SU1657321A1

SU1657321A1 - Состав электродного покрыти

Info

Publication number: SU1657321A1
Application number: SU894676229A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Баринов; Валентина Сергеевна Есипенко; Геннадий Григорьевич Скорин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству и касаетс изготовлени сварочных электродов, предназначенных дл сварки металлоконструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали. Цель - снижение себестоимости покрыти при сохранении высоких сварочно-технологиче- ских свойств и повышение производительности сварок. Состав электродного покрыти включает, мас.%: мрамор, плавиковый шпат 22,0 - 40,0; ферротитан 3,0 - 10,0; ферромарганец 1,0 - 5,0; железный порошок 25,0 - 50,0. В состав электродного покрыти дополнительно введены, мас.%: сфен 2,0 - 7,0 и пылевидные отходы металлургического производства 1,0-5,0. Состав позвол ет получить высокотехнологичный в изготовлении электрод, обеспечивающий гарантированный химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов. 3 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к сварочному производству, а точнее к составам покрытий сварочных электродов, предназначенных дл сварки металлоконструкций из малоуглеродистой и низколегированной стали.

Цель изобретени - снижение себестоимости покрыти при сохранении высоких сварочно-технологических свойств покрыти , повышение производительности сварки .

Сфен вл етс отходом хвостов флотации нефелиновых руд апатито-нефелиново- го производства и имеет следующий химический состав; мас.%: SI02 29,9; ТЮ2 37,8: СаО 26.30.

Наличие данных окислов способствует мелкокэпельному переносу металла в процессе сварки и, как следствие, уменьшению разбрызгивани металла.

При содержании сфена менее 2% его вли ние на расплавленный металл не ощущаетс и разбрызгивание увеличиваетс , а при содержании сфена более 7%происходит перенасыщение расплавленного металла кислородом, что ухудшает механические свойства наплавленного металла. Кроме того , ухудшаютс технологические свойства обмазочной массы.

Введение в состав покрыти пылевидных отходов металлургического производства обеспечивает повышение пластических свойств обмазочной массы, уменьшает ее гигроскопичность и улучшает внешний вид покрыти , что, в свою очередь, повышает качество наплавленного металла.

О

а

V

о. N:

Химический состав пылевидных отходов металлургического производства следующий , мас.%: SI02 8,7; Рв20з 53,5; 3,4; МпО 5,4; К20 + МагО до 9,8.

Пылевидные отходы металлургического производства представл ют собой однородную сыпучую массу, которую получают методом оседани в системах газоочистки при выплавке стали. При содержании пылевидных отходов металлургического производства менее 1% их воздействие не вызывает улучшение сварочно-технологиче- ских свойств покрыти , а на выплавленном металле по вп ютс поры.

При содержании пылевидных отходов более 5% внешний вид покрыти ухудшаетс , так как на нем образуютс трещины. Наличие в составе электродного покрыти сфенэ и пылевидных отходов металлургического производства в указанных пределах приводит к улучшению полноты протекани окислительно-восстановительного процесса , а следовательно, улучшает шлаковую защиту дуги и расплавленного металла, гарантирует хорошую отдел емость шлака. В свою очередь, это позвол ет повысить качество наплавленного металла, а также обеспечивает возможность ведени процесса сварки на форсированных режимах, т.е. содержание железного порошка, необходимого дл высокопроизводительной сварки обеспечено, а его отрицательное вли ние на окислительно-восстановительный процесс устранено.

Наличие соединений щелочноземельных металлов (ферротитана и ферромарганца ) в указанных пределах вл етс наиболее оптимальным дл данного состава электродного покрыти и повышает стабильность горени дуги особенно в началь- ный период зажигани , что также положительно вли ет на качество наплавленного металла.

Превышение или уменьшение указанных пределов вызывает дестабилизацию процесса, дуга горит неустойчиво, и качество наплавленного металла ухудшаетс . Мрамор и плавиковый шпат введены в покрытие как газошлакообразующие элементы , необходимые дл защиты расплавленного металла,

Дл проведени исследований были изготовлены электроды, состав которых представлен в табл.1.

В качестве св зующего используетс натриевое жидкое стекло. Опрессовка выполн етс на электрообмазочном прессе.

Результаты испытаний наплавленного металла: его химический состав и механические свойства приведены в табл.2 и 3. Испы- тани изготовленных электродов провод тс при сварке на посто нном токе, электроды дл проведени испытаний выполнены с диаметром 5 мм.

Проведенные испытани показали хо- рошую технологичность и пластичноть обмазочной массы при изготовлении, низкий коэффициент разбрызгивани , высокие механические свойства наплавленного металла .

Предложенный состав электродного покрыти по сравнению с известными составамипозвол етполучить высокотехнологичный в изготовлении электрод , обеспечивающий гарантированный химический состав и механические свойства металла шва, а также имеет высокую прочность и влагостойкость, что особенно важно при транспортировке и длительном хранении электродов.

Claims

Формула изобретени Состав электродного покрыти , содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферроти- тан,ферромарганец,железныйпорошок.от- личающийс тем, что, с целью снижени себестоимости покрыти при сохранении высоких сварочно-технологических свойств и повышени производительности сварки, состав дополнительно содержит сфен и пы левидные отходы металлургического произ водства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Плавиковый шпат22,0 - 40,0

Ферротитан 3,0-10,0

Ферромарганец1,0-5,0

Железный порошок25,0 - 50,0

Сфен2,0 - 7,0

Пылевидные отходы металлургического произ- водства1,0 - 5,0

МраморОстальное

Таблица 1

Таблица 2

Таблиц 3