RU2454309C2 - Порошковая проволока - Google Patents
Порошковая проволока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454309C2 RU2454309C2 RU2010126804/02A RU2010126804A RU2454309C2 RU 2454309 C2 RU2454309 C2 RU 2454309C2 RU 2010126804/02 A RU2010126804/02 A RU 2010126804/02A RU 2010126804 A RU2010126804 A RU 2010126804A RU 2454309 C2 RU2454309 C2 RU 2454309C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- low
- ferromanganese
- ferrosilicon
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для электродуговой сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. Порошковая проволока включает оболочку из низкоуглеродистой стали и шихту. Шихта порошковой проволоки содержит следующие компоненты, мас.%: железная окалина 52,5-73,1; алюминиевый порошок 17,5-24,4; ферросилиций 0,4-10; ферромарганец 2-16; графит 0,1-4. Коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 30-50%. За счет экзотермической реакции компонентов шихты при сварке порошковая проволока обеспечивает возможность энергосбережения при получении сварного шва, идентичного по химическому составу с матричным металлом.
Description
Изобретение относится к электродным материалам для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Наиболее близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является порошковая проволока, раскрытая в авторском свидетельстве SU 835682 А, 07.06.1981 [1]. Известная порошковая проволока из [1] характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%:
Ферромарганец | 2,5-3,2 |
Ферросилиций | 1,5-2,5 |
Железная окалина | 9-30 |
Алюминиево-магниевый порошок | 3-10 |
Фторопласт | 1,0-2,5 |
Железный порошок | остальное. |
Известная порошковая проволока не позволяет обеспечить при сварке одинаковое содержание химических элементов, особенно углерода, в сварном шве и матричном металле. Содержащийся в составе проволоки фторопласт не обеспечивает необходимого содержания углерода в структуре сварного шва, что приводит к снижению прочности сварной конструкции.
Технический результат заявленного изобретения заключается в том, что заявленная порошковая проволока позволяет производить сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей с получением сварного шва, идентичного по химическому составу с матричным металлом.
Указанный технический результат достигается тем, что в порошковой проволоке, включающей оболочку из низкоуглеродистой стали и шихту, содержащую железную окалину, алюминиевый порошок, ферросилиций и ферромарганец, коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 30-50% и шихта дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Железная окалина | 52,5-73,1 |
Алюминиевый порошок | 17,5-24,4 |
Ферросилиций | 0,4-10 |
Ферромарганец | 2-16 |
Графит | 0,1-4. |
Диапазон коэффициента заполнения проволоки шихтой - 30-50% обуславливается тем, что при меньшем заполнении проволоки наблюдается нестабильное горение электрической дуги, образуется прерывистый сварной шов; большего заполнения проволоки шихтой, чем 50% при данном соотношении компонентов последней, технологически осуществить не представляется возможным. Дополнительное присутствие графита 0,1-4% по массе в составе шихты обеспечивает его соответствие требуемому содержанию в низкоуглеродистых и низколегированных марках сталей с учетом примесей расплава оболочки - проволоки, угара и окисления под действием высоких температур. В совокупности обеспечивается требуемое (стандартное) содержание углерода в структуре сталей и, как следствие, их физико-механические свойства; прогнозируемые свойства сварного шва.
Для изготовления порошковой проволоки применяется лента из низкоуглеродистой стали холодной прокатки, неполированная, особо мягкая. Требования к ленте оговорены ГОСТ 503 - 81. Размеры ленты по толщине и ширине определяются технологией изготовления проволоки заданного диаметра. Основные показатели механических свойств ленты следующие: временное сопротивление разрыву 280-400 МПа; относительное удлинение - не менее 30%, материалом ленты служит сталь 08 кп. Подготовленные компоненты шихты взвешиваются дозами на один замес. Смешивание компонентов производится любым способом, обеспечивающим достаточную однородность смешанной шихты. В формирующем устройстве происходит формирование ленты и заполнение шихтой трубчатой металлической оболочки проволоки, после чего заготовка на волочильной машине обжимается до требуемого диаметра (1,2-3 мм). После волочения проволока наматывается на кассеты требуемого диаметра.
Для сварки и наплавки стали СТ3 порошковой проволокой на основе термитной шихты с коэффициентом заполнения 40% используют состав компонентов следующего содержания, мас.%:
Железная окалина | 71,9 |
Алюминиевый порошок | 23,86 |
Ферросилиций (Si - 77%) | 1,77 |
Ферромарганец (Мn - 45%) | 2,45 |
Графит | 0,33. |
Для стали с коэффициентом заполнения 45%:
Железная окалина | 72 |
Алюминиевый порошок | 23,93 |
Ферросилиций (Si - 77%) | 1,6 |
Ферромарганец (Mn - 45%) | 2,1 |
Графит | 0,37. |
Claims (1)
- Порошковая проволока для электродуговой сварки, включающая оболочку из низкоуглеродистой стали и шихту, содержащую железную окалину, алюминиевый порошок, ферросилиций и ферромарганец, отличающаяся тем, что шихта дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов, мас.%
железная окалина 52,5-73,1 алюминиевый порошок 17,5-24,4 ферросилиций 0,4-10 ферромарганец 2-16 графит 0,1-4
при этом коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 30-50%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010126804/02A RU2454309C2 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Порошковая проволока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010126804/02A RU2454309C2 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Порошковая проволока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010126804A RU2010126804A (ru) | 2012-01-10 |
RU2454309C2 true RU2454309C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=45783355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010126804/02A RU2454309C2 (ru) | 2010-06-30 | 2010-06-30 | Порошковая проволока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2454309C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675876C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
RU2757635C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1522956A (en) * | 1975-10-28 | 1978-08-31 | Goricon Metallurg Services | Method of reinforcing or repairing a metal body |
SU835682A1 (ru) * | 1979-06-15 | 1981-06-07 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Шихта порошковой проволоки |
SU1130445A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1984-12-23 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Состав термитной смеси дл сварки |
SU1368140A1 (ru) * | 1986-04-11 | 1988-01-23 | Краматорский Индустриальный Институт | Шихта порошковой проволоки |
SU1526942A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1989-12-07 | Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта | Состав термитной смеси |
-
2010
- 2010-06-30 RU RU2010126804/02A patent/RU2454309C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1522956A (en) * | 1975-10-28 | 1978-08-31 | Goricon Metallurg Services | Method of reinforcing or repairing a metal body |
SU835682A1 (ru) * | 1979-06-15 | 1981-06-07 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Шихта порошковой проволоки |
SU1130445A1 (ru) * | 1983-04-06 | 1984-12-23 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Состав термитной смеси дл сварки |
SU1368140A1 (ru) * | 1986-04-11 | 1988-01-23 | Краматорский Индустриальный Институт | Шихта порошковой проволоки |
SU1526942A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1989-12-07 | Уральское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожного транспорта | Состав термитной смеси |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675876C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
RU2757635C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010126804A (ru) | 2012-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2110195B1 (en) | Pure Ar gas shielded welding MIG flux-cored wire and MIG arc welding method | |
JP5207994B2 (ja) | Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ | |
CA2960026C (en) | Systems and methods for welding mill scaled workpieces | |
KR20180125554A (ko) | 플럭스 코어드 와이어 | |
JP5726708B2 (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法 | |
RU2454309C2 (ru) | Порошковая проволока | |
JP6969705B1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ、ガスシールドアーク溶接方法、およびガスシールドアーク溶接継手の製造方法 | |
JP3787104B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5843164B2 (ja) | サブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2006224178A (ja) | ガスシールドアークすみ肉溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2675876C1 (ru) | Порошковая проволока | |
JP2003025088A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5419492B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2757635C1 (ru) | Порошковая проволока | |
KR100371920B1 (ko) | 자체 용접 보호막을 형성하는 아크 용접용 플럭스 코어드와이어 | |
KR101658804B1 (ko) | 셀프 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
KR20030052604A (ko) | 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
JPH0246314B2 (ru) | ||
JP2009082981A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPH0362518B2 (ru) | ||
JPH02211996A (ja) | 極細径のセルフシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPS63183795A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ | |
JPH11170088A (ja) | 鋼材の熱間レーザー溶接用メタルコアード型フィラワイヤ | |
JP2012143809A (ja) | 被覆アーク溶接棒用Ni粉および低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP2022126521A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120701 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130610 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170701 |