SU816729A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents
Состав порошковой проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU816729A1 SU816729A1 SU792713235A SU2713235A SU816729A1 SU 816729 A1 SU816729 A1 SU 816729A1 SU 792713235 A SU792713235 A SU 792713235A SU 2713235 A SU2713235 A SU 2713235A SU 816729 A1 SU816729 A1 SU 816729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- metal
- wire
- cored wire
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
1
Изобретение относитс к сварке, в частности, к-сварочным материалам , а именно к составу порошковой проволоки, примен емой дл сварки в защитной атмосфере.
Известны различные составы порошковых проволок, например проволока in, содержаща следующие компоненты, вес.%:
Железный порошок 27-33 Ферромарганец 5-6 Феррокремний 2,0-3,5 Никелевый порошок 4-5 Ферромоли бде н 3,5-4,5 Ферротитан 2,5-4,0 Стальна оболочка Остальное. Недостатком известной порс иковой проволоки вл етс крупнокапельный перенос расплавленного металла, что приводит к повышенному разбрызгиванию. Примен ема система легировани при повышенных скорост х охлаждени приводит к образованию мертенситной составл ющей в структуре металла шва, что снижает показатели пластичности и ударной в зкости, особенно при отрицательных температурах . Кроме того, выбранна систем раскислителей не обеспечивает стабильного качества по порбшкообразо;ванию и не обеспечивает пониженного содержани водорода в металле шва. Наиболее близкой к предлагаемой по .составу вл етс порошкова проволока 12J, содержаща следующие компоненты, вес.%:
Мрамор . 2,8-6,3 Плавиковый шпат 2,8-6,3 Ферромолибден 0,5-0,8
0 Феррохром0,8-1,3
Ферротитан1-2
Ферромарганец 0,3-0,4 Ферросилиций О,2-0,3 Никель0,8-1,2
5
Криолит1,5-1,8
Углекислый кобальт 0,3-1,3 Желез ный порошо к 14-17 Малоуглеродиста сталь оболочки Остальное.
0 Недостатком известного состава порс иковой проволоки вл етс газрнасыщенность и склонность металла шва к образованию трещин.
Цель изобретени - повышение фи-.
5 зико-механических свойств металла шва и сварочно-технологических свойств порошковой проволоки.
Дл достижени указанной цели состав порошковой проволоки дополнительно содержит фторопласт и гематит при следующем соохнс иении компонентов , вес.%; Ферромолибден 0,5-0,8 Никель0,8-1,2 Феррохром0,8-1,3 Мрамор2,8-6,3 Ферротитан 1,0-2,0 Плавиковый шпат 2,8-6,3 Криолит1,5-1,8 Углекислый коральт 0,3-1,3 Желез шли порошок 12-15 Ферромарганец0,3-0,4 Ферросилиций0,2-0,3 Фторопласт0,5-1, Гематит0,5-1 Малоуглеродиста сталь оболочки Остальное. Кроме того, дл повышени прочнос ных характеристик металла шва при низких температурах в состав шихты может быть введен феррониобий 0,30 ,8 и борид циркани 0,3-0,6%. Коэффициент заполнени порошковой провол ки при размерах стальной ленты 0, составл ет 28-32%. Введение в состав шихты порошково проволоки криолита обеспечивает и ме кокапельный перенос за счет наличи щелочного металла. Образовавша с в результате обменных металлургических реакций окись алюмини в шкале.созда ет услови дл увеличени перехода в наплавленный металл титана, играюBtero роль модификатора, измельчающего зерно и снижающего склонность метёшла к образованию гор чих трещин. того, выдел ющийс фтор реагирует с водородом, растворенным в наплавленном металле, образу нераство римое летучее газообразное соединение и уменьша , содержание водорода в жидком металле. Образуютс окислы щелочного металла, которые улучшают отделимость шлаковой корки. Введение в состав шихты порошковой проволоки феррохрома расшир ет область перлитных превращений без образовани мартенситных структур при более высоких скорост х охлаждени и способствует также повышению пластичности наплавленного металла. Введение в состав шихты порошковой, проволоки углекислого кобальта обеспечивает стабилизацию другого разр да в высокотемпературной зоне за счет диссоциации этого элемента и обес- , печивает в результате металлургических реакций микролегирование наплавленного металла кобальтом, что повышает стойкость против образовани гор чих трещин и повышает ударную в зкость металла шва при пониженных температурах. Введение в состав- шихты фторопласта и гематита в сочетании с ферротитаном в заданных соотнсшени х, а также мрамора и плавикового шпата обеспечивает надежную шлаковую и газовую защиту расплавленного металла и улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки. В результате уменьшаетс газонасыщенность наплавленного металла, что увеличивает его стойкость против образовани хол:одных трещин. Дл получени порошковой проволоки было изготовлено п ть составов шихты, представленных в таблице. Металлическа оболочка Остальное Остальное
Claims (2)
1. Авторское свидетельство 531696, кл, В 23 К 35/368,18.02.74.
2. Авторское свидетельство СССР по за вке №2675411/27,кл.В 23-К 35/368, 10.11.78. Остальное Осталь- Остальное ное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792713235A SU816729A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Состав порошковой проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792713235A SU816729A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Состав порошковой проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816729A1 true SU816729A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20805393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792713235A SU816729A1 (ru) | 1979-01-16 | 1979-01-16 | Состав порошковой проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816729A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-16 SU SU792713235A patent/SU816729A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5233160A (en) | Cored electrode with fume reduction | |
JP3476125B2 (ja) | 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
US3211549A (en) | Additional alloys for welding and steel making | |
US3221136A (en) | Method and electrode for electric arc welding | |
US4342590A (en) | Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use | |
US4066478A (en) | Basic agglomerated flux with a high cao content for the welding of ordinary or low alloy steels | |
JPS5950992A (ja) | 溶接ワイヤ | |
JPH08257785A (ja) | 鋼溶接部の耐低温割れ性を改善するアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
SU816729A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
CA1175916A (en) | Flux-cored gas-shielded welding electrode | |
US3733458A (en) | Flux cored electrode | |
US4719330A (en) | Welding electrode | |
KR20020008681A (ko) | 탄산가스 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전와이어 | |
JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
SU770707A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
SU1063562A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
SU582932A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
SU573932A1 (ru) | Состав проволоки | |
RU2166419C2 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
JPH0457438B2 (ru) | ||
JPH0542390A (ja) | 9Cr系鋼溶接用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
SU1579784A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1368140A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
SU831467A1 (ru) | Состав порошковой проволоки |