RU2043895C1 - Состав электродного покрытия - Google Patents
Состав электродного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043895C1 RU2043895C1 SU5050845A RU2043895C1 RU 2043895 C1 RU2043895 C1 RU 2043895C1 SU 5050845 A SU5050845 A SU 5050845A RU 2043895 C1 RU2043895 C1 RU 2043895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- quartz
- electrodes
- electrode coating
- marble
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к составам электродного руднокислого покрытия с использованием титаномагнетитовой руды для сварки, а именно к электродным покрытиям руднокислого вида для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кГс/мм2 (490 МПа). Разработка руднокислого электродного покрытия обеспечивает повышение свойств металла шва до уровня электродов типа Э-46 в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75, 9467-75 путем того, что состав электродного покрытия должен содержать следующие компоненты, мас. титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 32 35; ферромарганец ФМп78А 23 25; мрамор М-97П, М-97Б 15 16; бентонит 6 7; кварцево-полевошпатовый песок Белогорского месторождения Амурской области 20 21. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям руднокислого вида для изготовления покрытых электродов, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кГс/мм2 (490 МПа).
Известны составы руднокислых покрытий для электродов типа Э-42 марок МЭЗ-04. В состав покрытия входят титаномагнетитовая руда или титановый концентрат, состоящие из окислов титана и железа, кварц, ферромарганец, крахмал. Газовая защита расплавленного металла осуществляется за счет разложения мрамора и органического составляющего покрытия (крахмала). Коэффициент покрытия составляет 30.40% электроды имеют высокую скорость расплавления и пригодны для сварки переменным и постоянным током. Обеспечивают получение металла шва с временным сопротивлением не менее 44 кГс/мм2, относительным удлинением не менее 20% и ударной вязкостью не менее 9 кГс м/см2.
Наиболее близким прототипом является электрод ЦНИЛСС, содержащий следующие компоненты, мас. Титановый концентрат 29,0 Марганцевая руда 8,0 Ферромарганец ФМп-1,5 17,5 Кварцевый песок 27,0 Мрамор 14,5 Бентонит 2,0 Крахмал 2,0
Недостатком таких электродов, кроме использования крахмала в качестве компонента покрытия, является пониженная стойкость к образованию кристаллизационных трещин, содержание серы и фосфора достигает 0,05% каждого.
Недостатком таких электродов, кроме использования крахмала в качестве компонента покрытия, является пониженная стойкость к образованию кристаллизационных трещин, содержание серы и фосфора достигает 0,05% каждого.
Целью изобретения является разработка руднокислого электродного покрытия с использованием титаномагнетитовой руды Куранахского месторождения, обеспечивающего повышение свойств металла шва до уровня электродов типа Э-46 в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75, 9467-75 без использования в качестве компонента покрытия крахмала и применения доменного ферромарганца ФМп-78А вместо сварочного ФМп-1,5.
Это достигается тем, что состав электродного покрытия должен содержать следующие компоненты, мас.
Титаномагнетит Кура-
нахского месторож- дения (ТУ-14-9-386-92) 32.35
Ферромарганец ФМп-78А (ГОСТ 4755-80) 23.25
Кварцево-полевошпа-
товый песок Белогорс-
кого месторождения (ГОСТ 2138-56) 20.21
Мрамор М-97П, М-97Б (ГОСТ 4416-73) 15.16 Бентонит (ГОСТ 21287-75) 6.7
жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81) плотностью 1,48-35% от веса сухой смеси.
нахского месторож- дения (ТУ-14-9-386-92) 32.35
Ферромарганец ФМп-78А (ГОСТ 4755-80) 23.25
Кварцево-полевошпа-
товый песок Белогорс-
кого месторождения (ГОСТ 2138-56) 20.21
Мрамор М-97П, М-97Б (ГОСТ 4416-73) 15.16 Бентонит (ГОСТ 21287-75) 6.7
жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81) плотностью 1,48-35% от веса сухой смеси.
Титаномагнетит Куранахского месторождения Амурской области, кварцево-полевошпатовый песок Белогорского месторождения Амурской области по содержанию вредных примесей (серы и фосфора) соответствует требованиям к сварочным материалам. Титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения содержит следующие основные компоненты, FeO > 27,7; Fe2O3> 37,5; TiO2 > 15,9; P2O3 < 0,02; Y2O5 < 0,64; SO3 < 0,36.
Кварцево-полевошпатовый песок Белогорского месторождения содержит следующие компоненты, мас. SiO2 79.85 Al2O3 8,3.11,5 K2O+Na2O 3,5.4,8 Fe2O3 0,16 CaO 0,6
Использование подобных песков позволяет одновременно вводить в состав покрытия SiO2, Al2O3 и значительно повысить ионизирующую способность покрытия за счет довольно значительного содержания щелочных окислов.
Использование подобных песков позволяет одновременно вводить в состав покрытия SiO2, Al2O3 и значительно повысить ионизирующую способность покрытия за счет довольно значительного содержания щелочных окислов.
При изменении соотношения компонентов ухудшается формирование шва, отделяемость шлаковой корки, механические свойства сварного шва и соединения, появляются поры, подрезы, ухудшается стабильность горения дуги.
Все компоненты измельчаются, просеиваются, смешиваются в указанных соотношениях. После добавки жидкого стекла компоненты покрытия тщательно перемешиваются, опрессовываются брикеты, а затем опрессовываются электроды. Коэффициент покрытия составляет 40% После подвяливания электроды прокаливаются при температуре 180оС в течение не менее 40 мин. При отсыревании электродов провести их прокалку не менее 40 мин при температуре 180оС и варить не ранее 2 сут после прокалки для приобретения электродами нормальной влажности.
Результаты оценки качества электродов приведены в таблице.
При выполнении всех требований по составу и технологии изготовления металла сварного шва имеет следующий химический состав, C ≅ 0,12; Mn ≥0,6; Si ≥ 0,05; S≅ 0,03; P ≅ 0,45.
Результаты испытаний механических свойств металла шва усредненные по данным испытаний, следующие: σt ≥ 467,7 МПа; σв≥ 530 МПа; δ, ≥ 22; Ψ ≥ 60; ударная вязкость на образцах с круглым надрезом составила при 20оС ≥ 90 Дж/см2; -10оС ≥ 82 Дж/см2; -20оС ≥60 Дж/см2; -40оС ≥ 58 Дж/см2.
Анализируя полученные данные, заключаем, что указанные электроды соответствуют требованиям ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75 к электродам типа Э-46.
Claims (1)
- СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ для изготовления электродов типа Э-46 для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей, содержащий руду, состоящую из оксидов титана и железа, мрамор, кварц, бентонит, отличающийся тем, что руда, содержащая оксиды титана и железа, введена в виде титаномагнетитовой руды Куранахского месторождения, а кварц в виде кварцево-полевошпатового песка Белогорского месторождения Амурской области при следующем соотношении компонентов, мас.Титаномагнетитовая руда 32-35
Ферромарганец 23-25
Кварцево-полевошпатовый песок 20-21
Мрамор 15-16
Бентонит 6-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050845 RU2043895C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Состав электродного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050845 RU2043895C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Состав электродного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043895C1 true RU2043895C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21608589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050845 RU2043895C1 (ru) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Состав электродного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043895C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-28 RU SU5050845 patent/RU2043895C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 746653, кл. B 23K 35/365, 1948. * |
2. Давиденко И.Д. Справочник по сварочным электродам, Ростовское книжное издательство, 1961, с. 57-61. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103008913B (zh) | 核电用耐腐蚀不锈钢电焊条及其生产方法 | |
US3211549A (en) | Additional alloys for welding and steel making | |
US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
GB2072710A (en) | Coated electrode for are welding flux for coating electrodes and flux-containing coating composition | |
NO150204B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av heksahydro-gamma-karbolin-derivater med beroligende virkning | |
JP2723335B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
CN112809244B (zh) | 一种高韧性高效率焊条 | |
RU2497647C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки | |
RU2115531C1 (ru) | Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей | |
RU2105648C1 (ru) | Состав покрытия сварочного электрода | |
JP2017217670A (ja) | イルミナイト系被覆アーク溶接棒 | |
RU2428290C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей | |
RU2120367C1 (ru) | Электрод для сварки низкоуглеродистых сталей и способ его изготовления | |
CN114178739B (zh) | 一种高韧性高硅不锈钢免充氩氩弧焊焊丝及制备工艺 | |
SU1447623A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU766796A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU789261A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU889354A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2198774C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
SU1260160A1 (ru) | Порошкова проволока дл сварки малоуглеродистых низколегированных сталей | |
RU2220833C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
JPS63199093A (ja) | ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
SU1731552A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2113333C1 (ru) | Состав покрытия электродов для сварки чугуна |