RU2164849C1 - Активирующий флюс для электродуговой сварки - Google Patents

Активирующий флюс для электродуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2164849C1
RU2164849C1 RU2000102250A RU2000102250A RU2164849C1 RU 2164849 C1 RU2164849 C1 RU 2164849C1 RU 2000102250 A RU2000102250 A RU 2000102250A RU 2000102250 A RU2000102250 A RU 2000102250A RU 2164849 C1 RU2164849 C1 RU 2164849C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flux
dioxide
calcium chloride
arc welding
electric arc
Prior art date
Application number
RU2000102250A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Г. Паршин
Ю.В. Казаков
К.Б. Корягин
Original Assignee
Паршин Сергей Георгиевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паршин Сергей Георгиевич filed Critical Паршин Сергей Георгиевич
Priority to RU2000102250A priority Critical patent/RU2164849C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2164849C1 publication Critical patent/RU2164849C1/ru

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Активирующий флюс для электродуговой сварки содержит следующие компоненты, мас.%: гексафторалюминат лития 17 - 25, двуокись титана 17 - 25, соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура, 35 - 40, хлорид кальция 20 - 30. Технический результат заключается в увеличении формирования стабильности сварочного шва.

Description

Изобретение относится преимущественно к машиностроению и может быть применено, например, при ручной и автоматической дуговой сварке теплоустойчивых и жаропрочных сталей в инертном газе.
Известен флюс для дуговой сварки нержавеющих сталей (Перель Л.И, Баркан Б. Л. , авторское свидетельство СССР N 349535 от 3.02.1971 г.), который содержит 28 - 32% фтористого кальция, 38 - 42% хлористого магния, 5 - 7% хлористого лития и 23 - 25% хлористого кальция. Этот флюс позволяет повысить качество сварных швов, улучшая их формирование, однако он не обеспечивает повышения проплавляющей способности дуги при сварке деталей с толщиной кромок более 8 - 10 мм.
Известен также активирующий флюс (Корягин К.Б., Казаков Ю.В., Плиско В. Н. и Бушуев Ю.Г., авторское свидетельство СССР N 1342649, от 18.11.1985 г.), принятый за прототип. Он содержит 20 - 30% гефсафторалюмината лития, 20 - 30% двуокиси титана и 40 - 60% тугоплавкого соединения, выбранного из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура. Этот флюс, наносимый на кромки свариваемых деталей в виде порошка, смоченного этиловым спиртом в соотношении 1:1, обеспечивает концентрацию тепловой мощности дуги и увеличивает ее проплавляющую способность, что позволяет сваривать за один проход листы толщиной до 20 мм. Однако частицы этого флюса недостаточно хорошо сцепляются между собой и с поверхностью детали. При сварке флюс перед движущейся дугой нагревается, спирт испаряется, частицы флюса могут выдуваться потоком защитного газа. Количество флюса в зоне сварки при этом уменьшается, что снижает проплавляющую способность дуги. Кроме того, флюс по прототипу содержит тугоплавкие компоненты, шлак этого флюса имеет высокое поверхностное натяжение, что увеличивает краевой угол смачивания сварочной ванны шлаком, ограничивая площадь активного взаимодействия расплавленного шлака с металлом ванны. Это ухудшает стабильность формирования шва.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение стабильности формирования сварного шва.
Сущность изобретения заключается в том, что флюс содержит гексафторалюминат лития, двуокись титана и тугоплавкое соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура. В отличие от прототипа в состав флюса дополнительно введен хлорид кальция, а компоненты взяты в следующем соотношении (мас.%):
Гексафторалюминат лития - 17 - 25
Двуокись титана - 17 - 25
Соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура - 35 - 40
Хлорид кальция - 20 - 30
Такая совокупность признаков обеспечит более полное введение компонентов флюса в сварочную ванну и в атмосферу дугового промежутка вследствие улучшения сцепления частиц флюса между собой и с поверхностью свариваемой детали в результате воздействия хлорида кальция, улучшающего адгезионные свойства флюса. Хлорид кальция, кроме того, уменьшит поверхностное натяжение расплава флюса. Все это увеличит по сравнению с прототипом стабильность формирования сварного шва.
Предлагаемый флюс содержит гексафторалюминат лития, двуокись титана, соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура, а также хлорид кальция. Компоненты флюса взяты в соотношении (мас. %):
Гексафторалюминат лития - 17 - 25
Двуокись титана - 17 - 25
Соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура - 35 - 40
Хлорид кальция - 20 - 30
Такой состав флюса обеспечит стабильность формирования сварного шва за счет того, что наличие хлорида кальция повысит адгезию части флюса между собой и с поверхностью свариваемых деталей, что уменьшит сдувание флюса перед дугой потоком защитного газа. Уменьшение под действием хлорида кальция поверхностного натяжения расплава флюса увеличит площадь активного взаимодействия расплавленного шлака с металлом сварочной ванны. Некоторое уменьшение содержания основных действующих компонентов в предлагаемом составе флюса компенсируется тем, что большее количество флюса будет использовано непосредственно в сварочной ванне и в атмосфере дугового промежутка.
Примером применения предлагаемого флюса может служить аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом труб диаметром 80 мм из теплоустойчивой стали 15ХМ с толщиной стенки 10 мм встык без разделки кромок. Предварительно готовили флюс путем смешивания измельченных до 50 мкм компонентов. Хлористый кальций перед смешиванием с другими компонентами прокаливали при температуре 250 - 300oC в течение 1,5 - 2 часов. Компоненты флюса смешивали в следующем соотношении (мас.%):
Гексафторалюминат лития - 20
Двуокись титана - 20
Двуокись кремния - 35
Хлорид кальция - 25
Полученную смесь разводили этиловым спиртом в соотношении 1:1 и хранили в герметичной стеклянной таре. Непосредственно перед сваркой смесь кистью наносили на поверхность состыкованных свариваемых кромок слоем толщиной 1 мм и шириной по 10 мм от стыка в обе стороны. Затем производили дуговую сварку неплавящимся электродом в среде аргона. Было получено полное проплавление стыка. Высота проплава составила 2 - 3 мм по всей длине стыка, что свидетельствует о том, что предлагаемый флюс обеспечивает стабильное формирование шва.
Таким образом, предлагаемый активирующий флюс обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении стабильности формирования сварного шва, а также может быть изготовлен и применен с помощью известных в технике компонентов и средств. Следовательно предлагаемый флюс обладает промышленной применимостью.

Claims (1)

  1. Активирующий флюс для электродуговой сварки, содержащий гексафторалюминат лития, двуокись титана и тугоплавкое соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура, отличающийся тем, что в его состав дополнительно введен хлорид кальция, а компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
    Гексафторалюминат лития - 17 - 25
    Двуокись титана - 17 - 25
    Соединение, выбранное из группы: двуокись кремния, двуокись германия, двуокись теллура - 35 - 40
    Хлорид кальция - 20 - 30
RU2000102250A 2000-01-28 2000-01-28 Активирующий флюс для электродуговой сварки RU2164849C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000102250A RU2164849C1 (ru) 2000-01-28 2000-01-28 Активирующий флюс для электродуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000102250A RU2164849C1 (ru) 2000-01-28 2000-01-28 Активирующий флюс для электродуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2164849C1 true RU2164849C1 (ru) 2001-04-10

Family

ID=20229972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000102250A RU2164849C1 (ru) 2000-01-28 2000-01-28 Активирующий флюс для электродуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2164849C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200235374A1 (en) * 2014-03-31 2020-07-23 Technion Research & Development Foundation Limited Method for passive metal activation and uses thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200235374A1 (en) * 2014-03-31 2020-07-23 Technion Research & Development Foundation Limited Method for passive metal activation and uses thereof
US11688845B2 (en) * 2014-03-31 2023-06-27 Technion Research & Development Foundation Limited Method for passive metal activation and uses thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI276492B (en) Flux cored electrode with fluorine
WO2006132373A1 (ja) 溶接ワイヤと溶接方法
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
RU2164849C1 (ru) Активирующий флюс для электродуговой сварки
JPH11216569A (ja) 極厚鋼板のすみ肉溶接方法
CA1080094A (en) Welding electrodes
EP4056312A1 (en) Fluxed core wire and method for manufacturing weld joint
NO145248B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av xylose-opploesning fra xylanholdige raamaterialer
KR101091469B1 (ko) 순수 Ar 실드 가스 용접용 MIG 플럭스 코어드 와이어 및 MIG 아크용접 방법
JPH0131996B2 (ru)
JP2021126676A (ja) 溶融型フラックス、及び溶接継手の製造方法
RU2226144C1 (ru) Активирующий материал для сварки и наплавки
JPS5823596A (ja) チユ−ブラワイヤによる水平エレクトロスラグ肉盛溶接法
WO2006126519A1 (ja) サブマージアーク溶接用溶融型フラックス
RU2198773C2 (ru) Активирующий флюс для электродуговой сварки
RU2224630C1 (ru) Способ электродуговой сварки с активирующим флюсом
JPH0149598B2 (ru)
JPH0994694A (ja) ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ
SU860971A1 (ru) Сварочный флюс
RU2717429C2 (ru) Электрод для дуговой сварки
JPH03275294A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
SU1416290A1 (ru) Порошкова проволока
JPS6250235B2 (ru)
SU1299753A1 (ru) Флюс дл электродуговой сварки в среде защитных газов
RU2187415C1 (ru) Способ электродуговой сварки