JPS6125761A

JPS6125761A - 竪軸型平面研削盤

Info

Publication number: JPS6125761A
Application number: JP14795184A
Authority: JP
Inventors: Motoi Nishimura; 基西村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-16
Filing date: 1984-07-16
Publication date: 1986-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は竪軸型平面研削盤に関し、殊に時計部品やＩＣ
素子の様な小型で高精度の加工を要する被加工物を対象
とし、また、特にその被加工物の長手方向または幅方向
における端面に高精度の平面研削加工を施すのに適した
竪軸型平面研削盤に関する。

〔従来の技術〕

例えば第７図に示すような直方体形状をなす被加工物Ｗ
の表面研削加工を行う場合には、先ずその厚さ方向にお
ける比較的広い両端面ａ、ａに平面研削加工を施し、次
に、その平面研削加工済みの厚さ方向端面ａを基準にし
て、幅方向における両端面す、　　ｂおよび長手方向に
おける両端面Ｃ２Ｃに平面研削加工を施すようにしてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

而して、被加工物Ｗの前記厚さ方向における比較的広い
両端面ａ、ａに対する平面研削加工は、例えば本願発明
者が特願昭５９−１０４０７１号等により既に提案して
いるような竪軸型平面研削盤を用いることにより、非常
に能率的にかつ精度良く行うことができるものの、前記
幅方向および長手方向における各端面す、　　ｂ、　　
ｃ、　　ｃに対する平面研削加工は、従来、次のような
手段で行われていたために、作業能率が極めて悪いばか
りで無く製品の仕上がりも悪いという問題があった。

即ち、従来は、第８図に示すように、水平基準プレート
ｄ上に鉛直基準部材ｅを載置してワックスｆにより貼付
は固定して成る基台ｇ上に、被加工物Ｗ・・・を、その
平面研削加工済みの厚さ方向端面ａを前記鉛直基準部材
ｅに対して直接的または間接的に当て付ける状態で載置
して、同じくワックスｆにより貼り付けると共に、それ
ら被加工物Ｗ・・・を、やはりワックスｆで貼り付は固
定した押え部材りと前記鉛直基準部材ｅとで挟持させ、
かかる被加工物Ｗ・・・載置状態の基台ｇを下側水平加
工台ｉとその上方に配設された平面研削用砥石車ｊとの
間に形成される研削空間に内にバッチ処理的に送入通過
させることにより、被加工物Ｗ・・・の上端面（つまり
幅方向または長手方向の各端面す、ｂ、ｃ、ｃ）の研削
加工を行っていた。

かかる従来手段による場合には、基台ｇ上に被加工物Ｗ
・・・を倉入りに載置してワックスｆにより貼り付ける
、という非常に面倒で手間のかかる作業を必要とするば
かりで無く、基台ｇ上に被加工物Ｗ・・・をセットする
作業時には研削作業を行えないため、作業能率が極めて
悪く、また、ワックスｆ内に切削屑が混入していたり、
或いは、被加工物Ｗ・・・の水平基準プレートｄに対す
る接当面に凹凸や傾きが有ったりすると、各研削面ａ、
ｂ、ｃ同士の間の直角性を精度良く確保出来ない、とい
った種々の欠点があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、被加工物の幅方向または長手方向の端面を精
度良くかつ能率的に研削できる竪軸型平面研削盤を提供
せんとすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、冒頭に記載した
基本的構成を有する竪軸型平面研削盤において、被加工
物を水平方向のみから挟持して該被加工物を鉛直姿勢に
固定保持するチャック機構を備えた水平回転式キャリア
ーを、その回転に伴ってそれにより保持した被加工物を
前記研削空間内を通過させ得る位置に設ける、という手
段を採用した点に特徴がある。

〔実施例〕

以下、先ず本発明の具体的実施例を図面（第１図ないし
第６図）に基いて説明する。

第１図は、装置の要部に係る基本的構成を概略的に示し
、研削空間Ｓを挟んで上下に対向するように平面研削用
の上側および下側砥石車１．２を配設すると共に、その
側方に、被加工物Ｗ・・・を水平方向のみから挟持して
該被加工物を鉛直姿勢に固定保持可能に構成した水平回
転式キャリアー３を、その回転に伴ってそれにより保持
した被加工物Ｗ・・・を前記研削空間Ｓ内に水平方向か
ら送入して通過させることができる位置に配設してある
。

前記上側砥石車１は、上端にヘル）５Ａを介して上側モ
ータ６Ａに連動連結されたプーリー１ａを有すると共に
下端に砥石取付用フランジ１ｂを有するスピンドルＩＡ
と、該フランジｉｂに着脱自在（交換可能）に装着され
た砥石としてのダイヤホイールＩＢとから構成され、前
記上側モータ６Ａによって矢印Ｘの方向に高速回転駆動
されるようになっている。

一方、前記下側砥石車２も略同様に、下端にベルｌ−５
Ｂを介して下側モータ６Ｂに連動連結されたプーリー２
ａを有すると共に上端に砥石取付用フランジ２ｂを有す
るスピンドル２人と、該フランジ２ｂに着脱自在（交換
可能）に装着された砥石としてのダイヤホイール２Ｂと
から構成され、前記下側モータ６Ｂによって矢印Ｙの方
向に高速回転駆動されるようになっている。

なお、前記両砥石車１．２のうちの少なくとも一方（こ
の例では上側砥石車１）は、被加工物Ｗ・・・の仕上げ
厚さに応じて、その上下位置を設定変更可能に構成され
ていると共に、第３図に示すように、それら両砥石車１
．２の間に形成される前記研削空間Ｓの高さを被加工物
Ｗ・・・の入口側Ｓ１の方を出口側Ｓ２よりも高（設定
できるようにするために、両砥石車１．２の夫にの軸芯
Ｐ１．Ｐ２を鉛直方向に対して前記出口側Ｓ２の方に微
小角度傾斜した状態に設定可能に構成されている。

また、前記水平回転式キャリアー３は、下端にベルト７
を介して第３モータ８に連動連結されたプーリー３３を
有するスピンドル３Ａと、そのスピンドル３Ａに対して
着脱自在に装着されたキャリア一本体３Ｂとから成り、
前記第３モータ８により鉛直軸芯０周りに矢印Ｚ方向に
比較的低速で回転駆動されるようになっている。

前記キャリア一本体３Ｂには、第２図にも示すように、
その周部に適宜間隔を置いて、被加工物Ｗ・・・を鉛直
姿勢に固定保持するためのチャック機構４・・　を複数
個（この例では８個）設けてある。各チャック機構４は
、前記キャリア一本体３Ｂの周部に、少なくともその回
転方向２手前側に鉛直な内面９ａを有する切り欠き９を
形成すると共に、その切り欠き９の鉛直な内面９ａに対
して被加工物Ｗを押しつける付勢部材としての板ハネ１
０を前記切り欠き９内にボルト１１により固設して構成
されている。

なお、それらチャック機構４・・　は、第】閲からも明
きらかなように、被加工物Ｗ・・　の上下両端面がキャ
リア一本体３Ｂから上下に突出する状態に固定保持する
ように構成されており、前記上側および下側砥石車１．
２によって被加工物Ｗ・・・の上下両端の表面を同時に
水平に研削できるように構成されている。従って、直方
体形状（６面体）の被加工物の全周面を研削するのに、
従来は少なくとも５工程を要していたが、本装置によれ
ば３工程で済むことになる。

第２図中、１２．１２は前記キャリア一本体３Ｂの上側
および下側にもうけられた入口側ガイド板であり、１３
は前記キャリア一本体３Ｂの下側に設けられた出口側ガ
イド板である。また、１３Ａは研削済みの被加工物Ｗ・
・・の送り用シュータ−である。

前記入日側ガイド板１２．１２は、第４図に示すように
、下側のガイド板１２の上面が前記下側砥石車２の上面
研削面よりも僅かに上位に位置し、また、上側のガイド
板１２の下面が前記上側砥石車１の下面研削面よりも僅
かに下位に位置するように設けられ、以て、被加工物Ｗ
が研削空間Ｓ内に導入されるときにその上下両端部分が
不当に研削されてしまうことが無いように構成されてい
る。

一方、前記出口側ガイド板１３は、第５図に示すように
、その上面が前記下側砥石車２の上面研削面とほぼ同し
ヘルとなるように設けられている。

また、第２図中、１４は上下位置調節可能に構成された
セット台であって、この箇所で前記チャック機構４に被
加工物Ｗを所定の姿勢に保持させる作業を行えるように
してある。

第６図は、キャリア一本体３Ｂの別実施例を示し、前記
チャック機構４・・・を構成するに、前記切り欠き９・
・・の代わりに、少なくとも回転方向２手前側に鉛直な
内面＋５ａを夫々する平面視長方形の孔１５・・・を形
成すると共に、それら孔１５・・・内に夫々被加工物Ｗ
を前記鉛直内面１５８に押しつける付勢部材としての押
さえ板付コイルバネ１６を設けたものである。なお、キ
ャリア一本体３Ｂの形状は、上記したものに限らず、被
加工物Ｗの形状に応じて種々変形可能であまた、本発明
は、前述のように研削空間Ｓの上ド両方に砥石車１，２
を設けたものに限らず、研削空間Ｓの上側のみに砥石車
を設け、その下側には水平な加工台を設けた形式の装置
にも適用可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したところから明らかなように、本発明に係る
竪軸型平面研削盤によれば、水平回転式キャリアーのチ
ャック機構により被加工物を鉛直姿勢に固定保持させる
ように構成してあるから、従来のように、被加工物をワ
ックスにより基台に貼付は固定するというような面倒な
作業が不要であると共に、回転式のキャリアーに順次被
加工物を供給しながら同時に研削作業をも行えるため、
極めて能率的に作業を行えるばかりで無く、前記チャッ
ク機構を、水平方向のみから被加工物を挟持することに
より該被加工物を鉛直姿勢に固定保持させるようにした
から、直角性ならびに寸法の両面で掻めて精度の高い研
削を行えるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本発明に係る竪軸型平面研削盤
の実施例を示し、第１図は装置の要部の側面図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線矢視図、第３図は第２図のｍ−ｍ線
矢視図、第４図は第２図のＮ−−ｒＶ線矢視図、第５図
は第２図のＶ−Ｖ線矢視図、第６図は別実施例の要部平
面図である。また、第７図は研削対象である被加工物の一例を示す斜
視図、第８図は従来の竪軸型平面研削盤の要部を示す側
面図である。１．２・・・砥石車、３・・・水平回転式キャリアー、
３Ｂ・・・キャリア一本体、４・・・チャック機構、９
・・・切り欠き１．１５・・・孔、９ａ、１５ａ・・・
鉛直内面、１０．１６・・・付勢部材、Ｓ・・・研削空
間、Ｗ・・・被加工物。！！！１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも上側に平面研削用砥石車が配設された
研削空間内に被加工物を水平方向から送入することによ
りその表面を水平に研削するように構成してある竪軸型
平面研削盤であって、被加工物を水平方向のみから挟持
して該被加工物を鉛直姿勢に固定保持するチャック機構
を備えた水平回転式キャリアーを、その回転に伴ってそ
れにより保持した被加工物を前記研削空間内を通過させ
得る位置に設けてあることを特徴とする竪軸型平面研削
盤。
（２）前記チャック機構は、前記水平回転式キャリアー
の周方向に適宜間隔を置いて複数個設けてある特許請求
の範囲第（１）項に記載の竪軸型平面研削盤。
（３）前記チャック機構は、前記水平回転式キャリアー
の本体の周部に、少なくともひとつの鉛直な内面を有す
る切り欠きまたは孔を形成すると共に、その切り欠きま
たは孔の鉛直な内面に対して被加工物を押しつける付勢
部材を前記切り欠きまたは孔内に設けて構成してある特
許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の竪軸
型平面研削盤。
（４）前記水平回転式キャリアーを、そのチャック機構
により、被加工物の上下両端面が該キャリアーの本体か
ら上下に突出する状態に固定保持するように構成すると
共に、前記研削空間の下側にも平面研削用砥石車を配設
し、被加工物の上下両端の表面を同時に水平に研削可能
に構成してある特許請求の範囲第（１）項ないし第（３
）項の何れかに記載の竪軸型平面研削盤。