SU541619A1 - Шихта порошковой проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение отно-ситс  к электродуговой сварке и наплавке порошковой проволокой, а частности дл  наплавки деталей, работакнuoix в услови х абразивного износа с ударными нагрузками, например, ножей бульдо-. зеров, зубьев экскаваторов и др,

Известна порошкова  проволока дл  напл вкн , состо ща  из стальной оболочки а шихты следующего состава (в вес.%) Пульвербакелит1,5

Феррохром30

Карбид бора4

Мрамор29

Плавиковый шпат15

Ферромарганец8

Ферросилиций3

Железный порошок9,5

Однако дл  металла, наплавленного: известной порошковой проволокой, характерны недостаточна  износостойкость, неудовлетворительное формирование наплавленного сло  и повышенное разбрызгивание наплавленного металла, вызванное тем, что наличие плавикового шпата в шихте ухудшает стабильность горени  дуги вследствие дето;Низирующего действи  фторидов, а также низ . кий коэффициент наплавки и, соответственно, мала  производительность процесса наплавки. ; Цель изобретени  - повышение износостой; кости, качества формировани  и плотности на;плавленного металла, увеличение производи|тельности процесса наплавки и снижение потерь наплавочного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав шихты порошковой проволоки введены калиева  селитра, железна  окалина и феррованадий, а компоненты вз ты в следующем соотношении (вес.%): Феррохром62-7 О

Карбид бора0,8-1.2

Калиева  селитра3-5

Железна  окалина0,8-1,5

Феррованадий8-12

Железный порошок15-20

Введение в шихту порошковой прово/;оки :.калиевой селитры и железной окалины способствует интенсивному насыщению жидкого металла азотом и кислородом выше paoHotiocHor предела растворимости. Кислород,  вл  сь одним из сильных поверхностно-активных элементов , концентрируетс  на межфгэзных границах жидкого и твердого металла, что приводит к уменьшению межфазного нат жени  и преп тствует зарождению газовых пузырьков .

Введение указанных компонентов также способствует повышению стабильности дугового процесса, уменьшению разбрызгивани  электродного металла,, что увеличивает коэфгфиииент наплавки и, соответственно, повышав ет производительность наплавки. Наличие азота в твердом растворе наплавки увеличиввает количество аустенита и повьпиает его устойчивость. Св зьша  часть углерода в KJapбонитриды , азот измен ет,строение карбидов в сторону образовани  более богатых металлическими атомами. Ванадий, введенный в состав шихты через феррованадий, o6jлада  большим сродством к азоту, образует мелкодисперсные твердые нитриды и карбонитриды , равномерно расположенные в наплавленном слре. { ; Таким образом, получаетс  структура плавленного металла с устойчивой в зкой i аустенитной матрицей и равномерно располор женными в ней мелкодисперсными энергоем кими нитридами и карбидами ванади , а так же бора и хрома. Така  структура имеет высокую иавносостойкость .,.. Состав шихты (в вес.,%): Феррохром62,0 65,0 7О,О Карбид бора1,2 1,ОО,8 Калиева  селитра 4,0 4,О 5,0 Железна  окалина О,8 1|3 1,2 Феррованадий 12,О 10,О 8,0 .Железный порошок 20,0 18,7 15,0

В лабораторных услови х производилась , наплавка известной и предложенной проволэ : ками открытой дугой автоматом АДС-100О-3 ; от источника посто нного тока ПСГ-500 5 на пластины из ст. 3 размером 150хЗООх х16 мм.

Claims (1)

1. Сравнительные испытани  наплавок покан зали следующие преимущества данной порош ;ковой проволоки по сравнению с известной: относительна  износостойкость наплавлённо-; |го сло  в 1,6 раза вьпие, коэффициент наплавки в 1,4 ::.раза больше, а потери напла вочного материала в 1,4 раза меньше, |поры отсутствуют, формирование наплавленjaoro сло  качественнее, слой шлака тонкий, (Дуговой процесс протекал стабильно. Формула изобретени  Шихта порошковой проволоки, содержаща  феррохром, карбид бора, железный по|рошок , отличающа с  тем, что, с nenbto.повышени  износостойкости, качеств ва формировани  и плотности наплавленного металла, увеличени  производительности upoi-. |цесса наплавки и снижени  потерь наплавоч ного материала, состав шихты дополнительi . г , JHO содержит калиевую,селитру,: железную oeja лнну и феррованадий при следующем содерРжании компонентов (вес %): Феррохромо 62-70 Карбид бора0,8-1,2 jКалиева  селитра3-5 |Железна  окалина0,8-1,5 :Феррованадий8-12 i Железньгй п ор ош окОстальное