SU909871A1 - Состав порошковой проволоки дл наплавки - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ПОРОИК01ЮЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, состо щий из малозтлеродистйй оболочки и втхты, содержа щей графит, феррохром, ферро итан молибден, марганец, алк ганиёво-магниевый порошок, фторцирконат кали , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  качества при наплавке открытой ццугой изделий из высокомарганцевой стали, работающих в услови х ударных нагрузок и контактных давлений, шихта дополнительно содержит мрамор и плавиковый шпат, а молибден введен в виде ферромолибдена при следующем соотношении компонентов, вес.%: 2,0-2,6 Графит 2,0-2,9 Феррохром 2,4-3,0 Ферротитан 1,0-1,6 Фер р омо ли б де н Марганец металличес20 ,0-24,5 кий Алюминиево-магниевьй 0,3-0,6 порошок 0,5-0,8 Фторщсрконат кали  3,0-4,2 Мрамор 1.5-2,4 Плавиковый шпат Малоуглеродиста  Остальное сталь оболочки

Description

Изобретение о,тноситс  к области износостойкой наплавки порошковыми проволоками и может быть использовано дл  наплавки изделий из высокомарганцевой стали, работающих в услови х сильных ударов и больших контактных давлений (крестовины, стрелочные переводы и др.), а также дл  заварки дефектов лить  из стали типа Г13Л.

Известна порошкова  проволока, примен ема  дл  наплавки изделий из высокомарганцевой стали, состо ща  из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты при следующем .соотношении компонентов, вес.%:

Марганец металлический 9-14 Ферротитан0,3-0,4 ,

Хром металлический 17-27 Графит0,5-2,0

Лента стальна  Остальное

Широкие пределы содержани  графиW от 0,5 до 2% могут привести к получению наплавленного металла с заведомо пониженньм содержанием углерода (С 0,33%), а это способствует уменьщению износостойкости изделий наплавленных известной проволокой.

Высокое содержание металлического хрома (до 27%), приводит к значительному удорожанию порошковой проволоки. а наплавленный металл состава С 0,35% и Сг 23,2% (это по нижнему пределу содержани  графита и верхнему пределу содержани  хрома металлического ) имеет пониженную износостой кость. Отсутствие в составе шихты рассма ривземой порошковой проволоки, газо о1бразующик и шлакообразующих материа лов не может обеспечить получени  хорошего качества наплавленного металла ,, Принима  во внимание вьшеизложенное , можно полагать, что рассмотренна  порошкова  проволока дл  наплавк -нё может быть рекомендована дл  наплавки изделий из высокомарганцевой стали, работающих в услови х сильных ударов и контактных давлений. Известна также порошкова  проволока дл  наплавки, состо ща  из мало углеродистой стальной оболочки и ших ты, содержащей, вес.%: Графит2,0-2,4 Ферромарганец 1,0-1,5 Ферросилиций 0,8-1,0 Ферротитан2,0-2,4 Феррохром17-19,0 Хром металлический ,0 Молибденовый порошок0 ,8-1,0 .Фторцирконат кали  0,8-1,0 . Алюминиево-магниевый порошок . 0,7-1,0 Малоуглеродиста  сталь оболочки . Остальное Отсутствие в известной проволоке газообразующих и шлакообразующих . компонентов не позвол ет использоват её дл  сварки открытой дугой. Высоко содержание.хрома и низкое содержание марганца,не позвол ет струк туру наплавленного металла, обеспечи /вайщую высокую износостойкость при ;.уНаплавке деталей железнодорожных рельсов. Целью изобретени   вл етс  повьш1е Нйе износостойкости наплавленного : металла путем наплавки металла типа высокомарганцева  сталь, воспринимающего в процессе эксплуатации сильнь Удары и контактные давлени , а также улучщение качества наплавленного металла. Цель достигаетс  тем, что в состав пшхты порошковой проволоки, содержащей графит, феррохром, ферроi титан, молибден, марганец, алюминиев магниевый порошок, Фторцирконат ка- ЛИЯ, дополнительно введен мрамор и плавиковый шпат, а молибден введен в виде ферромолибдена при следующем соотношении компонентов, вес.% Графит2,0-2,6 . Феррохром2,0-2,9 Ферротитан2,4-3,0 Ферромолибден 1,0-1,6 Марганец металлический 20,0-24,5 Апюминйево-магниевый порошок 0,3-0,6 Фторцирконат кали  0,5-0,8 Мрамор , 3,0-4,2 Плавиковый шпат 1,5-2,4 Малоуглеродиста  . сталь оболочки Остальное Коэффициент заполнени  порошковой проволоки при размере ленты 0,4x14 мм, составл ет 36-40%. Химический состав наплавленного металла, % (второй слой): Углерод . 1,2-1,6 Марганец12-16 Хром1-1,5 Молибден0,6-0,9 Кремний0,3-0,6 Титан0,1-0,2 ЖелезоОстальное Ферромолибден способствует образованию сложных карбидов, содержащих молибден и.хром - (Мо, Fe),, Cg и обладающих повышенной твердостью. Пониженное содержание фосфора (не более 0,05%) способствует улучшению качества наплавленного металла. . Фторцирконат кали  способствует получению высокого качества наплавленного металла без пор и других металлургических дефектов. Алюминиево-магнйевьй порошок - раскислитель обеспечивает получение высококачественного наплавленного металла. Высокое содержание марганца обеспечивает износостойкую структуру наплавленного металла. . Мрамор и плавиковый шпат - шпако-образуюпще и газ ообразуюидае .компонен- ,тЬ обеспечивают хорошзпо защиту наплавленного металла от атмосферных воздействий . Изготовлены п ть вариантов состава порошковой проволоки (см.табл.1). Полученные п ть опытных вариантов состава порошковой проволоки применены при. изготовле1даи новой порошковой проволоки и дают наплавленный металл со следующими механическими и техно гическими свойствами (см.табл. 2). Технологические испытани  новой порошковой проволоки с предложенным составами шихты пока зывают, что в процессе наплавки обеспечиваетс  Устойчивое борение дуги, хорошее формирование валика (без пор и трещин ), хороша  отдел емость шлаковой . корки. Исследовани  5 опытных составов новой порошковой проволоки показыва

.

b-l-L24 ,2 2,9 3,0 1,6 2,6 4,2 2,4 0,6 0,8

57,7

Т а блица 2 ют, что Оптимальным  вл етс  3 вариант , обеспечивающий хорошие технологические свойства и вькокие механические характеристики наплавленного металла. : .. Нова  порошкова  проволока может быть широко использована в народном хоз йстве странь дп  наплавки издеЛИЙ из высокомарганцевой стали (крестовины , стрелочные переводы и т.п.), а также дл  заварки дефектов лить  из стали типа Г13Л, Та блица 1

Claims (1)

1. СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, состоящий из малоуглеродистой оболочки и шихты, содержавшей графит, феррохром, ферроФитан_? молибден, марганец, алюминиево-магниевый порошок, фторцирконат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при наплав-