JPH11320675A - 食物を収容するための延伸チューブラフィルム - Google Patents

食物を収容するための延伸チューブラフィルム

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JPH11320675A
JPH11320675A JP10221244A JP22124498A JPH11320675A JP H11320675 A JPH11320675 A JP H11320675A JP 10221244 A JP10221244 A JP 10221244A JP 22124498 A JP22124498 A JP 22124498A JP H11320675 A JPH11320675 A JP H11320675A
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tubular film
film
stretching
wall thickness
tubular
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JP10221244A
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Van Der Break Mark
ヴァン デル ブリーク マーク
Paul David
ポール ディヴィッド
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Teepak Investments Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ソーセージおよびチーズ等の食料品を包装する
ためのチューブラフィルム、より具体的には再生セルロ
ースから作成した、該ケーシング材料を提供することを
目的とする。 【解決手段】セルロース溶液から再生し、乾燥した材料
を含むチューブラフィルムであって、再生後の該チュー
ブラフィルムが、湿潤時に、長手方向に８〜40％および
同時に横方向に-20 〜+20%延伸されており、該延伸は乾
燥中維持され、該組み合わされた長手方向および横方向
の延伸は、再生直後の表面積から少なくとも10％、該フ
ィルムの表面積を増大するのに十分であり、該チューブ
ラフィルムは、該組み合わせた延伸処理に付されていな
い同一のチューブラフィルムの約60〜約90% の壁厚を有
することを特徴とする、上記チューブラフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食料品、例えばソーセー
ジおよびチーズ等を包装するためのチューブラフィルム
に関する。本発明は、より詳細には再生セルロースから
作成した、かかるケーシング材料に関するものである。
【０００２】
【技術的背景】キサントゲン酸塩ビスコース由来の再生
セルロースから作成した食品ケーシングは、長い間に渡
り公知であり、かつ当業者には周知の方法を利用して製
造できる。特に、キサントゲン酸塩ビスコースは、綿、
木材、または他の植物繊維由来のセルロースを、アルカ
リで処理し、次いで二硫化炭素中に溶解することにより
作成される。次いで、得られたビスコースをダイを通し
て押し出して、チューブを形成する。得られる該チュー
ブを、次に通常は凝固物質、例えば硫酸ナトリウム、お
よび硫酸等を含有する凝固浴に通して再生する。該ケー
シングを次に乾燥する。米国特許第2,999,756 号および
同第3,835,113 号は、このような方法を詳細に記載して
いる。セルロース含有ケーシングが、チューブ形状に成
形された、セルロース繊維ウエブ、通常は不織紙上に、
ビスコースを押し出し、次いで再生することにより製造
できることが知られている。このようなケーシングは
「繊維状」ケーシングとして公知である。最近、セルロ
ースケーシングが、セルロース溶液から、アミンオキシ
ドと水との混合物中で析出（再生）させることによって
も製造可能であることが見出された。N-メチルモルホリ
ンアミンオキシド(NMMO)が、この目的にとって好ましい
アミンオキシドである。
【０００３】本明細書で使用する用語「再生セルロース
食品ケーシング」とは、該キサントゲン酸塩ビスコース
型およびアミンオキサイド型のケーシング両者を含むこ
とを意図する。再生セルロース食品ケーシングは、比較
的低いコスト、煙に対する透過性、強度および寸法安定
性等を包含する、多数の理由から上首尾であった。再生
セルロース食品ケーシングのこれら利点にも拘らず、諸
特性を改善できる幾つかの余地がある。特に、長手方向
の寸法安定性は、特に該ケーシングが湿潤状態にある場
合には、望ましいとはいえないものである。即ち、例え
ば燻製ハウス内であるいは塩漬けの目的で垂直に吊るす
場合に、充填食品ケーシングは、許容できない伸張を受
けるであろう。このような伸張は10％以上にも達する可
能性がある。再生セルロース食品ケーシングはかなりの
透過性をもつが、依然として望ましいとは言えないもの
である。また、十分な強度を得るためには、該ケーシン
グの壁は所定の値よりも大きな厚みを要する。より厚い
壁を得るためには、所定値よりも一層粘稠な材料を使用
する必要があり、このことは透過性を減じ、かつシャー
リング長さ(shirred length)の標準的な単位でシャーリ
ングする（長手方向に折り畳みかつ圧縮する）ことので
きるケーシングの量（未シャーリング長さ）を減ずる。
種々の加工条件、例えば米国特許第4,590,107 号に記載
されているような、再生浴中の化学組成の変更等によっ
て、より薄い厚みをもつ、このようなケーシングを製造
する試みがなされてきた。不幸にも、このような薄い壁
をもつケーシングは、工業的応用にとっては不十分な破
裂強度および引張強さを有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、一般的にいえば食料品、例えばソーセージおよびチ
ーズ等を包装するためのチューブラフィルムを提供する
ことにある。本発明の目的は、より具体的には、再生セ
ルロースから作成した、このようなケーシング材料に関
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品を包装す
るために使用することのできる、チューブラフィルムに
関する。本発明のチューブラフィルムは、セルロース溶
液から、溶媒中で再生した材料を含む。該溶媒は常にで
はないが、通常は二硫化炭素またはアミンオキシドと水
との混合物を含む。より詳しくは、本発明はセルロース
溶液から再生し、かつ乾燥させた材料を含むチューブラ
フィルムを包含する。このチューブラフィルムは、再生
後に、湿潤時点において８、好ましくは約10％〜約40％
だけ、長手方向に延伸され、かつ同時に -20〜 +20％だ
け横方向にも延伸されている。該組み合わされた長手方
向および横方向の延伸は、再生直後の表面積から少なく
とも10％だけ、該フィルムの表面積を増大するのに十分
である。該延伸は乾燥中維持される。この得られるチュ
ーブラフィルムは、該組み合わされた延伸処理に付され
ていない点を除いて同一のチューブラフィルムの壁厚
の、約60〜約90% の壁厚を有する。押出し後の全体とし
ての横方向の延伸は、長手方向の結晶性配向を達成する
ためには、通常再生後の該長手方向の延伸の75％未満お
よび好ましくは50％未満である。
【０００６】換言すれば、本発明のチューブラフィルム
は、上記のように延伸されていない点を除き同等である
公知のチューブラフィルムの壁厚の、約60〜約90% の壁
厚を有する。このような公知のフィルムは、表面積にお
ける少なくとも10% の増加を達成するための、再生後の
延伸処理には付されておらず、またこのような公知のフ
ィルムは、8%を越える、再生後の長手方向の延伸処理に
は付されていない。更に、このような延伸は該フィルム
の乾燥の際に、如何なる公知のフィルムにおいても維持
されていない。結果として、このような公知のフィルム
は、本発明のフィルムの固有の特徴、即ち小さなフィル
ム厚、高い破裂強度、良好な透過性、優れた引張強さ、
良好な寸法安定性および少なくとも2%および7%程度にも
及ぶ再湿潤した際の長手方向の収縮という特徴を有して
いない。本発明は、また上記フィルムの製造方法をも包
含する。特に、該方法は、ビスコースからチューブを押
出す工程と、該チューブを、酸および塩を含有する浴中
で凝固させて、再生セルロースチューブラフィルムを形
成する工程と、該フィルムを、湿潤時に、長手方向に約
８〜約40％延伸し、かつ同時に横方向に-20 〜+20%延伸
する工程と、ここで該長手方向および横方向の組み合わ
された延伸は、再生直後の表面積から少なくとも10％、
該フィルムの表面積を増大するのに十分であり、乾燥中
該組み合わされた延伸を維持して、該組み合わされた延
伸処理に付されていない同一のチューブラフィルムの壁
厚の、60〜90% の壁厚を有する乾燥チューブラフィルム
を形成する工程とを含む。
【０００７】
【発明を実施するための最良の態様】本発明によれば、
該チューブラ材料10は、再生セルロース11を含む。該チ
ューブラフィルムは、パッケージおよび包装材料として
の多くの用途をもつ。該チューブは、例えば本質的にセ
ロファンフィルム等と同等な用途をもつフィルムを形成
するために、切り開くことができる。該チューブラ材料
は、ソーセージおよびチーズ等の食料品用の食品ケーシ
ングとして使用するのに特に適している。このケーシン
グは、任意の変性または未変性のセルロース溶液、例え
ばセルロース溶液であり得るビスコースを、アミンオキ
シドまたは水酸化銅と水酸化アンモニウムとの混合物
（銅安法）中で押出して、あるいはセルロースアミノメ
タネート溶液を押出すことにより製造する。しかしなが
ら、該ビスコースは、通常二硫化炭素と反応させたアル
カリセルロース（キサントゲン酸塩ビスコース）または
誘導化されていないセルロースをアミンオキシドおよび
水に溶解した溶液である。このビスコースをチューブ形
状に押出すか、あるいはチューブ形状に成形された繊維
ウエブをこのビスコースに含浸する。該チューブは、好
ましくは未強化であり、従って該強化は該延伸操作を制
限しない。
【０００８】次いで、該ビスコースを再生する。このよ
うな再生は、キサントゲン酸塩ビスコースにおいては、
主として１種以上の酸および塩の浴中で生ずる。本明細
書で使用する用語「再生」とは、乾燥前の最終再生浴中
で達成される、本質的に完全な再生を意味する。再生が
可溶化性の基の除去により生ずる、誘導化されたセルロ
ースの場合には、このような再生は、該工程中に該セル
ロースに付加された可溶化基（例えば、キサントゲン酸
塩ビスコースの場合のCS2 およびアミノメタネートビス
コースの場合のアミノメタネート基）の少なくとも90％
の除去をもたらすものと、考えられている。乾燥前の該
再生フィルムは、自立型かつ延伸可能なものである。未
変性のセルロースを溶解する溶媒法、例えばアミンオキ
シド溶液においては、再生とは最終的に溶媒を除去し
て、乾燥前に自立式かつ延伸可能なフィルムを形成する
工程を意味する。再生後、依然として湿潤状態にある間
に、該チューブラ材料を、８〜40％および通常は10〜20
％長手方向に延伸し、かつ−20〜＋40％、および通常は
０〜10％横方向に延伸する。この組み合わされた延伸
は、該再生時点後に、少なくとも＋10％および好ましく
は少なくとも＋15％の、正味の表面積における増加を与
えるのに十分である。再生後の横方向の延伸は、通常再
生後の該長手方向の延伸の、75％未満および好ましくは
50％未満である。該延伸は乾燥中維持される。一般的
に、本発明のチューブラ材料は、乾燥中に維持される再
生後の該組み合わされた延伸に付されていない以外同一
のチューブラ材料の壁厚12の、約60〜約90％の壁厚を有
する。一般的に、ホットドッグに対して一般的な径をも
つ食品ケーシングに対して、該ケーシングは14〜25μ
（マイクロメーター）の範囲内および通常は21〜23μの
範囲内の壁厚を有する。
【０００９】更に、本発明の食品ケーシングは、煙およ
び他の蒸気に対する透過性を有し、該透過性は、本発明
に従って延伸処理されていないことを除き同一のケーシ
ングよりも、約20％〜約50％大きい。本発明のケーシン
グのその他の物理的性質は、大幅に薄くされた壁を有す
るにも拘らず、驚くべきことに未延伸のケーシングに近
く、しばしばそれを上回るものである。例えば、破裂圧
は、本発明に従って延伸されていないケーシングの、少
なくとも88％、および通常は少なくとも95％である。長
手方向の引張強さは、上記のように延伸処理されていな
いこと以外は同一のケーシングの長手方向の引張強さ
の、少なくとも85％、通常は少なくとも90％および一般
的には100%を越えるものである。本発明の該ケーシング
の一固有の局面は、少なくとも２％および通常は少なく
とも３％の、長軸に沿った再湿潤時における収縮率を有
することである。このケーシングの再湿潤時の長さは、
該乾燥ケーシングから、通常は-2〜-7、およびより高頻
度では-3〜-6％である。
【００１０】
【実施例】以下の実施例は本発明を例示するものであっ
て、何等本発明を限定するものではない。実施例１ 一般的に、本発明のチューブラフィルムは、図２の工程
ブロック図に示されたような、諸工程に従って製造し
た。 1. ビスコースからチューブを押出す工程、 2. 該チューブを、酸および塩を含む浴中で凝固させ
て、再生セルロースチューブラフィルムを形成する工
程、 3. 湿潤時に、該フィルムを長手方向に+8〜＋40％延伸
し、かつ横方向に−20〜＋20％該フィルムを延伸する工
程、ここで該横方向の延伸は、該長手方向の延伸の75％
未満であり、該組み合わされた長手方向および横方向の
延伸は、再生の時点から、少なくとも10％だけ、該フィ
ルムの表面積を増大するのに十分なものであり、および 4. 該延伸状態を乾燥工程中維持して、組み合わされた
長手方向および横方向の延伸に付されておらず、少なく
とも10％だけ、表面積を増大するには不十分であり、か
つ長手方向に8%未満だけ延伸されていることを除いて、
同一のチューブラフィルムの壁厚の、約60〜約90％の壁
厚を有する、乾燥チューブラフィルムを形成する工程。
【００１１】ビスコースは、特に述べない限り、実質的
に米国特許第2,999,756 号に記載のようにして押出しか
つ再生した以外は、本質的に米国特許第3,835,113 号に
記載のようにして製造した。使用したダイはコード24
（約25.4mmの湿潤時の平坦素材幅(flat stock width))
に対するものであった。乾燥後の取り出し速度は、該凝
固（再生）浴を通過する速度に対して-2.5〜＋30％の範
囲で変動させた。該凝固（再生）浴は、硫酸を濃度132g
/lでおよび硫酸ナトリウム塩を濃度253g/lで含んでい
た。可塑化の目的で、該ケーシングを、グリセリンを含
有するタンクに２回通して、グリセリン含有率約15.4％
のケーシングを得た。押出し点におけるビスコースの流
れは、延伸してない場合、最終フィルム厚約0.025mm (1
ミル）を得るのに十分である。押出し後、該ケーシング
は空気でインフレーションして、その径を約20mmに拡大
する。得られた結果を表１に示す。表１は、該乾燥機内
で長手方向の延伸を維持した効果を明確に示している。
強度特性は大幅に変動することはないが、該ケーシング
の厚みは実質的に小さく、乾燥後の長手方向の延伸は、
大幅に減じられる。透過性に関する研究は、この減じら
れた厚みにおいてより良好な透過性を示す。表１におい
ては、以下のような略号を使用する： BDG = 絶乾厚み、即ち長さ10ｍ当たりの、セルロースの
ｇ数で表した、該乾燥フィルムの厚みである。 DFW = 乾燥平坦部幅であり、当工業分野で使用するよう
に、0.24はコード24を意味し、これは幅約32.7mmであ
る。 gpm = ガロン／分（l/分）を表す。
【００１２】実施例２〜６ 実施例１の手順を繰り返した。但し、該再生チューブラ
フィルムに、種々の長手方向および横方向の延伸を施し
て、即ちフィルム形成ラインの末端における取り出し速
度を変えることにより、長手方向の延伸を変化させ、か
つエアーインフレーションを変動させて、横方向の延伸
を変化させた。結果を表２に示す。これらの結果は、明
らかに匹敵する破裂圧を、40％を越える薄いフィルム厚
（60％の組み合わされた延伸、これは表面積を68％増大
する）にて得ることができる。実施例７ 一般的に、アミンオキシド（例えば、NMMO) 水性溶液か
ら析出させた場合に、本発明のチューブラフィルムは、
図２の工程ブロック図に示したように、以下の諸工程に
よって製造される。 1. NMMO水溶液からチューブを押出す工程、 2. 該チューブを水性浴中で析出させて、湿潤セルロー
スチューブラフィルムを形成する工程、 3. 該析出後に、該フィルムを８〜30％長手方向に延伸
し、かつ押出し状態から該フィルムを、全体として横方
向に-3〜＋10％延伸させる工程、ここで該押出し後の全
体としての横方向における延伸は、析出処理後の長手方
向の延伸の75％未満であり、および 4. 該延伸状態を乾燥中維持して、長手方向に延伸され
ていないこと以外同一のチューブラフィルムの、75〜90
％の壁厚を有する乾燥チューブラフィルムを形成する工
程。
【００１３】より具体的には、特定の例において、特に
述べない限り、本質的に米国特許第4,246,221 号、同第
4,146,698 号および同第5,277,857 号に記載のようにし
て作成したセルロースのNMMO水溶液を押出し、かつ実質
的に米国特許第5,277,857 号およびWO 9535340に記載さ
れているようにして再生した。使用したダイはコード24
ケーシング（約25.4mmの湿潤時平坦素材幅）に対するも
のである。該押出し速度は約853.4cm/分（約28ft／分）
に設定する。該乾燥機の末端における速度は、約823.0
〜1127.8cm（約27〜約37ft／分）の範囲で変えて、析出
させた後の延伸率を-2.5％〜＋30％の範囲で変動させ
る。可塑化の目的で、該ケーシングを、該湿潤時点(wet
end) において、グリセリンを含有するタンクに２回通
して、約15.4％のグリセリン含有率を達成する。該押出
し点における該セルロース溶液の流れは、未延伸の場
合、約0.0254mm(1ミル）の厚みを達成するのに十分であ
る。押出し後、該ケーシングを空気でインフレーション
して、その径を約20mmまで拡大する。該ケーシングの強
度特性は大幅には変更されないが、その厚みは実質的に
低下され、垂直方向の延伸は大幅に減じられる。透過性
の研究は、該減じられた厚みにおけるより良好な透過性
を示した。
【００１４】
【表１】 表１ 再生後の長手方向 -2.5%/STD -2.5%/STD 10% 10% 15% の延伸 コード 24 24 24 24 24 凝固後の、かつ乾燥機 -2.5% -2.5% +10.0% +10.0% +15% 内で維持される延伸 凝固 温度 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 酸濃度 132 132 132 132 132 塩濃度 253 253 253 253 253 ＢＤＧ 19 19 16.9 16.9 16.1 ＤＦＷ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ グリセリンタンク通過 ２ ２ ２ ２ ２ プロフィール 時間 PIV rpm 73.5 73.3 ケーシング分析 ＢＤＧ 19.2 19.1 17 17.1 16.2 STD 19.0からの 1.1 0.5 -10.5 -10.0 -14.7 %BDG変化 pH 9.2 9.3 9.3 9.3 9.2 ％グリセリン 15.7 15.6 15.7 15.7 15.3 再湿潤時破裂圧 33.84 34.01 33.04 33.92 33.84 破裂径 38.24 35.72 38.33 37.96 37.02 再湿潤時長手方向延伸，インストロン フィルム厚(in) 0.0017 0.0016 0.0016 0.0015 0.0015 (mm) 0.0432 0.0406 0.0406 0.0381 0.0381 破断力１(lb) 6.040 6.290 5.74 5.7 5.94 (kg) 2.740 2.853 2.604 2.586 2.694 最大モジュラス(psi) 14519 15733 23811 25394 30164 (kg/cm2) 1021 1106 1674 1785 2121 最大引張強さ(psi) 7102 7861 7172 7617 7925 (kg/cm2) 499.2 552.6 504.2 535.5 557.1 再湿潤時横方向延伸，インストロン フィルム厚(in) 0.0017 0.0016 0.0016 0.0015 0.0015 (mm) 0.0432 0.0406 0.0406 0.0381 0.0381 破断力１(lb) 10.170 10.660 9.73 9.73 9.29 (kg) 4.613 4.835 4.41 4.41 4.21 最大モジュラス(psi) 8831 9531 8982 9642 9276 (kg/cm2) 620.8 670.0 631.4 677.8 652.1 最大引張強さ(psi) 6007 6661 6086 6503 6195 (kg/cm2) 422.3 468.3 427.8 457.2 435.5
【００１５】
【表２】 表１（その２） 再生後の長手方向 15% 20% 20% 30% 30% の延伸 コード 24 24 24 24 24 凝固後の、かつ乾燥機 +15% +20.0% +20.0% +30.0% +30.0% 内で維持される延伸 凝固 温度 42.5 42.5 42.5 42.5 42.5 酸濃度 132 132 132 132 132 塩濃度 253 253 253 253 253 ＢＤＧ 16.1 15.4 15.4 14.3 14.3 ＤＦＷ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ 24ゲージ グリセリンタンク通過 ２ ２ ２ ２ ２ プロフィール 時間 PIV rpm ケーシング分析 ＢＤＧ 16.3 15.8 15.6 14.5 14.7 標準19.0からの -14.2 -16.8 -17.9 -23.7 -22.6 %BDG変化 pH 9 9.1 9.1 9.3 9.2 ％グリセリン 15.1 15.7 15.7 15.9 15.6 再湿潤時破裂圧 33.69 32.84 31.93 30.32 31.20 破裂径 37.79 38.37 35.05 35.51 35.67 再湿潤時長手方向延伸，インストロン フィルム厚(in) 0.0014 0.0014 0.0014 (mm) 0.0356 0.0356 0.0356 破断力１(lb) 6.13 6.59 6.12 (kg) 2.78 2.99 2.78 最大モジュラス(psi) 33830 39478 38551 (kg/cm2) 2378 2775 2710 最大引張強さ(psi) 8758 9416 8743 (kg/cm2) 615.7 661.9 614.6 再湿潤時横方向延伸，インストロン フィルム厚(in) 0.0014 0.0014 0.0014 (mm) 0.0356 0.0356 0.0356 破断力１(lb) 8.5 7.72 8.7 (kg) 3.86 3.50 3.79 最大モジュラス(psi) 9791 9370 9493 (kg/cm2) 688.3 658.7 667.4 最大引張強さ(psi) 6092 5516 6212 (kg/cm2) 428.3 387.8 436.7
【００１６】
【表３】 表２ テスト部分 A B C STD STD 押出し，コード 24 24 24 24 30 乾燥終点，コード 19 25 30 24 30 延伸(%),再生後 +40% +40% +40% STD(-2.5) STD(-2.5) 押出し, FW(mm) 33.7 33.7 33.7 33.7 44 乾燥終点, FW(mm) 27 33.7 40.5 32.3 41 横方向延伸(%) -21 0 +20 -4.2 -7 坪量(g/m2) 25.4 20.3 16.9 29.4 31.0 厚み(mm) 0.023 0.017 0.014 0.025 0.025 再湿潤時長さ -4.8 -6.2 -6.4 -0.2 -0.5 変化(%) 破裂圧(cmHg) 29.5 28.4 28.9 30.34 25.7 破裂径(mm) 39 38.6 41.8 43.4 40.4
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のチューブラフィルムの斜視図
である。
【図２】図２は、本発明の方法のブロック図である。
【符号の説明】
１０・・・チューブラ材料 １１・・・再生セルロース １２・・・壁厚
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 1:02 (72)発明者 ディヴィッド ポール アメリカ合衆国 イリノイ州 61834 ダ ンヴィル トール オークス 16974 ア ールアール ３

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セルロース溶液から再生し、乾燥した材
    料を含むチューブラフィルムであって、再生後の該チュ
    ーブラフィルムが、湿潤時に、長手方向に８〜40％およ
    び同時に横方向に-20 〜+20%延伸されており、該延伸は
    乾燥中維持され、該組み合わされた長手方向および横方
    向の延伸は、再生直後の表面積から少なくとも10％、該
    フィルムの表面積を増大するのに十分であり、該チュー
    ブラフィルムは、該組み合わされた延伸処理に付されて
    いない同一のチューブラフィルムの壁厚の、約60〜約90
    % の壁厚を有することを特徴とする、上記チューブラフ
    ィルム。
  2. 【請求項２】 該フィルムが、長手方向に10〜20％延伸
    されている、請求項１記載のチューブラフィルム。
  3. 【請求項３】 該フィルムが、18〜25μの範囲の壁厚を
    有する、請求項１記載のチューブラフィルム。
  4. 【請求項４】 該フィルムが、21〜23μの壁厚を有す
    る、請求項３記載のチューブラフィルム。
  5. 【請求項５】 該フィルムが、該組み合わされた延伸処
    理に付されていない同一のラフィルムよりも20〜50％大
    きな透過性を有する、請求項３記載のチューブラフィル
    ム。
  6. 【請求項６】 該フィルムが、該組み合わされた延伸処
    理に付されていない同一のラフィルムの破裂圧の、少な
    くとも88％の破裂圧を有する、請求項１記載のチューブ
    ラフィルム。
  7. 【請求項７】 該チューブが、再度の湿潤の際に、少な
    くとも３％の長手方向の収縮を有する、請求項１記載の
    チューブラフィルム。
  8. 【請求項８】 該セルロース溶液が、キサントゲン酸塩
    ビスコースである、請求項１記載のチューブラフィル
    ム。
  9. 【請求項９】 ビスコースからチューブを押し出し、該
    チューブを、酸および塩を含有する浴中で凝固させて、
    再生セルロースチューブラフィルムを形成する工程を含
    む、請求項１記載のチューブラフィルムの製造方法にお
    いて、該方法が、更に該フィルムを、湿潤時に、長手方
    向に８〜40％延伸し、かつ同時に横方向に-20 〜+20%延
    伸する工程と、該長手方向および横方向の組み合わされ
    た延伸は、再生直後の表面積から少なくとも10％、該フ
    ィルムの表面積を増大するのに十分である、 乾燥中該延伸を維持して、該組み合わされた延伸処理に
    付されていない同一のチューブラフィルムの壁厚の、約
    60〜約90% の壁厚を有する乾燥チューブラフィルムを形
    成する工程と、を含むことを特徴とする、上記チューブ
    ラフィルムの製造方法。
  10. 【請求項１０】 アミンオキシドおよび水中で、セルロ
    ース溶液から析出させ、乾燥機中で乾燥させたチューブ
    ラフィルムであって、該チューブラフィルムを析出させ
    た後に、湿潤時に、長手方向に10〜30％延伸し、かつ横
    方向に延伸する工程を含み、該延伸を乾燥中維持し、該
    チューブラフィルムを析出後に、再生後に延伸処理され
    なかった同一のチューブラフィルムの壁厚の、75〜90％
    の壁厚をもたせるのに十分に延伸されていることを特徴
    とする、上記チューブラフィルム。
JP10221244A 1998-05-20 1998-08-05 食物を収容するための延伸チューブラフィルム Pending JPH11320675A (ja)

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