SU683876A1 - Шихта порошковой проволоки - Google Patents
Шихта порошковой проволокиInfo
- Publication number
- SU683876A1 SU683876A1 SU772502454A SU2502454A SU683876A1 SU 683876 A1 SU683876 A1 SU 683876A1 SU 772502454 A SU772502454 A SU 772502454A SU 2502454 A SU2502454 A SU 2502454A SU 683876 A1 SU683876 A1 SU 683876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode wire
- core electrode
- welding
- wire
- wire charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКП
1
Пзобретеиие относитс к материалам дл электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковых прово лок дл сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, в частности дл сварки всего сечени поворотных кольцевых стыков трубопроводов.
Известна пшхта порошковой проволоки, содержаща следующие компоненты, вес.°/о:
карбонаты10-15
двуокись циркони 0,5-3
окись никел I-4
ферромарганец1-3,5
ферросилиций1-2,5
ферротитан2-4
алюминиевый
порошок1-2,5
железный порошок 10-20
калиево-натриева
1 - 1,8
глыоа Остальное I. плавиковый шпат
Шихта обеспечивает качественную сварку в диапазоне токов 90-350 А.
Однако проволока с указанной шихтой имеет малый диапазон рабочих токов и не обеспечивает необходимого качества форИ св;1пкс в нижнем по;; i;i:ui3 ()ia рапочнх ре -л; е1П1 формпровани иельио содержит гемасоотпошопип комионенс
1-- 3 0,8-2 2- 6 2-4
1-4
10-14 8- -15 20-45 к 1.6-8 Остальное.
В качестве карбонатов введены мрамор 0,5-1,5-/о и магнезит 9,5--12,5-Vo.
Использу в качестве карбонатов мрамор н магнезит дл нолучени шнхты порошковой проволоки, были приготовлены три смеси ингредиентов, содержащие кажда , вес. (табл. 1):
Каждый вариант смеси использовали как naiKXiiniгель iiopuiiiKOBoii проволоки диаметром 2.3 мм. Порошковые проволоки показаЗа .ibiiijiii состав п|)И11 т второй на|)па1П смеси. Приведенные в таб.пше дапHiiie по.ггиер/кдаютс актом испытаний иоpoHiKoiibi .x ироно.,1ок, изгот(}влеипы. из указаим1 1 .х cMeceii иигредпептов.
Таким образо.м, введение в ши.хту гематита , а также зпачпте.-1ьиое увеличение колпчеетва двуокиси циркони , изменение соотнопк-ни компопенто позволили увеличит1 диапазон рабочих юкои и производи тел1р1К)сть панлавки , получить направлениы|| мета:1;1 с мехапическими свойствами типа Э5()Л. Кроме того, прогюлока иозвол гаемым ваРе ,0з рианта.м
Т а б ji и ц а
ли следуюп1ие сварочпо-те.хнологпческие свойства (табл. 2).
Т а б л .и ц а 2
ет получать стыковые и тавровые ивы правильной формы.с малоокиелепной поверхностью и хороп1ей отделимостью 1п,1аковой корки.
Это стало возможны.м за счет увеличени содержани в шихте двуокиси циркони и в зкости 1плака, что оказало положительное в, и ние на фор.мировапие тавровы .ч швов. Донолпительное введение в inn.xту ге.матпта, который снизил те.мпературу плавлени шихты и шлака, улучши.ъ. смачивание шлака и фор.мирование стыковы.х 1ПВОВ (табл. 3).
Т а б ;i и ц а 3
1250
18Хорошее формирование стыковых 1230 10швов Улучшение качества шлаковой заш,иты проволоки обеспечило хорошее формировани швов в большом диапазоне режимов; кроме того, полученна шлакова система на основе СаРг-CaO + MgO-ZtOi позвол ет широко варьировать количество железного порои ка в п1ихте. Увеличение количества железного iioponiKa в ишхте в присутствии ферросплавов титана, кремни и марганца снизило окисление железа в процессе сварки, обеспечив максима,1ьиын переход его в шов. Мс-анические CBoiicTBa металла шва при положительных температурах остались на уровне требований tio тпиу 35()А, а ударна в зкость при отр1 пательиых температурах увеличилась за счет перехода циркони из окисла в июв в количестве 0,02 -O.OS-/o. Так, при -бОС ударна в зкость на образцах меиаже имеет значение не ниже 5 КГС/СМ-, Предварительны расчет эффективности применени предлагаемой порошковой проволоки дл сварки кольп,евых стыков трубопроводов в сравнении с широко распространенным способом, когда Kop:ieBoi: слой BI Iполн етс ручной сварко ;),: ектрпдамп, последующий - автоматпческо cBapKoii под флюсом, показал, что при сварке порошковой прово,1окой достп1аетс более высока производительность труда и /ффектпвность. Только в оргаиизаци х Мппмонтажспецстро монтируетс около 1200 тыс. т. технологических трубо1 ро:;п.1,ов в год. В поворотном 11оло;-;ении сьар вастс из обшего объема, что составл е 72( тыс. т. трубопроводов . В пересчете иа С одь:и1 диаметр трубопроводов в iioBcipOTHO.v. по.,1ожеиии выполн етс 32- M.iH. стыков. Возможный годовой обтаем внедрени прин т равным 2() указанного количества стыков. Расчеты показывают , что при выполнении одного стыка (159x8) экономи составл ет 0,26 руб. Экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени составит только по Минмонтажспепстрою 1 млн. 600 тыс. руб. Форму.а изобретени . Шихта пороип овой проволокп, содержаша окись никел , ферросилици), фе|1ротитан , ферромарганец, алюминиевый иорошок , карбонаты, двуокись циркони , железный nopoinoK, плавиковый лпат, отличающа с тем, что, с целью увеличени диапазона рабочих режимов сварки и у.чучшени фо)пфовани швов, ншхта доиолнительио содержит гематит при с,1едуюп1.см соотношеии); ко.мпонентов в всс.-/о: окись никел ферросилиций ферротитан ферромарганец алюминиевый 1-4 порошок 10-14 карбонаты 8 - 5 двуокись циркони 20-45 железный поропюк 1,6--8 гематит плавиковый шпат оста,1ьпое. 2. Шихта пороп ковой проволоки ио и. 1, отличающа с тем, что в качестве карбонатов введены мрамор в ко.тичестве 0.5--1, в магнезит в количестве 9,5- 12,5 ч. Источники информации, , гые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетолг.стБО (ЛСР ,NO 512888, кл. В 23 К 35,36, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772502454A SU683876A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Шихта порошковой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772502454A SU683876A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Шихта порошковой проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU683876A1 true SU683876A1 (ru) | 1979-09-05 |
Family
ID=20715888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772502454A SU683876A1 (ru) | 1977-07-04 | 1977-07-04 | Шихта порошковой проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU683876A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-04 SU SU772502454A patent/SU683876A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3221136A (en) | Method and electrode for electric arc welding | |
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
GB1313216A (en) | Welded articles and welding material | |
SU683876A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
US3733458A (en) | Flux cored electrode | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
JP2524774B2 (ja) | ステンレス鋼の潜弧溶接方法 | |
RU2012471C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки под водой | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
US2023818A (en) | Coated steel electrode for arc welding | |
SU1131121A1 (ru) | Состав электродной проволоки | |
JPS5877790A (ja) | 潜孤溶接用焼結型フラツクス | |
JPS63115696A (ja) | 硬化肉盛用フラツクス入りワイヤ | |
SU1648702A1 (ru) | Сварочный электрод | |
SU606701A1 (ru) | Флюс дл сварки | |
RU2167038C2 (ru) | Электродное покрытие для сварки | |
SU909871A1 (ru) | Состав порошковой проволоки дл наплавки | |
RU1773650C (ru) | Керамический флюс дл сварки низколегированных сталей | |
SU733933A1 (ru) | Плавленый флюс | |
SU428893A1 (ru) | ||
RU1605451C (ru) | Состав порошковой проволоки | |
SU1416290A1 (ru) | Порошкова проволока | |
SU405682A1 (ru) | Порошковая проволока | |
SU816729A1 (ru) | Состав порошковой проволоки |