SU889354A1 - Состав электродного покрыти - Google Patents
Состав электродного покрыти Download PDFInfo
- Publication number
- SU889354A1 SU889354A1 SU802926794A SU2926794A SU889354A1 SU 889354 A1 SU889354 A1 SU 889354A1 SU 802926794 A SU802926794 A SU 802926794A SU 2926794 A SU2926794 A SU 2926794A SU 889354 A1 SU889354 A1 SU 889354A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- carbonate
- coating
- alkaline earth
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относитс к сварке, в частности к составу электродного покрыти , и может бы использовано в электродах дл ручной электро дутовой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Известны различные составы электродных покрытий, например состав покрыти , содержащий следующие компоненты, вес.% Титановый концентрат4-12 Рутил30-50 Мел5-15 Тальк2-8 Ферромарганец5-15 Крахмал2-10 Поташ2-10 Огнеупорна глина6-14 Недостатками этого состава покрыти вл етс его многокомпонентность, что значительно усложн ет его изготовление в производственны услови х, а также высока гигроскопичность п крыти за счет содержани в значительных количествах таких гигроскопичных Iv aтepиaлoв, как крахмал, огнеупорна глина, поташ. Это приводит к повышенному содержанию водорора в наплавлеьшом металле и, как следствие, снижению механических свойств сварного соединени . Наиболее близким по составу компонентов к изобретению вл етс электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес.% Ильменитовый концентрат42 Мрамор6 Ферромарганец20 Гематит6 Тальк12 Мусковит12 Целлюлоза2 Недостатком известного состава электродного покрыти вл етс низка технологичность изготовлени , а именно: многокомпонентность (семь компонентов); содержащийс в покрытир гематит размальгеаетс перед употреблением, что сопр жено с определенными затруднени ми вследствие большой летучести, образующейс мелкодисперсной пыли; опрессовка электродов производитс при сравнительно высоком давлении (120-150 атм); наличие в составе покрыти в. значительных-количествах дефицитных 3 и дорогосто щих-компонентов (мусковит - 12 ферромарганец- 20%). Кроме того, высокое содержание ферромарганца в составе покрыти не обеспечивает наплавленному металлу, ввиду большой кислотности шлаковой основы покрыти , высоких характеристик механических свойств, и, в то же врем , вызьшает повышенное содержание в сварочном аэрозоле токсичного окисла марганца.Целью изобретени вл етс повышение технологичности изготовлени покрыти и качества наплавленного металла. Цель достигаетс тем, что в составе электродного покрыти , содержащем ильменитовый концентрат, карбонат щелочноземельного металла , ферромарганец, тальк и целлюлозу, ком поненты вз ты в следующем соотношении, вес.%: ЬСарбонат щелочноземельного металла5-15 Ферромарганец12-18 Тальк27-50 Целлюлоза1-3 Ильменитовьш концентратОстальное В качестве карбоната щелочноземельного ме талла состав может, содержать компонент, выб ранный из группы: карбонат кальци , карбона магни .
Компоненты электродного покрыти
Ильменитовый концентрат
Тальк
Ферромарганец
Целлюлоза
Алюминиевый порошок
Мрамор
Магнезит
В качестве св зующего использовали калиевоттриевое жидкое стекло (;и 2,8-3,05; d - 1,47-1,51; п J500-1900 сиз) в количестве 23-28% к весу С)гхой шихты. При опрессовке отмечаетс o4ezn высока степень пластичности обмазочной массы. Давление опрессовки составл ет 30-60% от обычного уровн при опрессовки электродов.
Таблица 1
Составы электродного покрыти
ГПЕП ПФТ
27,530,439,74540,9
49,744,427,329,433
16,11816,712,414,7
1,51,52,03,0 1,2
-- - - 0,5
5,2-14,3 - 9,7
-5,7-10,2 Цолученное покрытие по внешнему виду гладкое, эластичное и очень плотное, без взду1ИЙ , напльшов и трещин, а шероховатость поверхности покрыти соответствует требовани м ГОСТ 9466-75 дл электродов 2-3 групп качества (Rj 80 мкм).
Проведенные испытани показьюают, что электроды с данным покрытием обладают хороВ качестве дополнительного раскислител ожет быть введен алюминиевый порошок в оличестве 0,5-3,0 вес.%. В известных составах электродных покрытий применение талька весьма ограничено (в основном в пределах 2-12%) и узко целенаправлено - в качестве пластификатора дл повышени пластичности обмазочной массы. Введение, талька в состав данного покрыти в большом количестве (27-50%) превышает его в основной шлакообразующий компонент, ответственный наравне с ильменитом - традиционным шлакообраэующим - за химический состав и все технологические характеристики сварочного шлака. Образующиес при этом шлаки с высоким содержанием окиси магни (за счет присутстви ее в тальке в количестве 31,7%), обладают значительной рафинирующей способностью даже при пониженном, сравнительно с известными марками электродов, содержании в покрытии дауокиси титана. В лабораторных услови х по обычной технологии были изготовлены экспериментальные партии электродов на проволоке G 08 ди- . аметром 3 мм с покрытием следующего соста- . ва, приведенного в табл. 1.
5 8893546
шими еварочно-технологическими свойствамиталла, отсутствие пор и- Других дефектов. Шлак,
при сварке как на посто нном токе обратнойхорошо смачивает шов и легко отдел етс
пол рности, так и иа переменном токе во всехкак с плоскости, так и из разделки,
пространственных положени х. Наблюдаетс лег-Результаты испьгтаннй стыков из стали ст. 3,
кое возбуждение дуги и стабильность ее горе-$ сваренных электродами с предлагаемым состани , хорошее формирование наплавленного ме-вом, пр1шедены в табл. 2.
Введе1те в состав покрыти в качестве основного ншакообразующего компонента талька в количестве 27-50% позвол ет обеспечить высокуто технологичность покрыти . Это достигаетс как за счет упрощени состава покрыти (сокращение общего числа компонентов, исключение из состава дефицитных и трудоемких материалов ), так и за счет очень высокой пластичности обмазочной массы.
В результате весьма упрощаетс технологи изготовлени электродов, повышаетс качество нанесени покрыти и его внепший вид. При этом данные электроды обеспечивают высокие сварочно-технологические свойства и хорошее качество наплавленного металла.
Применение данного состава электродного покрыти позвол ет получить экономический эффект , который складьшаетс за счет разницы в стоимости примен емых компонентов, ашжени количества брака при изготовлении вследствие высокой технологичности электродов и
Таблица 2
повышешш уров1и их сварочно-технологических свойств и качества наплавленного металла.
40
Claims (3)
1. Состав электродного покрыти , преиму4S щественно дл сварки углеродистых и низколегарованных сталей, содержащий ильменитовый концентрат, карбонат щелочноземельного металла , ферромарганец, тальк и целлюлозу, отличающийс тем, что, с целью повьшюни
SQ качества металла шва. и тех1юлогичности изготовлени электродов, он содержит компоненты в следующем процентном соотнощении, вес.%: Карбонат щелочноземельного металла5-15
&S
Ферромарганец12-18
Тальк27-50
Целлюлоза-1-3
Ильменитовый концентратОстальное.
7 889354g
2.Состав по IT. 1, отличающийс Источники информации,
тем, что в качестве карбоната щелочноземель-прин тые во внимание при экспертизе
ного металла он содержит компонент, выбран-1 Авторское свидетельство СССР № 447238,
ный из группы: карбонат кальци , карбонаткл. В 23 К 35/365, 1973.
магни . J
3.Состав по п. 1, отличающийс 2. Электрод марки ОЗС-21, паспорт Московтем , что он дополнительно содержит алюмнни- жого опытно-сварочного завода, приложение 7 евый порощок в количестве 0,5-3 вес.%.(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802926794A SU889354A1 (ru) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Состав электродного покрыти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802926794A SU889354A1 (ru) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Состав электродного покрыти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889354A1 true SU889354A1 (ru) | 1981-12-15 |
Family
ID=20896579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802926794A SU889354A1 (ru) | 1980-04-08 | 1980-04-08 | Состав электродного покрыти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889354A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-08 SU SU802926794A patent/SU889354A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3627574A (en) | Covered low hydrogen arc welding electrode | |
US3211549A (en) | Additional alloys for welding and steel making | |
US3480487A (en) | Arc welding compositions | |
SU889354A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
CN112935625A (zh) | 一种能适应高原气候的高韧性碱性全位置药芯焊丝 | |
RU2185944C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2166419C2 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
RU2217286C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2078664C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
SU1738567A1 (ru) | Сварочный электрод | |
RU2225783C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
JPS5843197B2 (ja) | テイスイソコウエンキセイセンコヨウセツヨウフラツクス | |
JPH0122078B2 (ru) | ||
JPS63199093A (ja) | ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
JPS6352794A (ja) | サブマ−ジア−ク溶接用焼成型フラツクス | |
RU1801073C (ru) | Керамический флюс дл наплавки | |
RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2274535C2 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
SU782974A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1657321A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU789261A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU680840A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1539030A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1228998A1 (ru) | Состав электродного покрыти дл сварки т желых цветных металлов | |
RU1821319C (ru) | Сварочный электрод |