NO162026B - Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. - Google Patents

Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. Download PDF

Info

Publication number
NO162026B
NO162026B NO830452A NO830452A NO162026B NO 162026 B NO162026 B NO 162026B NO 830452 A NO830452 A NO 830452A NO 830452 A NO830452 A NO 830452A NO 162026 B NO162026 B NO 162026B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
group
carbon atoms
groups
titanium
atom
Prior art date
Application number
NO830452A
Other languages
English (en)
Other versions
NO830452L (no
NO162026C (no
Inventor
Norio Kashiwa
Mamoru Kioka
Yoshihisa Ushida
Original Assignee
Mitsui Chemical Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemical Ind Ltd filed Critical Mitsui Chemical Ind Ltd
Publication of NO830452L publication Critical patent/NO830452L/no
Publication of NO162026B publication Critical patent/NO162026B/no
Publication of NO162026C publication Critical patent/NO162026C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrørende fremgangsmåte ved fremstilling av en olefinpolymer (enkelte ganger også betegnet som en olefinkopolymer) ved polymerisering
(enkelte ganger også betegnet kopolymerisering) av ole finer, samt en katalysator sam angitt i krav 7 for dette formål.
Spesielt vedrører denne en fremgangsmåte ved fremstilling
av olefinpolymerer ved polymerisering av a-olefiner, inneholdende minst 3 karbonatomer, hvilken fremgangsmåte fører
til meget stereospesifike polymerer i utbytter.
Mer spesielt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av en olefinpolymer eller-kopolymer som om-fatter polymerisering eller kopolymerisering av olefiner
eller kopolymerisering av en olefin med opp til 5 mol%
av en dlolefln i nærvær av en katalysator omfattende (A) en titankatalysatorbestanddel inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektrondonor, (B) en organoaluminiumkatalysator-bestanddel og (C) en oksygen- eller nitrogenholdig katalysatorbestanddel, og hvor katalysatoren er særpreget ved at
det anvendes en elektrondonor i (A) som er valgt fra gruppen bestående av:
(a) mono- og polyestere av mettede polykarboksylsyrer, i hvilken minst en av esterkarbonylgruppene er forbundet til et tertiært eller kvartenært karbonatom eller til en forgrenet eller uforgrenet gruppe inneholdende minst 4 karbonatomer, (b) mono- og polyestere av umettede polykarboksylsyrer hvor minst to karboksylgrupper er forbundet med to tilstøtende, dobbeltbindingdannende karbonatomer og hvori minst en av hydrokarbylgruppene R i COOR-gruppene er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3 til 20 karbonatomer, eller er en aryl-eller en arylalkylgruppe med 6 til 20 karbonatomer , (c) mono- og diestre av aromatiske dikarboksylsyrer med COOH-gruppene i ortostilling og
hvor minst en av hydrokarbylgruppene R inneholder 2-20 karbonatomer, (d) mono- eller polyestere av aromatiske hydroksylforbindelser inneholdende minst to hydroksylgrupper i ortostilling, eller estere av hydroksysyre inneholdende minst en hydroksylgruppe i ortostilling i forhold til karboksylgruppen, (e) estere av mettede eller umettede karboksylsyrer RCOOR' hvori minst en av hydrokarbylgruppene R og R' er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3-20 karbonatomer, eller er en arylalkylgruppe med 7-20 karbonatomer, eller er en asylgruppe med 3 - 20 karbonatomer forbundet til esterkarbonylgruppen direkte eller via en metylengruppe og hvori R'-gruppen er en hydrokarbylgruppe inneholdende 1-20 karbonatomer, og (f) estere av karbonsyre med formelen: hvori minst en av hydrokarbylgruppene R, som kan være like eller forskjellige er en gruppe inneholdende 3-20 karbonatomer, og at det anvendes en bestanddel (C) valgt fra gruppen bestående av: (i) heterosykliske forbindelser med den følgende formel hvori R 2 betyr en alkylengruppe med 2-3 karbonatomer eller en C2_C2 alkylengruppe ' substituert med en substituent så som alkyl-, 3 4 asyloksy- eller alkoksygrupper, hvor R , R , 5 6
R og R betyr et hydrogenatom eller en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer, minst en av R3 og R^ og minst en av R"5 og R^ er alkylengrupper, R3 og R^ sammen eller R^ og R^ sammen kan danne en sykloalkylgruppe med 5 eller 6 karbonatomer sammen med karbonatomet
4 6 til hvilke de er bundet, og en av R og R kan bety en gruppe med
formelen-
og en -M- betyr -0- eller
7
-N- hvor R betyr hydrogen, en alkylgruppe
R
med 1-12 karbonatomer, en arylgruppe med 6-12 karbonatomer eller et metall som kan være substituert med en lavere alkylgruppe,
(ii) heterosykliske forbindelser representert ved den følgende formel: 3 1 4 1 5 1 6 1 hvori hver R , R , R og R betyr en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer og ^ er et positivt heltall i området 2 - 10, og (iii) ketoner med den følgende formel
8 9
hvori hver R og R betyr en alkylengruppe med 3-20 karbonatomer og hvor minst en av
8 9
R og R betyr en tretiær alkylgruppe eller en ortoalkylsubstituert arylgruppe.
Mange forslag er allerede fremsatt med hensyn til fremstilling av faste katalysatorbestanddeler inneholdende magnesium, titan, et halogen og en elektrondonor som vesentlige bestanddeler. Det er også kjent at når en slik katalysator anvendes for polymerisering av a-olefiner inneholdende minst 3 karbonatomer vil de ovenfor nevnte katalysatorbestanddeler gi høystereospesifike polymerer med høy katalytisk aktivitet. For mange av dem er det imidlertid et ønske at de skal forbedres med hensyn til deres aktivitet eller stereospesifisitet for de erholdte polymerer.
For eksempel for å oppnå olefinpolymerer med høy kvalitet uten å utføre en etterbehandling av polymeren bør andelen av den stereospesifike dannede polymer være meget høy og utbyttet av polymer pr. vektenhet av overgangsmetallet være tilstrekkelig høyt.
Visse av de tidligere foreslåtte teknikker kan sies å ligge på et relativt høyt nivå, i forhold til de ovenfor nevnte synspunkt, når de anvendes ved fremstilling av visse polymerer. Men sett på basis av resthalogeninneholdet i polymeren, hvilket kan føre til korrosjon i støpemaskiner, så kan det sies at kun få i så måte er tilfredsstillende. I tillegg er mange av de foreslåtte fremgangsmåter belemret med den ulempe at fremstilling av polymerer som utviser en høy smelteindeks vil føre til at utbyttene og st^eospesi-fisiteten for de erholdte polymerer nedsettes.
Eksempelvis er det i offentlig tilgjengelig japansk patent-søknad nr. 127408/1980 (publisert europeisk patentsøknad
nr. 16582) vist ved polymerisasjon av olefiner i nærvær av en katalysator bestående av en organometallisk forbindelse, en båret titanforbindelse og som en tredje bestanddel minst en av "hindered" Lewisbase. Spesielt er det i dette patent angitt en katalysator bestående av en alkylmetallforbind-else med formelen ^'''M som kan inbefatte organoaluminiumforbindelse, en titanmetallforbindelse som kan inbefatte en titankatalysatorbestanddel inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektrondonor og som en tredje bestanddel en "hindered" Lewisbase;- I patentet er generisk eksemplifisert tertiære"aminer, estere, fosfin, fosfinoksyd, forforsyreestere, forforsyrlingestere, heksaalkylfosfor-
syretriamider, dimetylsulfoksyd, dimetylformamid, sekundære aminer, etere, epoksyder, ketoner etc. som elektrondonor som titanforbindelsen kan inneholde. Som "hindered" Lewisbase er generisk eksemplifisert sterisk hindrede Lewis-baser avledet fra piperidin, pyrolidin, ketoner, tetrahyd-rofuran, sekundære og tertiære aromatiske aminer og tertiære alifatiske aminer.
I patentet er det imidlertid ikke spesifikt beskrevet som en parameter kombinasjon av elektrondonoren i titankatalysatorbestanddelen valgt fra gruppene (a) - (f) som beskrevet ovenfor og som den tredje komponent en heterosyklisk forbindelse eller et keton valgt fra gruppene (i) , (ii) og (iii). Når katalysatorsystemet vist i nevnte søknad vurderes med hensyn til katalytisk aktivitet og stereospesifisitet er det vanskelig å fastslå at det erholdes tilfredsstillende resultater. Mer spesielt angis det ikke tilstrekkelig stereospesifike indekser innen det molekylvektområdet som kan utnyttes industrielt.
Det er nå funnet at en katalysator bestående av (A), (B) og
(C) bestanddelen som ovenfor beskrevet og som krever en kombinasjon av spesifike estere valgt fra (a) - (f) som en
elektrondonor i titankatalysatorbestanddelen og en spesiell heterosyklisk forbindelse eller et keton valgt fra (i), (ii) og (iii) som en tredje katalysatorbestanddel har gitt umerket katalytisk effekt og at det ved hjelp av dette katalysatorsystem kan tilveiebringes en fremgangsmåte ved polymerisering av olefiner hvor katalysatoren har lang levetid og utviser en bedre polymerisasjonsaktivitet pr. vektenhet katalysator og en forbedret evne til å danne stereospesifike polymerer.
Det er således en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte ved fremstilling av en olefinpolymer eller kopolymer. Disse og andre hensikter og for-deler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse.
Ved foreliggende fremgangsmåte er katalysatorbestanddelen
(A) vesentlig som bestanddel i katalysatoren inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektrondonor som vesentlige bestanddeler. Elektrondonoren er en ester valg fra
gruppen bestående av (a) - (f), som angitt i det etter-følgende .
(a) mono- og polyestere av mettede polykarboksylsyrer, i hvilken minst en av esterkarbonylgruppene er forbundet til et tertiært eller kvartenært karbonatom eller til en forgrenet eller uforgrenet gruppe inneholdende minst 4 karbonatomer, (b) mono- og polyestere av umettede polykarboksylsyrer hvor minst to karboksylgrupper er forbundet med to tilstøtende, dobbeltbindingdannende karbonatomer og hvori minst en av hydrokarbylgruppene R i COOR-gruppen er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3 til 20 karbonatomer, eller er en aryl-eller en arylalkylgruppe med 6 til 20 karbonatomer, (c) mono- og diestere av aromatiske dikarboksylsyrer med COOH-gruppene i ortostilling og hvor minst en av hydrokarbylgruppene R inneholder 2-20 karbonatomer, (d) mono- eller polyestere av aromatiske hydroksylforbindelser inneholdende minst to hydroksylgrupper i ortostilling, eller estere av hydroksysyre inneholdende minst en hydroksylgruppe i ortostilling i forhold til karboksylgruppen, (e) estere av mettede eller umettede karboksylsyrer RCOOR<1> hvori minst en av hydrokarbylgruppene R og R<1> er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3-20 karbonatomer,
eller er en arylalkylgruppe med 7-20 karbonatomer, eller er en asylgruppe med 3 - 20 karbonatomer forbundet til esterkarbonylgruppen direkte eller via en metylengruppe
og hvori R'-gruppen er en hydrokarbylgruppe inneholdende 1-20 karbonatomer, og
(f) estere av karbonsyre med formelen:
hvori minst en av hydrokarbylgruppene R,
som kan være like eller forskjellige er en gruppe inneholdende 3-20 karbonatomer.
Denne titankatalysatorbestanddel (A) inneholder et mag-nesiumhalogen med lavere krystallinitet enn kommersiell tilgjengelig magnesiumhalogenider, har et spesifikt over-flateareal'på vanligvis minst 3 m 2/g, fortrinnsvis 40 - 1000 m 2 /g, og mer spesielt 80 - 800 m 2/g og undergår ikke noen vesentlig forandring i sammensetningen ved vasking av heksan ved romtemperatur. Fortrinnsvis har den høy-aktive titankatalysatorbestanddel (A) det følgende halogen/ titanatomforhold, elektrondonor/titanmolforhold og magnesium/titanatomforhold,nemlig halogen/titanatomforhold på fortrinnsvis 5 - 200, mer foretrukket 5 - 100, elektrondonor/titanmolforhold fortrinnsvis i området 0.1 - 10 og mer fortrukket i området 0.2 - 6 og et magnesium/ titanatomforhold på fortrinnsvis i området 2 - 100 og mer foretrukket i området 4 - 50.
Den høyaktive titankatalysatorbestanddel (A) anvendt i henhold til oppfinnelsen kan ytterligere inneholde en org-anisk eller et uorganisk fortynningsmiddel så som en silisiumforbindelse, en aluminiumforbindelse eller et polyolefin.
Titankatalysatorbestanddelen (A) kan erholdes ved å bringe i kontakt en magnesiumforbindelse eller magnesiummetall,
en titanforbindelse og en elektrondonor. Om ønsket kan andre bestanddeler så som forbindelser av silisium eller aluminium anvendes sammen.
Fremgangsmåte for fremstilling av en slik titankatalysatorbestanddel (A) er i seg selv kjent. Den kan eksempelvis fremstilles i henhold til fremgangsmåten beskrevet i de japanske offentlig tilgjengelig patentsøknader nr. 108385/1975 og 20297/1976 (tysk offentlig tilgjengelig patentsøknad nr. 2,504,1)36); 126590/1975 (U. S. patent nr. 4,069,169), 28189/1976 (U. S. patent nr.4,076,924), 64586/1976, 92885/1976 (U. S. patent nr. 4,085,276), 136625/1976 , 87489/1977 (U. S. patent nr. 4 ,250,285), 100596/1977, 147688/1977(U. S. patent nr. 4,232,139), 104593/1977 (U. S. patent nr.4,143.233), 2580/1978, (britisk patent nr. 1,554,340), 40093/1978 (britisk patent nr. 1,554,248), 43094/1978, 135102/1980 og 135103/1981
(de to siste korresponderer med U. S. patent nr. 4,330,649), 11908/1981 (europeisk offentlig tilgjengelig patentsøknad nr. 22 ,675) og 18606 / 1981 ( europeisk offentlig tilgjengelig patentsøknad nr. 23,425).
Flere eksempler på disse fremgangsmåter ved fremstilling av titankatalysatorbestanddelen (A) er kort beskrevet i det etterfølgende. (1) En magnesiumforbindelse eller et kompleks av en magnesiumforbindelse med en elektrondonor valgt fra gruppen bestående av (a) - (f) pulveriseres eller ikke pulveriseres i,nærvær eller fravær av en elektrondonor, et pulveriser-ingshjelpemiddel etc. og forbehandles eller ikke forbehandles med en elektrondonor og/eller en organoaluminiumforbindelse eller et reaksjonshjelpemiddel så som en halogeninneholdende silisiumforbindelse. Det resulterende faststoff omsettes med en titanforbindelse som er flytende under reaksjonsbetingelsene. Den ovenfor nevnte elektrondonor bør anvendes minst én gang. (2) En flytende form av en magnesiumforbindelse som ikke utviser noen reduserende evne omsettes med en flytende titanforbindelse i nærvær av en elektrondonor valgt fra gruppen omfattende (a) - (f) for å utfelle en fast titan-blanding. (3) Produktet erholdt i henhold til (2) omsettes ytterligere med en titanforbindelse. (4) Produktet erholdt i henhold til (1) eller (2) omsettes ytterligere med en elektronforbindelse valgt fra gruppen (a) - (f) og en titanforbindelse. (5) En magnesiumforbindelse eller et kompleks av en magnesiumforbindelse med en elektrondonor pulveriseres i nærvær eller fravær av en elektrondonor, et pulveriserings-hjelpemiddel etc. i nærvær av en titanforbindelse og deretter forbehandles eller ikke forbehandles med en elektrondonor valgt fra (a) - (f) og/eller en organoaluminiumforbindelse eller et reaksjonshjelpemiddel så som en halogeninneholdende silisiumforbindelse. Det resulterende faststoff omsettes med et halogen, en halogenforbindelse eller et aromatisk hydrokarbon. Elektrondonoren bør anvendes minst én gang. (6) Den ovenfor nevnte forbindelse omsettes ytterligere med et haiogen eller en halogenforbindelse.
Blant disse katalysatorbestanddeler er de som erholdes ved anvendelse av et flytende titanhalogenid i katalysator-fremstiIlingen eller de som erholdes ved anvendelse av en halogenert hydrokarbon under eller efter omsetningen med titanforbindelsen spesielt foretrukne.
Eksempler på foretrukne estere (a) anvendt som en bestanddel i den høyaktive katalysatorbestanddel (A) ifølge oppfinnelsen inbefattes C2-C20 alkY1- eHer arylestere av ravsyrer, malonsyre eller glutarsyre hvori a- posisjonen er substituert ved en C^-C2q alkyl- eller arylgruppe,
så som dietylmetylsuccinat, diisobutyl a-metylglutarat, dietylitBtylmalonat, ddetyletylmalonat, dietylfenylmalonat, dietyldi-etylmalonat, dietyldiisobutylmalonat,og di-n-butylmalonat,Gj-C20 . - alkyl- eller-arylestere av Cg-C2_ langkjedede dikarboksylsyrer så som dietyladipat, diisobutyl adipat, diisopropylsebakat, di-n-butylsebakat, di-n-oktylsebakat og di-2-etylheksylsebakat, og C7-C20 slisy^li-sk6 polykarboksylsyreestere så som dietyl 1, 2-sykloheksankarboksylat og diisobutyl 1, 2-sykloheksankarboksylat.
Eksempler på foretrukne estere (b) er diisobutylmaleat, diisobutyl butylmaleat, di-2-etylheksylfumarat og diisobutyl 3,4-furankarboksylat.
Eksempler på foretrukne estere (c) inbefatter Cg-C-jQ aromatiske dikarboksylsyreestere så som monoetyl ftalat, di-metylftalat, metyletylftalat, monoisobutylftalat, mono-n-butylftalat, dietylftalat, etylisobutylftalat, etyl-n-butylftalat, di-n-propylftalat, diisopropyl ftalat, di-n-butylftalat, diisobutylftalat, di-n-heptylftalat, di-2-etylheksylftalat, di-n-oktylftalat, dineopentylftalat, didektylftalat, bensylbutylftalat, difenylftalat, dietyl-naftalendikarboksylat og dibutyl naftalendikarboksylat.
Eksempler på foretrukne estere (d) er estere av Cg-C30
estere av salisylsyre eller dets derivater så som bensoyl-etylsalisylat, asetylisobutylsalisylat og asetylmetylsalisylat, asetoksybensener så som 1,2-diasetoksybensen og asetoksynaftalener så som 2,3-diasetoksynaftalen.
Eksempler på foretrukne estere (e) er C5-C20 monoestere av karboksylsyrer så som dimetyleddiksyre, trimetyleddiksyre, a-metylbutyrsyre, 3-metylbutysyre, metacrysyre og benso-yleddiksyre. .Eksempler på foretrukne estere (f) er diisopropylkarbonat, diisobutylkarbonat og difenylkarbonat.
Ved anvendelse (supporting?)av disse elektrondonorer be-høver de ikke alltid anvendes som utgangsmaterialer og det er mulig å anvende forbindelser som er omdannbare til disse estere under fremstillingen av titankatalysatorbestanddelen og omdanne disse til estere under fremstil-lingstrinnet.
Magnesiumforbindelsen som anvendes ved fremstilling av den faste titankatalysatorbestanddelen (A) i henhold til oppfinnelsen er en magnesiumforbindelse med eller uten reduserende evne. Eksempler på den førstnevnte type er magnesiumforbindelser som inneholder en magnesium-karbonbinding eller magnesium-hydrogenbinding, så som dimetyl-magnesium, dietylmagnesium, dipropylmagnesium, dibutyl-magnesium, diamylmagnesium, diheksylmagnesium, didesyl-magnesium, etylmagnesiumklorid, propylmagnesiumklorid, butylmagnesiumklorid, heksylmagnesiumklorid, amylmagnes-iumklorid, butyletoksymagnesium, etylbutylmagnesium og butylmagnesiumhydrid. MagnesiumforbindeIsene kan anvendes i form av komplekser med en organoalum iniumforbinde Ise etc. og kan yære flytende eller faste.
Eksempler på magnesiumforbindelser som ikke utviser reduserende evne inbefatter magnesiumhalogenider så som magnesium -klorid, -bromid, - iodid og -fluorid, alkoksy-magnesiumhalogenider så som metoksymagnesiumklorid, etoksy-magnesiumklorid, isopropoksymagnesiumklorid, butoksy-magnesiumklorid og oktoksymagnesiumklorid, aryloksymagnesi-umhalogenider så som fenoksymagnesiumklorid og metyl-fenoksymagnesiumklorid, alkoksymagnesiumer så som etoksy-magnesium, isopropoksymagnesiuiii,. butoksymagnesium/ n- - oktoksymagnesium og 2-etylheksoksymagnesium, aryloksy-magnesiumer så som fenoksy-magnesium og dimetylfenoksy-magnesium, og magnesiumkarboksylater så som magnesium-laurat og magnesiumstearat. Disse magnesiumforbindelser som ikke utviser reduserende evne kan være de som avledes fra de ovenfor nevnte magnesiumforbindelser som har reduserende evne» eller de kan avledes under fremstilling av katalysatorbestanddelen. For eksempel kan magnesiumforbindelser uten reduserende evne erholdes ved å bringe magnesiumforbindelser med reduserende evne i kontakt med slike forbindelser så som polysiloksanforbindelser, halogeninneholdende silanforbindelser, halogeninneholdende aluminiumforbindelser, estere og alkoholer. De ovenfor nevnte magnesiumforbindelser kan være komplekser eller sammensetninger med andre metaller eller blandinger med andre metallforbindelser. De kan være blandinger av to eller flere av disse forbindelser. Av disse er magnesiumforbindelser som ikke utviser reduserende evne foretrukne. Spesielt foretrukne er de halogeninneholdende magnesiumforbindelser og fremfor alt magnesiumklorid,
alkoksymagnesiumklorider og alyroksymagnesiumklorider.
Det er forskjellige titanforbindelser som kan anvendes ved fremstilling av den faste titankatalysatorbestanddel (A)
i henhold til oppfinnelsen. For eksempel tetravalente titanforbindelser med formelen Ti(OR)gX4_g (R er en hydrokarbongruppe, så som en alkylgruppe med 1-8 karbonatomer, X er et halogen og 0 - g - 4 er egnede, spesielle eksempler innbefatter titantetrahalogenider så som TiCl^, TiBr4 og Til4 , alkoksytitantrihalogenider så sam Ti (OCH3) Cl3 , Ti (OC2H5) Cl3 Ti(0 n-C4Hg)Cl3, Ti(OC2H5)Br3 og Ti (0 iso-C4H9)Br3, alkok-sytitandihalogenider så som Ti (0CH3) 2C12 , Ti (OC2H5) 2C12 ,
Ti (o n-C4Hg)2Cl2 og Ti(0C2H5)2Br2,trialkoksytitanmonohal-ogenider så som Ti(0CH3)3C1, Ti(0C2H5)3C1, Ti(0 n-C4H9)3Cl og Ti(0C2H^)3Br, og tetraalkoksytitaner så som TiØCH^)4 , T.i'(OC2H5)4 og Ti (0 n-C4Hg)4. Av disse er de halogenidinne-holdende titanforbindelser foretrukne. Spesielt foretrukne er titantetrahalogenider og fremfor alt titantetraklorider, Disse titanforbindelser kan anvendes alene eller i bland-ing. Eller de kan anvendes fortynnede i hydrokarboner, halogenerte hydrokarboner etc.
Mengden av titanforbindelsen, magnesiumforbindelsen og elektrondonoren valgt fra (a) - (f), samt andre eventuelle forbindelser så som silisiumforbindelsene og aluminium-forbindelsene kan velges efter behov. Ved fremstilling av titankatalysatorforbindelsen (A) bør mengden av magnesiumforbindelsen, titanforbindelsen og elektrondonoren (a) -
(f) velges slik at elektrondonoren utgjør 0.05 - 5 mol
pr. mol av magnesiumforbindelsen, mens titanf orbindelsen utgjør 0.05 - 500 mol pr. mol av magnesiumforbindelsen.
I henhold til oppfinnelsen polymeriseres olefiner eller kopolymeriseres under anvendelse av en sammensatt katalysator bestående av den ovenfor nevnte titankatalysatorbestanddel (A), organoaluminiumforbindelsen (B) og den tredje betanddel (C) som beskrevet i den etterfølgende.
Som eksempler på bestanddelen (B) kan følgende nevnes.
(i) Organoaluminiumforbindelser inneholdende minst en Al-karbonbinding i molekylet, eksempelvis organoaluminiumforbindelser utrykt med den følgende formel
1 2
hvori R og R er hydrokarbongrupper, slike som inneholder 1-15 karbonatomer, fortrinnsvis 1-4 karbonatomer og som kan være like eller forskjellige, X er et halogenatom, m er et tall representert ved 0 - m - 3, n er et tall representert ved 0 - n - 3, p er et tall representert ved 0 - p - 3, og q er et tall representert ved 0 - q - 3, forutsatt at m+n+p+q = 3.
Eksempler på hydrokarbongrupper er alkylgrupper med 1-10 karbonatomer og arylgrupper med 6-15 karbonatomer.
(ii) Komplekset alkylerte produkter av metaller av gruppen Ia og aluminium representert ved den følgende generelle formel
hvori M er Li, Na eller K, R er som tidligere angitt ovenfor.
De følgende forbindelser kan eksemplifiseres som organo-metallforbindelser tilhørende (i) ovenfor.
Forbindelser ved den generelle formel
1 2 hvori R og R er som ovenfor angitt, m er fortrinnsvis et tall representert ved 1.5 ^ m ^ 3, forbindelser ved den generelle formel
hvori R^" er som ovenfor angitt, X er halogen og m er fortrinnsvis et tall representert ved 0<m<3,
forbindelser ved den generelle formel hvori R"*" er som ovenfor angitt, og m er fortrinnsvis 2 - m<3, og
1 2
hvori R og R er som ovenfor angitt, X er halogen og 0 < m - 3, 0 - n < 3 , 0 - q •< 3 , og m+n+q=3.
Spesifike eksempler på aluminiumforbindelser tilhørende
(i) innbefatter trialkylaluminiumforbindelser så som trietylaluminium og tributylaluminium, trialkenylaluminium-forbindelser så som triisoprenylaluminium, partielt alkoksylerte alkylaluminiumforbindelser, eksempelvis dialkyl-aluminiumalkoksyder så som dietylaluminiumetoksyd og di-butylaluminiumbutoksyd, alkylaluminiumseskvialkoksyder så som etylaluminium-seskvietoksyd og butylaluminiumses-kvibutoksyd, samt forbindelser med en gjennomsnittlig sammensetning med formelen R 1 2 5AI(OR 2)g ^, partielt halogenerte alkylaluminiumforbindelser, eksempelvis di-alkylaluminiumhalogenider så som dietylaluminiumklorid, dibutylaluminiumklorid og dietylaluminiumbromid, alkyl-aluminiumseskvihalogenider så som etylaluminiumseskvi-klorid, butylaluminiumseskviklorid og etylaluminiumses-kvibromid, og alkylaluminiumdihalogenider så som etyl-aluminiumdiklorid, propylaluminiumdiklorid og butylalu-miniumdibromid, partielt hydrogenerte alkylaluminiumforbindelser så som dialkylaluminiumhydrider så som dietyl-aluminiumhydrid og dibutylaluminiumhydrid og alkylalumin-iumdihydrider så som etylaluminiumdihydrid og propylalu-miniumdihydrid, samt partielt alkoksylerte og halogenerte alkylaluminiumforbindelser så som etylaluminiumetoksy-klorid, butylaluminiumbutoksyklorid, og etylaluminium-etoksybromid.
LiAl(C2H5)4 og LiAl(C7H15)4 kan angis som eksempler på forbindelser tilhørende (ii) ovenfor.
Det kan også anvendes organoaluminiumforbindelser hvori minst to aluminiumatomer er bundet sammen via et oksygen-eller nitrogenatom som forbindelser tilsvarer til (i). Eksempler på slike forbindelser er (C2H,-) 2A10Al (C2H5) 2 ,
(C4H9)2A10C1(C4H9)2, og
Av disse er trialkylaluminiumforbindelser og alkylalumin-iumf orbindelser i hvilke to eller flere- aluminiumatomer er sammenbundet foretrukne.
Den tredje bestanddel (C) anvendt i en katalysator i henhold til foreliggende fremgangsmåte er minst en forbindelse som er valgt fra gruppen omfattende (i), (ii) og (iii) som angitt i det følgende.
(i)Heterosykliske forbindelser representert ved formelen
hvori R 2betyr en alkylengruppe med 2-3 karbonatomer eller en C^-C^ alkylengruppe substituert med en substituent så som en alkyl-, asyloksy-, og alkoksygruppe, hver R3, R^, R^ og R^ betyr et hydrogenatom eller en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer, fortrinnsvis 1-8 karbonatomer og mer foretrukket 1-4 karbonatomer, minst en av R og R^ og minst en av R og R er en alkylgruppe, R3 og 4 5 6 R sammen eller R og R sammen kan danne en sykloalkylgruppe med 5 eller 6 karbonatomer sammen med det karbon-4 6 atomet til hvilket de er bundet, en av R og R kan være representert av en gruppe med formelen- og -M- betyr -0- eller hvori R<7> betyr et hydrogenatom, an alkylgruppe med 1-12 karbonatomer, fortrinnsvis 1-8 karbonatomer, en arylgruppe med 6-12 karbonatomer eller et metall som kan være substituert med en lavere alkylgruppe. (ii) heterosykliske forbindelser representert med den følgende formel
3' 4<1> 5 ' 6 1
hvori hver er R , R , R og R betyr en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer fortrinnsvis 1-8 karbonatomer og mest foretrukket 1-4 karbonatomer og i er et positivt heltall i området 2-10,
(iii) ketoner med den følgende formel
hvori hver R 8 og R 9 betyr en alkylgruppe med 3-20 karbonatomer fortrinnsvis 3-12 karbonatomer og arylgrupper med 6-20 karbonatomer fortrinnsvis 6-12 karbonatomer og minst en av R 8 og R 9 betyr en tertiær alkylgruppe eller en ortoalkylsubstituert arylgruppe.
I formelen (i) kan eksempelvis substituentene i R 2 eksempelvis være C^-Cgalkylgrupper, C2-C20, fortrinnsvis C-^-C-^2asyloksygrupper og C^-Cgalkoksygrupper. Metallet i
R kan eksempelvis være et alkalimetall eller aluminium.
Foretrukne forbindelser med formelen (i) er de hvori alle R , R , R^ og R^ er andre grupper enn hydrogenet. Når en av R^ og R^ og/eller en av R^ og R^ er hydrogen så er de foretrukne forbindelser med formelen (i) de hvori de andre substituentene hver er en kombinasjon av en sekundær eller tertiær alkylgruppe.
Eksempler på forbindelser med formelen (i) er forbindelser med de følgende formler
I de ovenfor viste formler er R3, R^ , R^ , R^ og R7 som tidligere definert, R"<1>"<0> betyr en substituent som kan gå inn i gruppen R 2 og kan eksempelvis være en gruppe omfattende lavere alkylgrupper eksempelvis alkylgrupper med 1-4 karbonatomer, lavere asyloksygrupper eksempelvis asyloksygrupper med 2-8 karbonatomer og lavere alkoksygrupper eksempelvis slike med 1-4 karbonatomer, n og m betyr tall representert ved 0-n-3og0-m^2ogn eller m R"^gruppene kan være like eller forskjellige.
Spesifike eksempler på de heterosykliske forbindelser (i) og de heterosykliske forbindelser (ii) inbefatter de føl-gende .
2,6-substituerte piperidiner så som
2,5-substituerte pyrrolidiner så som 2,6-9ubstituérte tetrahydropyraner så som og 2,5-substituerte tetrahydrofuraner så som
Eksempler på ketoner (iii) anvendt som bestanddel (C) er ditertbutylketoner, ortotolyl-l-tertbutylketon, metyl-2,6-ditertbutylfenylketon og di-ortotolylketon.
Forbindelser som har skjeletter så som 2,2,6,6-tetrametylpiperidin, 2,6-diisopropylpiperidin, 2,2,5,5-tetra-metylpyrrolidon, 2,5-diisopropylpyrrolidin og 2,2,5,5-tetrametyldihydrofuran er foretrukket som den tredje bestanddel (C) og 2,2,6,6-tetrametylpiperidin er spesielt foretrukket.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, polymeriseres eller kopolymeriseres olefiner eller en olefin kopolymeriseres opp til 5 mol% av et diolefin i nærvær av katalysatoren bestående av (A), (B) og (C). I den foretrukne ut-førelsesform av foreliggende fremgangsmåte blir olefiner inneholdende 2-10 karbonatomer så som etylen, propylen, 1-buten, 4-metyl-l-penten og 1-okten polymerisert eller kopolymerisert eller minst en av disse olefiner blir kopolymerisert med minst en diolefin, eksempelvis en konjugert dien så som butadien, 1,3-pentadien og isopren eller med et ikke-konjugert dien så som 1,4-pentadien, 1,5-he.ksadien, 1, 4-heksadien, 1, 7-oktadien , vinylnorboren , etyliden norboren og disyklopentadien. Polymerisasjonen eller kopolymerisasjonen av olefiner med 3-6 karbonatomer og kopolymerisasjon av minst en av disse olefiner med etylen og/eller et diolefin, for eksempel opp til 10 mol% etylen og/eller et diolefin er spesielt foretrukket. Kopolymerisasjonen kan utføres enten som et tilfeldig-eller blokk-kopolymerisasjon. Polymerisasjonen eller ko-polymerisas jonen kan utføres i flytende fase eller damp-f ase.
I tilfelle for flytende-fasepolymerisasjon kan anvendes
et inert oppløsningsmiddel så som heksan, heptan eller parafin som reaksjonsmedium, men olefinen i seg selv kan også anvendes som reaksjonsmediet.
Ved utøvelsen av foreliggende fremgangsmåte kan mengden av anvendt katalysator velges passende. Pr.- liter volum av reaksjonssystemet (for tilfelle av væskefasereaksjonen volumet av den flytende fase og for tilfelle av dampfase-reaksonen volumet av dampfasen) er fortrinnsvis andelen av bestanddelen (A) 0.0001 - 1.0 m-mol beregnet som titanatom, andelen av aluminiumatom i bestanddelen (B) er 1 - 2 000, fortrinnsvis 5 - 500 mol pr. mol titanatom i bestanddelen (A) og andelen av bestanddelen (C), beregnet som heteroatomet er 0.001 - 100 mol, fortrinnsvis 0.001 - 10 mol og mer foretrukket 0.01 - 2 mol og spesielt foretrukket 0.05 - 1 mol pr. mol aluminiumatom i bestanddelen
(B) .
Katalysatorbestanddelene (A), (B) og (C) kan bringes i
kontakt med hverandre under eller før polymerisasjonen. I det tilfellet hvor bestanddelene bringes i kontakt før polymerisasjonen føres de tre bestanddelene sammen sam-tidig. Eller to av dem kan utvelges og bringes i kontakt med hverandre og deretter bringes i kontakt med den gjenværende. Eller to eller tre av dem kan uttas og bringes i kontakt med hverandre og deretter ytterligere bringes i kontakt med den gjenværende ene bestanddelen og/eller resten. Bringes bestanddelene i kontakt før polymerisasjonen kan dette utføres i en atmosfære av en inert gass eller en olefin.
Temperaturen under hvilken olefinen polymeriseres er eksempelvis 20 - 200°C fortrinnsvis 50 - 180°C og trykket ved olefinpolymerisasjonen er eksempelvis atmosfæretrykk til ca. 100 kg/cm 2 , fortrinnsvis 2-50 kg/cm 2. Polymerisas jonen kan utføres på enhver satsvis, halv-kontinuerlig eller kontinuerlig måte. Det er også mulig å utføre polymerisasjonen i to eller flere trinn med forskjellige reaksjonsbetingeIser.
Mer spesielt når oppfinnelsen anvendes for stereospesifik polymerisasjon eller kopolymerisasjon av a-olefiner med minst 3 karbonatomer kan polymerer eller kopolymerer med høy stereospesifisitetsindeks fremstilles med høy katalytisk effektivitet. Ved polymerisasjon av olefiner med de tidligere foreslåtte katalysatorer vil forsøk på å oppnå polymerer med en høy smelteindeks under anvendelse av hydrogen ha en tendens til å resultere i en betydelig nedsettelse av stereospesifisiteten. Ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse kan denne tendens nedsettes. Ytterligere da den faste katalysatorbestanddel er meget aktiv og mengden av polymerutbyttet pr. vektenhet av den faste katalysatorbestanddel er større enn det som tidligere er oppnådd med de foreslåtte faste katalysatorbestanddeler, når det erholdes polymerer med den samme stereospesifisitet vil katalysatorresten, spesielt halogenmengden i polymeren være nedsatt. Dette gjør det ikke bare mulig å ute-late katalysatorfjernetrinnet men også i betydelig grad å forhindre rustetendensen i en form ved støpeprosessen.
Ytterligere kan smelteindeksen for polymeren forandres
ved å anvende liten mengde av et molekylvektkontrollerende middel så som hydrogen, slik som tilfellet for anvendelse av konvensjonelle katalysatorsystemer. Det er overraskende at katalysatoren ifølge oppfinnelsen har det særpreg at ved å øke mengden av det molekylvektkontrollerende middel, så som hydrogen, vil katalysatorens aktivitet øke. Dette er ikke observert i konvensjonelle katalysatorsystemer. For å oppnå polymerer med en høy smelteindeks med konvensjonelle katalysatorsystemer vil en forøkelse av mengden av molekylvektkontrollerende midler, så som hydrogen resultere i en nedsettelse av olefinens partialtrykk og følgelig vil aktiviteten av katalysatorsystemet nødvendig-vis avta. I motsetning til dette vil katalysatorsystemet ifølge foreliggende oppfinnelse ikke bare forhindre slike problemer men heller forøke polymerisasjonssystemets aktivitet.
Med konvensjonelle katalysatorsystemer vil katalysatorens aktivitet avta med polymerisasjonstiden,'men dette er nesten ikke observert med foreliggende katalysatorsystem. Dette fører til en vesentlig forøkelse av mengden polymerer produsert ved anvendelse av katalysatorsystemet, eksempelvis ved flertrinns kontinuerlig polymerisasjon.
De følgende eksempler viser oppfinnelsen mere detaljert.
Eksempel 1
^Fremstilling av den faste katalysatorbestanddel (A)]
Innsiden av en høyhastighetsomrører (fremstilt av Tokushu
Kika Kogyo K.K.) med et indre volum på 2 1 ble fullt ut spylt med N2 og deretter ble innført 700 ml renset parafin, 10 g kommersielt MgCl2, 24,2 g etanol og 3 g "Emasol 320" (sorbitan-distearat (Kao-Atlas Co., Ltd.)). Temperaturen for systemet ble hevet under omrøring og bestanddelene omrørt ved 120°C ved 800 omdr./min. i 30 min.. Under omrøring ved høy hastighet ble blandingen overført gjennom "Teflon^" rør med en indre diameter på 5 mm inn i en 2-1 glassflaske (forsynt med om-rører) inneholdende 1 1 renset parafin avkjølt til -10°C.
Det resulterende faststoff ble oppsamlet ved filtrering og omhyggelig vasket med heksan til å gi en bærer.
Bæreren (7,5 g). ble suspendert i 150 ml titantetraklorid ved romtemperatur og temperaturen hevet til 120°C under omrøring. Ved 80°C under temperaturstigningen ble 1,3 ml diisobutylftalat tilsatt. Blandingen ble oppvarmet til 12 0°C og omrørt ved denne temperatur i 2 h. Den faste andel ble oppsamlet ved filtrering og igjen suspendert i 150 ml titantetraklorid og igjen omrørt ved 13 0°C i 2 h. Det faste reaksjonsprodukt ble oppsamlet ved filtrering fra den erholdte reaksjonsbland-ing og vasket med en tilstrekkelig mengde renset heksan til å gi den faste katalysatorbestanddel (A). Denne bestanddel inneholdt som atom, 2,3 vekt% titan, 64,0 vekt% klor og 21,0 vekt% magnesium.
[^Polymerisas jon]
En 2-1 autoklav ble fylt med 750 ml renset heksan og under
en atmosfære av propylen ble ved romtemperatur innført 2,51 mmol trietylaluminium, 0,126 mmol 2,2,6,6-tetrametylpiperidin og 0,015 mmol, regnet som titanatom, av katalysatorbestanddelen (A) i autoklaven. Etter innføring av 200 ml hydrogen ble temperaturn hevet til 70°C og propylenet ble polymerisert i 2 h. Under polymerisasjonen ble trykket bibeholdt ved et manometertrykk på 7 kp/cm 2.
Etter polymerisasjonen ble den resulterende oppslemning inneholdende den dannede polymer separert til å gi en hvit pulverformig polymer og en væskeandel. Etter tørking ble den hvite polymer erholdt i en mengde på 53 9,7 g. Polymeren hadde en ekstraksjonsrest på 97,7% etter ekstraksjon med kokende n-heptan, en smelteindeks på 1,0 og en tilsynelatende densitet på 0,4 6 g/ml. Ved å konsentrere væskeandelen ble det erholdt 3,6 g av en oppløsningsmiddel-oppløselig polymer. Følgelig var aktiviteten 36200 g-polypropylen/mmol-Ti og den totale II var 96,9%.
Eksempel 2
[Fremstilling av katalysatorbestanddel (A)]
Vannfritt magnesiumklorid (20 g), 8,0 ml diisobutylftalat
3,3 ml titantetraklorid og 3,0 ml silikonolje ("TSS-451" 20 cs; Shin-etsu Chemical Co., Ltd.) som pulveriseringshjelpe-middel ble innført i en rustfri stål (SUS-32) kulemølle med en kapasitet på 800 ml og en indre diameter på 100 ml, inneholdende 2,8 kg rustfrie stål (SUS-32) kuler hver med en diameter på 15 mm i en nitrogenatmosfære og bestanddelene bragt i kontakt i 24 h ved en støtakselerasjon på 7G. 15">g av det resulterende kopolymeriserte produkt ble suspendert i 150 ml 1,2-dikloretan og holdt i kontakt under omrøring ved 80°C i 2 h. Den faste andel ble oppsamlet ved filtrering, vasket tilstrekkelig med renset heksan inntil intet fritt 1,2-dikloretan kunne påvises i heksanet. Det vaskede produkt ble deretter tørket til å gi katalysatorbestanddelen (A). Denne bestanddel inneholdt som atomer, 3,2 vekt% titan, 60,0 vekt% klor og 17,0 vekt% magnesium og hadde et spesifikt overflate-areal på 233 m"/g.
[^Polymerisas jon]
I eri 2-1 autoklav ble innført 750 ml renset heksan og ved romtemperatur under en atmosfære av propylen ble innført 2,51 mmol trietylaluminium, 0,250 mmol 2,2,6,6-tetrametylpyridin og 0,015 mmol, regnet som titanaom, av katalysatorbestanddelen (A). Etter innføring av 200 ml hydrogen til autoklaven ble temperaturen hevet til 7 0°C og propylen ble polymerisert i 4h. Under polymerisasjonen ble manometertrykket holdt ved 7 kp/cm 2. Etter polymerisasjonen ble den erholdte oppslemning av polymeren filtrert til å gi en hvit pulverformig polymer og en væskeandel. Etter tørking var mengden av den hvite pulverformige polymer 3 51,0 g. Den erholdte polymer hadde en rest på 95% etter ekstraksjonen med kokende n-heptan,
en smelteindeks på 5,1 og en tilsynelatende densitet på
0,38 g/ml. Konsentrasjonen av væskeandelen ga 6,7 g av en oppløsningsmiddel-oppløselig polymer. Følgelig var aktiviteten 23800 g-polypropylen/mmol-Ti og total II var 93,2%.
Eksempel 3
[Fremstilling av katalysatorbestanddel (A)J
Vannfri magnesiumklorid (20 g), 4,9 ml diisobutylftalat og 3,0 ml silikonolje ("TSS-451", 20 cs; Shin-etsu Chemical Co., Ltd.) som pulveriseringsmiddel ble innført i en rustfri stål-"SUS-32" kulemølle med et volum på 800 ml og med en indre diameter på 100 mm inneholdende 2,8 kg rustfrie stål (SUS-32) kuler hver med en diameter på 15 mm og ble under en atmosfære av nitrogen bragt i kontakt i 24 h ved en støtakselerasjon på 7 G. 15 g av det erholdt kopulveriserte produkt ble suspendert i 150 ml titantetraklorid og blandingen omrørt ved 110°C i 2 h. Den faste andel ble oppsamlet ved filtrering og vasket tilstrekkelig med renset heksan inntil fritt titantetraklorid ikke kunne påvises i heksanet. Det vaskede produkt ble tørket til å gi katalysatorbestanddelen (A). Denne bestanddel inneholdt som atomer, 3,8 vekt% titan, 59,6 vekt% klor og 16,0 vekt% magnesium.
^Polymerisasjonj
Propylen ble polymerisert på samme måte son i eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksempel 4
[Fremstilling av den faste katalysatorbestanddel (A)]
Vannfritt magnesiumklorid (4,76 g; 50 mmol), 25 ml dekan og 23,4 ml (150 mmol) 2-etylheksylalkohol ble oppvarmet ved 13 0°C i 2 h til å gi en homogen oppløsning. Ftalsyreanhydrid (1,11 g; 7,5 mmol) ble tilsatt oppløsningen og blandingen ble ytterligere omrørt ved 13 0°C i 1 h for å oppløse ftalsyreanhyd-ridet i den ovenfor nevnte homogene oppløsning. Den således erholdte homogene oppløsning ble avkjølt til romtemperatur og tilsatt dråpevis i løpet av 1 h til 200 ml (1,8 mol) titantetraklorid holdt ved -20°C. Etter tilsetning ble blandingens temperatur hevet til 110°C i løpet av 4 h. Når temperaturen nådde 110°C ble tilsatt 2,68 ml (12,5 mmol) diisobutylftalat. Blandingen ble holdt ved den samme temperatur i 2 h under omrøring. Etter omsetning i 2 h ble den faste andel oppsamlet ved varm filtrering. Den faste andel ble resuspendert i 200 ml titantetraklorid og igjen omsatt ved 110°C i 2 h. Etter omsetning ble den varme oppslemning filtrert og faststoffet vasket med dekan og heksan ved 110°C inntil ingen fri titanforbindelse kunne påvises i vaskeoppløsningene. Den faste titankatalysatorbestanddel (A) fremstilt i henhold til den ovenfor viste metode ble lagret som en heksanoppslemning,
men en del av den ble tørket for å bestemme dens sammensetning. Den faste titankatalysatorbestanddel (A) erholdt på denne måte bestod av 3,1 vekt% titan, 56,0 vekt% klor,
17,0 vekt% magnesium og 20,9 vekt% diisobutylftalat.
^Polymerisasjon]
Propylen ble polymerisert på samme måte som i eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksemplene 5, 6, 7, 8 og 9
[Fremstilling av den faste katalysatorbestanddel (A)J
En fast katalysatorbestanddel (A) ble fremstilt på samme
måte som beskrevet i eksempel 1 bortsett fra at 1,3 ml diisobutylftalat, som angitt i eksempel 1 ble henholdsvis erstattet med 1,0 ml dietylftalat, 1,8 ml di-n-heptylftalat, 1,2 ml monoetylftalat, 1,4 ml dietyl n-butylmalonat og 1,3
ml dietyliso-propylmalonat.
["polymerisas jon]
Propylen ble polymerisert på samme måte som vist i eksempel
2. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksemplene 10- 12
[Fremstilling av katalysatorbestanddelen (A)~j En fast katalysatorbestanddel (A) ble fremstilt på samme måte som i eksempel 2, bortsett fra at 8 ml diisobutylftalat, som angitt i eksempel 2 ble erstattet med henholdsvis 6,7 ml isobutylmetakrylat, 6,3 ml difenylkarbonat og 5,5 ml etyl-
pivalat.
[polymer isas jon^j
Propylen ble polymerisert på samme måte som beskrevet i eksempel 2, bortsett fra at mengden av 2 ,2,6,6-tetrametylpiperidin (0,25 mmol) i eksempel 2 ble endret til 0,84 mmol (eksemplene 10,11 og 12). Resultatene er vist i tabell 1.
Sammenligningseksempel 1
/^Fremstilling av en fast katalysatorbestanddel (A)J
En Ti-inneholdende katalysatorbestanddel ble fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i eksempel 14 i den offentlige til-gjengelige japanske patentsøknad nr. 135103/1981 under anvendelse av en bærer fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1. Mere spesielt ble den faste katalysatorbestanddel (A) fremstilt i henhold til fremgangsmåten beskrevet i eksempel 1 av den nevnte søknad, bortsett fra at 1,3 ml di-isobutylf talat beskrevet i eksempel 1 i den nevnte søknad ble endret til 1,83 ml etylbenzoat og temperaturen ved hvilken omsetningsreaksjonen med titantetraklorid (120°C og 130°C)
ble endret til henholdsvis 100°C og 110°C.
[Polymerisasjon^
Propylen ble polymerisert ved den samme fremgangsmåte som i (søknadens ?). eksempel 10. Resultatene er vist i tabell 1.
Sammenligningseksempel 2
[Fremstilling av den faste katalysatorbestanddel { A)~)
Den faste katalysatorbestanddel (A) ble fremstilt ved fremgangsmåten beskrevet i eksempel 2, bortsett fra at 6,0 ml etylbenzoat ble anvendt i stedet for 8,0 ml diisobutylftalat som beskrevet i eksempel 2.
[^Po lymer i s er i ngj
Propylen ble polymerisert på samme måte som beskrevet i eksempel 2. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksempel 13
Propylen ble polymerisert på samme måte som beskrevet i eksempel 1, bortsett fra at 0,126 mmol 2,2,6,6-tetrametylpiperidin ble erstattet med 10,0 mmol 2,2,5,5-tetrametyldi-hydrofuran.
Eksemplene 14 - 17
Propylen ble polymerisert på samme måte som i eksempel 1 bortsett fra at 0,126 mmol 2,2,6,6-tetrametylpiperidin tilsatt på tidspunktet for polymerisasjonen i eksempel 1 ble erstattet med henholdsvis 0,837 mmol 4-benzoyloksy-2,2,6,6-tetrametylpiperidin, 0,837 mmol bis(2,2,6,6-tetrametyl-4-piperidin) sebacat, 0,502 mmol N-metyl-2,2,6,6-tetrametylpiperidin og 0,8 37 mmol N-di-etylaluminium-2,2,6,6-tetrametylpiperidin. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksempel 18
{Behandling av den faste katalysatorbestanddel (A)^
En 4 00 ml reaktor forsynt med en omrører og spylt med N2 ble ifylt 200 ml renset heksan, 120 mmol trietylaluminium,
60 mmol 2,2,6,6-tetrametylpiperidin og 3 mmol, regnet som titanatomet, av den faste katalysatorbestanddel i henhold til eksempel 1 og bestanddelene blandet under omrøring i 1 h ved romtemperatur. Den resulterende heksanoppslemning inneholdende den faste katalysatorbestanddel (A) ble filtrert
for å fjerne den flytende fase. Den faste bestanddel ble ytterligere oppslemmet i 300 ml heksan. Suspensjonen ble igjen filtrert for å fjerne den flytende fase. Således ble erholdt et behandlet produkt av den faste katalysatorbestanddel (A)..
[[Polymerisering av propylenj
En 2-1 autoklav ble ifylt 750 ml renset heksan og under en atmosfære av propylen ved romtemperatur ble innført 0,7 5 mmol trietylaluminium og 0,015 mmol, regnet som titanatom, av det behandlede produkt av katalysatorbestanddelen (Al. Etter innføring av 200 ml hydrogen ble temperaturen hevet til 7 0°C og og propylen ble polymerisert i 2 h. Under polymerisasjonen
ble manometertrykket holdt ved 7 kp/cm 2. Resultatene er vist
i tabell 1.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en olefinpolymer eller-kopolymer omfattende polymerisering eller kopolymerisering av olefiner eller kopolymerisering av en olefin med opptil 5 mol£ av en diolefin i nærvær av en katalysator bestående av (A) en titankatalysatorbestanddel inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektro-donor, (B) en organoaluminiumkatalysator-bestanddel og (C) en tredje katalysatorbestanddel som er en oksygen- eller nitrogenholdig forbindelse, karakterisert ved at det anvendes en elektrondonor i (A) som er valgt fra gruppen bestående av: (a) mono- og polyestere av mettede polykarboksylsyrer i hvilken minst en av esterkarbonylgruppene er forbundet til et tertiært eller kvartærnært karbonatom eller til en forgrenet eller uforgrenet gruppe inneholdende minst 4 karbonatomer, (b) mono- og polyestere av umettede polykarboksylsyrer hvor minst to karboksylgrupper er forbundet med to tilstøtende, dobbeltbindingdannende karbonatomer og hvori minst en av hydrokarbylgruppene R i COOR-gruppene er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3 til 20 karbonatomer, eller en aryl- eller en arylalkylgruppe med 6 til 20 karbonatomer, (c) mono- og diestere av aromatiske dikarboksylsyrer med COOH-gruppene i ortostilling og hvor minst en av hydrokarbylgruppene R inneholder 2-20 karbonatomer , (d) mono- eller polyestere av aromatiske hydroksylforbindelser inneholdende minst to hydroksylgrupper i ortostilling, eller estere av hydroksysyre inneholdende minst en hydroksylgruppe i ortostilling i forhold til karboksylgruppen, (e) estere av mettede eller umettede karboksylsyrer RCOOR' hvori minst en av hydrokarbylgruppene R og R' er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3-20 karbonatomer, eller er en arylalkylgruppe med 7-20 karbonatomer, eller er en acylgruppe med 3-20 karbonatomer forbundet til esterkarbonylgruppen direkte eller via en metylengruppe og hvori R'-gruppen er en hydrokarbylgruppe inneholdende 1-20 karbonatomer, og (f) estere av karbonsyre med formelen: hvori minst en av hydrokarbylgruppene R, som kan være like eller forskjellige er en gruppe inneholdende 3-20 karbonatomer, og at det anvendes en bestanddel (C) valgt fra gruppen bestående av: (i) heterosykliske forbindelser med den følgende formel hvori R 2 betyr en alkylengruppe med 2-3 karbonatomer eller en C2-C3 alkylengruppe substituert med en substituent valgt fra alkyl-, acyloksy- eller alkoksygrupper, hvor hver avR3, R4 R<5> og R<6> betyr et hydrogenatom eller en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer, minst en av R<3> og R<4> og minst en av R^ og R^ er alkylengrupper, R3 og R4 sammen eller R^ og R^ sammen kan kan danne en cykloalkylgruppe med 5 eller 6 karbonatomer sammen med karbonatomet til hvilke de er 4 6 bundet, og en av R og R kan bety en gruppe med formelen og -M- betyr -O- eller -N- hvor R 7 betyr hydrogen, en alkylgruppe R7 med 1-12 karbonatomer, en arylgruppe med 6-12 karbonatomer eller et metall som kan være substituert med en lavere alkylgruppe, (ii) heterocykliske forbindelser representert ved den følgende formel: 3' 41 51 6' hvori hver R , R , R og R betyr en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer og X er et positivt heltall i området 2 - 10, og (iii) ketoner med den følgende formel 8 9 hvori hver R og R betyr en alkylengruppe med 8 9 3-20 karbonatomer og hvor minst en av R og R betyr en tertiær alkylgruppe eller en ortoalkylsubstituert arylgruppe.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en katalysatorbestanddel (A) som har et halogen/titanatomforhold på 5-200, et elektrondonor/titan-molforhold på 0,1-10 og et magnesium/titanatomforhold på 2-100.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den anvendte organoaluminiumforbindelse (B) er en organoaluminiumforbindelse valgt fra (i) forbindelser med den følgende formel 1 2 hvori hver R og R betyr en hydrokarbongruppe med 1-15 karbonatomer, X betyr et halogenatom, m er et tall representert ved (Km=3, n er et tall representert ved 0£n<3, p er et tall representert ved 0=p<3 og q er et tall representert ved 0£q<3, forutsatt at m+n+p+q = 3,og (ii) forbindelser med den følgende formel hvori M<1> betyr Li, Na eller K og R<1> er som angitt i (i) ovenfor.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det pr. liter av volumet i reaksjonssystemet anvendes 0,0001 - 1 mmol, regnet som titanatom,av forbindelsen (A), 1 - 2000 mol, regnet som aluminiumatom i bestanddelen (B) ,av bestanddelen (B). pr. mol titanatom i bestanddelen (A) og 0,001 - 10 mol, regnet som hetero-atom i forbindelsen (C), av bestanddelen (C) pr. mol aluminiumatom i forbindelsen (B).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at polymerisasjonen eller kopolymerisasjonen utføres ved en temperatur på 20 - 200°C ved et trykk fra atmosfære-2 trykk til ca. 100 kp/cm .
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en olefin inneholdende 2-10 karbonatomer .
7. Katalysator for anvendelse ved polymerisasjon eller kopolymerisasjon av olefiner med opptil 5 mol% av en diolefin, i henhold til fremgangsmåtene ifølge kravene 1-7, som Déstår av (A) en titankatalysatorbestanddel inneholdende magnesium, titan, halogen og en elektrondonor, (B) en organoaluminiumkatalysator-bestanddel og (C) en tredje katalysatorbestanddel som er en oksygen- eller nitrogenholdig forbindelse, karakterisert ved at elektrondonoren i (A) er valgt fra (a) mono- og polyestere av mettede polykarboksylsyrer,i hvilken minst en av esterkarbonylgruppene er forbundet til et tertiært eller kvartærnært karbonatom eller til en forgrenet eller uforgrenet gruppe inneholdende minst 4 karbonatomer , (b) mono- og polyestere av umettede polykarboksylsyrer hvor minst to karboksylgrupper er forbundet med to tilstøtende, dobbeltbindingdannende karbonatomer og hvori minst, en av hydrokarbylgruppene R i COOR-gruppene er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3 til 20 karbonatomer, eller en aryl- eller en arylalkylgruppe med 6 til 2 0 karbonatomer , (c) mono- og diestere av aromatiske dikarboksylsyrer med COOH-gruppene i ortostilling og hvor minst en av hydrokarbylgruppene R inneholder 2-20 karbonatomer, (d) mono- eller polyestere av aromatiske hydroksylforbindelser inneholdende minst to hydroksy-grupper i ortostilling, eller estere av hydroksysyre inneholdende minst en hydroksylgruppe i ortostilling i forhold til karboksylgruppen, (e) estere av mettede eller umettede karboksylsyrer RCOOR<1 >hvori minst en av hydrokarbylgruppene R og R<1> er en mettet eller umettet forgrenet gruppe med 3-20 karbonatomer, eller er en arylalkylgruppe med 7-20 karbonatomer forbundet til esterkarbonylgruppen direkte eller via en metylengruppe og hvori R'-gruppen er en hydrokarbylgruppe inneholdende 1-20 karbonatomer, og (f) estere av karbonsyre med formelen: hvori minst en av hydrokarbylgruppene R, som kan være like eller forskjellige,er en gruppe inneholdende 3-20 karbonatomer , og at bestanddelen (C) er valgt fra (i) heterosykliske forbindelser med den følgende formel hvori R betyr en alkylengruppe med 2-3 karbonatomer eller en C2~ C^ alkylengruppe substituert med en substituent valgt fra alkyl-, acyloksy- eller alkoksygrupper, hvor hver av R<3>, R^, R^ og R^ betyr et hydrogenatom eller en alkylgruppe 3 4 med 1-12 karbonatomer, minst en av R og R og minst en av R^ og R^ er alkylengrupper, R3 og R4 sammen eller R^ og R sammen kan danne en cykloalkylgruppe med 5 eller 6 karbonatomer sammen med karbonatomet til hvilke de er 4 6 bundet, og en av R og R kan bety en gruppe med formelen og -M- betyr -0- eller 7 -N- hvor R betyr hvdrogen, en alkylgruppe R<7 > med 1-12 karbonatomer, en arylgruppe med 6-12 karbonatomer eller et metall som kan være substituert med en lavere alkylgruppe, (ii)heterocy kliske forbindelser representert ved den følgende formel: 3<1> 4<1> 5<1> 6<1> hvori hver R , R , R og R betyr en alkylgruppe med 1-12 karbonatomer ogier et positivt heltall i området 2 - 10, og (iii) ketoner med den følgende formel 8 9 hvori hver R og R betyr en alkylengruppe med 2-20 8 9 karbonatomer og hvor minst en av R og R betyr en ter tiær alkylgruppe eller en ortoalkylsubstituert arylgruppe .
NO830452A 1982-02-12 1983-02-10 Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten. NO162026C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57019679A JPS58138706A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 オレフイン系重合体の製造方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO830452L NO830452L (no) 1983-08-15
NO162026B true NO162026B (no) 1989-07-17
NO162026C NO162026C (no) 1989-10-25

Family

ID=12005912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO830452A NO162026C (no) 1982-02-12 1983-02-10 Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5583188A (no)
EP (1) EP0086644B1 (no)
JP (1) JPS58138706A (no)
KR (1) KR860001911B1 (no)
AT (1) ATE26987T1 (no)
AU (1) AU559240B2 (no)
CA (1) CA1201107A (no)
DE (1) DE3371342D1 (no)
NO (1) NO162026C (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327520A1 (de) * 1983-07-30 1985-02-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum herstellen von homo- und copolymerisaten von (alpha)-monoolefinen
JPS6067508A (ja) * 1983-09-22 1985-04-17 Toa Nenryo Kogyo Kk オレフインの重合方法
JPS60130607A (ja) * 1983-12-19 1985-07-12 Mitsubishi Petrochem Co Ltd α−オレフイン重合用触媒成分の製造法
IT1178466B (it) * 1984-03-20 1987-09-09 Montedison Spa Catalizzatori per la omo e copolimerizzazione dell'etilene e polimeri ottenuti
JPS6155103A (ja) * 1984-08-24 1986-03-19 Ube Ind Ltd ポリオレフインの製造法
JPS61108611A (ja) * 1984-11-01 1986-05-27 Toho Titanium Co Ltd オレフイン類重合用触媒成分および触媒
JPS61138604A (ja) * 1984-12-10 1986-06-26 Idemitsu Petrochem Co Ltd オレフイン重合用触媒担体の製造方法
JPS61152707A (ja) * 1984-12-27 1986-07-11 Toho Titanium Co Ltd オレフイン類重合用触媒成分および触媒
JPH0725831B2 (ja) * 1985-07-02 1995-03-22 三菱油化株式会社 プロピレン重合用触媒成分
GB2183244B (en) * 1985-11-26 1989-11-15 Toho Titanium Co Ltd Olefin-polymerization catalysts and component therefor
US4707462A (en) * 1986-04-24 1987-11-17 Texas Alkyls, Inc. Organomagnesium solutions of low viscosity
JPH0723409B2 (ja) * 1986-06-20 1995-03-15 出光石油化学株式会社 ブテン−1重合体の製造方法
JPH05155928A (ja) * 1990-12-21 1993-06-22 Union Carbide Chem & Plast Technol Corp バナジウムを主体とした高活性な触媒
US5459116A (en) * 1993-05-07 1995-10-17 Samsung General Chemicals Co., Ltd. Highly active catalyst for the polymerization of olefins and method for the preparation of the same
KR100341040B1 (ko) * 1994-08-18 2002-11-23 칫소가부시키가이샤 고강성프로필렌-에틸렌블록공중합체조성물및이의제조방법
JP3355864B2 (ja) * 1995-04-24 2002-12-09 チッソ株式会社 高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体の連続製造法
IT1292107B1 (it) * 1997-06-09 1999-01-25 Montell North America Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1292108B1 (it) * 1997-06-09 1999-01-25 Montell North America Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1292109B1 (it) 1997-06-09 1999-01-25 Montell North America Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US6211300B1 (en) 1998-04-10 2001-04-03 Chisso Corporation Propylene-ethylene block copolymer compositions and processes for production thereof
CN1146585C (zh) 1998-11-04 2004-04-21 蒙特尔技术有限公司 用于烯烃聚合的催化剂组分和催化剂
AU3165900A (en) 1999-03-15 2000-10-04 Basell Technology Company B.V. Components and catalysts for the polymerization of olefins
SG95635A1 (en) 2000-03-30 2003-04-23 Sumitomo Chemical Co Process for producing catalyst for ethylene polymerization and process for producing ehtylene polymer
CN1169845C (zh) * 2002-02-07 2004-10-06 中国石油化工股份有限公司 用于烯烃聚合的固体催化剂组分和含该催化剂组分的催化剂及其应用
US7276463B2 (en) 2002-09-11 2007-10-02 Japan Polypropylene Corporation Polymerization catalyst for α-olefins and process for production of α-olefin polymers therewith
US6841498B2 (en) * 2003-02-12 2005-01-11 Formosa Plastic Corporation, U.S.A. Catalyst system for ethylene (co)polymerization
US7491781B2 (en) * 2005-03-08 2009-02-17 Ineos Usa Llc Propylene polymer catalyst donor component
US8383540B2 (en) 2010-12-21 2013-02-26 Dow Global Technologies Llc Catalyst composition with halo-malonate internal electron donor and polymer from same
US8575283B1 (en) 2012-06-28 2013-11-05 Formosa Plastics Corporation, U.S.A. Heterocyclic organic compounds as electron donors for polyolefin catalysts
WO2017104817A1 (ja) 2015-12-18 2017-06-22 日本ポリプロ株式会社 α-オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、及びそれを用いたα-オレフィン重合体の製造方法
WO2018124070A1 (ja) 2016-12-27 2018-07-05 三井化学株式会社 潤滑油組成物、潤滑油用粘度調整剤、および潤滑油用添加剤組成物
EP4023737A4 (en) 2019-08-29 2023-08-30 Mitsui Chemicals, Inc. LUBRICATING OIL COMPOSITION

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA920299A (en) * 1968-08-01 1973-01-30 Mitsui Petrochemical Industries Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier
US4107414A (en) * 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
NL160286C (no) * 1971-06-25
IT1054410B (it) * 1975-11-21 1981-11-10 Mitsui Petrochemical Ind Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine
US4069169A (en) * 1975-11-24 1978-01-17 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Process for preparation of catalyst component supported on high performance carrier
US4256866A (en) * 1976-06-16 1981-03-17 Standard Oil Company (Indiana) Polymerization process
JPS53104687A (en) * 1977-02-25 1978-09-12 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of propylene-ethylene elastic copolymer
US4243552A (en) * 1978-12-11 1981-01-06 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst and process
US4310439A (en) * 1979-03-07 1982-01-12 Exxon Research & Engineering Co. Novel trialkyl aluminum cocatalyst
CA1142909A (en) * 1979-03-07 1983-03-15 Exxon Research And Engineering Company Trialkyl aluminum cocatalyst
DE3064564D1 (en) * 1979-04-30 1983-09-22 Shell Int Research Olefin polymerization catalyst compositions and a process for the polymerization of olefins employing such compositions
IT1209255B (it) * 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
JPS58138720A (ja) * 1982-02-12 1983-08-17 Mitsui Petrochem Ind Ltd プロピレンランダム共重合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR840003655A (ko) 1984-09-15
AU1131683A (en) 1983-08-18
JPS58138706A (ja) 1983-08-17
DE3371342D1 (en) 1987-06-11
JPH0354122B2 (no) 1991-08-19
EP0086644A3 (en) 1984-06-20
NO830452L (no) 1983-08-15
AU559240B2 (en) 1987-03-05
CA1201107A (en) 1986-02-25
US5583188A (en) 1996-12-10
EP0086644A2 (en) 1983-08-24
KR860001911B1 (ko) 1986-10-24
ATE26987T1 (de) 1987-05-15
NO162026C (no) 1989-10-25
EP0086644B1 (en) 1987-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO162026B (no) Fremgangsmaate ved polymerisering av olefiner, samt katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten.
US5075396A (en) Process and catalyst composition for producing olefin polymers
US4659792A (en) Process for production of 4-methyl-1-pentene polymer or copolymer
US5159021A (en) Process for producing polypropylene and stretched polypropylene film
NO161178B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av alfa-olefin-polymerer, og titankatalysatorbestanddel for anvendelse ved polymiseringen.
JPS61218606A (ja) α−オレフイン重合体の製造法
KR860001910B1 (ko) 올레핀중합체 또는 공중합체의 제법 및 이에 사용하는 촉매조성물
KR880002595B1 (ko) 올레핀 중합체의 제법 또는 올레핀 공중합체의 제법 및 이에 사용하는 촉매 조성물
JPH0559922B2 (no)
JPH0346481B2 (no)
JPS58138709A (ja) オレフインの重合方法
JPS63223008A (ja) オレフインの重合方法
JPS58138710A (ja) オレフイン系重合体の製造方法
JPS58138712A (ja) オレフインの重合方法
SE411906B (sv) Forfarande for polymerisation av eten eller propen eller sampolymerisation av eten och katalysator for genomforande av forfarandet
JPS6211706A (ja) オレフイン重合体の製造法
US5266636A (en) Process for producing polypropylene and stretched polypropylene film
JPS61215613A (ja) プロピレン共重合体の製造法
JP3413917B2 (ja) オレフィン(共)重合用固体触媒成分、該触媒成分からなる触媒及び該触媒を用いるオレフィン(共)重合体の製法
JPH0243204A (ja) プロピレン重合体の製造法
JPH0571602B2 (no)
JPH06122717A (ja) α−オレフィン重合体の製造法
JPH0780939B2 (ja) オレフインの重合方法
JPH0411603A (ja) プロピレン系共重合体の製造方法
JPH09110924A (ja) オレフィン重合用触媒およびこれを用いるオレフィン重合体の製造法