SU1447623A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сваркеj а именно к составам электродных покрытий , предназначенных дп  сварки низколегированных и углеродистых сталей , в частности к способам сверху вниз как на посто нном токе пр мой и обратной пол рности, так и на переменном токе. Цель изобретени  - снижение энергоемкости изготовлени  электродов и повышение их сварочно- технологических свойств. Состав покрыти  содержит в качестве материала перлитовой группы песок перлитовый и/или перлит вспученный в количестве 1-15 мас.%, пластические свойства которого позвол ют значительно снизить давление опрессовки до величины 80 кгс/см. Перлитовый материал содержит до 10% окислов щелочных и щелочноземельных металлов. Это позвол ет обеспечить стабильность горени  дуги. Состав покрыти  содержит карбонат щелочноземельного металла в количестве 15-40 мас.% и фторид металла , причем МеСОз/МеР4 0,2-0,82. В качестве раскислител  состав покрыти  содержит 4-15 мас.% ферромарганца и/или ферротитана. Дл  повьшени  производительности процесса вводитс  железный порошок в количестве 5- 50 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. СЛ

Description

Изобретение относитс  к материалам дл  электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие дл  электродов, предназначенных дл  свар- ки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, в частности способом сверху вниз как на посто нном токе пр мой и обратной пол рности, так и на переменном токе.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости изготовлени  электродов и повышение их сварочно-тех- нологических свойств,

Состав электродного покрыти  со- держит в качестве материала перлитовой группы песок перлитовый и/или перлит вспученный с

Перлит вспученный и песок перлитовый примен ютс  в строительстве как теплоизол ционный материала а также в различных фильтрующих системах. Материал имеет следующий химический состав, %: SiOi 755 AljO 14,8; FeO 1,4; CaO 1,1; MgO 0, () 4,79-8,21, OH поставл етс  в виде порошка, не токсичен. Частицы перлита обладают свойством скольжени  друг относительно друга, поэтому он игра- роль смазки при онрессовке обма- зочйой массы. За счет высоких пластических характеристик перлита и снижени  количества малотехнологического при опрессовке карбоната щелочноземельного металла до 40% обеспечивают- с  улучшенные опрессовочные свойства обмазочной массы: стабильность давлени  и его значение, доход щее до 80 кгс/см.

Ввиду того что перлитовый матери- ал поставл етс  в виде порошка, он не требует вложени  дополнительных чэнерго- и трудозатрат при его подготовке к введению в обмазочную массу ,

Перлитовый материал содержит до 10% окислов щелочных и щелочноземельных металлов, что дает возможность без добавлени  специальных компонентов обеспечить.стабильность горени  дуги. Окислы щелочньк и щелочноземелных металлов при выбранном соотношении карбоната щелочноземельного мета , МеСОз1ч ла к фториду металла (далее j -p--

пределах О,200-0j820 обеспечивают понижение работы выхода электрона и потенциала ионизации на поверхности ка

5

O 5 О д

д 5

5

0

совместно с введением перлита

года, представл ющего собой жидкий металл, покрытый тонким слоем шлакового расплава, что дает возможность вести сварку на посто нном токе любой пол рности и переменном токе.

Нижний предел содержани  материала перлитовой группы выбран из услови  по влени  эффекта от его внедрени . Увеличение его содержани  свьше 15% затрудн ет усреднение состава обмазочной массы при ее изготовлении и приводит к ухудшению отделимости шлака, особенно с корневых слоев разделки, так как повышаетс  жидкотекучесть шлака,

Выбранные соотношени  п- -- обесMeF

печивают такие поверхностные свойства шлакового расплава, которые позвол ют выполн ть сварку сверху вниз.

Кроме того, выбранные соотношени  МеСО МёГ

позвол ют обеспечить высокие пластические свойства обмазочной массы, в св зи с чем резко снижаетс  давление опрессовки, что позвол ет наносить покрытие на электродный стержень с меньшими энергетическими затратами.

Дл  улучшени  формировани  металла шва в покрытие может быть дополнительно введен железный порошок в количестве 5-26%, При содержании железного порошка до 25% дл  сохранени  высоких сварочно-технолог веских свойств электрода должно соблюдатьс  условие

.40,

При выполнении этого соотношени  производительность наплавки электрода равна 10,5-11,0 г/А ч,

При необходимости повьппени  производительности процесса сварки до величин пор дка 12-14 г/А-ч в покрытие дополнительно может быть введен железный порошок в количестве 25-50%, При этом, чтобы обеспечить возможность процесса сварки способом сверху вниз, должно соблюдатьс  следующее условие:

6 - C2j;l f2 i 65,

- суммарное количество двуокиси кремни  в покрытии

бе учет.ч содержани  в ( МеК.

Дл  исследовани  свойств электродного покрыти  были иг готовлены смеси , состав которых представлен в табл, 1.

Карбонат щелочноземельного металла вводитс  в состав в виде мрамора, а фторид металла - в виде плавикового шпата.

Технологический процесс изготовлени  электродов с данным составом не отличаетс  от прин того и производитс  на оборудовании дл  изготовлени  серийных электродов,

Каждую смесь после перемешивани  с жидким натриевым стеклом (в количестве 25% к весу сухой шихты) наносили на стержни из проволоки Св-08А методом опрессовки. Давление опрес- совки электродов составл ло ,80- 110 кгс/см против 120-150 кгс/см при опрессовке электродов основного типа.

Высока  пластичность обмазочной массы обеспечила получение электродов без эксцентриситета.

Электроды прокаливали при С в течение 1,5 ч.

Были проведены механические испытани  сварных образцов. Сварку проводили способами снизу вверх и сверху вниз.

Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.

Состав покрыти  обеспечивает устойчивое горение дуги на посто нном и переменном токах при достаточно

 

1447623

высокой производительности процесса и сварочно-технологических свойствах.

Claims (3)

1.Состав электродного покрыти  преимущественно дл  сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий карбонат щелочноземельного металла, фторид металла, ферромарганец и ферротитан, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости изготовлени  элек- тродов и повышени  их сварочно-технологических свойств, состав дополнительно содерж1 Т материал перлитовой группы при следующем соотношении ком- ппнентов, мас.%: Материал перлитовой

группы1-15

Карбонат щелочноземельного металла 15-40 Ферромарганец и/или ферротитан4-15

Фторид металла Остальное, причем отношение карбоната щелочноземельного металла к фториду металла составл ет 0,20-0,82.

2.Состав по п. 1, отлича

ю щ и и с   тем, что в качестве материала перлитовой группы он содержит перлитовый песок и/или вспученный перлит.

3. Состав по п. 1, отличающийс  тем, что состав дополнительно содержит 5-50% железного порошка , введенного вместо фторида металла .

Компоненты

Мрамор Плавиковый шпат

Соста , м с.Х

1 Т 1 i т f j Т Т ° Т 1

15 15 40 30 . 37,2 26,7 15 24.5 15,3 23,3 16.4 . 25,3

15 78

Песок перлитовый и/и н перлит вспученный l ,0

Ферротнтан 4 Ферромарганец 2 Железный порошок 15

67

3,0 10

48,7 47 52,8 53,3 55,0 35,6 18.7 32,7 60.6 50,7

3,3 6

10,0 6,0 10 4

5,0 15,0 2,9 15 8

7,0,

Мрамор Плавиковый шпат

0,20 0,22

0,82

Таблица I

6,0 4

5,0 15,0 2,9 15 8

7,0,

0,64 - 0,50 - 0,69 - 0,71 - 0,50 0.70 - 0,27 - 0.82 - 0,27 10 ,8 10,8 10,8

Таблица 2

Примечание: В знаменателе приведены значени 

коэффициента наплавки на обратной пол рности, в числителе - на пр мой пол рности при А/мм .