NO174813B - Ekstruderbar silanfornettbar etylenkopolymerblanding - Google Patents

Ekstruderbar silanfornettbar etylenkopolymerblanding Download PDF

Info

Publication number
NO174813B
NO174813B NO860651A NO860651A NO174813B NO 174813 B NO174813 B NO 174813B NO 860651 A NO860651 A NO 860651A NO 860651 A NO860651 A NO 860651A NO 174813 B NO174813 B NO 174813B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
parts
silane compound
ethylene
organic group
Prior art date
Application number
NO860651A
Other languages
English (en)
Other versions
NO174813C (no
NO860651L (no
Inventor
Iwao Ishino
Akihiko Ohno
Tsutomu Isaka
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Petrochemical Co filed Critical Mitsubishi Petrochemical Co
Publication of NO860651L publication Critical patent/NO860651L/no
Publication of NO174813B publication Critical patent/NO174813B/no
Publication of NO174813C publication Critical patent/NO174813C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L43/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L43/04Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10Metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0091Complexes with metal-heteroatom-bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

En silanfornettbar kopolymerblanding omfattende:. (A) 100 vektdeler av en kopolymer fremstilt ved radikalpolymerisering av en polymeriserbar monomerblanding bestående hovedsakelig av etylen og en etylenumettet silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe under et høyt trykk, og inneholdende silanforbindelsen i en mengde på 0,1 til 5 vekt%, (B) fra 0,001 til 10 vektdeler av en silanolkondensasjonskatalysator, og (C) fra 0,01 til 5 vektdeler av en silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ekstruderbar silanfornettbar kopolymerblanding som kan gi ekstrudater med forbedret utseende uten å nedsette fornettingstakten ved det initiale trinn ved fornetting av en fornettbar etylenkopolymer og som kan anvendes ved forskjellige forme- og støpeprosesser.
En fremgangsmåte for fornetting av et støpt produkt av en etylenkopolymer som er podemodifisert med en umettet silanforbindelse, under anvendelse av vann, er beskrevet for eksempel i japansk patentpublikasjon 1711/73. Denne fornet-tingsmetode er fordelaktig fremfor andre metoder, for eksempel fornetting under anvendelse av organiske peroksyder eller bestråling, ved at utstyret er enkelt, begrensningene med hensyn til formebetingelsene er små, og gjennomføringen er enkel.
For eksempel ved fremstilling av fornettede elektriske ledninger er det formbare temperaturområde ved fornettings-metoden under anvendelse av organiske peroksyder fra 120 til 140°C, mens det ved silanfornettingsmetoden er mulig å forme ved formetemperaturen for en ufornettet etylenpolymer, dvs. ved høye temperaturer.
Silanfornettingsmetoden, som er industrielt fordelaktig, anvendes således på forskjellige områder, for eksempel for fremstilling av elektriske ledninger, ledninger, rør, filmer, ark, hule formlegemer og oppskummede formlegemer.
En etylenkopolymer oppnådd ved radikalpolymerisering av etylen og en umettet silanforbindelse er økonomisk fordelaktig og anvendes for eksempel som beskrevet i henhold til japansk patentsøknad (OPI) 9611/80 (betegnelsen "OPI" anvendes heri for "publisert japansk patentsøknad").
Ved forming og fornetting ved hjelp av silanfornetting under anvendelse av etylenkopolymer foregår imidlertid kondensa-sjons reaksjoner ved det initiale trinn i en ekstruderer under ekstruderingsforming og det vil gjerne bli ujevnheter på overflaten av et formlegeme. Dette er en ytterst stor mangel som nedsetter den kommersielle verdi av produktet og det har vært et sterkt behov for forbedring.
Som et resultat av forskjellige undersøkelser for å over-vinne de problemer som man har hatt ved tidligere kjent teknikk, er det funnet at problemene kan overvinnes uten å nedsette takten for fornettingen i sitt initiale trinn hvis en spesifikk mengde av en silanforbindelse med en organisk gruppe som er hydrolyserbar under ekstruderingen tilsettes til en silanfornettbar etylenkopolymer hvortil en silanolkondensasjonskatalysator er blitt tilsatt. Den foreliggende oppfinnelse er basert på denne erkjennelse.
Det er følgelig et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ekstruderbar silanfornettbar kopolymerblanding omfattende: (A) 100 vektdeler av en kopolymer fremstilt ved radikalpolymerisering av en polymeriserbar monomerblanding hovedsakelig bestående av etylen og en etylenumettet silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe i nærvær av en radikalpolymerisasjonsinitiator og et kjedeoverføringsmiddel under et høyt trykk, og inneholdende silanforbindelsen i en mengde på fra 0,1 til
5 vekt%,
(B) fra 0,001 til 10 vektdeler av en silanolkondensasjonskatalysator, kjennetegnet ved at den dessuten omfatter (C) fra 0,01 til 5 vektdeler av en silanforbindelse med en organisk gruppe som er hydrolyserbar under ekstrudering, valgt fra mettede eller umettede silaner.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Etylenkopolymeren anvendt som komponent (A) i blandingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er en kopolymer hovedsakelig bestående av etylen og en etylenumettet silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe.
Betegnelsen "hovedsakelig bestående av" anvendt heri betyr at etylenkopolymeren kan inneholde opptil 30 vekt% av andre kopolymeriserbare monomerer enn etylen og den etylenumettede silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe. Eksempler på slike eventuelle monomerer inkluderer a-olefiner som propylen, heksan-1 og 4-metylpenten-l, videre vinyl-estere som vinylacetat og vinylbutyrat, umettede organiske syrederivater som metylakrylat og metylmetakrylat, umettede aromatiske monomerer som styren og oc-me tyl styren, og vinyl-etere som for eksempel vinylmetyleter og vinylfenyleter. Disse eventuelle monomerer kan være tilstede i etylenkopolymeren i en hvilken som helst form, for eksempel podeform, en tilfeldig form eller en blokkform.
Den etylenumettede silanforbindelse som kan anvendes er valgt fra forskjellige forbindelser med en etylenumettet binding som kan kopolymerisere med etylen, og en hydrolyserbar silangruppe. Disse forbindelser er representert ved formelen:
RSiR'nY3.n
hvori R er en etylenumettet hydrokarbyl- eller hydrokarbyl-oksygruppe, R' er en alifatisk mettet hydrokarbylgruppe, Y er like eller forskjellige hydrolyserbare organiske grupper, og n er 0, 1 eller 2.
Eksempler på umettede silanforbindelser er forbindelser med den ovenfor beskrevne formel hvori R er vinyl, allyl, isopropenyl, butenyl, cykloheksenyl eller y-metakryloksy-propyl, Y er metoksy, etoksy, formyloksy, acetoksy, propion-oksy, alkyl eller arylamino, og R' er metyl, etyl, propyl, dekyl eller fenyl.
De spesielt foretrukne umettede silanforbindelser er forbindelser representert ved den følgende formel, og y-metakryloksypropyltrimetoksysilan:
CH2 = CHSi(OA)3
hvori A er en hydrokarbylgruppe med 1 til 8, og foretrukket 1 til 4, karbonatomer.
De mest foretrukne umettede silanforbindelser er vinyltrimetoksysilan, vinyltrietoksysilan og y-metakryloksypropyltrimetoksysilan.
Etylen og den umettede silanforbindelse kopolymeriseres under hvilke som helst betingelser slik at kopolymerisering av de to monomerer inntreffer. Mer spesifikt kopolymeriseres disse monomerer under et trykk på 500 til 4.000 kg/cm<2>, foretrukket 1.000 til 4.000 kg/cm<2>, og ved en temperatur på fra 100 til 400°C, foretrukket 150 til 350°C, i nærvær av en radikalpolymerisasjonsinitiator, eventuelt sammen med opp til omtrent 30 vekt% av en komonomer og et kjedeoverføringsmiddel. De to monomerer bringes i kontakt med hverandre samtidig eller trinnvis i en reaktor av beholder- eller rørtypen, foretrukket i en reaktor av beholder typen.
Ved kopolymeriseringen av etylen og den umettede silanforbindelse kan det anvendes hvilke som helst radikalpolymeri-sas jonsinitiatorer, komonomerer og kjedeoverføringsmidler som konvensjonelt anvendes ved homopolymerisering av etylen eller kopolymerisering av etylen med andre monomerer.
Eksempler på radikalpolymerisasjonsinitiatorer inkluderer (a) organiske peroksyder som lauroylperoksyd, dipropionyl-peroksyd, benzoylperoksyd, di-t-butylperoksyd, t-butyl-hydroperoksyd, og t-butylperoksyisobutyrat, videre (b) molekylært oksygen, og (c) azo-forbindelser som for eksempel azo-bisisobutyronitril og azo-isobutylvaleronitril.
Eksempler på de eventuelle komonomerer er de samme som de ovenfor beskrevne kopolymeriserbare monomerer.
Eksempler på kjedeoverføringsmidler inkluderer (a) parafin-hydrokarboner som metan, etan, propan, butan og pentan, videre (b) (X-olefiner som propylen, buten-1 og heksen-1, (c) aldehyder som formaldehyd, acetaldehyd og n-butylalde-hyd, (d) ketoner som aceton, metyletylketon og cykloheksa-non, (e) aromatiske hydrokarboner, og (f) klorerte hydrokarboner .
Den kopolymer som anvendes i blandinger i samsvar med oppfinnelsen inneholder 0,1 til 5 vekt%, foretrukket 0,3 til 3 vekt%, og mest foretrukket 0,5 til 2 vekt%, av den umettede silanforbindelsesenhet.
Jo høyere innholdet av den umettede silanforbindelse er i kopolymeren, desto større er den mekaniske styrke og varme-motstanden i det silanfornettede produkt derav. Hvis imidlertid innholdet av slik umettet silanforbindelse er for høyt, reduseres strekkforlengelsen og varmeforseglbarheten av det fornettede produkt. På bakgrunn av dette er innholdet av umettet silanforbindelse i kopolymeren begrenset til området 0,1 til 5 vekt%. Denne kopolymer kan blandes med andre olefinpolymerer, og også i dette tilfellet er innholdet av umettet silanforbindelse i blandingen begrenset til området 0,1 til 5 vekt%.
Den silanolkondensasjonskatalysator som anvendes som komponent (B) i blandingen i samsvar med oppfinnelsen velges generelt fra de forbindelser som konvensjonelt kan anvendes som en katalysator for akselerasjon av dehydratiserings-kondensasjon mellom silanolgrupper.
Eksempler på silanolkondensasjonskatalysatorer er karboksyl-syresalter av metaller som tinn, sink, jern, bly og kobolt, organiske baser, uorganiske syrer og organiske syrer.
Representative eksempler på silanolkondensasjonskatalysatorer er (1) karboksylsyrer av metaller som dibutyltinndilaurat, dibutyltinndiacetat, dibutyltinndioctoat, stanno-acetat, stannokaprylat, blynaftenat, blykaprylat og kobolt-naftenat, videre (2) organiske baser som etylamin, dibutyl-amin, heksylamin og pyridin, (3) uorganiske syrer som svovelsyre og saltsyre, og (4) organiske syrer som toluen-sulfonsyre, eddiksyre, stearinsyre og maleinsyre.
Silanolkondensasjonskatalysatoren anvendes i en mengde på 0,001 til 10 deler, foretrukket 0,01 til 5 deler, og mest foretrukket 0,01 til 3 deler på vektbasis pr. 100 deler av etylenkopolymer en som komponent (A) . Hvis mengden av sila-nolkondensas jonskatalysator er mindre enn 0,001 vektdel pr. 100 vektdeler komponent (A) foregår ikke fornettingsreak-sjonen i tilstrekkelig grad, og hvis på den annen side mengden av silanolkondensasjonskatalysator er mer enn 10 vektdeler pr. 100 vektdeler komponent (A) foregår lokal geldannelse i ekstrudereren under ekstrudering og ekstru-datet har et meget dårlig utseende.
Silanforbindelsen med en hydrolyserbar organisk gruppe anvendt som komponent (C) kan være mettede eller umettede silaner så lenge som de har en slik hydrolyserbar organisk gruppe. På bakgrunn av lett tilgjengelighet anvendes foretrukket den etylenumettede silanforbindelse som utgjør komponent (A). De mest foretrukne silanforbindelser med en hydrolyserbar organisk gruppe er vinyltrimetoksysilan, vinyltrietoksysilan, og y-metakryloksypropyltrimetoksysilan. Komponent (C) anvendes i en mengde på 0,01 til 5 deler, foretrukket 0,05 til 3 deler, og mest foretrukket 0,1 til 2 deler på vektbasis pr. 100 deler etylenkopolymer anvendt som komponent (A). Hvis mengden av komponent (C) er mindre enn 0,01 vektdel pr. 100 vektdeler etylenkopolymer kan den ønskede virkning i samsvar med oppfinnelsen ikke oppnås. Hvis på den annen side mengden av komponent C er mer enn 5 vektdeler pr. 100 vektdeler etylenkopolymer vil fornettingstakten i det initiale trinn synke betraktelig og for å oppnå et produkt med tilstrekkelig varmemotstand må behand-lingstiden for fornettingen øke og dette resulterer i nedsatt arbeidseffektivitet.
Blandingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er tilstrekkelig hvis den bare har den ovenfor beskrevne sammensetning før eltingen. For eksempel kan komponentene
(A), (B) og (C) fremstilles til den ønskede sammensetning i en eltemaskin. Eltingen kan gjennomføres ved hjelp av
konvensjonelle metoder, og bruk av en ekstruderer fore-trekkes. Det eltede produkt blir så silanfornettet med vann (inklusive fuktighet).
Blandingen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse frem-bringer en bemerkelsesverdig virkning slik at utseendet av det oppnådde formede produkt forbedres ved den enkle foran-staltning at det tilsettes en passende mengde av silanforbindelse som komponent (C) ved ekstruderingseltingen, og dette øker sterkt den praktiske verdi av blandingen i samsvar med oppfinnelsen som et formematerial for et har-piksformlegeme.
De følgende eksempler og sammenligningseksempler illustrerer blandingen i samsvar med oppfinnelsen.
Eksempler og sammenligningseksempler
Etylenkopolymeren i eksempel 1 vist i den etterfølgende
tabell ble fremstilt ved hjelp av følgende prosedyrer.
En reaktor (indre volum 1,5 liter) utstyrt med et røreverk ble tilført en blanding av etylen, vinyltrimetoksysilan og propylen (molekylvektmodifiseringsmiddel), og t-butylperoksyisobutyrat (radikalutvikler) under de betingelser som er gitt i det følgende, for kontinuerlig fremstilling av en etylenvinyltrimetoksysilankopolymer.
Tilført mengde:
Temperatur på tilførte monomerer:
65°C
Polymerisasjonstrykk:
2.000 kg/cm<2>
Maksimum reaksjonstemperatur:
241°C
Mengde produsert:
58 kg/time
I eksempler 2 til 12 og sammenligningseksempler 1 til 18 ble det fremstilt kopolymerer på samme måte som i eksempel 1 med unntagelse av at utgangsmaterialene og de tilførte mengder derav ble endret som vist i den følgende tabell.
Til 100 vektdeler av hver av kopolymerene ble det tilsatt
5 vektdeler av en katalysatorutgangsblanding bestående av polyetylen inneholdende 1 vekt% dibutyltinndilaurat og en silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe (typen og mengden av silanforbindelsen er vist i tabellen). Blandingen ble tilført til en skrueekstruderer av fullkonisk type (diameter 20 mm, L/D 20, kompresjonsforhold 2,5) og ekstrudert til en jevntykk tråd med diameter 2 mm ved en ekstruderingstemperatur på 2 00°C og antall skrueomdreininger 50 pr. min.
Trådene ble bedømt med hensyn til deres utseende ved de følgende kriterier:
o: fullstendig glatt overflate
A: merkbar ujevn overflate
x: kraftig ujevnhet over hele overflaten
Trådene ble neddykket i varmt vann (80°C) i syv timer og deres gelfraksjoner ble målt ved ekstraksjon av en 0,5 g prøve av hver tråd med kokende xylen i en Soxhlet ekstraktor i 16 timer.
Innholdet av etylenumettet silanforbindelse i hver av kopolymerene ble målt ved hjelp av et infrarød-spektrofotom-eter.
Bedømmelsesresultåtene er vist i tabellen.

Claims (3)

1. Ekstruderbar silanfornettbar kopolymerblanding omfattende : (A) 100 vektdeler av en kopolymer fremstilt ved radikalpolymerisering av en polymeriserbar monomerblanding hovedsakelig bestående av etylen og en etylenumettet silanforbindelse med en hydrolyserbar organisk gruppe i nærvær av en radikalpolymerisasjonsinitiator og et kjedeoverføringsmiddel under et høyt trykk, og inneholdende silanforbindelsen i en mengde på fra 0,1 til 5 vekt%, (B) fra 0,001 til 10 vektdeler av en silanolkondensasjons katalysator , karakterisert ved at den dessuten omfatter: (C) fra 0,01 til 5 vektdeler av en silanforbindelse med en organisk gruppe som er hydrolyserbar under ekstrudering, valgt fra mettede eller umettede silaner.
2. Blanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at silanforbindelsen med en hydrolyserbar organisk gruppe er vinyltrimetoksysilan, vinyltrietoksysilan, eller y-metakryloksypropyltrimetoksysilan.
3. Blanding som angitt i krav 1, karakterisert ved at mengden av komponent (C) er fra 0,05 til 3 vektdeler pr. 100 vektdeler komponent (A), foretrukket fra 0,1 til 2 vektdeler.
NO860651A 1985-02-25 1986-02-21 Ekstruderbar silanfornettbar etylenkopolymerblanding NO174813B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60036004A JPH0615644B2 (ja) 1985-02-25 1985-02-25 シラン架橋性共重合体組成物

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO860651L NO860651L (no) 1986-08-26
NO174813B true NO174813B (no) 1994-04-05
NO174813C NO174813C (no) 1994-07-13

Family

ID=12457627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO860651A NO174813B (no) 1985-02-25 1986-02-21 Ekstruderbar silanfornettbar etylenkopolymerblanding

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4689369A (no)
EP (1) EP0193317B2 (no)
JP (1) JPH0615644B2 (no)
DE (1) DE3673837D1 (no)
DK (1) DK169078B1 (no)
FI (1) FI86876C (no)
NO (1) NO174813B (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0169536B1 (en) * 1984-07-26 1994-05-18 Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd. Curable polymer composition
EP0245938A3 (en) * 1986-04-03 1987-11-25 BP Chemicals Limited Polymer composition
US4822864A (en) * 1987-06-18 1989-04-18 Ocular Technologies, Inc. Gas permeable contact lens and method and materials for its manufacture
JP2609256B2 (ja) * 1987-07-21 1997-05-14 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
CA1312166C (en) * 1987-12-16 1992-12-29 Mitsui Chemicals, Incorporated Polyolefin resin composition
KR920005671B1 (ko) * 1987-12-16 1992-07-13 미쯔이도오아쯔가가꾸 가부시끼가이샤 함규소 폴리머의 제조방법
GB8816657D0 (en) * 1988-07-13 1988-08-17 Bp Chem Int Ltd Crosslinkable silyl polymer composition
GB8816658D0 (en) * 1988-07-13 1988-08-17 Bp Chem Int Ltd Crosslinkable silyl polymer composition
JP2565753B2 (ja) * 1988-09-19 1996-12-18 住友化学工業株式会社 ポリプロピレン成形品
SE462752B (sv) * 1988-12-23 1990-08-27 Neste Oy Silanfoernaetningsbar polymerkomposition innehaallande en silanfoerening som motverkar foer tidig haerdning
US5204404A (en) * 1989-03-21 1993-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased acrylic silane and polyurethane containing coating composition
EP0601219B1 (en) * 1990-08-16 1997-09-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased acrylic silane and polyurethane containing coating composition
US5036139A (en) * 1989-09-29 1991-07-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hybrid acrylic star polymers with polysiloxane cores
US5004474A (en) * 1989-11-28 1991-04-02 Baxter International Inc. Prosthetic anterior cruciate ligament design
SE465165B (sv) * 1989-12-13 1991-08-05 Neste Oy Foernaetningsbar polymerkomposition innehaallande hydrolyserbara silangrupper och en syraanhydrid som katalysator
US5854356A (en) * 1990-10-29 1998-12-29 Neste Oy Polymers for release films on surfaces containing pressure-sensitive adhesives
US5153382A (en) * 1991-04-18 1992-10-06 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Extrusion of thermoplastic copolymers
US5338609A (en) * 1991-10-30 1994-08-16 Quantum Chemical Corporation Fractional melt flow rate polymer powders and process for their preparation
DE4244517A1 (en) * 1992-12-30 1993-05-19 Kathrin Weise Photochemical crosslinking of persistent silicon carbide ceramic precursors - by UV-irradiation of poly-silane(s) in presence of special bis:azide(s), e.g. 2,6-bis-(4-azido:benzylidene)-4-methyl-cyclohexanone
SE502171C2 (sv) * 1993-12-20 1995-09-04 Borealis Holding As Polyetenkompatibla sulfonsyror som silanförnätningskatalysatorer
US5430091A (en) * 1994-05-11 1995-07-04 At Plastics Inc. Moisture crosslinkable flame retardant compositions for cable applications
US5492760A (en) * 1994-12-05 1996-02-20 At Plastics Inc. Water tree resistant, moisture curable insulation composition for power cables
SE504455C2 (sv) 1995-07-10 1997-02-17 Borealis Polymers Oy Kabelmantlingskomposition, dess användning samt sätt för dess framställning
US6165387A (en) * 1997-02-04 2000-12-26 Borealis A/S Composition for electric cables
SE9703798D0 (sv) 1997-10-20 1997-10-20 Borealis As Electric cable and a method an composition for the production thereof
SE513362C2 (sv) 1997-11-18 2000-09-04 Borealis As Förfarande för minskning av reaktornedsmutsning
SE9802087D0 (sv) 1998-06-12 1998-06-12 Borealis Polymers Oy An insulating composition for communication cables
SE9802386D0 (sv) 1998-07-03 1998-07-03 Borealis As Composition for elektric cables
SE9804323D0 (sv) * 1998-12-15 1998-12-15 Borealis As A power cable insulating layer, a process for the preparation thereof, and a composition therefor
SE9804407D0 (sv) 1998-12-18 1998-12-18 Borealis Polymers Oy A multimodal polymer composition
SE515726C2 (sv) 1999-05-05 2001-10-01 Borealis As Elektrisk kabel
SE9901619D0 (sv) * 1999-05-05 1999-05-05 Borealis As Elastomeric polymer composition
DE10016518B4 (de) * 2000-04-03 2009-07-02 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines isolierten Kabels
CN100481524C (zh) * 2003-09-10 2009-04-22 大日本印刷株式会社 太阳能电池组件用填充材料层、太阳能电池组件
EP1923404B1 (en) * 2006-11-16 2009-10-14 Borealis Technology Oy Method for preparing an ethylene-silane copolymer
CN103122096B (zh) * 2007-06-27 2017-04-12 陶氏环球技术有限责任公司 用于挠性提高的电缆绝缘层的聚烯烃弹性体与硅烷共聚物的可交联共混物
EP2075281A1 (en) * 2007-12-03 2009-07-01 Borealis Technology OY Polyolefin composition comprising crosslinkable polyolefin with silane groups, silanol condensation catalyst and silicon containing compound
EP2367878A1 (en) * 2008-12-23 2011-09-28 Dow Global Technologies LLC Catalyst system for moisture cure of ethylene-vinylsilane copolymers
WO2010130458A1 (en) * 2009-05-14 2010-11-18 Borealis Ag Crosslinkable polyolefin composition comprising silane groups forming an acid or a base upon hydrolysation
ES2697528T3 (es) * 2009-05-14 2019-01-24 Borealis Ag Composición de poliolefina reticulable que comprende grupos silano que forman un ácido o una base por hidrolización
DE102009028353A1 (de) * 2009-08-07 2011-04-14 Wacker Chemie Ag Bindemittel auf der Basis von silangruppenhaltigen hochverzweigten Polyolefinen
EP2508558B1 (en) 2011-04-07 2014-05-21 Borealis AG Silane crosslinkable polymer composition
EP2508566B1 (en) 2011-04-07 2014-05-28 Borealis AG Silane crosslinkable polymer composition
EP2738774A1 (en) 2012-11-30 2014-06-04 Borealis AG A cable construction
EP2746296B1 (en) 2012-12-21 2016-03-02 Borealis AG Process for making a cross-linked polyethylene article
PL3182422T3 (pl) 2015-12-18 2020-01-31 Borealis Ag Sposób wytwarzania kabla energetycznego i kabel energetyczny otrzymywany według sposobu
EP3182418A1 (en) 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG A cable jacket composition, cable jacket and a cable, e.g. a power cable or a communication cable
CN108359038B (zh) * 2017-01-26 2020-10-23 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯与端烯基硅烷/硅氧烷的共聚方法
KR20210090663A (ko) 2018-11-12 2021-07-20 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 에틸렌 및 가수분해성 실란의 수분 가교성 공중합체
CN113508156B (zh) 2019-03-26 2024-05-03 陶氏环球技术有限责任公司 可快速湿固化的聚乙烯配制物
CA3150251C (en) 2019-09-06 2023-12-19 Jari-Jussi Ruskeeniemi Method for improving the storage stability and/or transport stability of a polymer
EP4023712A1 (en) 2020-12-29 2022-07-06 Borealis AG Highly track resistant polyethylene compositions for wire and cable applications

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU633870A1 (ru) * 1968-04-09 1978-11-25 Институт Нефтехимического Синтеза Имени А.В.Топчиева Способ получени эластомерных блок-сополимеров
US3764589A (en) * 1970-12-30 1973-10-09 Copolymer Rubber & Chem Corp Alpha-olefin interpolymers formed with unsaturated organo silanes
US3776977A (en) * 1971-06-18 1973-12-04 Stauffer Chemical Co Method of curing organic siloxane polymers and copolymers
US3865897A (en) * 1973-08-03 1975-02-11 Dow Corning Method of blending polyolefins and polydiorganosiloxane gums and blends thereof
US4043953A (en) * 1975-05-02 1977-08-23 Ppg Industries, Inc. Ambient temperature, moisture-curable acrylic-silane coating compositions having improved potlife
JPS591423B2 (ja) * 1977-12-29 1984-01-12 鐘淵化学工業株式会社 室温硬化性組成物
JPS559611A (en) * 1978-07-05 1980-01-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Cross-linkable polyethylene resin composition
US4157321A (en) * 1978-07-18 1979-06-05 Union Carbide Corporation Stabilized polymeric organosilane compositions
JPS5566809A (en) * 1978-11-13 1980-05-20 Mitsubishi Petrochemical Co Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire
CH631289A5 (fr) * 1979-04-03 1982-07-30 Maillefer Sa Procede de fabrication d'un conducteur electrique, isole par un revetement en matiere plastique reticulee, et conducteur electrique isole obtenu selon le procede.
JPS5648944A (en) * 1979-09-17 1981-05-02 Mitsubishi Petrochemical Co Bridged polyethylene hollow molding vessel
JPS57153004A (en) * 1981-03-19 1982-09-21 Nippon Oil Co Ltd Production of silane-crosslinked polyolefin
JPS57207632A (en) * 1981-06-16 1982-12-20 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Crosslinkable polyethylene resin composition
JPS608345A (ja) * 1983-06-28 1985-01-17 Sekisui Chem Co Ltd ポリオレフイン系樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP0193317B1 (en) 1990-09-05
US4983675A (en) 1991-01-08
JPS61195141A (ja) 1986-08-29
FI86876C (fi) 1992-10-26
EP0193317A3 (en) 1987-11-11
EP0193317B2 (en) 1993-01-27
US4689369A (en) 1987-08-25
DE3673837D1 (de) 1990-10-11
DK84686D0 (da) 1986-02-24
FI860795A0 (fi) 1986-02-24
DK169078B1 (da) 1994-08-08
JPH0615644B2 (ja) 1994-03-02
NO174813C (no) 1994-07-13
FI86876B (fi) 1992-07-15
NO860651L (no) 1986-08-26
FI860795A (fi) 1986-08-26
DK84686A (da) 1986-08-26
EP0193317A2 (en) 1986-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO174813B (no) Ekstruderbar silanfornettbar etylenkopolymerblanding
US4397981A (en) Ethylene polymer compositions that are flame retardant
JPS6114615B2 (no)
US4446283A (en) Crosslinkable polyethylene resin composition
KR940000277B1 (ko) 신디오탁틱프로필렌의 공중합체, 그 제조방법 및 그 용도
JPS6223777B2 (no)
US4753992A (en) Polymer composition
US20070149710A1 (en) Coagent-mediated, grafted copolymers and preparation method
JPH02107654A (ja) エチレンコポリマーへの塩化ビニルポリマーのオーバーポリマーをベースとする軟質ブレンド組成物
JPS6232091B2 (no)
JPS6223778B2 (no)
EP0002910A1 (en) Curable silane-modified ethylene polymer composition and shaped articles made therefrom
JPH0635495B2 (ja) シラン架橋が可能なエチレン共重合体
JPS6223977B2 (no)
JP3025553B2 (ja) シンジオタクチックプロピレン共重合体、その製造方法およびその用途
JPS6215580B2 (no)
JPH02238009A (ja) エチレン系共重合体の製造方法
JPH03134918A (ja) 架橋ポリエチレン樹脂被覆電線の製造法
JPS6144096B2 (no)
JPH05174639A (ja) 架橋ポリエチレン樹脂被覆電線・ケーブル
JPH0741563A (ja) 架橋エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体の製造方法
JP3087379B2 (ja) 撥液性の優れた熱可塑性樹脂の製造方法
JPS6223779B2 (no)
KR0154915B1 (ko) 부직포 코팅용 무공해 폴리올레핀계 수지 조성물
KR820002212B1 (ko) 가교(架橋)폴리에틸렌수지 피복전선(被覆電線)의 제조법