CN110842394A

CN110842394A - 高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条

Info

Publication number: CN110842394A
Application number: CN201911098527.1A
Authority: CN
Inventors: 崔晓东; 王士山; 董海青; 李伟; 陈波; 朱海滨; 王磊; 王立志; 王学东
Original assignee: BEIJING JINWEI WELDING MATERIAL Co Ltd; Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Current assignee: BEIJING JINWEI WELDING MATERIAL Co Ltd; Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2039-11-12
Also published as: CN110842394B

Abstract

本发明涉及高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条。具体涉及一种酸性红药皮不锈钢焊条，它是由下述重量份比例的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上，再经干燥而成；所述粉料的重量份配比为：大理石15‑25份、金红石30‑40份、钛白粉1‑5份、云母5‑10份、硅铁2～6份、金属铬2～10等。还涉及该高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条的制备方法。本发明焊条呈现优良性能例如具有高抗裂性和高抗气孔性。

Description

高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条

技术领域

本发明属于焊接材料领域，涉及一种具有高抗裂、抗气孔性的酸性药皮不锈钢焊条，本发明还涉及此种酸性药皮不锈钢焊条的制备方法。

背景技术

目前市场上的不锈钢焊条以酸性条为主，酸性不锈钢焊条工艺性能优良，铁水流动性好，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观且纹路细腻，酸性不锈钢焊条在市场上应用广泛。但是现有的例如市售的酸性不锈钢焊条有其不足之处，其对母材上的油污、铁锈敏感，尤其是抗裂性和抗气孔性差，难以焊接裂纹敏感性大的结构。

CN105290635A(申请号：201510563907.3，宝鸡石油)公开了一种高强度双相不锈钢酸性焊条药皮配方，按质量百分比该材料由以下组分组成：7％-26％的白云石，3％-8％的萤石，35％-45％的金红石， 5％-9％的锰铁，3％-10％的钛铁，1％-4％的钛白粉，6％-22％的长石，3％-15％的白泥，1.2％-1.8％的云母，1.5％-5.2％的白土子，各组分的质量百分比之和为100％。药粉粘结剂为钾钠混合水玻璃，每100g 粉料加入28g-35g。据信采用该发明药皮制作的焊条，引弧和稳弧的性能良好，焊接中的烟尘和飞溅比较小，脱渣性优良，焊道成型均匀美观，无气孔。

CN101323058A(申请号：200810140783.8，船舶重工)公开的酸性药皮超级双相不锈钢焊条采用 2507双相不锈钢丝作为焊芯，焊条药皮成分及含量的质量百分比为：金红石35～40，钛白粉3～7，钾长石15～20，金云母1～3，大理石5～10，金属粉16～20，氟化稀土0.5～1.5，冰晶石2～3，铬绿5～8，纯碱0.5～1.0，铁合金1.5～3.5。据信该发明焊条进行工艺性、金相观察、力学性能和耐蚀性试验的结果显示：焊条具有极佳的焊接工艺性能，焊接时电弧稳定，基本无飞溅，焊缝成型好，脱渣性良好，焊条操作性能优异，经金相观察，焊缝组织中铁素体的含量为40～60％，相比例满足工程应用要求，焊接出的焊缝具有优异的力学性能，抗拉强度可达800MPA以上，良好的低温韧性。焊缝的耐应力腐蚀性、耐点蚀性能优异。

CN103962745A(申请号：201410157834.3，电力修造)公开了一种酸性渣系不锈钢焊条，由焊芯和涂覆焊芯上的药皮制成，所述焊芯所含元素的质量百分数如下：C：≤0.015％、Si：≤0.25％、Mn： 0.5～1.5％、S：≤0.015％、P：≤0.020％、Cr：18％～20％、Ni：10.0～12.0％、Mo：2.0～2.5％、Fe：62.0～70.0％、且其它微量元素总量≤0.5％；所述药皮由固体组份和液体组份混合而成，所述液体组份的加入质量为固体组份质量的20～25％；所述固体组份按照质量份计，包括以下组份：CaCO3：3-7份、CaF2：9-14 份、KAlSi3O8：20-35份、Mn粉：4-8份、Mo粉：1-5份、Cr粉：30-40份、Ni粉：4-8份、TiO2： 20-30份和A粉：0.5-1份；所述A粉由Bi2O3和CeO2制备而成，其中Bi2O3和CeO2的质量比为2： 1；所述液体组份为水玻璃。据信该发明采用酸度较高的钛酸型药皮焊接工艺性能好，熔池清晰，并且脱渣好。

另外，CN110170769A(申请号：201910470767.3，湖北船王)公开了一种含稀土、碳钢芯的不锈钢焊条及制备方法，包括药皮和焊芯，所述焊芯由所述药皮所包覆；所述药皮包括以下组分，以质量百分比计各组分分别为：大理石6～12％，萤石3～8％，钛白粉1～3％，金红石10～20％，云母1～3％，普通钾长石3～6％，电解锰3～6％，微碳铬铁20～30％，金属铬25～35％，镍粉8～12％，氟化稀土0.5～1.5％，稀土硅铁1～3％，钙溶剂0.5～1.5％，纯碱0.5～1.0％，海藻酸钠0.5～1.0％。据信该发明将焊条设计为合金化药皮配合专用碳钢焊芯的方式，有效解决了大直径焊条在超大电流条件下焊接时焊芯易发红、药皮易脱落的问题，同时具有耐氧化、耐硫化、耐腐蚀和抗裂的性能。

CN106624444A(申请号：201611108743.6，攀枝花)公开了一种高熔敷率低氢型铁粉焊条及其制备方法。本发明高熔敷率低氢型铁粉焊条的药皮由以下重量份成分组成：大理石29～31份；萤石13～15 份；硅铁2～4份；钛白粉1.5～2.5份；木粉1.5～2.5份；金红石14～16份；长石粉4～6份；石英粉6～8 份；云母粉4～6份；钛粉12～14份；铁粉39～41份。据信该发明高熔敷率低氢型铁粉焊条熔敷效率高，达到了134％；焊条焊接后硬度值较大，达到185.8，且数值波动较小，焊条焊接后焊缝硬度最为理想。

CN102248329A(申请号：201110174553.5，金桥焊材)公开了一种用于E级铸钢焊补的高强、高韧焊条，它以低S、P的H08C优质盘条作为焊芯原料，焊条药皮的配方为：大理石28-35％，萤石15-20％，锰铁4-6％，钛铁6-10％，硅铁1-3％，镍粉6-7％，金属钼0.5-1％，铁粉15-20％，稀土氧化物0.5-1％，云母2-3％，微硅粉1-3％，金红石2-3％，钛白粉0.5-2％。据信该发明具有良好的全位置焊接工艺性能，其熔敷金属在保证抗拉强度≥830MPa的基础上，用于E级铸钢焊补的焊缝经调质处理后-40℃低温冲击值一般大于34J，具有良好抗裂性能及良好的塑性和韧性。

CN110170765A(申请号：201910441251.6，大西洋)公开了一种船用LNG储罐高锰奥氏体超低温钢配套酸性焊条，由焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成，该药皮组成和含量为：大理石6.0-10.0重量份、萤石5.0-9.0重量份、金红石7.0-11.0重量份、金属镍粉0.5-1.0重量份、金属铬0.6-1.8重量份、钼铁0.2-0.8重量份、电解锰4.0-6.0重量份、长石2.0-4.0重量份、钛铁0.8-1.6重量份、硅微粉1.0-2.2 重量份、海藻酸钠0.4-0.6重量份。与现有的相比，据信该发明焊条焊接熔敷金属强度在大于660MPa 的情况下-196℃冲击功能达到60J以上。

另外，本申请人的已授权专利CN106984918A(申请号：201710338326.9，金威焊材)公开了一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo-3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo-3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。该发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。

已经发现，现有技术的焊条难以获得高抗裂性和高抗气孔性的性能。因此本领域技术人员仍然期待提供新的酸性药皮不锈钢焊条并且其具备高抗裂性和高抗气孔性的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供酸性药皮不锈钢焊条，期待这种酸性药皮不锈钢焊条具备高抗裂性和高抗气孔性的性能。本发明人出人意料地发现采用本发明配方制得的焊条具备期待的性能，本发明基于此发现而得以完成。

为此，本发明第一方面提供了一种酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，它是由下述重量份比例的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上，再经干燥而成；所述粉料的重量份配比为：大理石15-25份、萤石3-10份、金红石30-40份、钛白粉 1-5份、云母5-10份、硅铁2～6份、金属铬2～10、钛铁3-8份、电解锰4-10份、纯碱0.5～1份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述不锈钢焊芯是选自下列的不锈钢焊芯：ER308、ER308L、ER316、ER316L、ER309不锈钢焊芯。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述不锈钢焊芯的规格为3～5mm，例如包括但不限于Ф3.2mm、Ф4.0mm或Ф5.0mm。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比如各实施例所述。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石15份、萤石10份、金红石40份、钛白粉1份、云母10份、硅铁2份、金属铬2份、钛铁8份、电解锰4份、纯碱0.5份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石20份、萤石7份、金红石35份、钛白粉3份、云母8份、硅铁3份、金属铬10份、钛铁4份、电解锰5份、纯碱0.5份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石25份、萤石8份、金红石30份、钛白粉4份、云母7份、硅铁4份、金属铬5份、钛铁 5份、电解锰7份、纯碱1份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石23份、萤石5份、金红石32份、钛白粉2份、云母5份、硅铁5份、金属铬8份、钛铁 3份、电解锰10份、纯碱1份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石17份、萤石3份、金红石37份、钛白粉5份、云母6份、硅铁6份、金属铬4份、钛铁 6份、电解锰8份、纯碱1份。

根据本发明第一方面任一实施方案的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石18份、萤石6份、金红石38份、钛白粉3份、云母8份、硅铁4份、金属铬6份、钛铁 7份、电解锰6份、纯碱0.7份。

进一步的，本发明第二方面提供了制备酸性药皮不锈钢焊条的方法，其特征在于，该方法包括将下述重量份比例的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上，再经干燥，制得焊条；所述粉料的重量份配比为：大理石15-25份、萤石3-10份、金红石30-40份、钛白粉1-5份、云母5-10份、硅铁2～6份、金属铬2～10、钛铁3-8份、电解锰4-10 份、纯碱0.5～1份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述不锈钢焊芯是选自下列的不锈钢焊芯：ER308、ER308L、ER316、ER316L、ER309不锈钢焊芯。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述不锈钢焊芯的规格为3～5mm，例如包括但不限于Ф3.2mm、Ф4.0mm或Ф5.0mm。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比如各实施例所述。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石15 份、萤石10份、金红石40份、钛白粉1份、云母10份、硅铁2份、金属铬2份、钛铁8份、电解锰 4份、纯碱0.5份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石20 份、萤石7份、金红石35份、钛白粉3份、云母8份、硅铁3份、金属铬10份、钛铁4份、电解锰 5份、纯碱0.5份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石25 份、萤石8份、金红石30份、钛白粉4份、云母7份、硅铁4份、金属铬5份、钛铁5份、电解锰7 份、纯碱1份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石23 份、萤石5份、金红石32份、钛白粉2份、云母5份、硅铁5份、金属铬8份、钛铁3份、电解锰 10份、纯碱1份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石17 份、萤石3份、金红石37份、钛白粉5份、云母6份、硅铁6份、金属铬4份、钛铁6份、电解锰8 份、纯碱1份。

根据本发明第二方面任一实施方案的方法，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石18 份、萤石6份、金红石38份、钛白粉3份、云母8份、硅铁4份、金属铬6份、钛铁7份、电解锰6 份、纯碱0.7份。

在本发明药皮配比中，由于具有特殊的配方体系，合金配比合理，使得该体系焊条具有适宜的酸度和氧化还原性以及合适的组织成分，该体系的焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑。与传统酸性药皮的不锈钢焊条相比，具有显著更强的抗气孔性和抗裂性。

在本发明上述制备方法的步骤中，虽然其描述的具体步骤在某些细节上或者语言描述上与下文具体实施方式部分的制备例中所描述的步骤有所区别，然而，本领域技术人员根据本发明全文的详细公开完全可以概括出以上所述方法步骤。

本发明的任一方面的任一实施方案，可以与其它实施方案进行组合，只要它们不会出现矛盾。此外，在本发明任一方面的任一实施方案中，任一技术特征可以适用于其它实施方案中的该技术特征，只要它们不会出现矛盾。下面对本发明作进一步的描述。

本发明所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本发明不一致时，以本发明的表述为准。此外，本发明使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本发明仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本发明所表述的含义为准。

在本发明中，术语“重量份”表示本发明焊丝药皮中各组份相互之间的相对量，该“重量份”可以是绝对重量数(例如mg、g、或kg等)，亦可以是重量百分数(例如，重量％或wt％)。当然在以重量百分数(例如，重量％或wt％)计时，一个优选的实施方案是各组份之和为100％。

在本发明中，使用的各种配料是本领域公知的，例如大理石、萤石、金红石、钛白粉、云母、硅铁、金属铬、钛铁、电解锰、纯碱，以及钾钠水玻璃等物料都可以直接以其上述品名从市场购得。

在本发明中，术语“纯碱”是本领域公知的，其为碳酸钠。

如本发明所使用的，硅铁(Ferric silicon)是铁和硅组成的铁合金。其通常是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，其中的硅含量可以在较大的范围内变化，取决于具体的型号，尽管可以选择不同的组成，但是可以通过确定本发明药芯焊丝的总化学组成而选择适宜规格的硅铁。硅铁可以从市场上容易购得，在本发明中，如未特别说明，所用的硅铁均是从市场上购得的。在本发明中，如未特别说明，本发明所使用的硅铁(Ferric silicon)是45号雾化硅铁粉。

如本发明所使用的，钛铁(Ferro titanium)是含钛量为20％-27％的铁合金，其通常用作脱氧剂、除气剂，钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量，提高收得率。用作合金剂，是特殊钢种的主要原料，它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等。并可改善铸铁性能，用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等。钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁中的钛含量可以在较大的范围内变化，取决于具体的型号，尽管可以选择不同的组成，但是可以通过确定本发明药芯焊丝的总化学组成而选择适宜规格的钛铁。钛铁可以从市场上容易购得，在本发明中，如未特别说明，所用的钛铁均是从市场上购得的。

例如，如本发明所使用的电解锰，指用经电解解析出的高纯度单质金属锰，如未特别说明，所用的电解锰均是从市场上购得的。

如本发明所使用的，金红石是较纯的二氧化钛，一般含二氧化钛在95％以上，是提炼钛的重要矿物原料，但在地壳中储量较少。它具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、小比重等优异性能，被广泛用于军工航空、航天、航海、机械、化工、海水淡化等方面。金红石本身是高档电焊条必须的原料之一，也是生产金红石型钛白粉的最佳原料。金红石在焊条药皮中是重要的造渣剂，是高档电焊条必须的原料之一，可以从市场上容易购得。

例如，如本发明所使用的萤石、大理石均具有本领域公知的含义，它们都是本领域技术人员在制备焊接材料中常用的矿物原料，并且均可以容易地从市场购得。

根据本发明的药皮酸性体系的不锈钢焊条，其所用的焊芯可以为ER308、ER308L、ER316、ER316L、 ER309不锈钢焊芯，规格例如可以是Φ3.2mm、Φ4.0mm、和Φ5.0mm。

根据本发明的酸性体系的不锈钢焊条与现有技术相比，熔敷金属具有强抗气孔性和抗裂性。

附图说明

图1：气孔试验中的用各实施例焊条获得的焊道照片；

图2：T-形角焊缝抗裂试验中的用各实施例焊条获得的焊道照片。

具体实施方式

通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。

以下使用的各种固体物料，均预先粉碎成可通过150目的粉末。

实施例1：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石15份、萤石10份、金红石40份、钛白粉1份、云母10份、硅铁2份、金属铬2份、钛铁8份、电解锰4份、纯碱0.5份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取23重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ4.0mm的ER308焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E308-16。

使用本实施例所得的酸性药皮不锈钢焊条E308-16进行相应焊接，焊接电流90～120A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。其焊接工艺记录见表1。

实施例2：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石20份、萤石7份、金红石35份、钛白粉3份、云母8份、硅铁3份、金属铬10份、钛铁4份、电解锰5份、纯碱0.5份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取22重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ3.2mm的ER308L焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E308L-16。

使用本实施例所得药皮的酸性不锈钢焊条E308L-16进行相应焊接，焊接电流120-160A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。

实施例3：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石25份、萤石8份、金红石30份、钛白粉4份、云母7份、硅铁4份、金属铬5份、钛铁5份、电解锰7份、纯碱1份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取24重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ4.0mm的ER316焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E316-16。

使用本实施例所得药皮的酸性不锈钢焊条E316-16进行相应焊接，焊接电流150-200A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。

实施例4：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石23份、萤石5份、金红石32份、钛白粉2份、云母5份、硅铁5份、金属铬8份、钛铁3份、电解锰10份、纯碱1份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取21重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ5.0mm的ER316L焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E316L-16。

使用本实施例所得药皮的酸性不锈钢焊条E316L-16进行相应焊接，焊接电流80～120A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。

实施例5：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石17份、萤石3份、金红石37份、钛白粉5份、云母6份、硅铁6份、金属铬4份、钛铁6份、电解锰8份、纯碱1份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取20重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ4.0mm的ER309焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E309-16。

使用本实施例所得药皮的酸性不锈钢焊条E309-16进行相应焊接，焊接电流110-160A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。

实施例6：制备一种药皮酸性不锈钢焊条

(a)以重量份计，取大理石18份、萤石6份、金红石38份、钛白粉3份、云母8份、硅铁4份、金属铬6份、钛铁7份、电解锰6份、纯碱0.7份，将各物料粉末混合均匀；

(b)以每100重量份的步骤(a)混合粉料计，取25重量份的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于Φ5.0mm的ER309焊芯上，焊条经12小时低温晾干后，经高温烘干，得到不锈钢酸性药皮焊条，记为E309-16。

使用本实施例所得药皮的酸性不锈钢焊条进行相应焊接，焊接电流110-160A。其焊接工艺性能优良，在v型坡口对接板上焊接未出现气孔，T形角焊缝试验未出现裂纹。

使用各实施例焊条进行焊接的工艺记录见表1，它们的具体焊缝成型如图1和图2所示。

表1焊接工艺性记录

实施例

电弧稳定性

飞溅

脱渣性

焊缝成型

气孔数量(a

T-形角焊缝抗裂(b

1

稳定

细小

优

0

无裂纹

2

稳定

细小

优

0

无裂纹

3

稳定

细小

优

0

无裂纹

4

稳定

细小

优

0

无裂纹

5

稳定

细小

优

0

无裂纹

6

稳定

细小

优

0

无裂纹

注：a，每10平方厘米焊接区出现的气孔数量；b，每10厘米焊道中出现的裂纹数量，无裂纹即裂纹数量为0。

以上实施例都具有操作性优异，优良的焊缝成形，焊缝金属良好的性能。

以下提供一些补充例来制备焊条。补充例1(#635A-E1)：药皮物料成分和配比为13.8％白云石、3.4％萤石、3.4％钛白粉、45％金红石、3.6％钛铁、3.8％锰铁、16.5％长石、8.5％白泥、2％白土子；将上述药粉材料100克和31克钾钠混合水玻璃一起放入混料机中混合15-20分钟，混合后的药粉放入压团机中压成圆柱形药团，钾钠混合水玻璃为粘结剂；参照本发明实施例1的方法，将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到药皮焊条(可以称为补1焊条)。补充例2(#058A-E1)：药皮物料成分和配比为金红石35、钾长石20、大理石6、金云母1.5、钛白粉5、钼铁2、金属锰2、金属铬18、冰晶石2、氟化稀土1.5、纯碱1.0、铬绿6；参照本发明实施例3的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到药皮焊条(可以称为补2焊条)。补充例3(#745)：药皮物料成分和配比为4份CaCO3、10份CaF2、22份KAlSi3O8、5份Mn粉、3 份Mo粉、30份Cr粉、5份Ni粉、20份TiO2、1份A粉，其中A粉是由Bi2O3和CeO2以重量比 2:1制成；参照本发明实施例5的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到药皮焊条(可以称为补3焊条)。补充例4(#769)：药皮物料成分和配比为大理石7％、镍粉8％、萤石4％、氟化稀土1.0％、钛白粉1％、稀土硅铁2.0％、金红石1％、钙溶剂1.0％、云母1％、纯碱0.5％、普通钾长石4％、海藻酸钠0.5％、电解锰4％、微碳铬铁24％、金属铬30％；分别参照本发明实施例1、实施例3、实施例5的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到三种药皮焊条(可以分别称为补41、补43、补45焊条)。补充例5(#444)：药皮物料成分和配比为大理石30份、萤石 14份、硅铁3份、钛白粉2份、木粉2份、金红石15份、长石粉5份、石英粉7份、云母粉5份、钛粉13份、铁粉40份；参照本发明实施例1的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到药皮焊条(可以称为补5焊条)。补充例 6(#329)：药皮物料成分和配比为大理石35％、萤石17％、锰铁5％、钛铁6％、硅铁2％、镍粉6.2％、金属钼0.8％、铁粉18％、稀土氧化物0.5％、云母3％、微硅粉2％、钛白粉1.5％、金红石3％；分别参照本发明实施例1、实施例3、实施例5的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到三种药皮焊条(可以分别称为补61、补63、补65焊条)。补充例7(#765)：药皮物料成分和配比为大理石10.0kg、萤石7.0kg、金红石7.0kg、金属镍粉0.8kg、金属铬1.8kg、钼铁0.8kg、电解锰4.0kg、长石4.0kg、钛铁1.2kg、硅微粉1.6kg、海藻酸钠0.6kg；分别参照本发明实施例1的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到药皮焊条(可以称为补7焊条)。补充例8(#918)：药皮物料成分和配比为大理石15份、萤石30份、冰晶石5份、石英10份、钛白粉1份、金红石15 份、云母2份、钛酸钾6份、长石5份、海藻酸钠0.5份、纯碱0.5份、硅铁2份、钛铁1份、电解锰6份；铌铁8份、金属铬10份；分别参照本发明实施例1、实施例3、实施例5的方法，将这些物料混合后用相应量的钾钠水玻璃配成粘结剂，接着将此粘结剂压涂于相应焊芯上，再经干燥，得到三种药皮焊条(可以分别称为补81、补83、补85焊条)。将以上补充例1～补充例8所得药皮焊条照本文表1所涉及的试验方法进行测试并记录焊接结果，显示：电弧稳定性方面，全部补充例药皮焊条均为稳定或较稳定，例如补充例8均为稳定但补充例7焊条为较稳定；飞溅性方面，全部补充例药皮焊条均为细小或较细小，例如补充例8均为细小但补65焊条为较细小；脱渣性方面，全部补充例药皮焊条均为优或较优，例如补充例8均为优但补41焊条为较优；焊缝成型性方面，全部补充例药皮焊条均为优或较优，例如补充例8均为优但补2焊条为较优；气孔数量方面，全部补充例药皮焊条均在9～21 范围内，例如补61和补82分别为13和11；T-形角焊缝抗裂的裂纹数量方面，全部补充例药皮焊条均在7～13范围内，例如补43和补81分别为12和9。可见，这些补充例的药皮焊条，它们虽然包括本发明全部组分或者包含一部分，但是这些焊条在抗气孔性和抗裂纹性能方面明显比本发明药皮焊条差。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，它是由下述重量份比例的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上，再经干燥而成；所述粉料的重量份配比为：大理石15-25份、萤石3-10份、金红石30-40份、钛白粉1-5份、云母5-10份、硅铁2～6份、金属铬2～10、钛铁3-8份、电解锰4-10份、纯碱0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述不锈钢焊芯是选自下列的不锈钢焊芯：ER308、ER308L、ER316、ER316L、ER309不锈钢焊芯。

3.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述不锈钢焊芯的规格为3～5mm，例如包括但不限于Ф3.2mm、Ф4.0mm或Ф5.0mm。

4.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石15份、萤石10份、金红石40份、钛白粉1份、云母10份、硅铁2份、金属铬2份、钛铁8份、电解锰4份、纯碱0.5份。

5.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石20份、萤石7份、金红石35份、钛白粉3份、云母8份、硅铁3份、金属铬10份、钛铁4份、电解锰5份、纯碱0.5份。

6.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石25份、萤石8份、金红石30份、钛白粉4份、云母7份、硅铁4份、金属铬5份、钛铁5份、电解锰7份、纯碱1份。

7.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石23份、萤石5份、金红石32份、钛白粉2份、云母5份、硅铁5份、金属铬8份、钛铁3份、电解锰10份、纯碱1份。

8.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石17份、萤石3份、金红石37份、钛白粉5份、云母6份、硅铁6份、金属铬4份、钛铁6份、电解锰8份、纯碱1份。

9.根据权利要求1所述的酸性药皮不锈钢焊条，其特征在于，所述粉料的重量份配比为：大理石18份、萤石6份、金红石38份、钛白粉3份、云母8份、硅铁4份、金属铬6份、钛铁7份、电解锰6份、纯碱0.7份。

10.制备权利要求1～9任一项所述酸性药皮不锈钢焊条的方法，其特征在于，该方法包括将所述重量份比例的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上，再经干燥，制得焊条。