JP2003525042A - セルロースをベースとする蛇腹状に収縮された食品用管状ケーシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明はセルロースをベースとする食品用管状ケーシングよりなる蛇腹状蛇腹状ケーシングに関する。このケーシングはＮＭＭＯ法に従って製造される。蛇腹状ケーシングは特に安定しており、それ故に完全自動充填装置、例えば煮沸したまたは茹でたソーセージを製造するために使用される装置に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、セルロースをベースとする蛇腹状に収縮された食品用管状ケーシン
グに関する。このものは特に小型ソーセージの製造に適する。

【０００２】

【従来の技術】

食品用ケーシング、特にソーセージ用ケーシングはしばしば、それぞれ約１５
〜５０ｍのケーシングが２０〜６０ｃｍの長さの蛇腹状ケーシング（英語で”ｓ
ｔｉｃｋｓ”）に折りたたまれている状態で使用される。ソーセージの人造皮の
蛇腹状収縮（Raffen) （増層化(Aufstocken)とも称する）は久しい以前から知ら
れており、一般的専門文献並びに特許文献に掲載されている（例えば、G. Effen
bergerの研究論文、Wursthuellen-Kunstdarm, H.Holzmann Verlag GmbH & Co. K
G. Bad Woerishofen, 第２版（1991) 、第58〜60頁] 。いわゆる蛇腹状収縮処理
機械(Raffmaschinen) で行われる。蛇腹状収縮処理前にケーシングを横にしそし
て巻きとられる。次いでこれを巻いた状態の物から引き出し、膨らませそして蛇
腹状収縮処理機械の蛇腹状収縮処理ドーム(Raffdom) に着付ける。その際に蛇腹
状収縮処理用ドームの外径は生成すべき蛇腹状ケーシングの内径を決める。蛇腹
状収縮処理はケーシングに対して高い負荷をかける。それ故に蛇腹状収縮処理の
直前または間にこれに通常内側から、外側からまたは両側から水および／または
油を噴霧するかまたは柔軟にするために湿らせる。これによって蛇腹状収縮物に
ひび割れが生じるのが防止される。蛇腹状収縮処理装置自体は全く色々に形成さ
れていてもよい。例えば外部が滑らかであるかまたはギザギザしていてもよい蛇
腹状収縮処理用歯車、その他に回転式ベルトも公知である。所望のメーター数が
蛇腹状収縮された時に、ケーシングを切断する。そうして製造された蛇腹状ケー
シングはできるだけ形状安定性がありそして自己支持性があるべきである。それ
にもかかわらず、保存および運搬のためには、しばしば再包装を行う( 一般にネ
ットまたはフィルム) 。最後に形状安定性のケーシング上で蛇腹状収縮処理され
たケーシングも公知である。この蛇腹状ケーシングはソーセージ用挽き肉を詰め
る際に再び蛇腹状部が消える。その際にしばしば蛇腹状ケーシングを貯蔵容器に
入れて置き、そこから次に個々の蛇腹状ケーシングを自動的に取りだしそして高
速充填装置の充填管に滑り混ませる。この場合、蛇腹状ケーシングが破れず、し
かも洗浄した際にも破れないことが非常に重要である。さもないと、費用をかけ
て手で除かなければならない障害物がラインに発生する。

【０００３】 充填後に必要とされるソーセージの分割およびソーセージ末端の閉鎖または結
束は通常の様に同様に機械的に行う。この様にしてなかでも小型ソーセージも製
造される。この場合小型ソーセージ用挽き肉の分割は充填装置のポンプによって
行われる。送り工程をそれぞれに中断する場合には、捻ることによって相応する
小型ソーセージの長さを得る。工程全体は完全自動化されて高速で進行する。こ
うして製造される小型ソーセージの鎖を同様に機械的に適当なフレームに吊るし
、その上で次い小型ソーセージを別の処理段階に直接的に送る。この茹でたソー
セージの場合にはケーシングは充填助材および製造助材として利用されそして小
型ソーセージを煮沸または茹で( 場合によっては燻製処理し) そして冷やした後
に、袋、ガラス容器または缶詰に包装する前に自動的皮剥き装置で除かれる。

【０００４】 セルロースをベースとする食品用管状ケーシングの製造は従来には主としてビ
スコース法によって行われていた。この場合にはセルロースキサントゲナート溶
液（＝粘性）を環状スリットノズルを加圧下に通して押し出す。次に種々の沈殿
−および洗浄浴において粘性状態からセルロースの再生を行う。最初の沈殿浴は
一般に硫酸ナトリウム／硫酸- 水溶液（いわゆるミューラー浴（Muellerbad) )
である。沈殿させるために硫酸アンモニウム／硫酸ナトリウム／硫酸- 水溶液浴
も利用される。再生されたセルロースよりなる管状物を次いで洗浄し、場合によ
っては可塑剤（例えばグリセリン）で処理し、内部および／または外部を（例え
ば僅かに皮が剥けるまで）含浸処理し、所定の最終水分含有量まで乾燥しそして
巻き取る。巻いた製品を次いで上述の通り断片毎に蛇腹状収縮処理する。しかし
ながらビスコース法に従って製造されているセルロース製管状ケーシングの未洗
浄のまたは洗浄済みの蛇腹状ケーシングの機械強度はしばしば未だ不十分である
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】

それ故に本発明の課題は、セルロース製管状ケーシングよりなる蛇腹状ケーシ
ングの機械的安定性を改善することである。この課題は、ビスコース法に従って
製造されるセルロース製ケーシングの代わりにＮ−メチル−モルホリン−Ｎ−オ
キシド（ＮＭＭＯ）−法で製造されたケーシングを蛇腹状ケーシングとするため
に使用することによって解決される。

【０００６】 従って本発明の対象は、これに従って、セルロースをベースとする食品用管状
ケーシングよりなる蛇腹状ケーシングにおいて、ケーシングがＮＭＭＯ法で製造
されていることを特徴とする、上記蛇腹状ケーシングである。

【０００７】 好ましくはケーシングは（蛇腹状収縮されていない状態で）１４〜５０ｍｍ、
好ましくは１６〜２５ｍｍの公称内径を有している。このものは特にソーセージ
を製造する際にソーセージの人造皮として特に適している。この場合、蛇腹状ケ
ーシングは約３０〜７０ｍ、好ましくは約４０〜６０ｍのケーシングを包含する
。

【０００８】 （蛇腹状収縮されていない）セルロース管状ケーシングのＮＭＭＯ法に従う製
法は自体公知である（ＷＯ９７／３１９７０）。この場合、セルロースが動物ア
ミンの酸化物状態で化学的に変化せずに（即ち誘導体化することなしに）溶解性
であるという事実が利用される。Ｎ−メチル−モルホリン−Ｎ−オキシド（以下
、ＮＭＭＯと称する）は動物アミンの特に適する酸化物として実証されている。
この方法の大きな長所は、工業的に余り費用が掛からずかつ環境をあまり汚染し
ない（特にビスコース法の場合に必要とされた二硫化炭素を省くことができる）
ことである。セルロース溶液を製造するためにセルロース（例えば木材または木
綿からのそれ）を室温で６０重量％のＮ−メチル−モルホリン−Ｎ−オキシド溶
液中で撹拌下にかき混ぜる。次いで高温減圧下に、残留物が実質的にもはやセル
ロースとＮＭＭＯ−一水和物だけより成るまでの間、水を蒸発させる。次いで溶
剤は８７．７重量％までＮＭＭＯよりなりそして残りは水よりなる。このセルロ
ースをその中で約９０〜１０５℃の温度で完全に溶解する。減圧下での撹拌およ
び加温状態で次に更に水を排除し、その結果紡糸溶液におけるセルロースのため
の溶剤は９０．５〜９３．５重量％のＮＭＭＯと９．５〜７．５重量％の水より
なる。セルロースの割合は紡糸溶液の重量を規準として６〜１５重量％である。
ＮＭＭＯ法の別の長所は、セルロース鎖の長さが実質的に変化しないままである
ことである（一般に４００〜６５０の平均重合度である）。これと反対にビスコ
ース法の場合には顕著な鎖分解が生じる。ケーシングの特に有利な性質を調整す
るためには、紡糸浴を他の成分と混合することも合目的的である。合成ポリマー
またはコポリマー並びに糖エステルが適している。これらは先ず第一に永久（”
プライマー”）可塑剤として作用する。その他にこれらはセルロースの結晶化傾
向を低減させる。これらの追加成分の割合は乾燥セルロースの重量を規準として
２５重量％まで可能である。しかしながら一般にこれらの成分の割合は約１〜２
０重量％より多くない。

【０００９】 次いでＤＭＭＯ／セルロース−溶液を環状スリットノズルによって下方に押し
出される（紡がれる）。環状スリットノズルにおける紡糸溶液の温度は約８５〜
１０５℃であるのが好ましい。環状スリットは一般に０．１〜２．０ｍｍ、特に
好ましくは０．２〜２．０ｍｍの幅である。その際にこの幅は”遅れ"(流出流速
度と排出速度との商) に適合していなければならない。

【００１０】 次いで押出の際に生じる最初の管状物は環状スリットノズルと沈殿浴の表面と
の空間域において横方向に延伸される。ブロー成形が行われるその空間域は１〜
５０ｃｍ、特に好ましくは２．５〜２０ｃｍである。これはブロー成形に従う管
状フィルムの直径（内径）にも左右される。ブロー成形は加圧空気または他の相
応する圧力のもとにあるガスが引き起こす。これらのガスはノズル本体の開口を
通して管状物の内部に入ってい行く。横方向が延伸されることによって環状物の
横方向強度が著しく向上する。紡糸浴中に入った後にノズル本体中の適当な装置
によって紡糸浴溶液はセルロース管状物の内部にも入り込む。これによって環状
物は迅速に強化され、同時に管状物の内側の癒着が防止される。

【００１１】 防止浴自体はＮＭＭＯ−含有水溶液である。この溶液は約１０〜２０重量％の
ＮＨＨＯを含有している。ＮＭＭＯは紡糸浴から実質的に定量的に回収され、再
利用される。消費されたＮＭＭＯ水溶液は例えばイオン交換塔で精製される。次
いで水を、ＮＭＭＯ濃度が６０重量％に達するまで減圧下に除くことができる。
このＮＭＭＯ溶液を紡糸浴を造るために再度利用される。

【００１２】 更に補強するために、平らに置いた管状物を更に高いＮＭＭＯ含有量の沈殿槽
に送ることも合目的的である。この沈殿槽のＮＭＭＯ含有量が未だ約１０〜２０
重量％である場合には、次の槽において減少させる。温度は槽から槽へと上昇さ
せそして最後の槽では約７０〜８０℃に達する。沈殿域に続いて、一般に４０〜
６０℃に加温された水が充填された槽に接続し、そこにおいてＮＭＭＯの最後の
痕跡量を管状物から洗い落とす。これに続いていわゆる可塑剤槽に連結してもよ
い。この槽はセルロースのための可塑剤の水溶液を含有している。好ましくはポ
リオールおよびポリグリコール、特にグリセリンが適する。この水溶液は一般に
約５〜３０重量％、特に６〜１５重量％の可塑剤または上記可塑剤の混合物を含
有している。可塑剤槽の温度は一般に２０〜８０℃、特に好ましくは３０〜７０
℃である。その後に管状物を膨らませた状態で乾燥器に通し、その際に熱風乾燥
器が特に適していることが判っている。低下していく温度のもとで乾燥するのが
合目的的である（初めの約１５０℃から乾燥器出口の約８０℃まで）。乾燥の際
に膨張値は乾燥条件およびグリセリン含有量次第で１３０〜１８０％、好ましく
は１４０〜１７０％に減少する。管状物は一度達成された横方向の値を変更しな
いために、乾燥の際に特に好ましくは元の内径にブローするのが好ましい。

【００１３】 乾燥を止めた後に管状物を再び、管状物の総重量を規準として８〜２０重量％
、特に好ましくは１６〜１８重量％の水分含有量に湿らせる。次いで絞りロール
対によって平らにして巻き取る。初期の使用目的に応じてこのケーシングを更に
その内側および／または外側に含浸処理または被覆、例えば液体蒸気含浸処理、
蛇腹状ケーシング安定性または易剥離内側調製性を更に向上させるための仕上げ
処理を行ってもよい。

【００１４】 充填管への蛇腹状ケーシングの滑り性を改善し、かつケーシングを遅れて剥が
す際にソーセージによって形成される特有の皮を損傷することなしに除くことが
できることを保証するために、ケーシングにその内側に含浸物または被覆を設け
ることも合目的的であることが判っている。この含浸物および被覆物は乾燥工程
の前にまたは蛇腹状収縮処理ドームで蛇腹状収縮処理する間に適用することがで
きる。例えば水溶性セルロースエーテル（米国特許第３、８９８，３４８号明細
書）を、レシチンおよびアルギン酸エステル、キトサンおよび／またはカゼイン
（ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第５０２，４３１号明細書＝米国特許（Ａ）第
５，３５８，７８４号明細書）を、アニオン性および非イオン性の水溶性セルロ
ースエーテルと滑剤との混合物（ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第１８０，２０
７号明細書）またはレシチンとポリテトラフルオロエチレンとの混合物（ヨーロ
ッパ特許出願公開（Ａ）第６３５，２１３号明細書）を被覆することは公知であ
る。

【００１５】 圧縮されて蛇腹状ケーシングとなるケーシングは一方の末端で既に閉鎖部を有
していなければならず、従って充填物は充填台に落ちることがなく、ソーセージ
挽き肉の漏れ出しが阻止されるが、空気の漏れ出しは阻止されない。さもないと
内部における圧力平衡が妨害される。追加的な別の閉鎖材料、例えば合成樹脂製
または金属製のクリップまたはクランプを用いる場合には、これらが小型ソーゼ
ージ内に挽き肉と一緒に入り込んでしまうという危険が常にある。それ故に、捻
じることによるかまたは結節を造ることによって充填材料自体で閉鎖部を形成す
るのが有利である（ドイツ特許（Ｃ）第１，２９７，５０８号明細書、ドイツ特
許（Ｂ）第１，５３２，０２９号明細書、ドイツ特許（Ｃ）第２，３１７，８６
７号明細書、ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第１２９，１００号明細書）。

【００１６】 末端閉鎖部は、特別な鋏で蛇腹状ケーシングの短い断片を引き出しそして短く
方向転換させた後に蛇腹状ケーシング内部に押し込むことによってもしばしば造
られる。もう一つの可能な方法は、特別に形成された撃鉄で蛇腹状ケーシングの
最後の数ミリメータを変形させそして同時にその内腔に差し込むものである。

【００１７】 ＮＭＭＯ法に従って製造されたセルロースケーシングを蛇腹状収縮処理するこ
とは当業者に知られている方法で行うことができる。蛇腹状ケーシングの改善さ
れた粘着性の上記の効果は特定の蛇腹状収縮処理方法に左右されない。蛇腹状収
縮処理に適する方法は例えばドイツ特許（Ｂ）第１，２６８，０１１号明細書、
同第１，６３２，１３７号明細書、ドイツ特許（Ｃ）第１，６３２，１３９号明
細書、ドイツ特許出願公開（Ａ）第２，２３１，１４４号明細書、同第２，２３
１，１４５号明細書および同第２，２３６，６００号明細書に記載されている。

【００１８】 詳細な実験で、この方法で製造されたセルロースケーシングがその構造および
その性質において再生されたセルロースよりなる従来公知のケーシングと相違し
ていることが判った。

【００１９】 しかしながこの相違は収縮処理された蛇腹状ケーシングの場合にも明らかに認
められることはら驚くべきことであった。

【００２０】 この相違を収縮処理された蛇腹状ケーシングの場合に明らかにするために、ケ
ーシングの表面構造を実験した。その際に、本質的相違が存在することが判った
。例えばＮＭＭＯ法で製造されたケーシングはビスコース法で製造されたものよ
りも非常に滑らかな表面を有している。原子間力顕微鏡（atomic force microsc
ope, AFM）で得られる写真でこの相違は明らかに見える。

【００２１】 図１はビスコース法（硫酸ナトリウム／硫酸−沈殿浴を使用する）で製造さ れた洗浄済みの、再生セルロース製管状物の表面のＡＦＭ−写真を示している 。Ｘ−軸およびＹ−軸はそれぞれ２０μｍの間隔で区分されており、Ｚ−軸は ５００ｎｍ（０．５μｍ）の間隔で区分されている（図２においても同じ）。

【００２２】 それ故にこのレリーフは過剰に高く図示されている。表面の最も高い点と最も 低い点との距離は１０００ｎｍより大きい。

【００２３】 図２はＮＭＭＯ−法で製造された洗浄済みの、再生セルロース製管状物の表 面のＡＦＭ−写真を示している。表面は実質的に平らである。単独でのみ高み がみられる。表面の最も高い点と最も低い点との距離は５００ｎｍより明らか に小さい。

【００２４】 ビスコース法の場合にはＭｕｅｌｌｅｒ浴の代わりに硫酸アンモニウム／硫酸
ナトリウム／硫酸−沈殿浴を使用した場合には、表面の粗さが更に遥かに増加す
る。この方法で製造されたケーシング（例えばＴｒｉｆｉｃｅｌ社、Ｂｒａｓｉ
ｌｉｅｎから入手できる）は特に低い機械的安定性の収縮処理された蛇腹状ケー
シングである。この蛇腹状ケーシングは、３４０ｇ以上の重量が負荷されると破
れた。沈殿浴としてＭｕｅｌｌｅｒ浴を使用してビスコース法で製造されるセル
ロース製ケーシングは６００〜約１１００ｇの破断強度を有する蛇腹状ケーシン
グをもたらす。これに対して本発明の蛇腹状ケーシングは同じ種類の蛇腹状収縮
物の場合に、破断する前に１６００ｇまで、一般には１２００〜１５００ｇの負
荷をかけられる（破断強度の測定法は実施例１の所を参照）。本発明の収縮処理
された蛇腹状ケーシングの向上した安定性は、蛇腹状収縮の折り目が強く粘着さ
れるケーシングの非常に滑らかな表面に起因すると想定される。

【００２５】 ＤＩＮ４７６８に従って測定された算術平均粗面値Ｒ_a はＮＭＭＯ−法で製造
されたケーシングの場合には約５〜１４ｎｍであり、これに対してビスコース法
で製造されたものは７０から１４０ｎｍの範囲内である。

【００２６】 更に光学顕微鏡写真は、ＮＭＭＯ−法で得られるケーシングが非常に高い密度
を有する再生セルロース製膜を有していることを示す。これがケーシングに高い
強度をもたらしているかまたは同じままの強度の場合には小さい壁強度を可能と
している。

【００２７】 更に滑らかな表面はケーシングを容易に剥がせるようにもしている。それ故に
ケーシングの内側に通例の様に易剥離性調製物を減らせるかまたはそれどころか
全く省くことも可能である。

【００２８】 更にケーシングの界面動電位（ζ−電位）も測定した。これの大きさは膜と液
相との間の界面での電荷挙動を説明している。これから表面の性状および性質に
関する結論が導かれる。更に、何故電界質およびそれのｐＨ値が表面に影響を及
ぼすのかに関する情報が与えられる。水性媒体中では、膜表面でのポリマーの官
能基の解離によってまたは電解質溶液からの員の特異的吸着によって引き起こさ
れる膜表面の電気的負荷が観察される。これから得られるポリマー部の極性は電
気的二重層の形成の原因になっている。この電気的二重層の電位は直接的には測
定できない。それ故にζ−電位が電気的性質を特徴付けている。電位は、解離性
基を持つ膜表面および電界質溶液が互いに接面運動するやいなや発生する。これ
は膜表面のネット電荷密度に相当する。ζ−電位を説明するためのＨｅｒｍｈｏ
ｌｔｚ−Ｓｍｏｌｕｃｈｏｗｉｓｋｉ−式を以下に記す： ζ ＝ ４ΠηｋＥ_s ε₀ ＤΔＰ 式中、ζ はゼータ電位［Ｖ］を、 Ｅ_s は電流電位［Ｖ］を、 ｋ は比伝導度［Ω^-1・ｃｍ^-1］を η は動粘度［Ｐａ・ｓ］を ε₀ は官能定数［Ｃ・Ｖ^-1・ｃｍ^-1］を ΔＰは圧力差［Ｐａ］をそして Ｄ は誘電定数を意味する。

【００２９】 ＮＭＭＯ−法で製造されたセルロース製ケーシングの場合には、ζ−電位は６
〜１０．５のｐＨ−範囲内で約−５〜−２５ｍＶである。３．５〜５．５のｐＨ
−範囲内ではこれは約＋１８〜−１５ｍＶである。

【００３０】 本発明の収縮された蛇腹状ケーシングは高速充填機械での加工に特に適してい
る。従って破損した蛇腹状ケーシングによる上記の製造妨害はもはや生じず良好
である。この蛇腹状ケーシングは充填機角状部で問題無く蛇腹状部が消えそして
ソーゼージ挽き肉が充填される。本発明の蛇腹状ケーシングは煮沸ソーセージま
たは茹でたソーゼージを製造する際に、特に小型ソーセージを製造する際に適し
ている。小型ソーセージからケーシングは公知の様に茹でた後に自動的皮むき装
置で除かれる。

【００３１】 以下の実施例によって本発明を更に詳細に説明する。百分率は他の指摘が内限
り、重量％である。

【００３２】

【実施例】

実施例１： １８ｍｍの内径のセルロース製ゲル管状物をアミノキシド法に従って製造しそ
してグリセリンで可塑化する。乾燥直前に乾燥路の入り口で該管状物を １．０％のカルボキシメチルセルロース、 １．０％のソルビタン−トリオレエート、 ０．５％のモノ−およびジグリセリドの混合物および ９７．５％の水 よりなる溶液を用いて公知の゛バブルコーティング法”に従って含浸処理する。
この含浸処理は遅れ剥離（易剥離含浸処理（easy-peel-impraegnierung))を容易
にする。乾燥路に入れる前に絞りロール対を置き、これが過剰の含浸溶液を戻す
。

【００３３】 乾燥器中で管状物を膨らませた状態で最初に７〜８％の湿分含有量に乾燥し、
次いで水を噴霧することによって１６〜１８％の湿分含有量にしそして巻き取る
。中間貯蔵は耐候試験室で行う。次の蛇腹状収縮処理の際に管状物をロールから
引き抜きそして約５０ｍの長さの断片で公知の蛇腹状収縮処理の方法の一つに従
ってパラフィン油の塗布下に約４０ｃｍの長さの蛇腹状ケーシングを成形する。
この蛇腹状ケーシングを１，５００ｇの加重に耐える。

【００３４】 破断強度は、１５ｃｍの長さの一部材料に負荷が掛からないままであるように
蛇腹状ケーシングを水平に置くことによって破断強度を測定する。この一部材料
の中間の上に針金の環（針金の直径：約２ｍｍ）を置き、蛇腹状ケーシングが破
断するまでの間、ますます多い加重を負荷する。いかなる重量に蛇腹状ケーシン
グが耐えるかを測定した。この測定方法は以下の実施例でも使用した。

【００３５】 続く段階で蛇腹状ケーシングに末端閉鎖部を設ける。この目的のために個々の
蛇腹状ケーシングを相応する成形方向に滑らせそして最後の折りたたんだ部分を
機械的変形下に蛇腹状ケーシングの穿孔に押し込む。次いで蛇腹状ケーシングを
シートで包装し、ボール箱に入れる。このシートは、蛇腹状ケーシングが消費者
のところで破ることなく取り出せ、自動充填装置の収容手段中に搬入できるよう
に成形されている。

【００３６】 実施例２： 実施例１の所に記載した易剥離溶液の代わりに ３８％の酸性霧状液（Ｅｎｖｉｒｏ^(R) ２４Ｐ、製造元：Ｒｅｄ Ａｒｒｏｗ 、Ｍａｎｉｔｏｗｏｃ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）、 １％のレシチン、 １％のクロム脂肪酸錯塩（Ｍｏｎｔａｃｅｌｌ^(R) ）、 １０％のグリセリンおよび ５０％の水 よりなる霧状液調製物を使用する点を除いて実施例１を繰り返す。これを用いて
製造された含浸処理液で、易剥離性が保証されそして同時に、霧状物の芳香がソ
ーセージ用挽き肉の表面に移せる。この蛇腹状ケーシングは１４２０ｇの加重で
破断した。

【００３７】 実施例３： セルロース製ゲル管状物を実施例１に従って製造するが、この場合には内部調
製物を用いない。このケーシングを８〜１０％の残留湿分含有量に乾燥した。

【００３８】 耐候試験室での中間貯蔵の後に管状物をロールから引き抜き、蛇腹状ケーシン
グ化を行う。次の蛇腹状収縮処理の際に管状物をロールから引き抜きそして蛇腹
状収縮処理する。この場合には蛇腹状収縮処理ドームで １０．０％のレシチン、 ３３．０％のプロパン−１，２−ジオール、 ０．４％のポリオキシエチレン−ソルビタン−モノオレエート（Tween ^(R) 80), ０．２％のポリエチレングリコール−モノアルキルエーテル（Genapol ^(R) 80) (HO-[CH₂-CH₂-O] _n -[CH₂]_m -CH₃ (式中、平均してｎは８で、ｍは１２である） １２．５％のシリコーン油分散物、 ３．０％の小麦蛋白質（Amypro^(R) SWP)、 ２．５％のポリテトラフルオロエチレン分散物および ３８．４％の水 よりなる水溶液をケーシングの内側に噴霧する。この組成物は、有効物質の所望
の表面濃度のもとで蛇腹状ケーシングが１６〜１８％の湿分含有量に増加するよ
うに選択する。次の段階の閉鎖および包装は実施例１におけるのと同様にう。こ
の蛇腹状ケーシングは１３５０ｇの負荷に耐える。

【００３９】 実施例４： 実施例３の所に記載した水性組成物の代わりに ３７．７％の霧状液体（Ｚｅｓｔｉ Ｓｍｏｋｅ Ｃｏｄｅ^(R) １０）、 ４．３％のＮａＯＨ、 １．８％のアルギナート、 １０．１％のレシチン、 ３．０％のＧｅｎａｐｏｌ ^(R)および ４３．１％の水 よりなる溶液を噴霧する。この含浸処理は易剥離効果の他に同時に霧状物の芳香
での仕上げ処理を実現する。この蛇腹状ケーシングは１２５０ｇに耐えることが
できた。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年３月２５日（２００２．３．２５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【０００６】 本発明の対象は、これに従って、セルロースをベースとする食品用管状ケーシ
ングよりなる蛇腹状ケーシングにおいて、ケーシングがＮＭＭＯ法で製造されて
おり、ＤＩＮ４７６８に従って測定された算術平均粗面値Ｒ_a が５〜１４ｎｍの
範囲内であり、そして末端に穿孔を明けそして穿孔のある部分を蛇腹状ケーシン
グ内部に押し込むかまたは特別に形成された撃鉄で蛇腹状ケーシングの最後の数
ミリメータを変形させそして同時に蛇腹状ケーシングの内腔に変形部分を差し込
むことによって閉鎖することを特徴とする、上記方法である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ネーエフ・ライナー ドイツ連邦共和国、ヴィースバーデン、ア ム・シュロスパルク、85 (72)発明者 ベルクホフ・クラウス ドイツ連邦共和国、ルドルシュタット、ア ム・バーンダム、３ベー (72)発明者 アイラース・マルクス ドイツ連邦共和国、ルドルシュタット、ア ン・デン・ラーゲン・ベルゲン、７ (72)発明者 マーロン・ラインハルト ドイツ連邦共和国、ルドルシュタット、ア ム・ゲンゼバッハ、54

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロースをベースとする、食品管状ケーシングよりなる蛇
   腹状ケーシングにおいて、ケーシングがＮＭＭＯ法で製造されていることを特徴
   とする、上記蛇腹状ケーシング。
2. 【請求項２】 ケーシングが環状スリットノズルと紡糸浴の表面との間の空
   間域でブロー法によって横方向に延伸されている、請求項１に記載の蛇腹状ケー
   シング。
3. 【請求項３】 セルロースが３００〜７００、好ましくは４００〜６５０の
   平均重合度ＤＰを有する請求項１または2 に記載の蛇腹状ケーシング。
4. 【請求項４】 ケーシングがセルロースの重量を規準として２５重量％まで
   の更に高分子量で極性の小さい化合物を含有する、請求項１〜３のいずれか一つ
   に記載の蛇腹状ケーシング。
5. 【請求項５】 他の高分子量で極性の小さい化合物が合成のポリマーまたは
   コポリマーである、請求項１〜４のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
6. 【請求項６】 ケーシングが１４〜５０ｍｍ、好ましくは１６〜２５ｍｍの
   公称内径を有する、請求項１〜５のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
7. 【請求項７】 約３０〜７０ｍ、好ましくは約４０〜６０ｍのケーシングを
   包含する、請求項１〜６のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
8. 【請求項８】 ケーシングが８〜２０重量％、好ましくは１６〜１８重量％
   の水を含有する、請求項１〜７のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
9. 【請求項９】 ケーシングが可塑剤、好ましくはグリセリンを含有する、請
   求項１〜８のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
10. 【請求項１０】 ケーシングが外側および／または内側に含浸剤または被覆
    物を有する、請求項１〜９のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
11. 【請求項１１】 末端閉鎖部を有する、請求項１〜１０のいずれか一つに記
    載の蛇腹状ケーシング。
12. 【請求項１２】 ６〜１０．５のｐＨ域でのζ−電位が約−５〜−２５ｍＶ
    であり、３．５〜５．５のｐＨ域では約＋１８〜−１５ｍＶである、請求項１〜
    １１のいずれか一つに記載の蛇腹状ケーシング。
13. 【請求項１３】 煮沸したソーセージまたは茹でたソーゼージを製造する際
    に、特に小型ソーセージを製造する際に充填装置上で請求項１〜１２のいずれか
    一つに記載の蛇腹状ケーシングを使用する方法。