RU2225783C2 - Состав электродного покрытия - Google Patents
Состав электродного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225783C2 RU2225783C2 RU2002100516/02A RU2002100516A RU2225783C2 RU 2225783 C2 RU2225783 C2 RU 2225783C2 RU 2002100516/02 A RU2002100516/02 A RU 2002100516/02A RU 2002100516 A RU2002100516 A RU 2002100516A RU 2225783 C2 RU2225783 C2 RU 2225783C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromanganese
- ferrosilicon
- wollastonite
- electrode coating
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки. Покрытие электрода содержит, мас.%: волластонит 44-45, мрамор 15-17, ферромарганец 14-15, ферросилиций 4-5, тальк 20-22. Использование в качестве основных компонентов дешевого и доступного сырья позволяет сохранить высокие механические свойства металла шва. 3 табл.
Description
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам электродного покрытия, и может быть использовано для изготовления электродов для ручной дуговой сварки.
Известен состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферротитан, ферромарганец и компонент, содержащий оксид кальция, причем для повышения пластических свойств и ударной вязкости металла шва, а также снижения потерь металла на разбрызгивание и улучшения сварочно-технологических свойств, в качестве компонента, содержащего оксид кальция, состав содержит эвдиалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Плавиковый шпат 14-19
Кварцевый песок 5-9
Ферромарганец 4-5
Ферросилиций 2-5
Ферротитан 5-7
Эвдиалит 17-22
Мрамор Остальное
Данное покрытие наносится на проволоку марки Св08А (Св08) диаметром 3-4 мм. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности от серийно выпускаемых источников питания (см. описание изобретения к а.с. СССР №1776527, заявл. 10.04.91, по кл. В 23 К 35/365).
Электроды с покрытием этого состава нетехнологичны в изготовлении, так как покрытие быстро затвердевает и имеет малую пластичность. Кроме того, использование в его составе плавикового шпата и эвдиалита приводит к значительному удорожанию готового изделия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является состав электродного покрытия, содержащий мрамор, ферромарганец, ферросилиций, тальк, а также дополнительно ферротитан, феррит бария, кварцевый песок и отработанный химический известковый поглотитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 40-60
Ферромарганец 1-4
Ферросилиций 2-6
Ферротитан 8-12
Кварцевый песок 3-10
Тальк 0,5-1,5
Феррит бария 1,5-4,5
Отработанный химический
известковый поглотитель Остальное
см. описание изобретения к а.с. СССР №1505732, заявл. 20. 07. 87, по кл. В 23 К 35/365).
Недостатком известного покрытия является то, что оно в своем составе содержит ферротитан, являющийся одним из основных компонентов, что приводит к удорожанию готового изделия.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать такое электродное покрытие, которое имело бы в своем составе недорогие компоненты и позволило повысить качество и эксплуатационную надежность как электрода, так и сварного шва.
Поставленная задача решается тем, что в известном составе электродного покрытия, содержащем мрамор, ферромарганец, ферросилиций и тальк, согласно изобретению, состав дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Волластонит 44-45
Мрамор 15-17
Ферромарганец 14-15
Ферросилиций 4-5
Тальк 20-22
Введение в состав электродного покрытия волластонита, содержащего в своем составе, мас.%: SiO2 45-49; CaO 40-46; ТiO2 0,06-0,25; Аl2О3 1-4; Fе2О3 2-7; MnO 0,13-0,17; MgO 0,5-1,12; Na2O 0,23-0,26; К2О 0,17-0,20, способствует повышению пластических свойств и ударной вязкости наплавляемого металла. При введении в электродное покрытие волластонита снижается содержание вредных примесей в наплавленном металле, таких как S и Р. Повышенное содержание серы в металле шва образует с железом легкоплавкие эвтектики с температурой плавления 1195°С, что ведет к появлению горячих трещин. Уменьшению концентрации серы в металле шва, а, следовательно, повышению его пластических свойств способствуют окислы: SiO2; CaO; МnО; Аl2O3, входящие в состав волластонита, обеспечивая переход серы в шлак. Кроме того, SiO2, соединяясь с серой, образует сульфид кремния SiS2, улетучивающийся из расплава с газами. Уменьшению содержания фосфора в металле шва способствуют окислы CaO, МnО, Fе2О3, которые связывают его в шлакующие соединения. Наличие окислов CaO, МnО, Fе2О3 при остывании шлака обеспечивает его расширение, растрескивание и легкое удаление с поверхности шва.
Снижение содержания волластонита ниже 44% приводит к увеличению содержания вредных примесей в наплавленном металле, таких как S и Р, что ухудшает качество сварного шва, а его увеличение более 45% повышает тугоплавкость шлака и чувствительность к порообразованию.
Содержание мрамора в количестве 15-17%, в совокупности с волластонитом, в составе электродного покрытия определено из условия обеспечения надежной газовой и шлаковой защиты сварочной ванны и ограничения допустимого содержания углерода в наплавленном металле. Уменьшение содержания мрамора ниже 15% не обеспечивает надежной газовой и шлаковой защиты и, кроме того, приводит к увеличению фосфора в наплавленном металле, а увеличение мрамора выше 17% ухудшает формирование шва и ведет к зашлаковке сварочной ванны.
Ферромарганец и ферросилиций введены в покрытие в качестве раскислителей. Содержание ферромарганца и ферросилиция ниже 14 и 4% соответственно не обеспечивает достаточного раскисления металла шва, что снижает его пластические показатели. Содержание этих компонентов выше 15 и 5% соответственно способствует образованию густого шлака, плохо обтекающего валик.
Количества вводимого талька определяется пластическими свойствами обмазочной массы. Уменьшение количества талька в составе смеси ниже 20% приводит к ухудшению прессуемости обмазочной массы, а его увеличение более 22% - к ухудшению формирования шва, так как образует высокое содержание окиси магния.
Для проведения контрольных испытаний были изготовлены методом опрессовки электроды из проволоки Св. 08, диаметром 4 мм. В процессе изготовления электродов установили, что электроды легко поддаются опрессовке и имеют высокое качество и эксплуатационную надежность покрытия. Это объясняется тем, что волластонит имеет игольчатую структуру и в составе смеси выступает не только как основной компонент по химическому составу, но и как армирующий материал, прочно удерживающий смесь на проволоке электрода.
Испытания электродов проводили на переменном токе. Данные экспертной оценки сварочно-технологических свойств электродов и результаты испытаний сварочных швов приведены в табл.2 и 3.
Результаты испытаний, приведенные в табл.2 и 3, показывают, что по механическим свойствам металла шва электроды с предлагаемым покрытием позволяют использовать в качестве основного компонента более дешевое и доступное сырью взамен дефицитных и дорогостоящих компонентов при сохранении высоких механических свойств шва.
Claims (1)
- Состав электродного покрытия, содержащий мрамор, ферромарганец, ферросилиций и тальк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Волластонит 44-45Мрамор 15-17Ферромарганец 14-15Ферросилиций 4-5Тальк 20-22
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100516/02A RU2225783C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Состав электродного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100516/02A RU2225783C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Состав электродного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002100516A RU2002100516A (ru) | 2003-07-20 |
RU2225783C2 true RU2225783C2 (ru) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002100516/02A RU2225783C2 (ru) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Состав электродного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2225783C2 (ru) |
-
2002
- 2002-01-08 RU RU2002100516/02A patent/RU2225783C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101827193B1 (ko) | 저수소계 피복 아크 용접봉 | |
JP4646764B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2009039761A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法 | |
RU2225783C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
US4306920A (en) | Flux composition for flux-cored wire | |
JP4581842B2 (ja) | サブマージアーク溶接用溶融型フラックス | |
RU2313435C1 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей | |
JPH08257791A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
CN115213581A (zh) | 一种高韧性的x80级管线钢用焊条 | |
RU2228828C2 (ru) | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
RU2198774C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
WO2016167098A1 (ja) | 被覆剤及び被覆アーク溶接棒 | |
RU2458771C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU1776527C (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2230643C2 (ru) | Покрытие электрода для сварки | |
SU948590A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2167752C1 (ru) | Электрод для сварки и наплавки | |
SU1706817A1 (ru) | Состав шахты порошковой проволоки | |
SU1438940A1 (ru) | Состав электродного покрыти дл сварки углеродистых и низколегированных сталей | |
RU2102208C1 (ru) | Электродное покрытие | |
SU889354A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
JPS6366637B2 (ru) | ||
RU2274535C2 (ru) | Состав порошковой проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050109 |