SU789261A1

SU789261A1 - Состав электродного покрыти

Info

Publication number: SU789261A1
Application number: SU782716342A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Самуилович Иоффе; Олег Михайлович Кузнецов; Владимир Михайлович Питерский; Николай Николаевич Кирьяков; Владимир Васильевич Злоказов; Виктор Александрович Пичугин; Борис Афанасьевич Тупиленко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1978-12-22
Filing date: 1978-12-22
Publication date: 1980-12-23

Description

Изобретение относитс к сварке, в частности к составу электродного покрыти , примен емого преимущественно дл сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие l, содержащее следующие компоненты , вес. %:

Рутил50

Магнезит6

Мрамор6

Глинозем10

Слюда10

Ферромарганец 1

Ильменит8

Однако металл шва, выполненного известным электродом, обладает недостаточной прочностью.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс электродное покрытие 2, содержащие следующие компоненты, вес. %:

Гематит30- 35

Ферротитан30-40

Мрамор10-20

Ферромарганец 5-10

Слюда5-10

Целлюлоза1,5-2

Электроды с таким составом покрыти обладают- хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положени х, а именно: легкостью зажигани дуги и плавностью ее горени , хорошим формированием сварного шва, легкостью отделени шлака. Коэффициент на

10 плавки этими электродами составл ет 9,5-10,5 г/а.ч. Механические свойства наплавленного металла и сварного соединени соответствуют ГОСТу 9467-75, типу Э-46.

15

Однако эти электроды не обеспечивают стабильности как сварочнотехнологйческих свойств, так и механических характеристик металла

20 шва и сварного соединени . Это объ сн етс тем, что содержа.ние Ti в Fe-Ti по ГОСТ 4761-67 колеблетс в широких пределах (25-35%), что приводит к снижению стойкости про25 ТИБ порообразовани и ухудшению пластично-в зких свойств металла шва при повышенном содержании Ti п . Fe-Ti (31-35%)или к ухудшению cB.iрочно-технологических характеристик электродов с этим покрыиеМ liijn

уменьшенном Содержании Ti в Fe-Ti (25-27%).

Цель изобретени - повьвиение стабильности снарочно-технологических свойств- электродов и качества металла шва И сварного соединени .

Цель достигаетс тем, что состав электродного покрыти дополнительно содержит ильменитовый концентрат , рутиловый концентрат и алюминиевый порошок при следующем соотношении компонентов покрыти , вес. %:

Ферротитан1-16

Ферромарганец8-12

Слюда5-12

Целлюлоза1,5-2

Ильменитовый

концентрат35-60

Рутиловый-

концентрат7-20

Алюминиевый порошок1-8 Мрамор Остальное Совместное введение ильменитового концентрата, алюмини и ферротитана ведет к уменьшению содержани окислов железа в шлаке, способствует получению шлаков рутилового типа и обсспочИБсИгг cTd6iiJ r HO ;-i ь качества сва эного соединени , в числе при сварке в вертикал зном и потолочном положени х.

В процессе сварки закись железа (FeO), содержаща с в ильмечитовом концентрате, вступает в реакцию с титаном, вход щим в состав ферротита .на, или алюминием, в результате восстанавливаетс железо:

2FeO + Ti TiO,,+ 2Fe 3FeO + 2Ae + 3Fe

Эти реакции протекают с большим вьщелением тепла, которое способствует повышению производительности расплавлени электрода и повышению коэффициента наплавки.

Уменьшенное содержание рутилового концентрата (7-20%) и частична замена его ильменитовым концентратом приводит к удешевлению электродов с таким покрытием и повышению экономической эффективности при их использовании .

В лабораторных услови х изготовлены партии электродов04 мм с различными составами покрыти , приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Этими электродами производ т сварку технологических образцов в .потолочном и вертикальном положеуи х дл определени сйарочно-технологических свойств и сварку образцов по ГОСТ 9466-75 дл определени

ства металла шва

Предел прочности,

Относительное удлинение б , %

Ударна в зкость,

ЛГс

см1

60 8 7

53

12 1 8 4 2

16 1 5 2

механических свойств металла шва и его химического состава, а также содержани в щлаке закиси железа (FeO) и окиси титана (TiO). Результаты испытани приведены

в табл. 2.

Таблица 2

48,4-52,7 49,2-53,3 47,6-50,3 22,7-29,6 23,7-31,0 24,0-27,0 10,5-15,2 8,9-14,7 10,3-13,4

Химический соста металла шва, %:

С

Мп

Si

Ti

АI

Содержание в шлаке , %:

FeO

Т i 0,

Claims

Коэффициент наплавки оС г/а.ч. Из полученных показателей следует , что механические свойства металла шва электродов с покрытием предлагаемого состава соответствуют электродам рутилового типа Э-46 (ГОСТ 9467-75) Химический состав металла шва и содержание FeO и Т i 0 вл ютс оптимальнЕлми . Формула изобретени Состав электродного покрыти , пре имущественно дл сварки низкоуглеродистых и низколегированных ста- . лей, содержащий мрамор, ферротитан, ферромарганец, слюду и целлюлозу, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного соединени и сварочно-технологических свойств, он дополнительно содержит ильменитовый концентрат, рутилоПродол:: (епие таСЗл. . 2

0,09 0,10

0,09 0,70 0,72 0,62 0,12 0,12 0,08 Не обнаружен 0,11 0,07 0,05 0,06 е обнаружен

15,0

13,8

49,3 40,3

9,3+11,0

9,2+10,7 в ш п п . 0 концентрат и алюминиевый поропри следующем соотношении коментов , вес.%: Ферротитан1-16 Ферромарганец8-12 Слюда5-12 Целлюлоза1,5-2 Ильменитовый концентрат35-60 рутиловый концентрат7-20 Алюминиевый порошок 1-8 Мрамор Остальное. Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 314018, кл. В 3 R, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР 39724, кл. В 23 К 35/365, 06.75 (прототип).