SU1416290A1 - Порошкова проволока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области сварки , в частности к материалам дл  сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении работ в машиностроении и химической промышленности . Цель изобретени  - улучшение качества сварного шва, снижение потерь на угар и разбрызгивание, увеличение глубины проплавлени . Порошкова  проволока (ПП) состоит из металлической оболочки и порошкообразной шихты, приче.м коэффициент заполнени  ПП составл ет 24,4-26,. Ши.хта ПП содержит компоненты при следуюшем соотношении, мас.%: ферромарганец 12-16; ферротитан 8-10; плавиковый шпат 20-22; алю.миниевый порошок 4-6; криолит 44-47, сажа 1,2-1,8 борфтористый кад.мий 3,8-4,2. Содержание в ПП активных раскислителей сажи, алюмини  и ферротитана обеспечивает быстрое окисление и резкое повышение температуры металла капли и ванны. Отсутствие в составе ПП кремни  обуслоа-тивает сварной шов без силикатных включений. Шлако- образуюш.ие компоненты ПП способствуют удалению образуюшихс  окислов, что позвол ет примен ть пропанокислородное плам  с большим избытком кислорода. 2 табл. в (Л

Description

О5 N3

QD

; Изобретение относитс  к сварке, в част- ости к материалам дл  сварки низколеги- Ьованных и малоуглеродистых сталей про- |панокислородным пламенем, и может быть применено при проведении сантехнических |работ, в машиностроении, химической про- |мышленности.

; Цель изобретени  - улучшение качест- ва сварного шва, снижение потерь на угар :и разбрызгивание, увеличение глубины про- 1 плавлени .

i Проволока, благодар  комплексному раскислению при сварке пропанокислород- ным пламенем позвол ет получить узкий валик со значительным проплавлением.

Порошкова  проволока содержит активный раскислитель - углерод в виде сажи , что обеспечивает большую поверхность контакта углерода с кислородом и быстрое его окисление, что резко повышает температуру металла капли и ванны. Этому же способствует алюминиемый порошок, ферро- титан, имеюш.ие большую теплоту образовани  окислов. Таким образом, увеличиваетс  выделение в ванне, что обусловливает увеличение глубины проплавлени . Кроме того, в составе проволоки отсутствует кремний , что обусловливает отсутствие силикатных включений в металле. В состав проволоки вход т специальные шлакообразующие компоненты, способствующие удалению образуюилихс  окислов, что позвол ет примен ть плам  с большим избытком кислорода , без опасности образовани  пор и шлаковых включений. Такой избыток кислорода ускор ет окислительные реакции в жидкой ванне, т.е. интенсифицирует выделение тепла , что приводит к повышению расплавлени  основного металла, т.е. увеличению глубины проплавлени .

0

5

0

5

0

5

Криолит  вл етс  шлакообразуюш,им компонентом, который совместно с плавиковым шпатом образуют шлак. Криолит раствор ет тугоплавкую окись алюмини , св зыва  ее в легкоплавкое соединение, что обеспечивает отсутствие шлаковых включений в металле шва. Смесь криолита с плавиковым шпатом плавитс  при температуре около 700°. Таким образом, флюсо- образуюшие компоненты переход т в жидкое состо ние еш.е внутри порошковой проволоки , до ее плавлени . Так как при газовой сварке проволока длительное врем  находитс  в факеле пламени, она разогреваетс  до температур, при которых флюс переходит в жидкое состо ние. Таким образом, жидкий флюс воздействует на порошки сердечника длительное врем  еш,е до плавлени  проволоки. Это приводит к очистке поверхности частиц порошка от окислов, что повышает активность раскислителей, снижает окисленность металла шва.

Борфтористый кадмий  вл етс  модификатором , способствуюш,им получению мелкозернистого металла сварного шва. Борфтористый кадмий также участвует в образовании шлака и раскислении металла . Образующиес  при его окислении окислы бора способствуют улучшению смачивани  нерасплавленного металла жидким металлом и шлаком, что снижает веро тность образовани  подрезов и наплывов, улучшает внешний вид шва. При содержании борфторис- того кадми  менее 3,8°/о ухудшаетс  внешний вид шва; при содержании его более 4,2% ухудшаетс  процесс наблюдени  за процессом сварки, в зоне сварки выдел етс  окись кадми .

Изготовл ют порошковые проволоки трубчатого сечени  диаметром 3,0 мм, конкретные составы которых приведены в

табл. 1.гр

Таблица 1

Ферромарганец

Ферротитан

Плавиковый шпат

Алюминиевый порошок

Криолит

Сажа

Борфтористый кадмий

12

10 20

6

47 1,2 3,8

14

9

21

5,4

45

1,6

4,0

16

8

22

4

44

1,8

4,2

18

7

23

3

42

2,5

4,5

16

14 15

19 26

Дл  изготовлени  порошковой проволоки примен етс  стальна  лента 0,8 КП размером 0,6x16. Выполн етс  сварка пластин толщиной 6 мм из стали 20 горелкой ГЗУ2 с использованием пропанокислородной смеси .

Технико-экономические показатели предлагаемой и известной порошковых проволок сведены в табл. 2.

Как следует из приведенных данных, предлагаема  порошкова  проволока обес- печивает лучшее формирование сварного шва, большую глубину проплавлени , меньшие потери на угар и разбрызгивание, снижение пор и неметаллических включений по сравнению с известной порошковой проволокой . При содержании компонентов боль ше или меньше оптимального состава технико-экономические показатели порошковой проволоки ухудшаютс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   гт

   Порошкова  проволока преимущественно

   дл  сварки низколегированных и малоуглеТаблица 2

   Неровна  поверхность

   Хорошее формирование

   Хорошее формирование

   Хорошее формирование

   Имеютс  подрезы

   Подрезы, поверхность неровна  (сильно окисленна )

   5

   0

   родистых сталей пропанокислородным пламенем , состо ща  из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферромарганец, ферротитан, плавиковый шпат, алюминиевый порошок, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества сварного шва, снижени  потерь на угар и разбрызгивание, увеличени  глубины проплавлени , шихта дополнительно содержит криолит, сажу, бортфтористый кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.о/о:

   Ферро.марганец12-16 Ферротитан8-10

   Плавиковый шпат20-22

   Алюминиевый порошок4-6

   Криолит44-47

   Сажа1,2-1,8

   Борфтористый кадмий3,8-4,2,

   причем коэффициент заполнени  порошковой проволоки составл ет 24,4-26,8%.