SU1220914A1 - Состав электродного покрыти дл электродуговой резки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварке, частности.-К составу электродного порыти , примен емого дл  резки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности резки и улучшение качества металла в зоне реза.

Калий хромово-кислый () вводитс  в состав с целью повьшзени  стабильности горени  дуги как на посто нном, так и на переменном ток что объ сн етс  низким потенциалом ионизации кали . Кроме того, калий хромово-кислый при диссоциации в зо дуги вьиел ет свободный кислород, способствующий активизации процесса резки.

При введении кали  хромово-кисло го менее 0,5% процесс горени  дуги не стабильньм, качество резки ухудшаетс . При введении более 5% кали  хромово-кислого наблюдаетс  ухудшение процесса резки из-за образовани большого количества тугоплавкой

СГ- 2000°С) окиси хрома.

л ,rtВведение в состав покрыти  кали  хлорновато-кислого дало новый технологический . . эффект повышени  произвдительности и качества резки.

ТеПЛ, кали  хлорновато-кислого .В зоне сварочной дуги происходи его диссоциаци  с вьщелением свободного кислорода, идущего на активацию процесса резки

2KC10j--2КС1 + ЗОг

4Fe 30 2Fe,Oa.

Далее происходит процесс разрушени  окиси железа хлористым калием КС1 с образованием легкоплавкого хлористого железа FeClg. Образовавша с  в результате реакции щелочь (), взаимодейству  с глиной (.. x2SiOj), повьш1ает температуру кристаллизации шпака до , что св зано с образованием щелочного алюмоси.- лнката калиофелита

AljO, 2Si02 (JCgO

AljO, 2Si02)

При этом шлак легко удал етс  из.. зоны реза, что преп тствует дальнейшему протеканию процесса резки.

Введение кали  хлорновато-кислого в количестве менее 3% не обеспечивает вьщеленне достаточного количества кислорода , причем производительность резки не увеличиваетс . При введении кали  хлорновато-кислого в количестве более 10% образуетс  большое количество шпака, содержащего щелочной

AljO,x

алюмосиликат калиофелит (К 0- 2810) . При этом значительно повышаетс  температура кристаллизации шлака (до 1700 С), что ухудшает процесс

резки.

Введение в состав покрыти  глины позвол ет значительно повысить термостойкость покрыти , покрытие плавитс  несколько позже электродного стержн . Образующа с  трубка из нерасплавившегос  покрыти  способствует направленному в зону резки потоку газов и кислорода, выдел ющегос  при диссоциации компонентов покрыти . Рез при этом получаетс  более ровный и чистый. При содержании глины менее 2% эффект повьш1ени  термостойкости не про вл етс . При содержании глины более 6% увеличиваетс  тугоплавкость покрыти , что ухудшает качество резки.

Слюда в составе покрыти  улучшает его опрессовочные свойства при механизированном способе изготовлени  электродов. Кроме того, образующийс  при ее расплавлении шпак покрывает кромки реза равномерным слоем, предотвраща  их дальнейшее окисление И насыщение атмосферными газами. При этом качество металла в зоне реза улучшаетс . При введении в состав покрыти  слюды менее 3% ухудшаетс  нанесение покрыти  на электродные стержни , образуютс  задиры и треш;ины. При содержании слюды в покрытии более 6% образуетс  большое количество шпака при плавлении покрыти , что ухудшает процесс резки, снижает его производительность .

Сода вводитс  в состав покрыти  с целью улучшени  технологических свойств обмазочной массы при механизированном способе нанесени  покрыти , а также как ионизатор дуги.

Содержание соды в количестве менее 0,5% ухудшает технологические свойства обмазочной массы и качество изготовл емых электродов.

При содержании соды более 1,5% в электродном покрытии образуютс  вздути , поры и трепщны.

Технологи  изготовлени  электродов с предлагаемым составом покрыти 

обычна . В качестве электродных стержней используетс  сварочна  проволока марки св08 или св08А.

Было изготовлено п ть вариантов электродов с пpeдлaгae ым составом покрыти .

Составы покрытий изготовленных электродов приведены в табл. 1.

Дл  проверки технологических свойств и качества металла в зоне реза быпа произведена резка малоуглеродистой стали 20, чугуна СЧ21г40 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Толщина Ьбразцов составл ла 10 мм.

Оптимальный режим резки при приме нении электродов диаметром 5 мм соствил 340-380А. Напр жение на дуге 35-40В. Ток посто нный, пол рность пр ма .

Результаты проверки технологи- ческих свойств и качества металла в зоне реза приведены в табл. 2.

Результаты испытаний технологических свойств электродов и качества металла в зоне реза показывают, что оптимальньй предлагаемый состав покрыти  вариантов II, III, IV обеспечивает улучшение технологических свойств электродов при резке, повышает производительность резки в 1,5 раза и уменьшает расход электродов .

Качество металла в зоне реза высокое, трещины и другие дефекты

Прото- Чистота тип реза -удовлетвор . 10

Стабильность дуги - удовлетв. Вьщеление дыма и газов - большое

12,5

18 0,33 0,57 0,38 250 500 250 Н«т Трец.

10

20914

отсутствуют. Твердость металла на поверхности реза снижаетс , что облегчает последующую механическую обработку кромок реза.

Разработанные электроды можно использовать дл  вырезки дефектов швов, строжки корн  шва, удалени  грата, резки и выплавки дефектов в oтлйвkax из чугуна, нержавею1цих сталей и цветных металлов, что даст большой экономический, эффект.

IT а б л и ц а

0,3 0,5

59,4

0,3 0,5 1,0 1,5

1 1,5

3 61

46

10 33

11

26

Таблица 2

Нет

Редактор М. Бандура

Составитель Т. Арест

Техред И.Верес Корректор А. Обручар

1527/17 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл. 2

Claims (3)

1. СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РЕЗКИ, содержащий карбонат щелочно-земельного металла, глину, слюду, гематит, отли чающийся тем, что, с целью повышения производительности резки и улучшения качества металла.в зоне реза, он дополнительно содержит калий хромово-кислый,калий хлорновато-кислый и соду, а карбонат щелочно-земельного металла введен в виде мрамора при следующем соотношении компонен тов, мас.%:

   Мрамор . Глина

   Слюда

   Сода

   Калий хромовокислый

   Калий хлорноватокислый

   Гематит

   30-42
2. 2-6
3. 3-6

   0,5-1,5

   0,5-1,5

   3-10

   Остальное >