RU2167038C2 - Электродное покрытие для сварки - Google Patents
Электродное покрытие для сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167038C2 RU2167038C2 RU99117951A RU99117951A RU2167038C2 RU 2167038 C2 RU2167038 C2 RU 2167038C2 RU 99117951 A RU99117951 A RU 99117951A RU 99117951 A RU99117951 A RU 99117951A RU 2167038 C2 RU2167038 C2 RU 2167038C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- welding
- alloying
- electrode
- deoxidizing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Электродное покрытие для ручной дуговой свари углеродистых и низколегированных сталей содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 62-80, кварцевый песок 18-24, легирующие и раскисляющие - остальное. Покрытие может дополнительно содержать мел или известняк. В качестве легирующих и раскисляющих оно содержит марганец или ферромарганец в количестве 2-12 мас.% и ферросилиций до 5 мас.%. Кроме того, покрытие может дополнительно содержит до 5 мас. % плавикового шпата, до 10 мас.% глинозема и в сумме до 3 мас.% пластификаторов, выбранных из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлозу, поташ, соду и слюду. Техническим результатом изобретения является получение при сварке сварочного шлака, обладающего свойствами самопроизвольного разрушения по механизму силикатного распада. Кроме того, электрод с покрытием согласно изобретению обладает повышенной производительностью расплавления. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к электродам для сварки в узкие и глубокие разделки корневых и прикорневых слоев шва стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, а также вертикальных швов снизу вверх и сверху вниз листовых конструкций.
Задачи улучшения отделимости шлака из узких и глубоких разделок при сварке поворотных и неповоротных стыков труб, повышения производительности и снижения трудоемкости сварочных работ, особенно в условиях монтажа, являются достаточно важными.
Известно электродное покрытие [1], наносимое на стержень из низкоуглеродистой проволоки, содержащее следующие компоненты, мас.%:
Мрамор - 40-80
Плавиковый шпат - 5-30
Дацит - 1-15
Марганец - 1-10
Ферросилиций - 1-10
Ферротитан - 1-15
Алюминий - 0,5-3
Кремнефтористый натрий - 1-1,5
Основным недостатком указанного покрытия является заклинивание сварочного шлака в разделке при сварке первых слоев швов в стыках, например, трубопроводов без подкладных колец, повышенные трудозатраты при удалении шлака с этих слоев механическим или абразивным инструментом и сравнительно низкая производительность процесса плавления электродов.
Мрамор - 40-80
Плавиковый шпат - 5-30
Дацит - 1-15
Марганец - 1-10
Ферросилиций - 1-10
Ферротитан - 1-15
Алюминий - 0,5-3
Кремнефтористый натрий - 1-1,5
Основным недостатком указанного покрытия является заклинивание сварочного шлака в разделке при сварке первых слоев швов в стыках, например, трубопроводов без подкладных колец, повышенные трудозатраты при удалении шлака с этих слоев механическим или абразивным инструментом и сравнительно низкая производительность процесса плавления электродов.
Известно также электродное покрытие для сварки углеродистых и низколегированных сталей [2], содержащее, мас.%:
Мрамор - 54
Плавиковый шпат - 15
Кварцевый песок - 9
Ферромарганец - 5
Ферротитан - 12
Ферросилиций - 5
Электроды с указанным покрытием обеспечивают надлежащий химический состав и механические свойства наплавленного металла, однако, при сварке стыковых соединений даже на подкладках (или подкладных кольцах) характеризуются крайне неудовлетворительной отделимостью шлака.
Мрамор - 54
Плавиковый шпат - 15
Кварцевый песок - 9
Ферромарганец - 5
Ферротитан - 12
Ферросилиций - 5
Электроды с указанным покрытием обеспечивают надлежащий химический состав и механические свойства наплавленного металла, однако, при сварке стыковых соединений даже на подкладках (или подкладных кольцах) характеризуются крайне неудовлетворительной отделимостью шлака.
Задача предлагаемого изобретения - получение сварочного шлака, обладающего свойством самопроизвольного разрушения по механизму силикатного распада. Другая задача состоит в получении электрода, обладающего повышенной производительностью расплавления. При этом состав и механические свойства соответствуют стали с нормативной прочностью порядка 500 МПа.
Поставленная задача достигается тем, что на стержень из низкоуглеродистой сварочной проволоки (например, Св-08) наносят покрытие, содержащее мрамор, двуокись кремния (кварцевый песок), марганец (или ферромарганец). Для предлагаемых электродов принято следующее содержание компонентов в покрытии, мас.%:
Мрамор - 62-80
Кварцевый песок - 18-24
Легирующие и раскисляющие - 2-12
Наличие в покрытии в указанных количествах мрамора и кварцевого песка обусловливает образование в шлаке двухкальциевого силиката в процессе плавления покрытия и последующего его охлаждения. Эта особенность шлака, связанная с синтезом силиката, позволяет отнести электрод к новому типу покрытия - силикато-образующему. В процессе охлаждения двухкальциевый силикат изменяет объем, в результате чего в шлаке возникают внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольный распад шлака.
Мрамор - 62-80
Кварцевый песок - 18-24
Легирующие и раскисляющие - 2-12
Наличие в покрытии в указанных количествах мрамора и кварцевого песка обусловливает образование в шлаке двухкальциевого силиката в процессе плавления покрытия и последующего его охлаждения. Эта особенность шлака, связанная с синтезом силиката, позволяет отнести электрод к новому типу покрытия - силикато-образующему. В процессе охлаждения двухкальциевый силикат изменяет объем, в результате чего в шлаке возникают внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольный распад шлака.
Это разрушение шлака (не требующее какого-либо инструмента) происходит после сварки любого слоя шва и примерно через 10-20 с после завершения плавления очередного электрода.
Наличие в покрытии марганца и ферросилиция обеспечивает достаточно надежное легирование и раскисление наплавленного металла. В состав покрытия может быть введена группа минеральных компонентов, составляющая из плавикового шпата и глинозема, которая обеспечивает возможность регулирования скорости распада шлака и в очень узком интервале температуры плавления (и подвижности) шлака при сварке в различных пространственных положениях.
Для изготовления электродов используется обычное силикатное жидкое стекло или минерально-органическое связующее.
Испытывали восемь составов сварочных электродов (табл. 1) с предлагаемым содержанием компонентов при использовании в качестве стержня проволоки Св-08. Электроды изготавливали прессовым способом с использованием в качестве связующего жидкого стекла. Сварку образцов для механических испытаний выполняли от источника питания постоянного тока на режимах (для электродов диаметром 3 мм): ток 95-100 А, напряжение на дуге 33-34 В.
Сплошность направленного металла (с целью выявления наличия пор и шлаковых включений) определяли путем сварки односторонних тавровых проб и последующего их разрушения. Испытаниями установлено отсутствие каких-либо дефектов в сварных швах.
При принятом в предлагаемых составах уровне легирования механические свойства наплавленного металла имели следующие значения:
Временное сопротивление разрыву, МПа - 497-560
Предел текучести, МПа - 417-445
Относительное удлинение, % - 20,3-24,8
Ударная вязкость, Дж/см2 - 119-143
В табл. 2 приведены основные сварочно-технологические свойства восьми вариантов предлагаемых электродов, характеризующие производительность плавления, жидкотекучесть шлака (по показателю распределения или формы шлака на поверхности шва после затвердевания) и показатели распада шлака (в секундах): длительность существования корки шлака до появления первых участков порошка - 1 фаза и длительность распада всего шлака в порошок - 2 фаза.
Временное сопротивление разрыву, МПа - 497-560
Предел текучести, МПа - 417-445
Относительное удлинение, % - 20,3-24,8
Ударная вязкость, Дж/см2 - 119-143
В табл. 2 приведены основные сварочно-технологические свойства восьми вариантов предлагаемых электродов, характеризующие производительность плавления, жидкотекучесть шлака (по показателю распределения или формы шлака на поверхности шва после затвердевания) и показатели распада шлака (в секундах): длительность существования корки шлака до появления первых участков порошка - 1 фаза и длительность распада всего шлака в порошок - 2 фаза.
Источники информации
1. Авт. св. СССР N 335892, B 23 K 35/36, 35/34, 1970 г.
1. Авт. св. СССР N 335892, B 23 K 35/36, 35/34, 1970 г.
2. И. А. Закс. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов. Справочное пособие, "WELCOM', С-Петербург, 1996, стр. 332-333.
Claims (5)
1. Электродное покрытие для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащее мрамор, кварцевый песок, легирующие и раскисляющие, отличающееся тем, что оно содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:
Мрамор - 62 - 80
Кварцевый песок - 18 - 24
Легирующие и раскисляющие - Остальное
2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит мел или известняк.
Мрамор - 62 - 80
Кварцевый песок - 18 - 24
Легирующие и раскисляющие - Остальное
2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит мел или известняк.
3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве легирующих и раскисляющих оно содержит марганец или ферромарганец в количестве 2 - 12 мас.% и ферросилиций - до 5 мас.%.
4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит до 5 мас.% плавикового шпата.
5. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит до 10 мас.% глинозема.
6. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит в сумме до 3 мас.% пластификаторов, выбранных из группы, содержащей карбоксиметилцеллюлозу, поташ, соду и слюду.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117951A RU2167038C2 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Электродное покрытие для сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117951A RU2167038C2 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Электродное покрытие для сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2167038C2 true RU2167038C2 (ru) | 2001-05-20 |
Family
ID=20224044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117951A RU2167038C2 (ru) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | Электродное покрытие для сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2167038C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112621018A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种用于高氮奥氏体不锈钢的焊条及其制造工艺 |
-
1999
- 1999-08-10 RU RU99117951A patent/RU2167038C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗАКС И.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов. - С. - Петербург, 1996, с. 332 - 333. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112621018A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-09 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种用于高氮奥氏体不锈钢的焊条及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009202190B2 (en) | High cellulose type covered electrode | |
JP2009039761A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法 | |
US2432773A (en) | Coated welding electrode | |
JP5869066B2 (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
CN110842394A (zh) | 高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条 | |
RU2167038C2 (ru) | Электродное покрытие для сварки | |
CN103600181A (zh) | 一种用于管道根焊的低氢型焊条 | |
CN107030413B (zh) | 一种适用于厚板高强钢窄间隙埋弧焊的药芯焊丝 | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
GB2084501A (en) | Method for submerged-arc welding a very low carbon steel | |
JP2014091150A (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
JPS5847959B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
SU1551490A1 (ru) | Способ подводной сварки лежачим электродом | |
SU683876A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки | |
RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
RU2230643C2 (ru) | Покрытие электрода для сварки | |
JPS5847960B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
RU2220833C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2163861C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2274535C2 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
RU2151677C1 (ru) | Безникелевый электрод для холодной дуговой сварки серого и высокопрочного чугуна и чугуна со сталью | |
RU2167752C1 (ru) | Электрод для сварки и наплавки | |
SU1131121A1 (ru) | Состав электродной проволоки | |
RU2225286C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости | |
RU2442681C1 (ru) | Агломерированный флюс марки 48аф-59 для автоматической сварки трубных сталей категорий х90-х100 |