RU2115531C1 - Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей - Google Patents
Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115531C1 RU2115531C1 RU97102470A RU97102470A RU2115531C1 RU 2115531 C1 RU2115531 C1 RU 2115531C1 RU 97102470 A RU97102470 A RU 97102470A RU 97102470 A RU97102470 A RU 97102470A RU 2115531 C1 RU2115531 C1 RU 2115531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- welding
- composition
- carbon
- alloy steels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 45 кгс/мм2. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения 38 - 40; целлюлоза 40 - 43; ферромарганец 19 - 20. Состав позволяет повысить механические свойства металла при низких значениях сварочного тока. 1 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, а именно к составам электродного целлюлозного покрытия для изготовления электродов, и может быть использовано для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 45 кгс/мм2.
Известен состав целлюлозного покрытия марки ЭКР [1]. В состав покрытия входят целлюлоза, двуокись титана, ферромарганец, полевой шпат, магнетитовый порошок, селитра калиевая.
Недостатком таких электродов является склонность металла шва к порообразованию, низкие показатели ударной вязкости металла шва.
Известен состав органического покрытия типа Э-42 марки ОМА-2 [2]. В состав покрытия входят мука пищевая (при изготовлении электродов методом опрессовки пищевая мука заменяется электродной целлюлозой), титановый концентрат, марганцевая руда, селитра калиевая, ферромарганец углеродистый, ферросилиций 45%-ный.
Недостатком данных электродов является потеря электродного металла на разбрызгивание до 25 - 35%, низкая производительность и технологичность.
Наиболее близким аналогом являются электроды типа Э-42 марки ЦЦ-1 для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей [3].
В состав покрытия входят,%:
Целлюлоза - 45
Двуокись титана - 25
Ферромарганец - 20
Тальк - 10
Недостатком этого покрытия являются гигроскопичность покрытия, повышенное содержание водорода в металле шва и относительно жесткий шлак, что затрудняет сварку изделий типа трубного.
Целлюлоза - 45
Двуокись титана - 25
Ферромарганец - 20
Тальк - 10
Недостатком этого покрытия являются гигроскопичность покрытия, повышенное содержание водорода в металле шва и относительно жесткий шлак, что затрудняет сварку изделий типа трубного.
Задачей изобретения является разработка состава целлюлозного покрытия для изготовления покрытых электродов, обеспечивающих при низких значениях сварочного тока (постоянного и переменного) повышение механических свойств металла до уровня электродов типа Э-46 в соответствии с требованием ГОСТов 9466-75, 9467-75.
Поставленная задача решается тем, что состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:
Целлюлоза электродная ЭЦ (ТУ-81-04-393/75) - 40 - 43
Титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения Амурской области (ТУ-14-9-386-92) - 38 - 40
Ферромарганец ФМп 78А (ГОСТ 4755-80) - 19 - 20
В качестве связующего используется жидкое натриево-калиевое стекло (ТУ-21-23-109-73) плотностью 1,42 - 1,45 - 30 - 35% от массы сухой смеси.
Целлюлоза электродная ЭЦ (ТУ-81-04-393/75) - 40 - 43
Титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения Амурской области (ТУ-14-9-386-92) - 38 - 40
Ферромарганец ФМп 78А (ГОСТ 4755-80) - 19 - 20
В качестве связующего используется жидкое натриево-калиевое стекло (ТУ-21-23-109-73) плотностью 1,42 - 1,45 - 30 - 35% от массы сухой смеси.
Высокое содержание целлюлозы в покрытии обеспечивает газовую защиту расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха.
Титаномагнетитовая руда Куранахского месторождения Амурской области по содержанию вредных примесей (серы, фосфора) отвечает требованиям к сварочным материалам и содержит следующие основные компоненты, мас.%: FeO > 27,7; Fe2O3 > 37,5; TiO2 > 15,9; P2O3 < 0,02; V2O5 < 0,64; SO3 < 0,36.
Значительное количество оксидов железа, содержащихся в руде, способствует формированию кислого шлака, хорошо смачивающего и покрывающего сварочную ванну, что улучшает защиту расплавленного металла сварочной ванны в процессе сварки от кислорода и азота воздуха и снижает вероятность образования пор.
Присутствующая в руде двуокись титана придает шлаку свойства жидкотекучести и легкой всплываемости.
Оксиды железа и титана, перешедшие из покрытия в шлак, препятствуют растворению водорода в жидком металле и тем самым предупреждают образования пор из-за его выделения. Для раскисления металла сварочной ванны в состав покрытия введен ферромарганец.
При изменении соотношения компонентов ухудшается формирование шва, снижаются механические свойства сварного шва и соединения, появляются поры, увеличивается разбрызгивание электродного металла.
После предварительного измельчения компоненты покрытия просеиваются на сите 04 (320 ячеек на 1 см), смешиваются в необходимых пропорциях, добавляется жидкое стекло. Затем составляющие покрытия тщательно перемешиваются, спрессовываются в брикеты и опрессовываются на электродные стержни из низкоуглеродистой стали марок СВ-08 или СВ-08А. Коэффициент покрытия 18 - 20%. По мере нанесения покрытия электроды провяливаются при комнатной температуре, а затем прокаливаются при 110 - 120oC в течение 45 мин. Использование электродов рекомендуется не ранее чем через двое суток после восстановления естественной влажности покрытия.
Результаты оценки качества электродов приведены в таблице.
При выполнении всех требований по составу и технологии изготовления электроды обеспечивают сварку на постоянном и переменном токах во всех пространственных положениях низкоуглеродистых и низколегированных сталей малых толщин. Сварной шов имеет следующий химический состав, мас.%: C ≤ 0,12; Mn ≤ 0,57; Si ≤ 0,16; S <0,025.
Результаты испытаний механических свойств металла шва (средние): временное сопротивление разрыву 45 кгс/мм2; относительное удлинение 20 - 22%; ударная вязкость 19 кгс/см2.
Коэффициент потерь на угар и разбрызгивание 8 - 10%.
Анализируя полученные результаты, заключаем, что данные электроды соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75; 9467-75 к электродам типа Э-46.
Claims (1)
- Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий целлюлозу и ферромарганец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титаномагнетитовую руду Куранахского месторождения Амурской области при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Целлюлоза - 40 - 43
Титаномагнетитовая руда - 38 - 40
Ферромарганец - 19 - 203
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102470A RU2115531C1 (ru) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102470A RU2115531C1 (ru) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2115531C1 true RU2115531C1 (ru) | 1998-07-20 |
RU97102470A RU97102470A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20190012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102470A RU2115531C1 (ru) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2115531C1 (ru) |
-
1997
- 1997-02-17 RU RU97102470A patent/RU2115531C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дрейзеншток З.Б., Лушков Н.Л. Справочник сварщика-судостроителя. - Л.: 1967, с.91, табл.38. 2. Справочник по сварке. Т.2 Под ред.Е.В.Соколова. - М., 1961, с.29, табл.18. 3. Сварочные проволоки и электроды. Справочник под общей ред. Н.Н.Потапова, 1993, с.200. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4105656A1 (de) | Draht mit flussmittelseele zum schweissen von rostfreiem stahl | |
CN110842394B (zh) | 高抗裂和抗气孔性的酸性红药皮不锈钢焊条 | |
EP0028854B1 (en) | Coated welding electrode of basic type suitable for vertical down welding of pipes | |
RU2115531C1 (ru) | Состав электродного покрытия для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей | |
US3342974A (en) | Arc welding electrode providing welds having high yield and rupture value | |
RU2319590C2 (ru) | Электроды для ручной сварки сталей перлитного класса | |
RU2497647C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки | |
JPS5847959B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
JP3718323B2 (ja) | 極厚鋼用多電極立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
RU2104140C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости | |
CN113695787B (zh) | 一种低氢抗裂型药芯焊丝 | |
RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
JPH0249832B2 (ru) | ||
JP3505429B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
RU2070497C1 (ru) | Состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых сталей | |
RU2012470C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
RU2113333C1 (ru) | Состав покрытия электродов для сварки чугуна | |
RU2049638C1 (ru) | Электродное покрытие для сварки низкоуглеродистых сталей | |
SU821107A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
JPH0457438B2 (ru) | ||
SU1054001A1 (ru) | Состав порошковой проволоки дл механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой | |
SU1447623A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
SU1648702A1 (ru) | Сварочный электрод |