NO150204B - Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning - Google Patents
Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning Download PDFInfo
- Publication number
- NO150204B NO150204B NO781770A NO781770A NO150204B NO 150204 B NO150204 B NO 150204B NO 781770 A NO781770 A NO 781770A NO 781770 A NO781770 A NO 781770A NO 150204 B NO150204 B NO 150204B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- welding
- agent
- calcium fluoride
- late
- talc
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 40
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 oxy- Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D471/00—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00
- C07D471/02—Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00 in which the condensed system contains two hetero rings
- C07D471/04—Ortho-condensed systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/18—Antipsychotics, i.e. neuroleptics; Drugs for mania or schizophrenia
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/20—Hypnotics; Sedatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/22—Anxiolytics
Description
Sveisemiddel for pulverdekket lysbuesveising.
Foreliggende oppfinnelse angår et sveisemiddel ifølge patent nr. 100.084, hvilket sveisemiddel er særlig egnet for pulverdek-
ket lysbuesvising av 'bløtt stål og lavlegert stål.
Ifølge hovedpatent nr. 100.084 består sveisemidlet av faste partikler av en me-talloksydholdig grunnmasse i hvilken der i hver enkelt partikkel er jevnt fordelt som en dispersjon gjennom grunnmassen mi-kroskopiske små inneslutninger av metall som er erholdt ved reduksjon av metall-oksydene i grunnmassen. Typisk er at de faste partikler har en størrelsesorden fra 4,76 mm til 0,04 mm, og de deri suspenderte metalltåkepartikler har en størrelsesorden fra 2,5 til 250 mikron. Eventuelt kan me-talltåkepartiklene bestå av et metallisk reduserende middel som utgjøres for eksem-
pel av kisel eller mangan eller ferrilege-ringer av dette element.
Som angitt i hovedpatentet nr. 100.084
kan slike metalltåker som inneholder blan-dinger, fremstilles ved at de smeltede oksy-
der utsettes for forlenget innvirkning av smelteovnens reduserende miljø. Ifølge pa-
tent nr. 102.818 kan sveisemiddel som inneholder metalliske desoksyderingsmidler i form av tåke, fremstilles ved oppvarmning av det desoksyderende materiale med kalsiumfluorid således at begge bestanddeler smeltes, avkjøling, størkning og knusning av produktet samt tilsetning av det knuste produkt som en sen ovnstilsetning til det
smeltede sveisemiddel nettopp før dette helles ut.
Foreliggende oppfinnelse er basert på
at visse sveisemidler som kan være frem-
stilt av naturlig forekommende mineraler og industrielle biprodukter som inneholder desoksydasjonsmidler i form av metallisk tåke, er særlig hensiktsmessig for sveising av mykt stål og lavlegert stål.
Oppfinelsen angår spesielt et pulver-formet sveisemiddel ifølge patent nr. 100.084
for sveising av mykt karbonstål og lavle-
gert stål ved hjelp av pulverdekket lysbuesveising, hvorved sveisemidlet består av 9
—12 pst. MnO, 6—10 pst. A1,03E, 20—24 pst. MgO, 46—54 pst. SiO,, 3—5" pst. CaF,, ikke
mer enn 0,5 pst. vannfritt natriumsilikat og 0,7—2,0 pst. av et metallisk desoksyderingsmiddel som er fordelt i form av en metallisk tåke i sveisemidlets partikler.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte til fremstilling av et slikt sveisemid-
del hvilken omfatter smeltning av bestemte mengder talk og kvartssand og de industrielle biprodukter ferromanganslagg og ferrovanadinslagg og at slikt materiale en-
ten før smeltingen eller som en sen ovnstilsetning tilsettes en blanding av bestemte mengder kalsiumfluorid og det metalliske desoksydasjonsmiddel samt helling av den smelteed masse i vann og knusing av de størknede produkter.
Et middel som er fremstilt av uteluk-kende naturlige mineral og industrielle biprodukter danner ikke et middel som kan anvendes for sveising, da det vil ha oksy-derende egenskaper. Et slikt middel vil dessuten ha en uheldig innvirkning på svei-sens metallurgi og kommer til å gi porøsitet og andre ikke ønskede defekter. For å fremstille et middel av disse materialer hvilket er tilfredsstillende for sveising er det nød-vendig å tilsette smeiten et desoksyderende materiale.
En blanding av kalsiumfluorid og 85 pst. ferrokisel tjener til fullstendig å des-oksydere midlet og etterlater desoksyderende «metalltåke» i den størknede blanding slik at denne tjener som desoksyderingsmiddel når sveisemidlet deretter anvendes ved sveising. Andre metalliske desoksyderingsmidler slik som ferromangan og kiselmetall kari anvendes som en erstatning for ferrokisel uten at man derved går uten-for oppfinnelsens ramme. En typisk ovncharge for svesiemidlet ifølge foreliggende oppfinnelse er følgende:
Ifølge en utførelse av foreliggende fremgangsmåte smeltes en hovedcharge som består av talk, tørr kvartssand, ferromanganslagg og ferrovanadiumslagg i en elektrisk ovn ved fra 1260 til 1650° C. Når chargen er fullstendig smeltet, tilsettes kalsiumfluorid og ferrosilisium i ovnen. FeSi kan tilsettes sammen med kalsiumfluoridet i den chargen, men de beste re-sultater oppnås når FeSi og CaF2 tilsettes som en sen ovnstilsetning. Tilsetningen av disse materialer har en tendens til å senke smeltens temperatur til omkring 1230 til 1510° C. Så snart den sene tilsetningen er smeltet og fullstendig blandet i smeiten, helles smeiten i vann. Deretter males denne til passe størrelse for sveisemidlet.
Tilfredsstillendes blanding av smeiten kan oppnås ved å utelate en liten del om-trent 4 pst. av talk fra begynnelseschargen og tilsette resten senere sammen med ferrosilisium og kalsiumfluorid. Ved den nevnte fremgangsmåte må den anvendte talk være gassavgivende og består vesent-lig av MgO . SiO,,. C02. Når den tilsettes i ovnen drives C02 bort. Utdrivning av gass-formig COa fra denne talkandel i den sene ovnstilsetningen, fremkaller tilstrekkelig omrøring i smeiten for fullstendig å for-dele metalldesoksyderingsmidlet i blandin-gen. Når ovnen imidlertid tillater mekanisk omrøring av smeiten, kan all talk gå inn i begynnelseschargen og talken kan være av en type som ikke er gassavgivende.
Tilsetning av kalsiumfluorid sammen med det metalliske desoksyderingsmateri-ale som en sen ovnstilsetning, tjener flere formål. Først og fremst smelter kalsiumfluoridet, som har relativt lavt smeltepunkt, og danner et beskyttelsesdekke over de metalliske desoksyderende partikler og beskytter disse slik at de ikke smelter og løper sammen i smeiten. Videre senker kalsiumfluoridets relativt lave smeltepunkt smeltens smeltepunkt slik at når sammensetningen anvendes ved sveising, er flussmidlet mer flytende og gir derved en jev-nere flate på sveisen og forbedrer bindin-gen med grunnmaterialet. Det er imidlertid å foretrekke at kalsiumfluoridet og metallisk desoksyderingsmiddel tilsettes som en sen ovnstilsetning slik at de flyktige fluori-der ikke tapes fra sammensetningen. Det beste resultat oppnås når smeiten helles ut i vann så snart dette er praktisk etter tilsetning av kalsiumfluorid og metallisk desoksyderende stoff.
Når bestanddelene blandes og smeltes i en elektrisk ovn i de i ovenstående tabell angitte mengdeforhold, uthelles i vann. og oppmales til passe størrelse, er det fremstilt et sveisemiddel for pulverdekket lysbuesveising og inneholdende metalltåke-desoksyderingsmiddel. En kjemisk analyse av. midlet ifølge foreliggende oppfinnelse fremgår av følgende tabell:
Dette middel, som er sammensatt som angitt ovenfor, er blitt funnet å være ge-nerelt tilfredsstillende for anvendelse ved pulverdekket lysbuesveising av mykt karbonstål og av legert stål. Sveiseprøver er utført for å sammenligne sveisemidlet iføl-ge foreliggende oppfinnelse med en kom-mersiell blanding som er bestemt for sam-me formål. Prøven viste at midlet ifølge
foreliggende oppfinnelse ga et slagg som
lettere kunne fjernes og en sveiseflate fullstendig fri for smeltede smeltepartikler.
Den kommersielle 'blanding som svarer til
midlet ifølge foreliggende oppfinnelse gir
ofte smeltede metalldeler langs sveisekan-ten. Dessuten gir midlet ifølge foreliggende oppfinnelse gode sveiser på rust hvor
det kommersielle midlet i mange tilfeller
gir porøsitet. Midlets forbedrede oppførsel
antas i stor grad å bero på dets høye kvarts-innhold og inneslutning av metalltåke.
Flussmidlet ifølge foreliggende oppfinnelse kan også brukes ved høyere sveise-strømmer enn kjente midler. Ved en sveise-strøm på 1300 ampere, 30 volt vekselstrøm
og under anvendelse av parallelle 3,4 mm
diameter sveisetråder ga midlet ifølge foreliggende oppfinnelse utmerkede liggende
kjedesveiser på myke karbonstålplater, idet
kjente midler ga sveiser som var ru og top-pet og slaggen var ikke frittpellende. I sin
helhet gir sveisemidlet ifølge foreliggende
oppfinnelse sveiser som hadde færre under-skjær og lokale sammentrekninger og jev-nere flater og færre gassporer sammenlig-net med hva som produseres ved hjelp av
kommersielle sveisemidler. Dessuten ligger
dets hovedfordel like overfor tidligere kjente sveisemidler av denne type i det faktum
at det er forholdsvis billig å fremstille.
Claims (5)
1. Sveisemiddel ifølge patent nr. 100 084
for sveising av mykt karbonstål og lavlegert stål ved hjelp av pulverdekket lysbuesveising, karakterisert ved at sveisemidlet består av 9—12 % Mno, 6—10 % A120,„ 20—24 % MgO, 46—54 % Si02, 3—5 % CaF2, ikke mer enn 0,5 % vannfritt natriumsilikat og 0,7—2,0 % av et metallisk desoksyderingsmiddel som er fordelt i form
av en metalltåke i sveisemidlets partikler.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av et sveisemiddel ifølge påstand 1, karakterisert ved at bestemte mengder av mineralene talk og kvartssand og de industrielle biprodukter ferromanganslagg og ferrovanadiumslagg smeltes, og at dette materiale enten før smelting eller som en sen ovnstilsetning tilsettes en blanding av bestemte mengder kalsiumfluorid og det metalliske desoksyderingsmiddel, samt at den smeltede masse uthelles i vann og det stivnede produkt males opp.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at en karbon-dioksydgassavgivende talk innkorporeres i den blanding av kalsiumfluorid og metallisk desoksydasjonsmiddel som tilsettes som en sen ovnstilsetning.
Fremgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at det først smeltes en ovncharge som består av:
og deretter tilsettes denne smeltede masse som en sen ovnstilsetning, en blanding av 3,4 % kalsiumfluorid (CaF2) og 2,1 % ferrosilisium (85 % Si).
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at Eastern talk erstattes av en gassavgivende talk (MgO :
Si02 . C02), hvorved 46 % brukes til begynnelseschargen og 4 % tilsettes sammen med kalsiumfluorid og ferrosilisium som en sen ovnstilsetning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79939277A | 1977-05-23 | 1977-05-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781770L NO781770L (no) | 1978-11-24 |
NO150204B true NO150204B (no) | 1984-05-28 |
NO150204C NO150204C (no) | 1984-09-05 |
Family
ID=25175793
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781770A NO150204C (no) | 1977-05-23 | 1978-05-22 | Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning |
NO831790A NO151862C (no) | 1977-05-23 | 1983-05-20 | Nye hoeyredreiende 5-acryl-2,3,4,4a,5,9b-heksahydro-1h-pyrido(4,3-b)-indolderivater egnet for fremstilling av beroligende heksahydro-x-karbolinderivater |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO831790A NO151862C (no) | 1977-05-23 | 1983-05-20 | Nye hoeyredreiende 5-acryl-2,3,4,4a,5,9b-heksahydro-1h-pyrido(4,3-b)-indolderivater egnet for fremstilling av beroligende heksahydro-x-karbolinderivater |
Country Status (31)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS53144600A (no) |
AR (2) | AR217688A1 (no) |
AT (1) | AT368995B (no) |
AU (1) | AU499618B1 (no) |
BE (1) | BE867249A (no) |
CA (1) | CA1094071A (no) |
CH (1) | CH634321A5 (no) |
CS (1) | CS207612B2 (no) |
DD (4) | DD146186A5 (no) |
DE (1) | DE2822465C2 (no) |
DK (1) | DK226678A (no) |
EG (1) | EG13590A (no) |
FI (1) | FI63402C (no) |
FR (1) | FR2392023A1 (no) |
GB (1) | GB1586655A (no) |
GR (1) | GR69985B (no) |
HU (3) | HU185009B (no) |
IE (1) | IE46975B1 (no) |
IL (1) | IL54755A (no) |
IT (1) | IT1096307B (no) |
LU (1) | LU79684A1 (no) |
NL (1) | NL7804210A (no) |
NO (2) | NO150204C (no) |
NZ (1) | NZ187333A (no) |
PH (1) | PH13756A (no) |
PL (5) | PL117107B1 (no) |
PT (1) | PT68058B (no) |
SE (2) | SE441448B (no) |
SU (4) | SU873883A3 (no) |
YU (4) | YU91478A (no) |
ZA (1) | ZA782918B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4224329A (en) * | 1979-01-23 | 1980-09-23 | Pfizer Inc. | 2-Substituted-trans-5-aryl-2,3,4,4a,5,9b-hexahydro-1H-pyrido[4,3-b]indoles |
US4451655A (en) * | 1982-05-17 | 1984-05-29 | Pfizer Inc. | Process for preparing carboline derivatives and compounds used in their preparation |
RU2106864C1 (ru) * | 1995-10-23 | 1998-03-20 | Николай Серафимович Зефиров | Средство для лечения болезни альцгеймера |
US6974825B1 (en) | 1996-12-20 | 2005-12-13 | Astrazeneca Canada Inc. | Compounds with analgesic effect |
SE9604786D0 (sv) * | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Astra Pharma Inc | New compounds |
SE9904675D0 (sv) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Astra Pharma Inc | Novel compounds |
SE0101770D0 (sv) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Astrazeneca Ab | Novel compounds |
SE0101771D0 (sv) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Astrazeneca Ab | Novel compounds |
SE0101773D0 (sv) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Astrazeneca Ab | Novel compounds |
SE0101769D0 (sv) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | Astrazeneca Ab | Novel compounds |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR205452A1 (es) * | 1973-12-06 | 1976-05-07 | Endo Lab | Metodo para preparar nuevos trans-2, 3, 4, 4a, 5, 9b-hexahidro-5-fenil-1h-pirido(4,3-b) indoles |
JPS50126699A (no) * | 1974-03-20 | 1975-10-04 | ||
US4001263A (en) * | 1974-04-01 | 1977-01-04 | Pfizer Inc. | 5-Aryl-1,2,3,4-tetrahydro-γ-carbolines |
-
1978
- 1978-03-30 SE SE7803625A patent/SE441448B/sv unknown
- 1978-04-17 PH PH21013A patent/PH13756A/en unknown
- 1978-04-18 YU YU00914/78A patent/YU91478A/xx unknown
- 1978-04-20 NL NL7804210A patent/NL7804210A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-24 AU AU35377/78A patent/AU499618B1/en not_active Expired
- 1978-04-25 EG EG276/78A patent/EG13590A/xx active
- 1978-04-28 AR AR271956A patent/AR217688A1/es active
- 1978-05-18 SU SU782615898A patent/SU873883A3/ru active
- 1978-05-18 PL PL1978215921A patent/PL117107B1/pl unknown
- 1978-05-18 CS CS783239A patent/CS207612B2/cs unknown
- 1978-05-18 PL PL1978206903A patent/PL114547B1/pl unknown
- 1978-05-18 HU HU78PI626A patent/HU185009B/hu unknown
- 1978-05-18 PL PL1978215923A patent/PL116944B1/pl unknown
- 1978-05-18 HU HU822638A patent/HU188802B/hu unknown
- 1978-05-18 GB GB20350/78A patent/GB1586655A/en not_active Expired
- 1978-05-18 PL PL1978215922A patent/PL114541B1/pl unknown
- 1978-05-18 HU HU822639A patent/HU187782B/hu unknown
- 1978-05-19 DD DD215016A patent/DD146186A5/de unknown
- 1978-05-19 CA CA303,710A patent/CA1094071A/en not_active Expired
- 1978-05-19 DD DD78205479A patent/DD138321A5/xx unknown
- 1978-05-19 DD DD78215015A patent/DD145536A5/de unknown
- 1978-05-19 DD DD78215017A patent/DD145537A5/de unknown
- 1978-05-19 PT PT68058A patent/PT68058B/pt unknown
- 1978-05-19 BE BE187842A patent/BE867249A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-20 GR GR56281A patent/GR69985B/el unknown
- 1978-05-22 FI FI781612A patent/FI63402C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 JP JP6087278A patent/JPS53144600A/ja active Granted
- 1978-05-22 NO NO781770A patent/NO150204C/no unknown
- 1978-05-22 LU LU79684A patent/LU79684A1/xx unknown
- 1978-05-22 AT AT0369678A patent/AT368995B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 IE IE1013/78A patent/IE46975B1/en unknown
- 1978-05-22 DK DK226678A patent/DK226678A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-05-22 IT IT23673/78A patent/IT1096307B/it active
- 1978-05-22 IL IL54755A patent/IL54755A/xx unknown
- 1978-05-22 ZA ZA00782918A patent/ZA782918B/xx unknown
- 1978-05-22 CH CH552678A patent/CH634321A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 FR FR7815029A patent/FR2392023A1/fr active Granted
- 1978-05-22 NZ NZ187333A patent/NZ187333A/en unknown
- 1978-05-23 DE DE2822465A patent/DE2822465C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-04-16 AR AR276191A patent/AR221721A1/es active
- 1979-04-24 SU SU792753359A patent/SU843749A3/ru active
- 1979-04-26 SU SU792759902A patent/SU818484A3/ru active
- 1979-05-18 SU SU792763595A patent/SU841589A3/ru active
- 1979-05-18 PL PL20690379A patent/PL206903A1/xx unknown
-
1982
- 1982-10-01 YU YU02218/82A patent/YU221882A/xx unknown
- 1982-10-01 YU YU2217/82A patent/YU40796B/xx unknown
- 1982-10-01 YU YU02216/82A patent/YU221682A/xx unknown
-
1983
- 1983-05-20 NO NO831790A patent/NO151862C/no unknown
- 1983-10-27 SE SE8305917A patent/SE448459B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Percy | Metallurgy | |
NO150204B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning | |
EP0539670A2 (en) | Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process | |
US4342590A (en) | Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use | |
US3023133A (en) | Welding fluxes | |
JPH0468079B2 (no) | ||
US1352534A (en) | Welding-rod | |
RU2643027C1 (ru) | Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | |
US2435852A (en) | Flux for use in arc welding | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
US2079901A (en) | Metallurgical addition agent and process | |
US3200016A (en) | Submerged-melt welding composition | |
US5769922A (en) | Method for producing vanadium-aluminum-ruthenium master alloys and master alloy compositions | |
RU2200078C2 (ru) | Сварочный флюс | |
JPS6479329A (en) | Method for refining molten al or molten al alloy | |
US1953382A (en) | Welding rod | |
US2497538A (en) | Fluxes for use in the treatment of light metals | |
US4361449A (en) | Process for the preparation of pre-melted, basic welding powders for submerged arc welding | |
EP0398674B1 (en) | Desulphurisation agent | |
US2462871A (en) | Treating agent | |
US1940678A (en) | Process of treating alloys | |
JPH0774403B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の精錬法 | |
JP2000290718A (ja) | 複合造滓材 | |
CA1145147A (en) | Reduction of metals | |
RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия |