JPH01135463A - 木工用仕上研削機 - Google Patents
木工用仕上研削機Info
- Publication number
- JPH01135463A JPH01135463A JP29147187A JP29147187A JPH01135463A JP H01135463 A JPH01135463 A JP H01135463A JP 29147187 A JP29147187 A JP 29147187A JP 29147187 A JP29147187 A JP 29147187A JP H01135463 A JPH01135463 A JP H01135463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material feeding
- brush
- roll
- grinding
- worked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ブラシによって、加工材の加工面を仕上研削
研磨を施す木工用仕上研削機に関し、詳しくは、上面に
溝等の凹所が形成された加工材の研削に最適な木工用仕
上研削機に関する。
研磨を施す木工用仕上研削機に関し、詳しくは、上面に
溝等の凹所が形成された加工材の研削に最適な木工用仕
上研削機に関する。
〈従来技術〉
仕上をロールブラシで施す木工用仕上研削機としては、
特開昭６１−２５７７５７号または特開昭５９−２０９
７５２号に開示されているように、複数のロールブラシ
を平面で旋回させて、加工材の加工面を研削するものが
ある。
特開昭６１−２５７７５７号または特開昭５９−２０９
７５２号に開示されているように、複数のロールブラシ
を平面で旋回させて、加工材の加工面を研削するものが
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところがかかる構成のものにあっては、溝、陥没部等の
凹所Ｘが表面に形成されている加工材Ｗの研削加工に適
用する場合にあって、第５図に示すように、ロールブラ
シａのブラシ先端すが。
凹所Ｘが表面に形成されている加工材Ｗの研削加工に適
用する場合にあって、第５図に示すように、ロールブラ
シａのブラシ先端すが。
凹所Ｘ内に食い込まず、このため、表面が複雑な形状の
加工材Ｗへの研削加工を良好に施しえない欠点があった
。このため凹所Ｘ内の研削は２手作業により行なわれ、
面倒であった。
加工材Ｗへの研削加工を良好に施しえない欠点があった
。このため凹所Ｘ内の研削は２手作業により行なわれ、
面倒であった。
本発明は、かかる欠点を除去し得る木工用仕上研削機の
提供を目的とするものである。
提供を目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、送材装置の上方に旋回盤を回転自在に支持し
、該旋回盤に、その回転中心の周囲位置で送材通路に上
方から対向させて、バーチカルブラシと、ロールブラシ
とを混合して配設したことを特徴とするものである。
、該旋回盤に、その回転中心の周囲位置で送材通路に上
方から対向させて、バーチカルブラシと、ロールブラシ
とを混合して配設したことを特徴とするものである。
〈作用〉
送材通路上を送材装置によって加工材Ｗが走行すると、
その上面から旋回盤に取り付けられたバーチカルブラシ
と、ロールブラシとが加工材Ｗの上面を旋回盤の回転中
心を支点として回転しながら研削する。
その上面から旋回盤に取り付けられたバーチカルブラシ
と、ロールブラシとが加工材Ｗの上面を旋回盤の回転中
心を支点として回転しながら研削する。
このとき加工材Ｗに、溝、陥没部等の凹所Ｘが形成され
ている場合にあって、該凹所Ｘ内にバーチカルブラシの
先端が挿入しながら、その内部を摺擦するため、該凹所
Ｘ内も良好に研削加工が施され得ることとなる。また、
ロールブラシはバーチカルブラシよりも研削能力が高く
、このため加工材Ｗの主表面は、従来の様にロールブラ
シによって、所要研削厚を達成されながら研削加工され
る。
ている場合にあって、該凹所Ｘ内にバーチカルブラシの
先端が挿入しながら、その内部を摺擦するため、該凹所
Ｘ内も良好に研削加工が施され得ることとなる。また、
ロールブラシはバーチカルブラシよりも研削能力が高く
、このため加工材Ｗの主表面は、従来の様にロールブラ
シによって、所要研削厚を達成されながら研削加工され
る。
〈実施例〉
第１〜４図について本発明の一実施例を説明する。
１は機枠であって、その下部には、送材装置２が前後方
向に配設されている。
向に配設されている。
送材装置２の構成について説明すると、機枠ｌの台部１
ａ上の送材フレーム３には、機枠ｌから食出した前後端
で、送材ロール４．５が設けられ、該送材ロール４．５
に送材ベルト７が掛は渡して、駆動送材ロール５によっ
て走行させる様にしている。前記送材ベルト７の上部は
送材通路６となる。
ａ上の送材フレーム３には、機枠ｌから食出した前後端
で、送材ロール４．５が設けられ、該送材ロール４．５
に送材ベルト７が掛は渡して、駆動送材ロール５によっ
て走行させる様にしている。前記送材ベルト７の上部は
送材通路６となる。
前記送材フレーム３は螺子軸８で機枠ｌの台部ｌａに支
持されており、該螺子軸８に傘歯車対９を介して連係し
ている幅方向に差渡した連動杆ｌＯをハンドル１１の回
動操作によって回転させることにより、該螺子軸８を機
枠ｌの台部１ａに螺進作動させて、送材フレーム３の昇
降調整を可能としている。
持されており、該螺子軸８に傘歯車対９を介して連係し
ている幅方向に差渡した連動杆ｌＯをハンドル１１の回
動操作によって回転させることにより、該螺子軸８を機
枠ｌの台部１ａに螺進作動させて、送材フレーム３の昇
降調整を可能としている。
送材装置２の構成は、送材ロールを台部１ａ上に列設し
て、該ロールによって加工材Ｗを送るようにするもの、
送材通路６の上部に押圧ロールを兼ねる送材駆動ロール
を設け、送材通路６を送材テーブルで構成したもの、該
送材ロールを遊転ロールとして、摩擦を少なくしたもの
等種々の構成が提供され得る。
て、該ロールによって加工材Ｗを送るようにするもの、
送材通路６の上部に押圧ロールを兼ねる送材駆動ロール
を設け、送材通路６を送材テーブルで構成したもの、該
送材ロールを遊転ロールとして、摩擦を少なくしたもの
等種々の構成が提供され得る。
また前記機枠ｌの上部に設けたＬ形アングルには公転モ
ータ１２がその駆動軸を下方にして保持され、さらに前
記送材通路６の中心部の直上位置で軸受部１３が設けら
れ、該軸受部１３に挿通して回動可能に保持した回転軸
１４の上端を機枠ｌの上部に突出させて、これにプーリ
１５を固定し、前記公転モータ１２の駆動軸に固定した
プーリと、前記プーリ１５とにベルト１６を掛けること
により、公転モータ１２により回転軸１４を回転させる
ようにしている。そして、前記回転軸１４の下端には回
転盤１７が保持されている。
ータ１２がその駆動軸を下方にして保持され、さらに前
記送材通路６の中心部の直上位置で軸受部１３が設けら
れ、該軸受部１３に挿通して回動可能に保持した回転軸
１４の上端を機枠ｌの上部に突出させて、これにプーリ
１５を固定し、前記公転モータ１２の駆動軸に固定した
プーリと、前記プーリ１５とにベルト１６を掛けること
により、公転モータ１２により回転軸１４を回転させる
ようにしている。そして、前記回転軸１４の下端には回
転盤１７が保持されている。
前記回転盤１７は、第３図で示す様に、十字状板材から
なり、その各突出部の下面に、第１゜２図に示す様に、
夫々毛先が軸に対して放射方向に突出するロールブラシ
１９と、毛先が下方に突出するバーチカルブラシ２０と
を交互にして配設している。前記ロールブラシ１９は軸
支フレーム２１に枢支され１回転盤１７上に固定した駆
動モータ２２の駆動力をベルト連係機構２３を介して、
ロールブラシ１９に伝達して、回動するようにしている
。
なり、その各突出部の下面に、第１゜２図に示す様に、
夫々毛先が軸に対して放射方向に突出するロールブラシ
１９と、毛先が下方に突出するバーチカルブラシ２０と
を交互にして配設している。前記ロールブラシ１９は軸
支フレーム２１に枢支され１回転盤１７上に固定した駆
動モータ２２の駆動力をベルト連係機構２３を介して、
ロールブラシ１９に伝達して、回動するようにしている
。
またバーチカルブラシ２０は回転盤１７の下面に設けた
上下方向の駆動モータ２５の駆動軸に固定し、その回転
を可能としている。
上下方向の駆動モータ２５の駆動軸に固定し、その回転
を可能としている。
尚、ロールブラシ１９．バーチカルブラシ２０の個数は
夫々−個以上、種々選定し得るものである。
夫々−個以上、種々選定し得るものである。
その他送材通路６の上部には、回転盤１７の前後位置で
１弾機３１により下方へ押圧付勢された押えロール３０
が複数個枢支されている。
１弾機３１により下方へ押圧付勢された押えロール３０
が複数個枢支されている。
次に前記実施例の作動につき説明する。
駆動送材ロール５を駆動させ、送材ベルト７を走行させ
てから、該送材ベルト７上の送材通路６に加工材Ｗを供
給する。このとき加工材Ｗは押えロール３０により押圧
されながら安定的に保持されて走行する。
てから、該送材ベルト７上の送材通路６に加工材Ｗを供
給する。このとき加工材Ｗは押えロール３０により押圧
されながら安定的に保持されて走行する。
そして、送材通路６の中央部で、加工材Ｗは回転盤１７
に設けられた駆動モータ２２．２５により自転し、かつ
公転モータ１２により回転盤１７の回転軸１４を中心に
公転するロールブラシ１９、バーチカルブラシ２０によ
り、その上面を順次摺擦されて、研削されながら走行す
る。
に設けられた駆動モータ２２．２５により自転し、かつ
公転モータ１２により回転盤１７の回転軸１４を中心に
公転するロールブラシ１９、バーチカルブラシ２０によ
り、その上面を順次摺擦されて、研削されながら走行す
る。
この研削工程にあって、ロールブラシ１９は加工材Ｗの
上面に倣って、該面を研削するが、加工材Ｗの該加工面
に溝、陥没部等の凹所Ｘがあると、毛先が該凹所Ｘ内に
挿入せず、研削が良好に施され得ない、ところがバーチ
カルブラシ２０は毛先が下方へ垂下しているから、第４
図に示す様に、その回転盤１７による回動に伴って凹所
Ｘ内にも毛先が侵入し、良好な研削研磨が施され得るこ
ととなる。
上面に倣って、該面を研削するが、加工材Ｗの該加工面
に溝、陥没部等の凹所Ｘがあると、毛先が該凹所Ｘ内に
挿入せず、研削が良好に施され得ない、ところがバーチ
カルブラシ２０は毛先が下方へ垂下しているから、第４
図に示す様に、その回転盤１７による回動に伴って凹所
Ｘ内にも毛先が侵入し、良好な研削研磨が施され得るこ
ととなる。
またロールブラシ１９．バーチカルブラシ２０は、回転
盤１７に一個置きに計二個づつ装架されているから、送
材通路６上で前後に間隔を置いて配設され、加工材Ｗの
上述の研削を順次二度施されることとなる。
盤１７に一個置きに計二個づつ装架されているから、送
材通路６上で前後に間隔を置いて配設され、加工材Ｗの
上述の研削を順次二度施されることとなる。
尚、ロールブラシ１９．バーチカルブラシ２０の配列順
序は、適宜に選定することができる。
序は、適宜に選定することができる。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、ロールブラシ１９゜バーチカ
ルブラシ２０を回転盤１７に混合して配設し、該ロール
ブラシ１９で加工材Ｗの上面を従来のものと同様に所定
量研削を施すと共に、バーチカルブラシ２０により該加
工材Ｗに形成されている凹所内を研削し得るようにした
から、種々の凹所が形成された加工材Ｗの表面研削加工
を良好に施し得ることとなる効果を生ずる。
ルブラシ２０を回転盤１７に混合して配設し、該ロール
ブラシ１９で加工材Ｗの上面を従来のものと同様に所定
量研削を施すと共に、バーチカルブラシ２０により該加
工材Ｗに形成されている凹所内を研削し得るようにした
から、種々の凹所が形成された加工材Ｗの表面研削加工
を良好に施し得ることとなる効果を生ずる。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は第２図Ａ−
Ａ線断面図、第２図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は
同平面図、第４図はバーチカルブラシ２０による凹所Ｘ
の研削加工を示す縦断側面図である。また第５図は従来
構成の問題点を示す加工材Ｗの縦断側面図である。 ２：送材装置 ６：送材通路 １２：公転モータ １４
：回転軸 １７：回転盤 １９：ロールブラシ ２０：
バーチカルブラシ
Ａ線断面図、第２図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、第３図は
同平面図、第４図はバーチカルブラシ２０による凹所Ｘ
の研削加工を示す縦断側面図である。また第５図は従来
構成の問題点を示す加工材Ｗの縦断側面図である。 ２：送材装置 ６：送材通路 １２：公転モータ １４
：回転軸 １７：回転盤 １９：ロールブラシ ２０：
バーチカルブラシ
Claims (1)
- 送材装置の上方に旋回盤を回転自在に支持し、該旋回盤
に、その回転中心の周囲位置で送材通路に上方から対向
させて、バーチカルブラシと、ロールブラシとを混合し
て配設したことを特徴とする木工用仕上研削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29147187A JPH01135463A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29147187A JPH01135463A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135463A true JPH01135463A (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=17769301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29147187A Pending JPH01135463A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01135463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025366A (ko) * | 2000-12-20 | 2001-04-06 | 김학도 | 자동연마기의 브러시부착용 축 |
| EP2832496A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | POLISHING DEVICE AND METHOD THEREFOR |
| CN106217226A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种金属圆管抛光装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209752A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | ウドビクリングスセントレト・ハンセン・アンド・フンデボル・エー／エス | 表面仕上げ装置 |
| JPS60201164A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Aichi Steel Works Ltd | 研掃装置 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP29147187A patent/JPH01135463A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209752A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-28 | ウドビクリングスセントレト・ハンセン・アンド・フンデボル・エー／エス | 表面仕上げ装置 |
| JPS60201164A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-11 | Aichi Steel Works Ltd | 研掃装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010025366A (ko) * | 2000-12-20 | 2001-04-06 | 김학도 | 자동연마기의 브러시부착용 축 |
| EP2832496A4 (en) * | 2012-03-29 | 2015-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | POLISHING DEVICE AND METHOD THEREFOR |
| US9821428B2 (en) | 2012-03-29 | 2017-11-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Polishing apparatus and method therefor |
| CN106217226A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-14 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种金属圆管抛光装置 |
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