NL (1) | NL190261C (no) |
NO (1) | NO156393C (no) |
SE (1) | SE446054B (no) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3243612A1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-11-03 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von masshaltigen hohlprofilen aus aliphatischen polyamiden und deren verwendung |
DE3227945C2 (de) * | 1982-07-27 | 1986-07-24 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Einschichtige elastische Schlauchfolie aus Polyamid zur Verpackung von pastösen Stoffen, insbesondere Lebensmitteln, die heiß verpackt werden oder nach dem Abpacken einer Hitzebehandlung unterworfen werden und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4606922A (en) * | 1983-04-21 | 1986-08-19 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Cook-in meat packaging |
DE3426723A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-21 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Raeucherbare thermoplastische kunststoffhuelle, raeucherverfahren fuer in dieser kunststoffhuelle erhitzte oder in heissem zustand umhuellte lebensmittel |
DE3436682A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf polyamidbasis |
FI85835C (fi) * | 1985-08-06 | 1992-06-10 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Roekbar syntetisk foerpackningsfilm foer livsmedel. |
DE3625409A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-07-02 | Becker & Co Naturinwerk | Fuellfertig konditionierte polyamid-nahrungsmittelhuelle, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung zur verpackung von nahrungsmitteln (ii) |
GB2197253B (en) * | 1986-11-14 | 1990-08-22 | Bcl Ltd | Multilayer carrier films |
US4855183A (en) * | 1986-11-17 | 1989-08-08 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Multiple-layer, cook-in film |
US5077109A (en) * | 1987-08-31 | 1991-12-31 | Viskase Corporation | Oriented multilayer film and process for making same |
US4911963A (en) * | 1987-08-31 | 1990-03-27 | Viskase Corporation | Multilayer film containing amorphous nylon |
US5053259A (en) * | 1988-08-23 | 1991-10-01 | Viskase Corporation | Amorphous nylon copolymer and copolyamide films and blends |
US5021252A (en) * | 1988-12-16 | 1991-06-04 | Viskase Corporation | Vindicia containing food manufacturing method |
US5051266A (en) * | 1989-12-01 | 1991-09-24 | Viskase Corporation | Meat-adhering multilayer film |
US6514553B1 (en) * | 1989-12-22 | 2003-02-04 | Oy Visco Ab | Tubing used for encasing food products and a method for manufacturing the tubing |
DE4001131C2 (de) * | 1990-01-17 | 1999-04-08 | Hoechst Ag | Mehrschichtige künstliche Wursthülle auf Polyamidbasis |
US5213900A (en) * | 1990-03-23 | 1993-05-25 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook-in film with improved seal strength |
DE4010958A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Wolff Walsrode Ag | Gereckte, schrumpffaehige schlauchfolie |
DE4012953A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Hoechst Ag | Kunststoffolie mit faserverstaerkung und daraus hergestellte schlauchfoermige huellen |
DE4015659A1 (de) * | 1990-05-16 | 1991-11-21 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf basis von cellulose |
DE9007334U1 (de) * | 1990-05-26 | 1991-03-14 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Mehrschichtige, schlauchförmige Verpackungshülle |
DE4031389C2 (de) * | 1990-10-04 | 1993-12-09 | Mudder H Europlast | Verwendung einer Polymermasse aus Polyester und einem Ethylen-Methacrylsäure-Copolymerisat |
DE4130485A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Wolff Walsrode Ag | Coextrudierte biaxial gereckte schlauchfolie |
US5298326A (en) * | 1992-03-27 | 1994-03-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cook in film with improved seal strength and optics |
US5549943A (en) * | 1992-09-23 | 1996-08-27 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing with a polyolefin core layer |
US5698279A (en) * | 1992-09-23 | 1997-12-16 | Viskase Corporation | Heat shrinkable nylon food casing having a functionalized ethylenic polymer core layer |
FI93628C (fi) * | 1993-03-30 | 1995-05-10 | Suomen Unilever Oy | Tahnamaisten aineiden suurkuluttajapakkaus, pakkausmenetelmä sekä purkauslaite |
DE19501834A1 (de) * | 1995-01-21 | 1996-07-25 | Hoechst Ag | Wursthülle auf Polyamidbasis |
DE19504704B4 (de) | 1995-02-13 | 2005-09-15 | Naturin Gmbh & Co | Eßbare Kollagenhülle, Verfahren zur Herstellung sowie die Verwendung derselben |
DE19529603A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Wolff Walsrode Ag | Polyamid-Wursthülle mit verbesserter Schälcharakteristik |
DE19625094A1 (de) * | 1996-06-24 | 1998-01-02 | Kalle Nalo Gmbh | Raupenförmige Verpackungshülle |
DE19645276A1 (de) | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Kalle Nalo Gmbh | Handfüllbare Wursthülle auf Polyamidbasis |
DE10047772A1 (de) | 2000-09-27 | 2002-04-18 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Polyamidhaltige Kunststoff-Zusammensetzungen und daraus hergestellte Folien |
US7244481B2 (en) | 2001-06-18 | 2007-07-17 | Viskase Companies, Inc. | Nylon food casing having a barrier core layer |
JP4868672B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2012-02-01 | グンゼ株式会社 | 食品包装用多層フィルム |
DE10207042A1 (de) | 2002-02-20 | 2003-09-11 | Kalle Gmbh & Co Kg | Raupenförmige Verpackungshülle und Verfahren zur Herstellung einer gerafften Verpackungshülle |
DE10208858A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-11 | Kalle Gmbh & Co Kg | Rauch- und wasserdampfdurchlässige Nahrungsmittelhülle aus einem thermoplastischen Gemisch |
DE10216473B4 (de) * | 2002-04-12 | 2004-10-28 | Ticona Gmbh | Mehrschichtige, schlauchförmige Verpackungshülle für pastöses Füllgut |
US20040062834A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | Casematic, S.A. De C.V. | Polyamide-based sausage casing |
DE10251200A1 (de) * | 2002-11-04 | 2004-05-13 | Kalle Gmbh & Co. Kg | Cellulosehydrathaltige Nahrungsmittelhülle mit Vinylpyrrolidon-Polymeren |
US20050163948A1 (en) | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Mcgarel Owen J. | Smokable polymeric casing |
US7556836B2 (en) * | 2004-09-03 | 2009-07-07 | Solae, Llc | High protein snack product |
US20060228503A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Marvin Havens | Film for chub packaging |
DE102005043287A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige Wursthülle mit drei nebeneinander liegenden Schichten auf Polyamidbasis |
WO2009015024A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | Viskase Companies, Inc. | Nylon food casing |
FR2930946B1 (fr) * | 2008-05-07 | 2010-10-22 | Arkema France | Structure aux proprietes barriere a l'eau et aux gaz a base de polymere comprenant une unite ayant une fonction amide ou une fonction ester et d'une polyolefine |
RU2442425C2 (ru) | 2010-05-24 | 2012-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственно-Коммерческая Фирма "Атлантис-Пак" | Синтетическая колбасная оболочка на полиамидной основе, наполняемая без растяжения, и способ получения такой оболочки |
US20110300273A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Non-Porous Moisture and Gas Permeable Films |
ES2401284B1 (es) * | 2011-08-26 | 2014-02-19 | Viscofan, S.A. | Composición de plisado y aplicaciones de la misma. |
US9532578B2 (en) | 2011-12-12 | 2017-01-03 | Viskase Companies, Inc. | Smokable thermoplastic casing |
GB201704547D0 (en) * | 2017-03-22 | 2017-05-03 | Skipping Rocks Lab Ltd | Method of encapsulating liquid products |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR887349A (fr) * | 1941-11-22 | 1943-11-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour produire de larges boyaux et des feuilles de superpolyamides |
DE1770406U (de) | 1954-10-21 | 1958-07-17 | Massey Harris Ferguson Inc | Untergrundpflug. |
US3151989A (en) * | 1959-07-13 | 1964-10-06 | Union Carbide Corp | Food packaged in a polyamide film |
GB933852A (en) | 1961-07-10 | 1963-08-14 | Fram Corp | Separator for immiscible fluids |
DE1461842A1 (de) | 1965-09-16 | 1969-03-06 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zum Verpacken von Kaese |
DE1959318U (de) | 1966-10-15 | 1967-04-27 | Illmann & Co L | Schrank fuer fahrbare muellgrossbehaelter. |
DE1965479U (de) | 1967-04-28 | 1967-08-03 | Dieter Schick Praez S Spritzgu | Zweigrichter. |
DE1770406A1 (de) * | 1968-05-14 | 1972-02-10 | Wolff Walsrode Ag | Schrumpffaehige filmbildende Copolyamide,ihre Herstellung und ihre Verwendung |
US3652509A (en) * | 1968-11-27 | 1972-03-28 | Toray Industries | Copolyamides of paraxylylene diamine |
DE1905539A1 (de) * | 1969-02-05 | 1970-09-17 | Wolff Walsrode Ag | Einstufig erzeugte Polyamid-Folie,ihre Herstellung und Verwendung als Verpackungsmaterial |
DE1965479B2 (de) * | 1969-12-30 | 1976-09-02 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zur herstellung von copolyamiden und ihre verwendung fuer flach- und/oder schlauchfolien |
DE2358560C3 (de) * | 1973-11-24 | 1979-11-08 | Naturin-Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Wursthülle für Koch- und Brühwürste |
NL7317788A (no) * | 1972-12-30 | 1974-07-02 | ||
US3955040A (en) * | 1973-01-29 | 1976-05-04 | W. R. Grace & Co. | Polyamide film laminate with entrapped liquid |
US3995084A (en) * | 1973-07-09 | 1976-11-30 | Allied Chemical Corporation | Films and bags of nylon 6 - nylon 6,6 blends |
DE2352553C3 (de) * | 1973-10-19 | 1979-03-22 | Alkor-Werk Karl Lissmann Gmbh & Co Kg, 8000 Muenchen | Verwendung eines PA-PE Verbundschlauches als Wursthülle für Brühwürste |
CA1078247A (en) | 1976-10-08 | 1980-05-27 | Henry B. Thompson | Heat shrinkable laminate |
DE2724252C2 (de) * | 1977-05-28 | 1982-12-16 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchförmiges Verpackungsmaterial, vorzugsweise zur Verwendung als Wursthülle |
JPS6035257B2 (ja) * | 1978-07-22 | 1985-08-13 | 三菱樹脂株式会社 | プロセスドミ−ト包装用材料 |
-
1979
- 1979-11-07 FI FI793489A patent/FI66278C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-11-14 US US06/094,057 patent/US4303711A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 BR BR7907432A patent/BR7907432A/pt not_active IP Right Cessation
- 1979-11-15 LU LU81886A patent/LU81886A1/de unknown
- 1979-11-16 FR FR7928333A patent/FR2441558A1/fr active Granted
- 1979-11-16 CA CA000340017A patent/CA1141888A/en not_active Expired
- 1979-11-16 MX MX202346A patent/MX162068A/es unknown
- 1979-11-16 ES ES486016A patent/ES486016A0/es active Granted
- 1979-11-16 AT AT0732079A patent/AT375814B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 AU AU52915/79A patent/AU525327B2/en not_active Expired
- 1979-11-16 NL NLAANVRAGE7908391,A patent/NL190261C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 DK DK487079A patent/DK155304C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 CH CH1027379A patent/CH646918A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 GR GR60534A patent/GR68441B/el unknown
- 1979-11-16 MX MX180078A patent/MX151435A/es unknown
- 1979-11-16 NO NO793714A patent/NO156393C/no unknown
- 1979-11-19 IT IT27396/79A patent/IT1193856B/it active
- 1979-11-19 SE SE7909546A patent/SE446054B/sv unknown
- 1979-11-19 GB GB7939875A patent/GB2035198B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2035198B (en) | 1982-12-15 |
NL190261B (nl) | 1993-08-02 |
AU525327B2 (en) | 1982-10-28 |
DK155304B (da) | 1989-03-28 |
SE7909546L (sv) | 1980-05-19 |
FI66278C (fi) | 1984-10-10 |
NL190261C (nl) | 1994-01-03 |
NL7908391A (nl) | 1980-05-20 |
ATA732079A (de) | 1984-02-15 |
FI66278B (fi) | 1984-06-29 |
GB2035198A (en) | 1980-06-18 |
NO156393C (no) | 1991-11-20 |
IT1193856B (it) | 1988-08-31 |
US4303711A (en) | 1981-12-01 |
AU5291579A (en) | 1980-05-22 |
ES8100204A1 (es) | 1980-11-01 |
GR68441B (no) | 1981-12-30 |
NO793714L (no) | 1980-05-20 |
FI793489A (fi) | 1980-05-19 |
CA1141888A (en) | 1983-02-22 |
MX162068A (es) | 1991-03-25 |
SE446054B (sv) | 1986-08-11 |
MX151435A (es) | 1984-11-21 |
ES486016A0 (es) | 1980-11-01 |
BR7907432A (pt) | 1980-07-08 |
IT7927396A0 (it) | 1979-11-19 |
FR2441558A1 (fr) | 1980-06-13 |
FR2441558B1 (no) | 1985-01-11 |
AT375814B (de) | 1984-09-10 |
DK487079A (da) | 1980-05-19 |
DK155304C (da) | 1994-02-28 |
CH646918A5 (de) | 1984-12-28 |
LU81886A1 (de) | 1980-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO156393B (no) | Slangefolie av plast for emballering av naeringsmidler, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik folie. | |
US5356676A (en) | Coextruded biaxially stretched tubular film | |
US5425974A (en) | 5-layered coextruded biaxially stretched tubular film having at least 3 polyamide layers | |
US4243074A (en) | Tubular packaging material, preferably for use as a sausage casing | |
JPH10195211A (ja) | 包装用フィルムまたはシート | |
NO171713B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en koekstrudert termoplastisk multilag, krympefilm | |
US20090029079A1 (en) | Nylon Food Casing | |
US5928738A (en) | Shirred stick packaging casing | |
EP0062800B1 (en) | Shrinkable polyamide film and process for its production | |
US5773059A (en) | Polyamide-based sausage casing | |
JPS5937931B2 (ja) | ペ−スト状食品を包装及び被覆するゴム管シ−ト及びその製造法 | |
DE2850182C2 (de) | Schlauchfolie zur Verpackung und Umhüllung von pastösen Lebensmitteln, insbesondere Wurst und Käse | |
RU2113125C1 (ru) | Рукавная пленка на основе полиамидов | |
US5985386A (en) | Multi-layer, coextruded, biaxially oriented tubular sausage casing with improved oxygen barrier properties | |
AU760289B2 (en) | Biaxially oriented, by hand fillable, tubular film for packaging and encasing food stuffs | |
DE4010958A1 (de) | Gereckte, schrumpffaehige schlauchfolie | |
JP4132083B2 (ja) | 包装用フィルムまたはシート | |
US5506297A (en) | Resin composition and melt-extruded article formed therefrom | |
JP4397461B2 (ja) | 二軸延伸多層フィルム | |
US20020090472A1 (en) | Multilayer tubular film based on polyamide | |
JPH0455109B2 (no) | ||
JPS625060B2 (no) | ||
JPH04342735A (ja) | ポリアミド系樹脂組成物からなる延伸フイルム | |
JPH01297243A (ja) | 熱収縮性複合延伸フイルム | |
MXPA99005251A (en) | Biaxially oriented tubular film, refillable by hand, for packaging and wrapping alimentic products |