RU2428290C1 - Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей - Google Patents
Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428290C1 RU2428290C1 RU2010128675/02A RU2010128675A RU2428290C1 RU 2428290 C1 RU2428290 C1 RU 2428290C1 RU 2010128675/02 A RU2010128675/02 A RU 2010128675/02A RU 2010128675 A RU2010128675 A RU 2010128675A RU 2428290 C1 RU2428290 C1 RU 2428290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steels
- electrode
- chromium
- arc welding
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч. броневых, с аустенитными, а также любых их сочетаний. Электрод включает стержень из хромоникелевой стали и нанесенное на него покрытие. Компоненты содержатся в покрытии в следующем соотношении, мас.%: доломит 5-20, плавиковый шпат 3-15, рутил 10-25, двуокись титана 5-20, полевой шпат 2-10, кварцевый песок 2-10, периклаз 1-8, слюда мусковит 1-5, гематит 1-5, углерод 0,1-0,3, оксид хрома 1-4, хром металлический 6-20, ферросилиций 2-8, марганец 1-8, молибден 1-8, железный порошок 3-10, пластификатор 0,5-3,0. В качестве пластификатора покрытие содержит поташ и/или альгинат-гель. Стержень может быть выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ. Электрод обеспечивает получение металла сварного шва (наплавленного металла) с гарантированным отсутствием трещин за счет регулирования содержания ферритной фазы (от 10 до 40%), выбранного в зависимости от пары свариваемых сталей. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей, в частности углеродистых с низколегированными или среднелегированными закаливающимися сталями, аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, в т.ч. броневых, с аустенитными, а также любых их сочетаний.
Известен покрытый электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей по RU 2248869 С1, 27.03.2005 /1/. Электрод /1/ состоит из стержня из аустенитной стали и покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-28, ферромарганец или марганец 6-15, ферросилиций 1-9, феррохром или хром 5-20, магнезит 3-12, железный порошок 2-10, диоксид титана остальное. Электрод допускает сварку как постоянным, так и переменным током. Его недостатком можно признать невозможность использования для сварки между собой широкого спектра сталей, а также некоторую склонность к образованию трещин в наплавленном металле.
Задачей изобретения является создание универсального электрода, пригодного для сварки различных сочетаний свариваемых сталей, в т.ч. трудносвариваемых.
Технический результат, обеспечиваемый решением указанной задачи, состоит в получении металла сварного шва (наплавленного металла) с гарантированным отсутствием трещин за счет регулирования содержания ферритной фазы (от 10 до 25%), выбранного в зависимости от состава свариваемых сталей.
Поставленная задача решается тем, что электрод для ручной дуговой сварки дуплексных или разнородных сталей включает легированный стержень и нанесенное на него покрытие, содержащее доломит и/или мрамор, плавиковый шпат, рутил, двуокись титана, полевой шпат, кварцевый песок, периклаз, слюду мусковит, гематит, углерод, оксид хрома, хром металлический, ферросилиций, марганец, молибден, железный порошок и пластификатор, при следующем содержании компонентов, мас.%:
| доломит и/или мрамор | 5-20 |
| плавиковый шпат | 3-15 |
| рутил | 10-25 |
| двуокись титана | 5-20 |
| полевой шпат | 2-10 |
| кварцевый песок | 2-10 |
| периклаз | 1-8 |
| слюда мусковит | 1-5 |
| гематит | 1-5 |
| графит | 0,1-0,3 |
| оксид хрома | 1-4 |
| хром металлический | 6-20 |
| ферросилиций | 2-8 |
| марганец | 1-8 |
| молибден | 1-8 |
| железный порошок | 3-10 |
| пластификатор | 0,5-3,0 |
В качестве пластификатора покрытие электрода может содержать поташ и/или альгинат-гель.
Стержень электрода может быть выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ.
Марганец может быть введен в покрытие в виде ферромарганца, а молибден - в виде ферромолибдена.
Шлаковая основа покрытия подобрана таким образом, чтобы электрод соответствовал рутилосновному виду, при этом наличие в покрытии рутила и двуокиси титана в указанном соотношении обеспечивает возможность сварки как переменным током, так и постоянным током.
Дуплексные стали содержат наряду с аустенитной фазой порядка 15-25% ферритной фазы, что гарантирует исключение образования трещин.
Введением в состав покрытия ферросилиция, хрома и молибдена регулируется содержание в сварном шве ферритной фазы, а за счет изменения содержания железного порошка и марганца регулируют количество аустенитной фазы. Сбалансированное соотношение указанных компонентов дает возможность получения наплавленного металла с заданным соотношением феррита и аустенита.
Введение гематита совместно с графитом улучшает сварочно-технологические свойства электродов, в частности унифицирует перенос электродного металла в сварочную ванну, что в свою очередь, стабилизирует состав и свойства металла шва. Слюда также влияет на поверхностные свойства наплавленного металла. Совместное введение указанных компонентов обеспечивает согласование плавления стержня и покрытия и стабильный перенос электродного металла в сварочную ванну.
Периклаз введен в состав покрытия для снижения окислительной способности газовой фазы при высоких температурах.
Высоколегированная проволока Св-06Х24Н6ТАМФ гарантирует образование 15-20% ферритной фазы в наплавленном металле. Может быть использована и другая хромоникелевая проволока в зависимости от необходимого соотношения ферритной и аустенитной фазы.
Изобретение реализуется следующим образом.
Для изготовления электродов использовали стержни из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ. Все компоненты покрытия измельчали, а затем смешивали со связующим, в качестве которого использовали натриевое или натриево-калиевое жидкое стекло.
Составы покрытий электродов, включающих ингредиенты в предлагаемом соотношении, приведены в таблице 1.
Электроды изготавливали опрессовкой, а затем подвергали сушке и прокалке при температуре 280-300°C в течение 1 часа.
В табл.1 приведены составы покрытия электрода в соответствии с формулой изобретения. Покрытие нанесено на стержень из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ диаметром 4 мм при коэффициенте массы покрытия 42-44%.
Содержание ферритной фазы в металле, наплавленном с использованием электродов, имеющих состав покрытия 1, 2 и 3, составляет от 25 до 40%.
В табл.2 приведены результаты механических испытаний наплавленного металла на образцах, полученных с использованием электродов с покрытием из табл.1. Все образцы не имеют трещин в наплавленном металле.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты покрытия | Номер состава покрытия | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| доломит | 17 | 15 | 5 |
| плавиковый шпат | 3 | 10 | 13 |
| рутил | 22 | 10 | 12 |
| двуокись титана | 5 | 13 | 15 |
| полевой шпат | 7 | 3,3 | 2 |
| кварцевый песок | 2 | 6 | 8 |
| периклаз | 6 | 2 | 1 |
| слюда мусковит | 1 | 3 | 5 |
| гематит | 4 | 3 | 1 |
| углерод | 0,2 | 0,1 | 0,3 |
| оксид хрома | 1 | 2 | 4 |
| хром металлический | 18 | 14 | 6 |
| ферросилиций | 2 | 5 | 8 |
| марганец | 7 | 3 | 1 |
| молибден | 1 | 3,6 | 7 |
| железный порошок | 3 | 5 | 9 |
| поташ | - | 2 | 0,7 |
| альгинат-гель | 0,8 | - | 2 |
| Таблица 2 | ||||
| Номер состава покрытия | Механические свойства металла шва (наплавлен. металла) | |||
| Временное сопротивл., σв, МПа | Предел текучести, σ02, МПа | Относител. удлинение, % | Относител. сужение, δ,% | |
| 1 | 860 | 651 | 30 | 36 |
| 2 | 862 | 676 | 30 | 35 |
| 3 | 855 | 642 | 18,5 | 22 |
Claims (3)
1. Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных или разнородных сталей, включающий стержень из хромоникелевой стали и нанесенное на него покрытие, содержащее доломит, плавиковый шпат, рутил, двуокись титана, полевой шпат, кварцевый песок, периклаз, слюду мусковит, гематит, углерод, оксид хрома, хром металлический, ферросилиций, марганец, молибден, железный порошок и пластификатор, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
доломит 5-20
плавиковый шпат 3-15
рутил 10-25
двуокись титана 5-20
полевой шпат 2-10
кварцевый песок 2-10
периклаз 1-8
слюда мусковит 1-5
гематит 1-5
углерод 0,1-0,3
оксид хрома 1-4
хром металлический 6-20
ферросилиций 2-8
марганец 1-8
молибден 1-8
железный порошок 3-10
пластификатор 0,5-3,0
2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора его покрытие содержит поташ и/или альгинат-гель.
3. Электрод по п.1, отличающийся тем, что стержень выполнен из проволоки Св-06Х24Н6ТАМФ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128675/02A RU2428290C1 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128675/02A RU2428290C1 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2428290C1 true RU2428290C1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44757533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128675/02A RU2428290C1 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2428290C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595083C1 (ru) * | 2015-05-13 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей |
-
2010
- 2010-07-12 RU RU2010128675/02A patent/RU2428290C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595083C1 (ru) * | 2015-05-13 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5097499B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN111590239B (zh) | 一种超超临界火电机组用马氏体耐热钢焊条及其制备方法 | |
| CN107803608B (zh) | 一种马氏体析出硬化不锈钢焊条及其制备方法和应用 | |
| CN105772990A (zh) | 钛酸型不锈钢焊条及其制造方法 | |
| JP2010188387A (ja) | 二相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN110508968A (zh) | 一种背面免充氩单面焊双面成型650℃超超临界火电机组用马氏体耐热钢焊条 | |
| Kozyrev et al. | On the use of slag from silicomanganese production for welding flux manufacturing | |
| JP6914182B2 (ja) | 被覆アーク溶接棒 | |
| CN110842394B (zh) | 高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条 | |
| CN107914099A (zh) | 抗拉强度800MPa级的金红石型药芯焊丝及其制备方法 | |
| RU2428290C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей | |
| CN104439759A (zh) | 一种焊接双相不锈钢的钛钙焊条 | |
| CN106925918A (zh) | 一种用于x80管线钢的新型自保护药芯焊丝 | |
| JPH02205293A (ja) | 極低温用ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 | |
| RU2497647C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки | |
| CN112658532A (zh) | 一种奥氏体不锈钢焊条的药皮、焊条及制备方法与应用 | |
| JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| RU2428291C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки перлитных сталей | |
| JPS62161496A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系高温用鋼の被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPS60261690A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金鋼用被覆ア−ク溶接棒 | |
| SU1320040A1 (ru) | Состав электродного покрыти дл сварки низколегированных высокопрочных сталей | |
| RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| RU2400341C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки | |
| RU2595083C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия |