NO156678B - Fremgangsmaate og apparat til sliping av overflater. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til bearbeiding av overflater, for eksempel sliping, polering og lignende på emner som plasseres under et antall slipeelementer som er montert på fortrinnsvis horisontalt lagrede, roterende spindler, hvilke spindler bringes til å bevege seg i en dreiebevegelse som fører slipeelementene i en sirkelbevegelse over emnene, samtidig med at spindlene kan rotere, samt et apparat til utførelse av fremgangsmåten.

Ved fremstilling av profilerte emner såsom skaplokk, sjalu-sidører og lignende, skal overflaten slipes for at den skal få den nødvendige sluttbearbeiding. For dette formål er det kjent transportable pussemaskiner som manuelt kan føres bort over emnene. Dette krever et visst håndlag for at resultatet skal bli ensartet, likesom det må foretas tildekninger eller lignende for å skåne utsatte partier mot avrunding under slipingen. Arbeidet krever som nevnt håndlag og det tar lang tid å slipe slike emner. Når det er tale om serieproduksjon av ensartede emner, er det en meget fordyrende og besværlig bearbeidingsform.

DE-patent nr. 468719 omhandler et slipetilbehør til slipe-maskiner med vertikal omløpende slipespindel som ved hjelp av kardangledd bærer slipeverktøyet. Slipetilbehøret omfatter en vertikal roterende aksel og en fast fortannet horisontal plate, mellom hvilke pusselegemene bringes til å rotere samtidig om egen akse.

NO-patent nr. 56609 vedrører en slipemaskin til bearbeiding av harde materialers overflate. Slipemaskinen omfatter en roterende hovedaksel samt sideaksler, hvor hovedakselen overfører rotasjonen direkte til sideakslene. Disse sideaksler som bearbeider materialet, roterer samtidig.

GB-patent nr. 497412 vedrører et apparat til polering av glass. Ved én utførelse av apparatet roterer polerings-legemene samtidig radialt symmetrisk om en fortannet hovedaksel. Ved en annen utførelse av apparatet får pusselegemene kraftoverføringen via en veksel. Pusselegemenes rotasjonsretning bestemmes også her av hovedakselens rotasjonsretning.

US-patent nr. 2420876 vedrører tilbehør til polering av harde materialer. Tilbehøret omfatter en støttearm og to horisontale plater, mellom hvilke pusselegemene er fiksert. Pusselegemene bringes til å rotere samtidig om egen akse, samtidig med at de beskriver en sirkelbevegelse.

DE-patent nr. 801498 vedrører en maskin til plansliping og polering, fortrinnsvis av stein. Maskinen omfatter en roterende hovedaksel og skråttstilte eller vertikale slipelegemer. Slipelegemene som dreies samtidig omkring deres egen akse, får ved begge utførelsesformer overført rotasjonen via den roterende hovedaksel.

FR-patent nr. 1153833 vedrører en maskin med flere slipe-steiner til polering av stein og lignende. Maskinen omfatter et stativ med en påmontert fortannet krans, på hvilken slipelegemene føres samtidig rundt.

DE-utlegningsskrift nr. 1115608 vedrører et flerslipehode til sliping av stein. Innretningen omfatter et sentralt roterende slipehode som er tilordnet koniske satelitt-slipelegemer. Rotasjonen til satelittslipelegemene overføres direkte fra siden av det sentrale slipehode. Rotasjonsretningen for satelittslipelegemene er således fastlagt.

FR-tilleggspatent nr. 87293 vedrører en anordning til sliping og polering av stein. Anordningen omfatter en rekke kjegleformede slipelegemer montert på roterende aksler. Ved denne anordning bestemmes slipelegemenes rotasjonsretning av hovedakselens rotasjonsretning.

EP-alm. tilgjengelig skrift nr. 0046604 vedrører et apparat til sliping av stein. Apparatet omfatter en horisontal fortannet plate som roterer om en vertikal akse, samt et antall kjeglestumpformede slipelegemer. Den fortannede plate sørger for kraftoverføringen til slipelegemene som dels dreies samtidig om egen akse, og dels beskriver en sirkelbevegelse.

De anordninger som er vist og beskrevet i ovennevnte publikasjoner kan imidlertid ikke bringes til å fungere på en slik måte at de enkelte slipe- ellr pusselegemer uavhengig av hverandre roterer i en vilkårlig retning eller står stille. Dette skyldes at slipe- eller pusselegemene ifølge de nevnte publikasjoner er direkte eller indirekte forbundne i relativt samme posisjon i forhold til kraftoverføringen. Anordningene ifølge de nevnte publikasjoner er utformet med henblikk på pussing eller polering særlig av plane og harde materialer, såsom stein og glass, og er uegnet for pussing/ polering av fyllingsdører eller ornamenterte flater.

Det er oppfinnelsens formål å avhjelpe ovennevnte mangler ved kjent teknikk, og dette oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art ved at hver av spindlenes rotasjon kan såvel vendes som bringes til opphør et vilkårlig valgt sted på sirkelbevegelsen uavhengig av de andre spindler. Ved å kunne bestemme såvel omdreiningsretning som inn- og utkopling av hver av spindlenes og dermed slipelegemenes rotasjon på forutbestemte steder på spindlenes dreiebane, vil man kunne programmere slipingen slik at det kan slipes mer eller mindre skånsomt og i bestemte retninger, og eventuelt uten at det foregår sliping av skarpe kanter, endeflater og lignende, hvorved sliperesultatet forbedres.

Apparatet til utførelse av fremgangsmåten har to uavhengige posisjoner for kraftoverføringen, og slipeelementenes rotasjonsretning er ikke koplet. Ved et apparat som omhandlet i patentkrav 3, kan man ved hjelp av enkle drivmidler oppnå en bevegelsesoverføring fra en sentral, roterende sylinder til de enkelte spindler, hvilken overføring gir mulighet for an-legg mot enten et øvre eller et nedre friksjonsbelegg, hvilket er bestemmende for spindelens rotasjonsretning.

Endelig er det hensiktsmessig, som omhandlet i patentkrav 4, å bevege spindlenes lagringer ved hjelp av en knast som en manøverarm kan påvirkes av, hvorved inn- og utkopling samt rotasjonsretning for spindelen kan programmeres ved passende anbringelse av knaster.

Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et apparat sett i retning av pilene I-l i fig. 2, Fig. 2 viser det samme apparat sett i retning av pilene II-II i fig. 1, og Fig. 3 viser en annen utførelsesform av et apparat sett i samme retning som i fig. 2.

I fig. 1 og 2 er det vist en utførelsesform av oppfinnelsen, nærmere bestemt i form av en gjennomløpsslipemaskin, for eksempel til trefinish og mellomsliping av paneler, dører og lokk med fyllinger.

Maskinen omfatter et ikke vist stativ, hvorpå det er montert en fremføringsbane for fyllingsdører 12 som utgjør det illu-strerte emne. Banen omfatter to transportbånd 13 som beveges av en aksel 15.

Dørene plasseres på båndet på en slik måte at de ligger an mot hverandre. Enn videre er det på begge sider under slipeelementene 11 anbrakt en skjerm 14, hvis overkant flukter med dørenes 12 øvre flater. Herved beskyttes dørenes side-kanter mot sliping, ettersom slipeelementene ikke kan angripe kantene, som holder seg skarpe.

Over emnene 12 er selve slipeinnretningen montert. Den omfatter i det viste eksempel seks spindler 10 som er montert i en ikke vist lagring som kan dreies omkring utstyrets sentrum. Omdreiningsaksen er vertikal. Herved kan spindlene 10 beskrive en sirkelbevegelse, idet en motor 3 over et ikke vist drev dreier alle spindler rundt. Hver spindel er forsynt med en manøverarm 9, som oventil bærer en horisontalt lagret rulle 16 som under dreiningen beveges under en stasjonær ring 5. På denne ring 5 kan det fastgjøres forskjellige knaster eller styringer 17, 18 som vil kunne på-virke manøverarmen 9 i vertikal stilling.

Det er enn videre lagret en sylinder 19 som kan bringes til å rotere omkring en vertikal akse ved hjelp av en motor 2. Denne sylinder er forsynt med en øvre og en nedre skrå flate 6 og 7, hvilke flater er forsynt med friksjonsfremmende materiale såsom gummi eller lignende.

Inne mellom disse to flater 6, 7 er det montert en friksjonskonus 8, hvilken konus er fastgjort til spindelens 10 ene ende. Ved å heve og senke denne konus via manøverarmen 9 kan spindelen bringes til å rotere i to retninger, samt eventuelt utkoples i midtstillingene som vist i fig. 2 ved den venstre spindel.

Denne konstruksjon gir mulighet for programmering av slipeprosessen, idet valget av knaster eller styringer beskriver slipeprosessen på en slik måte at maskinen kan programmeres på enhver ønsket måte i avhengighet av den foreskrevne slipeoppgave.

Hele dette slipeutstyr er fastgjort til en øvre maskindel 1, hvilken del kan heves og senkes i forhold til transportbånd-et, hvorved maskinen kan innstilles i høyden etter emne og tilspenning.

I fig. 3 er det vist en annen utførelsesform av apparatet. Den avviker fra det i fig. 1 og 2 viste og beskrevne apparat ved å omfatte en stor U-formet manøverarm 20 som strekker seg mellom en lagring 25 inne i den roterende drivsylinder 19 og spindelen 10 mellom slipeelementet 11 og konusen 8. Lagringen 25 er slik forbundet med motoren 3 at armene 20 og dermed spindlene 10 kan dreie rundt sylinderen 19.

Armen 20 kan således vippe omkring lagringen 25, slik at konusen 8 kan bringes i kontakt med henholdsvis den nedre og den øvre friksjonsring 6, 7 på sylinderen 19.

På oversiden av armen 20 er det montert en rulle 21 som kan dreie seg om en vertikal akse. Denne rulle 21 kan under spindelens 10 rotasjon ved hjelp av knaster 23 og 24 montert på den stasjonære ring 5, vippes ut og inn i forhold til ringen og dermed svinge spindelen 10 med konusen 8 opp eller ned i forhold til sylinderen 19.

Til å holde rullen an mot knastene 23 og 24 er det montert en eller flere strekkfjærer 22.

Ved passende valg av knaststørrelse kan rotasjonsretningen for spindlene fastsettes. Som vist i fig. 3 er den venstre spindel vippet ned, slik at konusen 8 står i friksjons inngrep med den nederste ring 6. En mindre knast 24, som er vist til høyre på tegningen, vil bringe konusen til å gå i inngrep med den øvre friksjonsring 7 og derved gi spindelen motsatt rotasjonsretning. En knast med en tykkelse midt mellom de nevnte knaster vil holde konusen midt mellom frik-sjonsringene 6 og 7 og derved bringe spindelens rotasjon til opphør.

Ved således å velge knaststørrelse og plassering av disse på ringen 5, kan slipingen programmeres slik at den kan tilpas-ses individuelt etter behovet. Enn videre gir den meget stive oppbygning av arm, lagring og spindel et helt vibra-sjonsfritt og derved glatt og presist sliperesultat.

De i fig. 3 viste øvrige deler, som svarer til de i fig. 1 og 2 viste, har samme henvisningsbetegnelser.

De viste motorer 2 og 3 kan innstilles trinnløst, hvorved det kan oppnås den ønskede fullstendige programmerbare gjen-nomløpsmaskin.

Som slipeelement 11 er det vist og beskrevet en sylinder be-stående av sammenstillede ringer med tynne, slipende tråder, hvilket element kan angripe emnet på en effektiv måte. Imidlertid kan enhver form for slipeelement, polérskive eller stålbørste, bronsebørste og lignende anvendes etter behov.

I stedet for de beskrevne utførelsesformer med manøversten-ger og knaster, kan maskinen utformes med andre former for betjenings- og innstillingsmidler. Således kan spindelen koples inn og ut ved hjelp av hydrauliske eller elektro-magnetiske midler, likesom man kan tenke seg hver spindel drevet av en selvstendig motor.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til bearbeiding av overflater, for eksempel sliping, polering og lignende på emner (12) som plasseres under et antall slipeelementer (11) som er montert på fortrinnsvis horisontalt lagrede, roterende spindler (10), hvilke spindler bringes til å bevege seg i en dreiebevegelse, som fører slipeelementene (11) i en sirkelbevegelse over emnene (12), samtidig med at spindlene (10) kan rotere, karakterisert ved at hver av spindlenes (10) rotasjon kan såvel vendes som bringes til opphør et vilkårlig valgt sted på sirkelbevegelsen uavhengig av de andre spindler.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at hver av spindlene (10) kan heves og senkes i forhold til emnet (12) et vilkårlig valgt sted på sirkelbevegelsen.

3. Apparat til utførelse av fremgangsmåten i samsvar med krav 1 og 2, hvilket apparat omfatter et antall fortrinnsvis horisontalt lagrede spindler (10), på hvilke slipeelementer (11) eller andre bearbeidingselementer er montert, hvilke spindler (10) hver er forbundet med et drev (3, 4) som dreier spindlene radialt i forhold til og omkring en verti-kalt lagret, roterende sylinder (19), karakterisert ved at hver spindel (10) er forsynt med en konus (8) ved enden mot sylinderen (19), og at sylinderen (19) er forsynt med et øvre (7) og nedre (6) friksjonsbelegg på yttersiden, idet konusen (8) valgfritt kan gå i friksjonsinngrep med disse belegg ( 6, 7).

4. Apparat i samsvar med krav 3, karakterisert ved at hver spindel (10) er forsynt med en vertikal manøverarm (9) som ved den øvre ende er forsynt med en rulle (16) som kan påvirkes i vertikal retning av knaster (18), som er montert på en stasjonær holder (5) som forløper i rullens (16) dreiebane.