SU835682A1 - Шихта порошковой проволоки - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относитс  к электрод ным материалам дл  сварки малоуглеродистых и низколегированных стгшей Известна шихта порошковой проволоки , содержаща  следукнцие компонен ты, вес.%:. Рутиловый концентрат 18-38 Фиористый натрий0,6-2,5 Полевой шпат 0,6-5 Ферромарганец Э,5-1.2,5 Ферросилиций 0,6-1,5 Железный Остальное fl порошок При использовании известной шихты в составе порошковой проволоки (порошкового электрода) наблюдаетс  низка  производительность. . С целью повышени  производитель.ности и повышени  счарочно-технологических свойств порошковой пррволо ки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магние вый порошок, фторопласт при следующ соотношении компонентов, вес.%: Ферромарганец 2,5-3,2 Ферросилиций 1,5-2,5 Железна  окалина9-30 Алюминиевомагниевый порошок3-10 Фторопласт 1-2,5 Железный порошокОстальное Железную окалину и алюминиево-магниевый порошок целесообразно вводить в шихту в соотношении 3:1. Железна  окалина в процессе сварки вступает в экзотермическую реакцию с алюминиево-магниевым порошком, в результате которой выделившеес  тепло расходуетс  на плавление порошковой проволоки (порошкового электрода ) и способствует увеличению коэффициент ,а расплавлени . При введении железной окалины менее 9% и алюминиевомагниевого порошка менее 3% экзотермическа  реакци  малоэффективна и повышение коэффициента расплавлени  электрода незначительное. При введении железной окалины более 30% и адпоминиево-магниевого порошка более 10% экзотермическа  реакци  протекает слишком бурно. Экзотермическа  реакци  даже после остановки процесса сварки продолжает протекать в п эоволоке, при этом ухудшаютс  сварочно-технологические свойства формирование сварного шва, отдел емость шлаковой корки.

Дл  обеспечени  необходимых механических свойств сварного шва в шихту введены ферромарганец и ферросилиций как легирующие- и раскисл к цие элементы. Содержание в шихте ферросилици  менее 1,5 % и ферромарганца менее 2,5 % снижает прочность сваркого шва при скоростной сварке (до 100 м/ч).

При содержании ферросилици  более 2,5% и ферромарганца более 3,2 % в сварном шве снижаютс  пластические свойства.

Фторопласт введен в шихту в количестве 1,0-2,5 % дл  предупреждени  порообразовани . При сварке фторопласт диссоциирует и выдел ет в зону -дуги элементарный фтор, который св зывает водород в химические соединени , нерастворимые в расплавленном металле, что предотвращает порообразование . При содержании фторопласта ниже 1,0 % и выше 2,5 % эффект его незначителен.

Железный порошок вводитс  в состав шихты в качестве,компенсирующей добавки с целью получени  необходимого количества расплавленного металла .при скоростной сварке..

Дл  получени  порошкового электрода было изготовлено п ть составов. Содержание граничных и оптимального составов, вес.%, приведены в таблице.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Шихта порошковой проволоки, содержащая ферромарганец, ферросилиций, железный порошок, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения сварочно-технологических свойств порошковой проволоки, шихта дополнительно содержит железную окалину, алюминиево-магниевый порошок, фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Ферромарганец Ферросилиций
2. 2.5- 3,2

   1.5- 2,5

   Железная окалина Алюминиево-магниевый порошок Фторопласт Железный порошок

   2. Шихта по п.1,

   9-30
3. 3-10

   1-2,5

   Остальное отличаю щ а я с я тем, что железная окали55 на и алюминиево-магниевый порошок введены в шихту в соотношении 3:1.