SU889354A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относитс  к сварке, в частности к составу электродного покрыти , и может бы использовано в электродах дл  ручной электро дутовой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Известны различные составы электродных покрытий, например состав покрыти , содержащий следующие компоненты, вес.% Титановый концентрат4-12 Рутил30-50 Мел5-15 Тальк2-8 Ферромарганец5-15 Крахмал2-10 Поташ2-10 Огнеупорна  глина6-14 Недостатками этого состава покрыти   вл етс  его многокомпонентность, что значительно усложн ет его изготовление в производственны услови х, а также высока  гигроскопичность п крыти  за счет содержани  в значительных количествах таких гигроскопичных Iv aтepиaлoв, как крахмал, огнеупорна  глина, поташ. Это приводит к повышенному содержанию водорора в наплавлеьшом металле и, как следствие, снижению механических свойств сварного соединени . Наиболее близким по составу компонентов к изобретению  вл етс  электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.% Ильменитовый концентрат42 Мрамор6 Ферромарганец20 Гематит6 Тальк12 Мусковит12 Целлюлоза2 Недостатком известного состава электродного покрыти   вл етс  низка  технологичность изготовлени , а именно: многокомпонентность (семь компонентов); содержащийс  в покрытир гематит размальгеаетс  перед употреблением, что сопр жено с определенными затруднени ми вследствие большой летучести, образующейс  мелкодисперсной пыли; опрессовка электродов производитс  при сравнительно высоком давлении (120-150 атм); наличие в составе покрыти  в. значительных-количествах дефицитных 3 и дорогосто щих-компонентов (мусковит - 12 ферромарганец- 20%). Кроме того, высокое содержание ферромарганца в составе покрыти  не обеспечивает наплавленному металлу, ввиду большой кислотности шлаковой основы покрыти , высоких характеристик механических свойств, и, в то же врем , вызьшает повышенное содержание в сварочном аэрозоле токсичного окисла марганца.Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности изготовлени  покрыти  и качества наплавленного металла. Цель достигаетс  тем, что в составе электродного покрыти , содержащем ильменитовый концентрат, карбонат щелочноземельного металла , ферромарганец, тальк и целлюлозу, ком поненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: ЬСарбонат щелочноземельного металла5-15 Ферромарганец12-18 Тальк27-50 Целлюлоза1-3 Ильменитовьш концентратОстальное В качестве карбоната щелочноземельного ме талла состав может, содержать компонент, выб ранный из группы: карбонат кальци , карбона магни .

Компоненты электродного покрыти 

Ильменитовый концентрат

Тальк

Ферромарганец

Целлюлоза

Алюминиевый порошок

Мрамор

Магнезит

В качестве св зующего использовали калиевоттриевое жидкое стекло (;и 2,8-3,05; d - 1,47-1,51; п J500-1900 сиз) в количестве 23-28% к весу С)гхой шихты. При опрессовке отмечаетс  o4ezn высока  степень пластичности обмазочной массы. Давление опрессовки составл ет 30-60% от обычного уровн  при опрессовки электродов.

Таблица 1

Составы электродного покрыти 

ГПЕП ПФТ

27,530,439,74540,9

49,744,427,329,433

16,11816,712,414,7

1,51,52,03,0 1,2

-- - - 0,5

5,2-14,3 - 9,7

-5,7-10,2 Цолученное покрытие по внешнему виду гладкое, эластичное и очень плотное, без взду1ИЙ , напльшов и трещин, а шероховатость поверхности покрыти  соответствует требовани м ГОСТ 9466-75 дл  электродов 2-3 групп качества (Rj 80 мкм).

Проведенные испытани  показьюают, что электроды с данным покрытием обладают хороВ качестве дополнительного раскислител  ожет быть введен алюминиевый порошок в оличестве 0,5-3,0 вес.%. В известных составах электродных покрытий применение талька весьма ограничено (в основном в пределах 2-12%) и узко целенаправлено - в качестве пластификатора дл  повышени  пластичности обмазочной массы. Введение, талька в состав данного покрыти  в большом количестве (27-50%) превышает его в основной шлакообразующий компонент, ответственный наравне с ильменитом - традиционным шлакообраэующим - за химический состав и все технологические характеристики сварочного шлака. Образующиес  при этом шлаки с высоким содержанием окиси магни  (за счет присутстви  ее в тальке в количестве 31,7%), обладают значительной рафинирующей способностью даже при пониженном, сравнительно с известными марками электродов, содержании в покрытии дауокиси титана. В лабораторных услови х по обычной технологии были изготовлены экспериментальные партии электродов на проволоке G 08 ди- . аметром 3 мм с покрытием следующего соста- . ва, приведенного в табл. 1.

5 8893546

шими еварочно-технологическими свойствамиталла, отсутствие пор и- Других дефектов. Шлак,

при сварке как на посто нном токе обратнойхорошо смачивает шов и легко отдел етс 

пол рности, так и иа переменном токе во всехкак с плоскости, так и из разделки,

пространственных положени х. Наблюдаетс  лег-Результаты испьгтаннй стыков из стали ст. 3,

кое возбуждение дуги и стабильность ее горе-$ сваренных электродами с предлагаемым состани , хорошее формирование наплавленного ме-вом, пр1шедены в табл. 2.

Введе1те в состав покрыти  в качестве основного ншакообразующего компонента талька в количестве 27-50% позвол ет обеспечить высокуто технологичность покрыти . Это достигаетс  как за счет упрощени  состава покрыти  (сокращение общего числа компонентов, исключение из состава дефицитных и трудоемких материалов ), так и за счет очень высокой пластичности обмазочной массы.

В результате весьма упрощаетс  технологи  изготовлени  электродов, повышаетс  качество нанесени  покрыти  и его внепший вид. При этом данные электроды обеспечивают высокие сварочно-технологические свойства и хорошее качество наплавленного металла.

Применение данного состава электродного покрыти  позвол ет получить экономический эффект , который складьшаетс  за счет разницы в стоимости примен емых компонентов, ашжени  количества брака при изготовлении вследствие высокой технологичности электродов и

Таблица 2

повышешш уров1и их сварочно-технологических свойств и качества наплавленного металла.

40

Claims (3)

1. Состав электродного покрыти , преиму4S щественно дл  сварки углеродистых и низколегарованных сталей, содержащий ильменитовый концентрат, карбонат щелочноземельного металла , ферромарганец, тальк и целлюлозу, отличающийс  тем, что, с целью повьшюни 

SQ качества металла шва. и тех1юлогичности изготовлени  электродов, он содержит компоненты в следующем процентном соотнощении, вес.%: Карбонат щелочноземельного металла5-15

&S

Ферромарганец12-18

Тальк27-50

Целлюлоза-1-3

Ильменитовый концентратОстальное.

7 889354g

2.Состав по IT. 1, отличающийс Источники информации,

тем, что в качестве карбоната щелочноземель-прин тые во внимание при экспертизе

ного металла он содержит компонент, выбран-1 Авторское свидетельство СССР № 447238,

ный из группы: карбонат кальци , карбонаткл. В 23 К 35/365, 1973.

магни . J

3.Состав по п. 1, отличающийс 2. Электрод марки ОЗС-21, паспорт Московтем , что он дополнительно содержит алюмнни- жого опытно-сварочного завода, приложение 7 евый порощок в количестве 0,5-3 вес.%.(прототип).