RU2113333C1 - Состав покрытия электродов для сварки чугуна - Google Patents
Состав покрытия электродов для сварки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113333C1 RU2113333C1 RU96108012A RU96108012A RU2113333C1 RU 2113333 C1 RU2113333 C1 RU 2113333C1 RU 96108012 A RU96108012 A RU 96108012A RU 96108012 A RU96108012 A RU 96108012A RU 2113333 C1 RU2113333 C1 RU 2113333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- coating
- electrode coating
- welding
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при холодной сварке чугуна, а также при ремонте чугунных деталей. Состав покрытия электродов для сварки чугуна содержит следующие компоненты, мас.%: бертолетова соль 59-61; карбонат кальция 9-11 и титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 28-32. Данное покрытие обеспечивает при низких значениях сварочного тока получение наплавленного металла или металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области сварки, а именно к электродным покрытиям для холодной сварки чугуна, и может быть использовано при ремонте чугунных деталей.
Известно электродное покрытие, содержащее 50% мрамора и 50% гематита, разработанное для электродов на основе проволоки СВ-08 (патент СССР 2785, кл. B 23 K 35/365, 1927).
Наиболее близким покрытием к предложенному является покрытие электродов для сварки чугуна, содержащее 7-15 мас.% мела (CaCO3) и 85-93 мас.% бертолетовой соли (Иванов В.Г. Сварка и резка чугуна. М., 1977, с. 65).
К недостаткам известных покрытий можно отнести высокую гигроскопичность покрытия и недостаточную шлаковую защиту ванны. Кроме того, известные покрытия не обеспечивают при низких значениях сварочного тока получение наплавленного металла или металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости.
Задачей изобретения является разработка покрытия электродов для сварки и наплавки чугуна, обеспечивающего при низких значениях сварочного тока (как постоянного, так и переменного) получение наплавленного металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости.
Поставленная задача решается тем, что состав покрытия содержит следующие компоненты, мас. %: бертолетова соль (KClO3) 59-61; карбонат кальция (CaCO3) 9-11; титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 28-32.
При сварке чугуна происходит термическая реакция входящих в состав покрытия компонентов по реакциям:
1. 2KClO3 = 2KCl + 3O2
2. CaCO3 = CaO + CO2
2.1. CO2 = CO + O
3. Fe2O3 = FeO + FeO2
3.1. FeO2 = FeO + O
4. TiO2 = TiO + O.
1. 2KClO3 = 2KCl + 3O2
2. CaCO3 = CaO + CO2
2.1. CO2 = CO + O
3. Fe2O3 = FeO + FeO2
3.1. FeO2 = FeO + O
4. TiO2 = TiO + O.
Кислород окисляет в процессе сварки углерод чугуна, а также марганец, кремний, серу и фосфор. Реакции аналогичны реакциям в кислородном конвертере. Образующийся тугоплавкий окисел SiO2 совместно с CaO и другими окислами образует пленку шлака.
Получается комбинированная защита сварочной ванны (углекислый газ и шлак). Присутствующая в покрытии двуокись титана придает шлаку свойство жидкотекучести и легкой всплываемости.
Все эти процессы способствуют повышению вязкости металла и улучшению его обрабатываемости.
При изменении соотношения компонентов ухудшается формирование шва, отделяемость шлаковой корки, появляются поры и шлаковые включения.
Для оценки качества и технологичности наплавленного металла была изготовлена опытная партия электродов с предложенным составом покрытия. Химический состав покрытия и его влияние на технологичность сварки приведен в табл. 1.
После предварительного измельчения компоненты покрытия просушивались при температуре 250-300oC в течение 2 ч, просеивались на сите с размером ячейки не более 0,1 мм, смешивались в необходимых пропорциях. Затем добавлялось жидкое стекло плотностью 1,42-1,45, как связующий компонент в количестве 50-55% от веса сухой шихты.
Обмазка наносилась на стержни из низкоуглеродистой стали СВ-08 диаметром 3-4 мм. Электроды изготовлялись методом окунания, подвяливались на воздухе и просушивались в сушильном шкафу при температуре 100-120oC в течение 2 ч. Относительная масса покрытия изменяется в пределах 18-22%. Прочность сцепления покрытия со стержнем высокая, загорание дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности первого прикосновения. Потребляемая сила тока не более 30 А на 1 мм диаметра проволоки.
Сварка осуществлялась на серый чугун марки СЧ-15 и СЧ-24. Производилась заварка дефектов блока двигателя B-2 (СЧ-15) и картера двигателя Д-6 (СЧ-24).
Проводился химический анализ состава шва, выполненного электродом, изготовленным на основе стержня из стали СВ-08, диаметром 3 мм с покрытием, состоящим из 60% бертолетовой соли, 30% титаномагнетитовой руды Куранахского месторождения и 10% карбоната кальция (мела). Наплавка осуществлялась на серый чугун, коэффициент покрытия 21%. Стружка для химического анализа состругивалась на строгальном станке, отбор пробы проводился в соответствии с ГОСТ 7122-54.
В табл. 2 приведен химический состав некоторых элементов шва.
Анализ показывает, что выделяемый при сварке кислород окисляет не только углерод, но и марганец, кремний, фосфор и серу, что повышает вязкость шва.
Claims (1)
- Состав покрытия электродов для сварки чугуна, содержащий карбонат кальция и бертолетову соль, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титаномагнетитовую руду Куранахского месторождения при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бертолетова соль - 59 - 61
Карбонат кальция - 9 - 11
Титаномагнетитовая руда - 28 - 32о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108012A RU2113333C1 (ru) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Состав покрытия электродов для сварки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108012A RU2113333C1 (ru) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Состав покрытия электродов для сварки чугуна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2113333C1 true RU2113333C1 (ru) | 1998-06-20 |
RU96108012A RU96108012A (ru) | 1998-07-20 |
Family
ID=20179722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108012A RU2113333C1 (ru) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Состав покрытия электродов для сварки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113333C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-22 RU RU96108012A patent/RU2113333C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.Г. Сварка и резка чугуна. - М.: 1977, с.65. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5580475A (en) | Flux-cored wire for gas shield arc welding with low fume | |
US3867608A (en) | Submerged arc welding process for very low-temperature steel and welded product | |
RU2113333C1 (ru) | Состав покрытия электродов для сварки чугуна | |
JPS62252695A (ja) | 低温用鋼の潜弧溶接方法 | |
SU1756080A1 (ru) | Плавленый флюс дл механизированной сварки | |
JPS61169196A (ja) | セルフシールド亜鉛メッキ鋼板アーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2220833C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
JPH09277083A (ja) | 大入熱用耐候性鋼サブマージアーク溶接方法 | |
RU2107601C1 (ru) | Флюс для электродуговой сварки | |
SU1057221A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
JPH0457438B2 (ru) | ||
JPH03294096A (ja) | エレクトロガスアーク溶接用複合ワイヤ | |
RU2304501C2 (ru) | Флюс для электродуговой сварки | |
RU1801073C (ru) | Керамический флюс дл наплавки | |
SU1260160A1 (ru) | Порошкова проволока дл сварки малоуглеродистых низколегированных сталей | |
SU942336A1 (ru) | Сварочный электрод | |
RU2230644C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали | |
SU1107996A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1031702A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU867580A1 (ru) | Плевленый флюс | |
SU1079388A1 (ru) | Керамический флюс дл автоматической сварки высоколегированных сталей и сплавов | |
SU812486A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
RU1836204C (ru) | Шихта электродной проволоки | |
RU1773650C (ru) | Керамический флюс дл сварки низколегированных сталей | |
SU733933A1 (ru) | Плавленый флюс |