NL8402158A - Poreus keramisch materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan. - Google Patents

Poreus keramisch materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL8402158A
NL8402158A NL8402158A NL8402158A NL8402158A NL 8402158 A NL8402158 A NL 8402158A NL 8402158 A NL8402158 A NL 8402158A NL 8402158 A NL8402158 A NL 8402158A NL 8402158 A NL8402158 A NL 8402158A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
calcium phosphate
phosphate compound
parts
weight
mixture
Prior art date
Application number
NL8402158A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sumitomo Cement Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP58124085A external-priority patent/JPS6018174A/ja
Priority claimed from JP12408783A external-priority patent/JPS6016879A/ja
Application filed by Sumitomo Cement Co filed Critical Sumitomo Cement Co
Publication of NL8402158A publication Critical patent/NL8402158A/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/12Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/56Porous materials, e.g. foams or sponges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635Compounding ingredients
    • C04B38/0645Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/065Burnable, meltable, sublimable materials characterised by physical aspects, e.g. shape, size or porosity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F2310/00Prostheses classified in A61F2/28 or A61F2/30 - A61F2/44 being constructed from or coated with a particular material
    • A61F2310/00005The prosthesis being constructed from a particular material
    • A61F2310/00179Ceramics or ceramic-like structures
    • A61F2310/00293Ceramics or ceramic-like structures containing a phosphorus-containing compound, e.g. apatite
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2400/00Materials characterised by their function or physical properties
    • A61L2400/18Modification of implant surfaces in order to improve biocompatibility, cell growth, fixation of biomolecules, e.g. plasma treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00836Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00844Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

r / y — i — r. / / py t
Poreus keramisch, materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan.
Achtergrond van de uitvinding.
Gebied van de uitvinding.
De uitvinding heeft betrekking op een poreus keramisch materiaal en op een werkwijze voor de bereiding 5 daarvan. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een poreus keramisch materiaal met een groot aantal poriën met een specifieke grootte en een groot aantal capillaire holte paden met een specifieke grootte, die de poriën verbinden met de uitwendige ruimte van het poreuze keramische materiaal, welk mate-10 riaal bruikbaar is als materiaal voor regenereren van been en voor andere medische doeleinden en ook elektronisch materiaal of een voor genetische doeleinden bruikbaar basismateriaal en werkwijzen voor de bereiding daarvan. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor herstellen van een defect van 15 been van een mens of dier.
Beschrijving van de stand der techniek.
Een calciumfosfaatverbinding, zoals hydroxy-apatiet of een vaste oplossing daarvan heeft een goede verenigbaarheid met een levend lichaam en is bruikbaar als een medisch 20 materiaal, zoals een osteogenetisch materiaal, bijvoorbeeld een substituut of prothese voor een been of tandwortel. De niet onderzochte Japanse octrooiaanvrage 56-54841 bijvoorbeeld beschrijft een vulstof voor een beendefect of antrum, welke een calciumfosfaatverb indingpoeder met de apatiet type kristalstructuur bevat.
25 Verder beschrijft de niet onderzochte
Japanse octrooiaanvrage 56-166843 een vulstof voor een beendefect of antrum, welke bestaat uit een poreus lichaam van een calcium-fosfaatverbinding. In poriën in dit poreuze lichaam van de calcium-fosfaatverbinding is de maximale poriëngrootte 3,00 mm en de 30 minimum poriëngrootte 0,05 mm.. Deze poriën hebben zodanige vorm en grootte, dat beenvormende componenten van een levend lichaam makke-
A
8402158 . - 2 - * i lijk in deze poriën kunnen binnendringen. Dit poreuze lichaam heeft een continue driedimensionale netwerkstructuur.
Deze conventionele calciumfosfaatverbin-dingen hebben bezwaren, doordat deformatie optreedt na verloop 5 van tijd na een chirurgische behandeling, zoals vulling of prothese of harding wordt bevorderd in het zachte contactweefsel nabij het gevulde of ingebedde gedeelte, waarna het resulterende abnormale weefsel moet worden weggesneden. Bij herstellen van een defect van het harde weefsel van een levend lichaam, veroorzaakt 10 door wegsnijden van een beentumor, beenresorptie bij verouderen of uitwendige beschadiging van been, verdient het zeer de voorkeur, dat natuurlijk genezen, wordt bevorderd. Substitutie of prothese door een kunstmatig produkt verdient niet altijd de voorkeur. Wanneer een dergelijk kunstmatig voorwerp in een levend 15 lichaam wordt opgenomen of ingesloten in een levend lichaam door prothese, verdient het zeer de voorkeur, dat het kunstmatige produkt na verloop van tijd door het levende lichaam wordt verbruikt en het natuurlijke levende weefsel wordt geregenereerd in plaats van het defect te herstellen. In dit geval is het belangrijk, 20 dat de snelheid van substitutie van het kunstmatige voorwerp door levend weefsel (namelijk de omzetsnelheid), geschikt moet zijn. Wanneer de omzetsnelheid buiten - gewoon hoog is, treden moeilijkheden,. zoals ontsteking, op in het behandelde gedeelte, resulterend in complicaties, bijvoorbeeld de ontwikkeling van kanker.
25 In het geval, dat de omzetsnelheid gering is en het kunstmatige voorwerp langdurig in een levend lichaam aanwezig is, treedt deformatie op van het beenweefsel of andere levende weefsels in het behandelde gedeelte of harding van het zachte weefsel na-bij het behandelde gedeelte, waarna wegsnijden in enkele gevallen 30 noodzakelijk wordt.
Voor opheffen van de hiervoor besproken problemen is belangrijk, dat een in een levend lichaam ingebracht prothesemateriaal voldoet aan de eisen voor inductie en substitutie van het levend lichaamweefsel op een celniveau. Meer in het 35 bijzonder is belangrijk op geschikte wijze te bevorderen de activering van een osteriolitische cel (osteriolyse) en een osteo- 8402158 « % • - 3 - blast vein het levend lichaamsweefsel, controle-intrusie en ontwikkeling van een osteoclast en een collagenvezel bevorderende harding van het zachte weefsel en ook controleharding van het beenweefsel en niet verhinderen van intrusie van erythrocytes en 5 lichaamsvloeistof en ontwikkeling van capillaire bloedvaten.
Om aan deze eisen te voldoen is belangrijk, dat een vulstof of prothesemateriaal, dat in een levend lichaam wordt ingebracht, een goede verenigbaarheid heeft met het levende lichaam, in het bijzonder een goede biorespons, een goede ver-10 blijf voortplantingsruimte moet verschaffen, die geschikt is voor de activering van de gewenste cellen en intrusie moet verhinderen van ongewenste cellen en harden van het beenweefsel door abnormale ontwikkeling van een collagenvezel.
Samenvatting van de uitvinding.
15 Een eerste doelstelling van de uitvinding is een poreus keramisch materiaal te verschaffen, dat geschikt is voor regenereren van beenweefsel in een levend lichaam, dat wil zeggen induceren van nieuw been of andere medische doeleinden of waardevol als een elektronisch materiaal of een voor 20 genetische doeleinden bruikbaar materiaal, werkwijzen voor de bereiding daarvan en een werkwijze voor het herstellen van een defect van been van een mens of dier.
Andere doelstellingen en voordelen van de uitvinding zullen duidelijk worden uit de nu volgende beschrijving.
25 Volgens één aspect van de uitvinding wordt een poreus keramisch materiaal verschaft, dat een gesinterd poreus lichaam bevat van een calciumfosfaatverbinding, waarin een groot aantal capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 ^im en een groot aantal poriën met een grootte van 1 tot 600 jm 30 in het gesinterde poreuze lichaam worden gevormd en ten minste een deel van de poriën verbonden zijn met de uitwendige ruimte van het gesinterde poreuze lichaam door ten minste een deel van de capillaire holtepaden. Het grote aantal poriën kan met elkaar verbonden zijn door een deel van de capillaire holtepaden.
35 Volgens een ander aspect van de uitvinding worden werkwijzen verschaft voor de bereiding van het hiervoor ge- 8402158 ί ί - 4 - noemde poreuze keramische materiaal.
Een werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat borrelen van 100 gew.dln eiwit ter vorming van een groot aantal bellen met 5 een grootte van 1 tot 600 ^im, verenigen van het geborrelde eiwit met 30 tot 120 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder, vormen van het aldus verkregen mengsel door gieten van het mengsel in een vorm met een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 120 tot 150 °C voor 10 harden van het eiwit, vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 500 tot 700°C voor carboniseren van het geharde eiwit en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het gecarboniseerde produkt door 15 verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat borrelen van 100 gew.dln eiwit ter vorming van een groot aantal bellen met een grootte van 1 tot 600 jm, verenigen van het ge-20 schuimde albumen met 30 tot 120 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^un, vormen van het aldus verkregen mengsel door gieten van het mengsel in een vorm met een gewenste vorm en grootte, verhitten van het 25 gevormde mengsel op een temperatuur van 120 tot 150 °C voor harden van het eiwit, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 500 tot 700°C voor carboniseren van het geharde eiwit en organische vezel en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof 30 bevattende atmosfeer voor verwijderen van een carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Nog een andere werkwijze voor het bereiden van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat mengen van 20 tot 300 gew.dln van een sublimeerbaar vaste stof-35 poeder met een deeltjesgrootte van 1 tot 6Q0 ^im met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus 8402158 * * - 5 - verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 300 tot 500°C voor verwijderen van de sublimeerbare stof door sublimeren en vervolgens verhitten van het resterende gevormde prodükt op een tempe-5 ratuur van 800 tot 1350°C voor sinteren van het calciumfosfaat-verb indingpoeder,
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat opnemen van 20 tot 300 gew.dln van een sublimeerbaar vaste stof-10 poeder met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^ue en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 jm met 100 gew.dln van een calcium-fosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde 15 mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de sublimeerbare stof door sublimeren en carboniseren van de organische vezel en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door ver-20 branden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat mengen van 25 tot 380 gew.dln van organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 jxm. met 100 gew, 25 dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermisch ontleden, en verhitten van het resterende ge-30 vormde produkt op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder .
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat 35 verenigen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische hars- deeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^un en 1 tot 5 gew.
8402158
* V
- 6 - din van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im met 100 gew.dln van een calciumfos-faatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde meng-5 sel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische hars door thermische ontleding en carboniseren van de organische vezel en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbo-10 nisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfos-faatverbindingpoeder,
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal volgens de uitvinding omvat verenigen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische hars-15 deeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im en 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 jm met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een 20 temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermisch ontleden en verwijderen van de sublimeerbare stofdeeltjes door sublimeren en vervolgens verhitten van het resterende gevormde produkt op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor sin-25 teren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat verenigen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes van 1 tot 600 ^tm, 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste 30 stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^un met 100 gew.dln van een calciumfosf aatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde 35 mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermisch ontleden, 8402158 - 7 - V It verwijderen van de sublimeerbare stofdeeltjes door sublimeren en carboniseren van de organische vezel en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbo-5 nisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaat-verb indingpoeder.
Volgens nog een ander aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor induceren van nieuw been, welke omvat vullen of inbedden van het hiervoor beschreven po-10 reuze keramische materiaal in een defect van been van mens of dier, waardoor een nieuw been wordt geïnduceerd, terwijl intrusie van collagenvezels en osteoclasts in het poreuze keramische materiaal wordt beperkt.
15 Beschrijving van de geprefereerde uitvoeringsvormen.
Het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding bestaat uit een gesinterd poreus lichaam van een cal-ciumfosfaatverbinding. De in de onderhavige uitvinding toegepaste calciumfosfaatverbinding bevat als hoofdingrediënten CaHPO^, 20 Ca3(P04)2, Ca5(PQ4)3OH, Ca4O(P04)2, Ca10(PO4)6(OH)2, CaP^,
Ca (PO^) 2, en Ca(H^PO^) 2 .H20 en bevat een aantal verbin dingen, die " hydroxyapatiet" genoemd worden. Hydroxyapatiet bevat als basiscomponent een verbinding met de formule
Ca_(PO.),OH of Ca.-(PO.)-(OH)-. Een deel van de Ca component kan D 4.3 1U 4 o λ 25 vervangen zijn door één of meer leden van de groep, die bestaat uit Sr, Ba, Mg, Fe. Al, Y, La, Na, K en H en een deel van de (P04> component kan vervangen worden door één of meer leden, gekozen uit V04, BO^, S04, CO^ en Si04. Bovendien kan een deel van de (OH) component vervangen worden door één of meer leden, 30 gekozen uit F, Cl, O en CO^. Het hydroxyapatiet kan een gewoon kristal zijn, of het kan een isomorfe vaste oplossing, een substitutie vaste oplossing of een interstitie vaste oplossing zijn. Bovendien kan het hydroxyapatiet niet-stoechiometrische latex defecten bevatten.
35 Het verdient normaal de voorkeur, dat de atoomverhouding van calcium (Ca) en fosfor (P) in de in de uitvin- 8402158 'i %.
- 8 - ding gebruikte fosfaatverbinding is in het traject van 1,30 tot 1,80, in het bijzonder van 1,60 tot 1,67.
Als calciumfosfaatverbinding, gebruikt in de onderhavige uitvinding, wordt de voorkeur gegeven aan trical-5 ciumfosfaat / Ca^CPO^) 2_71 hydroxyapatiet / Ca,. (P04) ^OH_7 en hydroxyapatiet /-Ca10(PO4)g(OH)2_7. Die, welke gesynthetiseerd worden volgens de sol-gel-methode en vervolgens vriesgedroogd verdienen bijzondere voorkeur. Het verdient de voorkeur, dat de calciumfosfaatverbinding een verbinding is, gesinterd bij 800-10 1350°C, liefst bij 850-1200°C.
In het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding kan het poreuze calciumfosfaatlichaam elke vorm en grootte hebben. In het inwendige van het poreuze lichaam worden een groot aantal capillaire holtepaden gevormd, die zich uit-15 strekken in een dunne langgerekte vorm en een groot aantal poriën met een grootte van 1 tot 600 ^im, in het bijzonder 3 tot 300 ^im. De diameter van de capillaire holtepaden is 3 tot 30 ^im, bij voorkeur 1 tot 20 ^im. De poriën zijn verbonden met de uitwendige ruimte van het poreuze lichaam door ten minste een deel van het 20 grote aantal capillaire holtepaden. Gewoonlijk zijn het grote aantal poriën met elkaar verbonden door een deel van de capillaire holtepaden.
Het verdient de voorkeur, dat het gesinter- « de poreuze lichaam een porositeit heeft van 40 tot 90 %, liefst 25 van 60 tot 70 %.
Het verdient de voorkeur, dat de poriën in het gesinterde poreuze lichaam de vorm van een echte bol of een soortgelijke vorm hebben. Het verdient verder de voorkeur, dat de poriën uniform in het poreuze lichaam zijn verdeeld. Deze 30 poriën verschaffen verblijfruimten voor biofysische activerende osteolytische cellen en osteoblasts, wanneer het keramisch materiaal in een levend lichaam wordt ingebed. Osteoblasts en dergelijke hebben de neiging in deze poriën te blijven, in het bijzonder bolvormige poriën. Bijgevolg is het noodzakelijk, dat de 35 poriën een grootte hebben van 1 tot 600 ^tm, bij voorkeur 3 tot 300 ^un. Poriën met een grootte buiten het traject van 1 tot 600 jm 8402158 ; ï - 9 - verschaffen geen goede verblijfsruimten voor de hiervoor genoemde cellen.
Wanneer de poriën de vorm van een echte bol of een dergelijke vorm hebben, zijn de mechanische sterkten 5 van het verkregen poreuze materiaal hoog. Bijgevolg, wanneer dit poreuze materiaal in een levend lichaam wordt ingebed, blijft het deze hoge mechanische sterkten behouden, totdat het omgezet is in nieuw been. Bijgevolg wordt breken van een been tijdens deze periode verhinderd.
10 De capillaire holtepaden in het gesinterde poreuze lichaam verbinden de poriën ten minste met de uitwendige ruimte van het poreuze lichaam. Osteolytische cellen, osteoblasts, erythrocytes en lichaamsvloeistoffen kunnen vrij in het poreuze lichaam penetreren door deze capillaire holten, waardoor het ont-15 wikkelen van capillaire bloedvaten wordt bevorderd. Daar echter de diameter van de capillaire holtepaden 1 tot 30 ^tm is, bij voorkeur 1 tot 20 jm, kunnen vrijwel geen osteoclasts en collagen-vezels in de capillaire holten in het poreuze lichaam penetreren, waardoor abnormale groei van collagenvezels en harden van het 20 beenweefsel kan worden verhinderd. In het poreuze lichaam volgens de uitvinding oefenen de capillaire holtepaden namelijk de functie van een biofilter uit.
Wanneer de diameter van de capillaire holtepaden kleiner is dan 1 ym, wordt de intrusie van osteolytische 25 cellen, osteoblasts, erythrocytes en lichaamsvloeistof in het poreuze lichaam moeilijk. Wanneer de diameter van de capillaire holtepaden groter is dan 30 ^un, is intrusie en de groei van osteoclasts en collagenvezels mógelijk en daarom wordt regenereren van het been verhinderd, resulterend in harden van het aan-30 grenzende weefsel.
In het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding kunnen de poriën in het poreuze lichaam met elkaar verbonden worden door een deel van het grote aantal capillaire holtepaden, waardoor verbruik van het poreuze lichaam en regene-35 reren (omzetten) van het levend lichaamsweefsel wordt bevorderd en resorptie van been bij verouderen kan worden gecontroleerd.
8402158 - 10 -
Het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding kan vrij verwerkt'worden tot een vorm en grootte, overeenkomend met een vorm en grootte van een defect of antrum, dat gevuld of ingebed moet worden. Het keramische materiaal vol-5 gens de uitvinding kan gevormd worden tot korrels met een grootte van 0,05 tot 5 mm.
Wanneer het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding wordt ingebed als een vulstof of prothese-materiaal, penetreren bloed, lichaamsvloeistof, osteolytische 10 cellen en osteoblasts in het poreuze lichaam door de capillaire holtepaden en het poreuze lichaam wordt opgegeten en verbruikt door osteolytische cellen in de poriën. Gelijktijdig wordt been-weefsel geregenereerd door de osteoblasts en heeft zogenaamde omzetting plaats. Daar de capillaire holtepaden, die de poriën 15 verbinden met de uitwendige ruimte van het poreuze lichaam, een diameter hebben van 1 tot 30 ^im, kunnen vrijwel geen osteoclasts of collagenvezels in de capillaire holtepaden in het poreuze lichaam penetreren, en daarom kan abnormale groei en harden van de collagenvezels worden verhinderd. Bijgevolg wordt het zachte 20 weefsel van het geregenereerde been noch vernietigd noch gehard door de collagenvezels. Daarom induceert het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding nieuw been en wordt gesubstitueerd door normaal beenweefsel, dat groeit in een levend lichaam.
Een poreus keramisch materiaal, dat op de 25 hiervoor beschreven wijze kan worden omgezet in normaal beenweefsel, is nieuw. Dit poreuze keramische materiaal is voor het eerst gerealiseerd volgens de onderhavige uitvinding.
Het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding kan bereid worden volgens verschillende processen.
30 Een eerste proces voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal omvat bcrr.elen van 100 gew.dln eiwit ter vorming van een groot aantal bellen met een grootte van 1 tot 600 ^im, mengen van het geborrelde eiwit met 30 tot 120 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder, vormen van het aldus 35 verkregen mengsel door gieten van het mengsel in een vorm met een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op 8402158 ψ - η - een temperatuur van 120 tot 150°C voor harden van het eiwit, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 500 tot 700°C voor carboniseren van het eiwit en vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in 5 een zuurstof bevattende (en, indien nodig, vocht bevattende) atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Het verdient in het algemeen de voorkeur, dat de deeltjesgrootte van het calciumfosfaatverbindingpoeder, 10 dat wordt toegepast voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding, 0,05 tot 10 is. Het verdient bijzonder de voorkeur, dat het calciumf osf aatverbindingpoeder een kristallijn gedeelte bevat, dat is gegroeid in de vorm van een plaat en met een zodanige deeltjesgrootteverdeling, bepaald 15 door aftastelektrodenmicroscopie (SEM) , dat niet meer dan 30 % van de deeltjes van het poeder een deeltjesgrootte heeft van ten minste 1 en ten minste 70 % van de deeltjes van het poeder een deeltjesgrootte heeft kleiner dan 1 ^im.
Een facultatieve methode kan gebruikt wor-20 den voor vormen van bellen met een gewenste grootte in het eiwit. Bijvoorbeeld kan het eiwit geklopt worden met een emulgerende menger, een monster van het geborrelde eiwit wordt verzameld op een objectglas door het objectglas te voeren over het vloeistof-oppervlak van het geborrelde eiwit en meten van de grootte van 25 het schuim met behulp van een microscoop. Deze bewerking wordt herhaald, totdat de gewenste grootte is verkregen. Vervolgens wordt een vooraf vastgestelde hoeveelheid van het calciumfosfaatver-bindingpoeder verenigd met het geschuimde eiwit en heeft roeren plaats. In deze trap kan een kleine hoeveelheid van een bel-30 regelend middel, bijvoorbeeld een vetzuur zoals oliezuur of maleïnezuur en/of een alifatische alkohol zoals isopropylalkohol of isobutylalkohol, worden toegevoegd.
Het aldus verkregen mengsel wordt gevormd tot een vooraf vastgestelde vorm en grootte. Vormmethoden en 35 inrichtingen, die normaal toegepast worden voor de vervaardiging van gesinterde produkten, kunnen desgewenst toegepast worden.
8402158 . - 12 - i i.
Gewoonlijk wordt echter een gietmethode met behulp van een vorm gébruikt*
Het gevormde mengsel wordt verhit op een temperatuur van 120 tot 150°C, bij voorkeur gedurende 60 tot 5 120 minuten, voor harden van het eiwit. Het verdient de voorkeur, dat de relatieve vochtigheid van de verhittingsatmosfeer ingesteld wordt op 30 tot 70 % en het verdient verder de voorkeur, dat de temperatuur-stijgsnelheid geregeld wordt op 5 tot 10°C/ minuut. Het geharde eiwit versterkt het geraamte van de bellen.
10 Vervolgens wordt het gevormde mengsel ver hit op een temperatuur van 500 tot 700°C, bij voorkeur gedurende 120 tot 180.minuten, voor carboniseren van het geharde eiwit. Vervolgens wordt het gevormde mengsel verhit op een temperatuur van 800 tot 1350°C, bij voorkeur 850 tot 1200°C, in een zuurstof 15 bevattende atmosfeer, bijvoorbeeld lucht, voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calcium-fosfaatverbindingpoeder. De zuurstof bevattende atmosfeer kan desgewenst vocht bevatten. In deze trap is de verhittingstijd gewoonlijk ongeveer 1 tot ongeveer 3 uren.
20 Gassen, ontwikkeld door coaguleren en car boniseren van eiwit en verbranden van het carbonisatieprodukt ontsnappen uit het inwendige van het poreuze lichaam naar buiten.
Op dit ogenblik worden vele capillaire holtepaden gevormd en poriën worden gevormd, overeenkomend met de bellen in het geklopte 25 eiwit. De poriën worden verbonden met de uitwendige ruimte van het poreuze lichaam door de capillaire holtepaden en gewoonlijk worden de poriën met elkaar verbonden door de capillaire holtepaden.
In het hiervoor beschreven bereidingsproces kunnen 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte 30 van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im tezamen met het geborrelde eiwit toegevoegd worden aan 100 delen van het calcium-fosfaatverbindingpoeder. In dit geval wordt, na de eiwit-hardings-verhittingstrap, het gevormde mengsel verhit op een temperatuur van 500-700°C, bijyoorkeur gedurende 120 tot 180 minuten, voor 35 carboniseren van het eiwit en de organische vezel. Het verkregen carbonisatieprodukt wordt verwijderd door verbranden in een 8402158 - < - 13 - daarop volgende sinterverhittingstrap.
In deze werkwijzen heeft de organische vezel het effect van verzekeren van vormen van de capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 13 ^im. De toegepaste soort 5 organische vezel is niet op enigerlei wijze beperkt, zolang deze een lengte heeft van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im en volledig verbrand kan worden. Een vezel echter van een dier, zoals een kat, wasbeer, hond of muis, in het bijzonder een haar-vezel van de buik, een natuurlijke organische vezel zoals een 10 zijdevezel of een cellulose vezel, of een organische synthetische vezel, zoals een polyester, polypropeen, polyamide of polyacryl-zuurvezel, worden bij voorkeur toegepast.
Een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat 15 verenigen van 20 tot 300 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^un met 100 gew.dln van het calciumfosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor ver-20 wijderen van de sublimeerbare stof door sublimeren en verhitten van het resterende gevormde produkt op een temperatuur van 800 tot 1350°C voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
Het zelfde calciumfosfaatverbindingpoeder als toegepast in het hierboven beschreven proces wordt toegepast 25 in dit proces. Het sublimeerbare vaste stofpoeder wordt toegevoegd voor vormen van poriën met een gewenste grootte van 1 tot 600 ^im in het poreuze lichaam. De soort van de sublimeerbare stof is niet op enigerlei wijze beperkt, zolang deze gemakkelijk sublimeerbaar is bij een temperatuur van 200 tot 800°C zonder 30 dat enig residu achterblijft. Ten minste één lid, gekozen uit kamfer, menthol en naftaleen, wordt gewoonlijk toegepast als de sublimeerbare stof.
Het mengsel van het sublimeerbare stofpoeder en het calciumfosfaatverbindingpoeder wordt persgevormd 35 tot de gewenste vorm en grootte. De persvormmethode is niet op enigerlei wijze beperkt. Normale statische druk persvormmethoden, 8402158 - 14 - zoals een rubber persmethode en een CIP methode kunnen worden toegepast. Het verkregen gevormde mengsel wordt verhit op een temperatuur van 200 tot 800°Cr bij voorkeur gedurende 120 tot 180 minuten, waardoor capillaire holtepaden, die poriën met de 5 uitwendige ruimte van het poreuze lichaam en met elkaar verbinden, worden gevormd door sublimeren en ontsnappen van het fijne poeder van de sublimeerbare stof.
het
Vervolgens wordt verkregen gevormde produkt verhit op 800 tot 1350°C, bij voorkeur 850 tot 1200°C, gedurende 10 1 tot 3 uren, voor sinteren van het calciumfosfaatverbinding- poeder.
In deze werkwijze kunnen door instellen van de vorm en deeltjesgrootte van het sublimeerbare stofpoeder, de vorm en grootte van de poriën gemakkelijker geregeld worden dan 15 in de werkwijze, die eiwit gebruikt.
In het hiervoor beschreven proces, waarin het sublimeerbare stofpoeder wordt toegepast, kunnen verder 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^un worden toegevoegd aan 100 gew.dln 20 van het calciumfosfaatverbindingpoeder. Wanneer het resulterende mengsel wordt verhit op een temperatuur van 200 tot 800°C, bij voorkeur gedurende 120 tot 180 minuten, wordt de sublimeerbare stof gesublimeerd en verwijderd en wordt het organische vezel-mengsel gecarboniseerd. Vervolgens wordt het mengsel verhit op 25 een temperatuur van 800 tot 1350°C, bij voorkeur gedurende 1 tot 3 uren, in een zuurstof bevattende (en, indien nodig, vocht bevattende) atmosfeer, waardoor het carbonisatieprodukt weggebrand wordt en het calciumfosfaatverbindingpoeder wordt gesinterd.
In deze werkwijze is de opgenomen organische 30 vezel effectief in het verzekeren van de vorming van capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 ^im. Dezelfde organische vezel als hiervoor beschreven wordt gebruikt.
Wanneer een vluchtige lagere alkohol, zoals methanol of ethanol, wordt toegevoegd in de trap van ver-35 enigen van de organische vezel of sublimeerbaar stofpoeder in het calciumfosfaat, kan een homogeen mengsel gemakkelijk worden ver- 8402158 - 15 - kregen, kan de deeltjesgrootte van het sublimeerbare stofpoeder worden geregeld en adhesie tussen het sublimeerbare stofpoeder en de organische vezel kan worden verbeterd, waardoor vormen van capillaire holtepaden, die de poriën verbinden, kan worden bevor-5 derd.
Nog een andere werkwijze voor de bereiding van het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding omvat verenigen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 jm met 100 gew.dln 10 van een calciumfosfaatverbindingpoeder, persvormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermisch ontleden en vervolgens verhitten van het verkregen 15 gevormde produkt op een temperatuur van 800 tot 1350 °C voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
De organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 jm, die gebruikt worden in het hiervoor beschreven proces, zijn effectief in het vormen van 20 poriën met een grootte van 1 tot 600 ^un in het poreuze lichaam.
De soort organische synthetische hars is niet op enigerlei wijze beperkt, voor zover de hars thermisch wordt ontleed bij een temperatuur van 200 tot 400 °C en uit het poreuze lichaam wordt verwijderd. Gewoonlijk wordt een thermoplastische synthetische 25 hars, zoals polymethylmethacrylaat, polypropeen of polystyreen, gebruikt. Van deze verdient polymethylmethacrylaat het meest de voorkeur. Daar de organische synthetische hars een geëigende stijfheid heeft, wanneer deeltjes van de organische synthetische hars gemengd worden met het calciumfosfaatverbindingpoeder of 30 het verkregen mengsel wordt persgevormd, zijn de bolvormige deeltjes noch vervormd noch verkruimeld en daarom kunnen poriën met een vorm en grootte, die nauwkeurig overeenkomen met de vorm en grootte van de organische syntlstische harsdeeltjes, worden gevormd.
35 Het mengsel van de bolvormige organische synthetische harsdeeltjes en het calciumfosfaatverbindingpoeder 8402158 - 16 - wordt door persen gevormd tot een gewenste vorm en grootte. De vormmethode is niet op enigerlei wijze beperkt en een normale statistische druk persvormmethode, zoals een rubber persmethode of een CIP methode, kunnen worden toegepast. Het verkregen meng-5 sel wordt verhit op een temperatuur van 200 tot 500°C, bij voorkeur op een temperatuur van 300 tot 350°C, gedurende 120 tot 180 minuten, voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermisch ontleden, waardoor corresponderende poriën en capillaire holtepaden, die zich van deze poriën uit-10 strekken worden gevormd.
Vervolgens wordt het gevormde produkt verhit op een temperatuur van 800 tot 1350°C, bij voorkeur op een temperatuur van 850 tot 1200°C, gedurende 1 tot 30 uren, in een zuurstof bevattende (en, indien nodig, vocht bevattende) at-15 mosfeer voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder. Ook wanneer er een thermisch ontledingsresidu van de organische synthetische harsdeeltjes aanwezig is, wordt dit residu verbrand en in de sinterverhittingstrap verwijderd.
In de werkwijze, waarin de organische syn-20 thetische harsdeeltjes worden toegepast, kunnen verder 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 jm, worden toegevoegd aan 100 gew. dln van het calciumfosfaatverbindingpoeder. De soort en het effect van de organische vezel zijn dezelfde als hiervoor be-25 schreven.
In het hiervoor beschreven proces, waarin organische synthetische harsdeeltjes worden toegepast, kunnen verder 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im worden toegevoegd aan 100 gew.
30 dln van het calciumfosfaatverbindingpoeder. De soort van de sublimeerbare stof is dezelfde als hiervoor beschreven. In deze werkwijze hebben de sublimeerbare stofdeeltjes een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^un en zijn effectief in de vanning van capillaire holtepaden.
35 Bovendien kunnen in de hiervoor beschreven werkwijze, waarin organische synthetische harsdeeltjes worden toe- 8402158 - 17 - gepast, verder worden toegevoegd 2 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^tm en 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im aan 100 gew.dln van het calcium-5 fosfaatverbindingpoeder. De soort en de effecten van de organische vezel en de sublimeerbare vaste stofdeeltjes zijn dezelfde als hiervoor beschreven.
Het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding heeft poriën met een grootte van 1 tot 600 jm, bij 10 voorkeur 3 tot 300 ^im en capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 ^im, bij voorkeur 1 tot 20 ^im. Daar de capillaire holtepaden werken als een biofilter, controleren zij intrusie en abnormale ontwikkeling van collagenvezels, harden van het been-weefsel door de katalytische werking van collagenvezels en intru-15 sie van osteocasts, die de inductie van nieuw been verhindert. Bovendien wordt harden van de collagenvezels door abnormale ontwikkeling daarvan verhinderd en enkel osteolytische cellen, osteoblasts, erythrocytes en lichaamsvloeistof kunnen selectief doordringen. Bovendien bevorderen de poriën met een specifieke 20 poriëngrootte het activeren van osteolytische cellen en osteoblasts op een celniveau. Wanneer bijgevolg het keramische materiaal volgens de uitvinding wordt gebruikt, is. het mogelijk inductie van nieuw been en omzetten van een been te bevorderen, waarbij een goede verenigbaarheid met een levend lichaam wordt 25 behouden.
In het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding moet ten minste een deel van de poriën verbonden zijn met de uitwendige ruimte door de capillaire holtepaden en ten minste een deel van de poriën moet verbonden zijn 30 met een ander door de capillaire holtepaden. Het verdient de voorkeur, dat alle poriën verbonden zijn met de uitwendige ruimte en met elkaar door de capillaire holtepaden. Daarnaast zijn de capillaire holtepaden in het poreuze keramische lichaam volgens de uitvinding zeer fijne paden met een diameter van 1 tot 30 ^im, 35 bij voorkeur 1 tot 20 ^ua. Bijgevolg kan inductie van nieuw gevormd been zeer effectief plaats hebben. Meer in het bijzonder 8402158 - 18 - wordt, wanneer het poreuze keramische materiaal is ingebed in een bepaald been, daar de diameter van de capillaire holten slechts 1 tot 30 ^un, bij voorkeur 1 tot 20 ^im is, vrijwel geen intrusie van collagenvezels in de capillaire holtepaden toege-5 laten en kan harden van collagenvezels worden verhinderd. Enkel osteolytische cellen, osterblasts, erythrocytes en lichaamsvloeistof, die effectief is voor inductie van nieuw been, kunnen effectief penetreren door de capillaire holtepaden met als resultaat, dat eerst een zeer zacht been wordt gevormd. Deze 10 structuur ontwikkelt zich geleidelijk naar de buitenkant om organisatie van het been tot stand te brengen, waardoor een structuur wordt gevormd, die het merg bevat in het centrale gedeelte en een gehard weefsel in het randgedeelte, zoals het geval is in een natuurlijk been van een dier of mens. In geval van het 15 conventionele poreuze apatietlichaam wordt echter, daar de grootte en vorm van de poriën niet gecontroleerd kan worden en de poriën intrusie toelaten van collagenvezels, ook wanneer nieuw been wordt geïnduceerd, het ingebedde poreuze lichaam gehard door de katalytische werking en abnormale ontwikkeling van collagenvezels 20 en is er het gevaar van ontsteking van een deel nabij het ingebedde gedeelte of ontwikkeling van kanker. In geval van het poreuze keramische lichaam volgens de uitvinding kan, om de hiervoor vermelde redenen, een structuur worden gevormd, die geheel overeenkomt met die van een natuurlijk been van een dier of mens, 25 welke omvat merg in het centrale gedeelte en een weefsel met een. grotere beendichtheid in het randgedeelte. Deze structuur is verschillend van een structuur, die enkel bestaat uit een gehard been, dat gevormd is door het conventionele poreuze apatietlichaam, hoewel nieuw been met dezelfde structuur als van natuur-30 lijk been kan worden gevormd. Wanneer namelijk het poreuze keramische materiaal wordt ingebed in bestaand been, wordt het poreuze lichaam volgens de uitvinding weggegeten en verbruikt.
In plaats daarvan wordt nieuw been met dezelfde structuur als van natuurlijk been geïnduceerd en wordt taai en flexibel been, 35 dat gedurende lange tijd niet giftig is, gevormd. Zoals hiervoor uiteengezet, wordt, wanneer het poreuze keramische lichaam vol- 8402158 - 19 - gens de uitvinding met de hiervoor beschreven specifieke structuur wordt gebruikt, eerst een zacht been gevormd overeenkomend met merg, evenals in geval van een natuurlijk been. Dit merg wordt naar de buitenkant georganiseerd en de beendichtheid neemt 5 toe naar de buitenkant, met als resultaat, dat zacht en flexibel been maar geheel verschillend van natuurlijk been van mens of dier, wordt gevormd.
Het poreuze keramische materiaal volgens de uitvinding met capillaire holtepaden en poriën kan niet al-10 leen gebruikt worden als een biologische geïntegreerde schakeling (IC) of geïntegreerd materiaal op grote schaal, als hiervoor beschreven, maar ook als een elektronisch materiaal voor schakelingen (IiSI) en een intermediair materiaal voor genetische doeleinden.
15 Wanneer het poreuze keramische materiaal vult of wordt ingebed in een defect van een been van dier of mens, functioneert het als een biofilter, namelijk worden osteolytische cellen, osteoblasts, erythrocytes en lichaamsvloeistof selectief toegelaten in te dringen in het poreuze 20 keramische materiaal terwijl vrijwel geen intrusie van osteo-clastst en collagenvezels mogelijk is. Bijgevolg wordt nieuw been met dezelfde structuur als van natuurlijk been van mens of dier gevormd. Derhalve kan het poreuze keramische materiaal gebruikt worden voor induceren van nieuw,of, controleren van 25 resorptie van been met leeftijd en is bijgevolg bruikbaar voor genezen van beendefecten.
De uitvinding zal verder worden toegelicht in de volgende voorbeelden.
30 Voorbeeld I
Een mengsel van 100 g eiwit en 3 g olie-zuur werd geklopt met een emulgerende menger. Een objectglas werd enkele keren over het vloeistofoppervlak gestreken om een monster te nemen. Het monster werd bestudeerd door een micros-35 coop. Het kloppen werd op deze manier voortgezet, totdat de minimum grootte van bellen van het eiwit 3 was. Aan het ge- 1402158 i N.
- 20 - borrelde eiwit werden toegevoegd 90 g synthetisch hydroxyapa-tiet / Ca5(P04)30H met een Ca/P atoomverhouding van 1,67 en een deeltjesgrootte van 0,05 tot 10 Het mengsel werd gevormd door gieten in een vorm. Het gevormde mengsel werd verhit tot 150°C 5 met een stijgsnelheid van de temperatuur van 10°C/minuut in een atmosfeer met een relatieve vochtigheid van 30 %. Het gevormde mengsel werd 180 minuten op deze temperatuur gehouden om het eiwit te harden en een netwerk van bellen te vormen. Vervolgens werd het. gevormde mengsel 120 minuten verhit op 500°C voor carboniseren 10 van het geharde eiwit. Tenslotte werd het gevormde mengsel 60 minuten in lucht verhit op 1000°C voor sinteren van het hydroxy-apatietpoeder.
Het verkregen poreuze lichaam had een porositeit van 76 %. Wanneer het poreuze lichaam onder een micros-15 coop werd onderzocht, bleek, dat er vele poriën waren met een grootte van 10 tot 500 ^im en vele capillaire holtepaden met een diameter van 12 ^am. De poriën waren met de uitwendige ruimte en met elkaar verbonden door de capillaire holtepaden.
Een kubisch monster met een afmeting van 20 1 cm x 1 cm x 1 cm werd uit het poreuze lichaam gesneden en de uniaxiale druksterkte werd gemeten. Gevonden werd, dat de uni-axiale druksterkte 12 kg/cm2 was.
Voorbeeld II
25 De werkwijzen van voorbeeld I werden her haald, met dien verstande, dat 5 g van een polypropeenvezel (lengte 5 tot 10 ^im, diameter 3 tot 10 ^im) werd toegevoegd bij de eiwitkloptrap. Het verkregen poreuze lichaam had poriën en capillaire holtepaden, overeenkomend met die van het poreuze 30 lichaam verkregen in voorbeeld I, en vele capillaire holtepaden met een diameter van 5 tot 10 ^im werden waargenomen.
De uniaxiale druksterkte van het poreuze lichaam was 10 kg/cm2.
35 Voorbeeld III
Commercieel verkrijgbaar kamfer volgens de 8402158 - 21 -
Japanse Pharmacopeia werd verpoederd in deeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im werden verzameld door zeven. Vervolgens werden 40 g poedervormig hydroxyapatiet (het zelfde als beschreven in voorbeeld I) homogeen gemengd met de kamferdeeltjes.
5 Het mengsel werd geperst onder een statische druk van 2 kg/cm2 door een rubber pers-vormmachine en liet men 10 minuten staan.
Het gevormde mengsel werd 180 minuten verhit op 350°C en vervolgens 50 minuten in lucht verhit op 1000ÖC.
Het gevormde poreuze produkt had een porosΐ-10 text van 77 % en een uniaxiale druksterkte van 30 kg/cm2. Het poreuze lichaam had vele poriën met een grootte van 100 tot 500 jm (gemiddeld 300 jm) en vele capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 jm.
15 Voorbeeld IV
De werkwijzen van voorbeeld III werden herhaald, met dien verstande, dat 5 g van dezelfde polypropeen-vezel als beschreven in voorbeeld II werden toegevoegd. Na verhitten op 350°C werd het gevormde mengsel 120 minuten verder 20 verhit op 500°C voor carboniseren van de vezel.
Onder de capillaire holtepaden, gevormd in het verkregen poreuze lichaam, werden vele capillaire holtepaden waargenomen met een diameter van ongeveer 5 tot ongeveer 10 jm.
25 Het verkregen poreuze lichaam had een porosi teit van 68 % en een uniaxiale druksterkte van 28 kg/cm2 .
Voorbeeld v 60 g polymethylmethacrylaatdeeltj es met 30 de vorm van een echte bol (deeltjesgrootte 30 tot 300 ^im, gemiddelde deeltjesgrootte ongeveer 100 pm), 50 g hydroxyapatiet-deeltjes (dezelfde als beschreven in voorbeeld I) en een kleine hoeveelheid methylalkohol werden onder verhitten homogeen gemengd.
Juist voor voldoende drogen werd het meng-35 sel geperst onder een statische druk van 2 kg/cm2 gedurende ongeveer 10 minuten door een rubber pers-vormmachine. Het gevormde 8402158 - 22 - mengsel werd 180 minuten verhit op 350°C voor thermisch ontleden van de polymethylmethacrylaatdeeltjes en vervolgens werd het gevormde produkt 1 uur in lucht verhit op 1000°C.
Het verkregen gesinterde poreuze lichaam 5 had een porositeit van 70 % en een uniaxiale druksterkte van 80 kg/cm2 . Het poreuze lichaam had vele poriën met een echte bolvorm met een grootte van 30 tot 300 ^im en vele capillaire holte-paden met een diameter van 2 tot 10 ^un.
10 Voorbeeld VI
De werkwijzen van voorbeeld V werden herhaald, met dien verstande, dat 2 g van een gedesinfecteerd en ontvet haar van de buik van een kat (bevroren buikhaar van de kat, gesneden met een cry stat en gedroogd, diameter 2 tot 10 ^im, 15 lengte ongeveer 5 tot ongeveer 10 mm) werden toegevoegd aan het mengsel van de polymethylmethacrylaatdeeltjes en hydroxyapatiet-poeder. Na verhitten op 350°C werd het gevormde mengsel 120 minuten verhit op 750°C voor carboniseren van het kathaar.
Het verkregen poreuze lichaam had een poro-20 siteit van 73 % en een uniaxiale druksterkte van 90 kg/cm2 . Bolvormige poriën en capillaire holtepaden, overeenkomende met die van het poreuze lichaam van voorbeeld V, werden waargenomen. Bovendien werd de vorming van vele capillaire holtepaden met een diameter van 2 tot 10 ^im bevestigd.
25
Voorbeeld VII
De werkwijzen van voorbeeld V werden herhaald, met dien verstande, dat 3 g kamferpoeder met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^irn werden toegevoegd aan. het mengsel van 30 de polymethylmethacrylaatdeeltjes en hydroxyapatietpoeder, het mengsel werd gevormd in een rubber pers-vormmachine voor volledig drogen en naverhitten op 350°C, en het gevormde mengsel werd verder 120 minuten verhit op 500°C voor verwijderen van kamfer door sublimeren.
35 Het verkregen gesinterde poreuze lichaam had een porositeit van 65 % en een uniaxiale druksterkte van 84 02 1 5 8 5 - 23 - 160 kg/cm2.
Het poreuze lichaam had bolvormige holten en capillaire holtepaden, overeenkomend met die van het poreuze lichaam, verkregen in voorbeeld V.
Voorbeeld VIII
De werkwijzen van voorbeeld V werden herhaald, met dien verstande, dat 2 g van hetzelfde kattenhaar als beschreven in voorbeeld VI en 3 g van hetzelfde kamferpoeder als 10 beschreven in voorbeeld VII werden toegevoegd aan het mengsel van de polymethylmethacrylaatdeeltjes en hydroxyapatietpoeder, methylalkohol werd met het mengsel gekneed, het mengsel werd gevormd door een rubber pers-vormmachine. Na verhitten op 350 °c werd het gevormde mengsel 120 minuten verder verhit op 750 °C 15 voor carboniseren van het kattenhaar en verwijderen van kamfer door sublimeren.
Het verkregen gesinterde poreuze lichaam had een porositeit van 76 % en een hoge druksterkte van 110 kg/cm2 .
In het poreuze lichaam waren bol vormige 20 poriën en capillaire holtepaden gevormd, overeenkomend met die van het poreuze lichaam van voorbeeld V en gevonden werd, dat onder deze holtepaden vele holtepaden aanwezig waren met een diameter van 2 tot 10 ^im.
25 Voorbeeld IX
Kolommen met een diameter van 0,5 cm en een lengte van 1 cm werden gesneden uit de poreuze lichamen, verkregen in de voorbeelden I tot VIII. Ze werden aangebracht in defecten, gevormd door chirurgische behandeling op dijbenen van 30 beagle honden- Twee weken na het inbedden had incisie en waarneming plaats- In alle gevallen werd een prominente inductie van nieuw been waargenomen in de bolvormige poriën. Na verloop van 2 tot 3 maanden werd ontwikkelen van nieuw been van het omtreks-gedeelte van het poreuze lichaam naar het inwendige daarvan 35 waargenomen- Bevestigd werd, dat de zogenaamde omzetting gunstig bevorderd werd, zonder abnormale groei van collagenvezels of 1402158
JT
- 24 - harden van het weefsel.
Voorbeeld X
60 g polymethylmethacrylaatdeeltjes met 5 een echte bolvorm (deeltjesgrootte 30-300 ^im, gemiddelde deeltjesgrootte ongeveer 100 ^im), 50 g hydroxyapatietdeeltjes / Ca,.(PO^)OH, Ca/P atoomverhouding 1,67, deeltjesgrootte 0,05-10 ^im), 3 g van een kamferpoeder met een deeltjesgrootte van 300 ^im, een vezel verkregen door afsnijden van een gedesïnfec-10 teerd, ontvet en bevroren buikhaar van een kat, dat een diameter had van 2 tot 10 ^im en een lengte van 5 tot 10 ^tm, en een kleine hoeveelheid methylalkohol werden onder verhitten homogeen samengemengd. Voor voldoende drogen werd het mengsel gevormd onder een statische druk van 2 kg/cm2 gedurende 10 minuten door toe-15 passen van een rubber pers. Het gevormde mengsel werd 180 minuten verhit op 350 °C voor het thermisch ontleden van de polymethylmethacrylaatdeeltjes en vervolgens 1 uur verhit op 1000°C.
Het verkregen gesinterde poreuze lichaam . \ had een porositeit van 73 % en een uniaxiale druksterkte van 20 110 kg/cm2. Daarin ingesloten waren vele echte bolvormige poriën met een grootte van 30 tot 300 ^im en vele capillaire holtepaden met een diameter van 2 tot 10 ^im.
Kolommen met een diameter van 0,5 cm en een lengte van 1 cm werden gesneden uit het aldus verkregen po-25 reuze lichaam. Ze werden aangebracht in defecten, gevormd door chirurgische behandeling van een dijbeen van een beagle hond.
Na 2 weken na het inbedden hadden incisie en waarneming plaats. Prominente inductie van nieuw been werd waargenomen in de echte bolvormige poriën. Na verloop van 2 tot 3 maanden werd de ont-30 wikkeling van nieuw been vanuit het omtreksgedeelte van het poreuze lichaam naar de inwendige ruimte daarvan waargenomen. Bevestigd werd, dat zogenaamde omzetting gunstig werd bevorderd zonder abnormale groei van collagenvezels of harden van het weefsel.
35 Door de resultaten van optische micros- coopwaameming werd bevestigd, dat osteolytische cellen en 8402158 - 25 - osteoblasts selectief binnendrongen en zij waren aanwezig in de poriën van het poreuze lichaam, verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.
8402158

Claims (36)

1. Poreus keramisch materiaal, dat een gesinterd poreus lichaam bevat van een calciumfosfaatverbinding, 5 waarin een groot aantal capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 ^im en een groot aantal poriën met een grootte van 1 tot 600 ^un gevormd: zijn in het gesinterde poreuze lichaam en ten minste een deel van de poriën verbonden zijn met de uitwendige ruimte van het gesinterde poreuze lichaam door ten minste 10 een deel van de capillaire holtepaden.
2. Keramisch materiaal vslgens conclusie 1, waarin de atoomverhouding van calcium en fosfor in de calciumfosfaatverbinding is in het traject van 1,30 tot 1,80.
3. Keramisch materiaal volgens conclusie 1, 15 waarin de calciumfosfaatverbinding hydroxyapatiet is.
4. Keramisch materiaal volgens conclusie 1, waarin de grootte van de poriën is in het traject van 3 tot 300 ^im.
5. Keramisch materiaal volgens conclusie 1, 20 waarin de diameter van de capillaire holtepaden is in het traject van 1 tot 20 ^un.
6. Keramisch materiaal volgens conclusie 1, waarin het poreuze lichaam een porositeit heeft van 14 tot 19 %.
7. Keramisch materiaal volgens conclusie 1, waarin de poriën met elkaar verbonden zijn door een deel van de capillaire holtepaden.
8. Werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: 30 borrelen van 100 gew.dln eiwit ter vorming van een groot aantal bellen met een grootte van 1 tot 600 ^un; verenigen van het geborrelde eiwit met 30 tot 120 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder; vormen van het aldus verkregen mengsel door 35 gieten van het mengsel in een vorm met een gewenste grootte en vorm; 1402158 - 27 - verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 120 tot 150°C voor harden van het eiwit; vervolgens verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 500 tot 700°C voor carboniseren van 5 het geharde eiwit; en vervolgens, verhitten van het gevormde mengsel op een-.-temperatuur van 800 tot 1350 °C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, waarin de trap van verhitten van het gevormde mengsel voor het harden van het eiwit plaats heeft in een atmosfeer met een relatieve vochtigheid van 30 tot 70 % met een temperatuurstijgsnelheid van 5 tot
10°C/minuut. 15 10'. Werkwijze volgens conclusie 8, waarin het calciumfosfaatverbindingpoeder een deeltjesgrootte heeft van 0,05 tot 10 ^im.
11. Werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: 20 borrelen van 100 gew.dln eiwit ter vorming van een groot aantal bellen met een grootte van 1 tot 600 ^un; verenigen van het geborrelde eiwit met 30 tot 120 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 25 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im; vormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte, verhitten van het gevormde mengsel óp een temperatuur van 120 tot 150°C voor harden van het eiwit; 30 vervolgens verhitten van het gevormde meng sel op een temperatuur van 500 tot 700°C voor carboniseren van het geharde eiwit en de organische vezel; en vervolgens, verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmos-35 feer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder. 8402158 * - 28 - *' V-.V
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarin de organische vezel ten minste een lid is, gekozen uit een dierlijke vezel, een zijde vezel, een cellulosevezel en een organische synthetische vezel.
13. Werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: mengen van 20 tot 300 gew.dln sublimeer-bare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder; 10 pers-vormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte; verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 300 tot 500 °C voor verwijderen van de sublimeer-bare stof door sublimeren; en vervolgens, 15 verhitten van het resterend gevormde meng sel op een temperatuur van 800 tot 1350°C voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarin het calciumfosfaatverbindingpoeder een deeltjesgrootte heeft 20 van 0 ,05 tot 10 ^im.
15. Werkwijze volgens conclusie 13, waarin de sublimeerbare vaste stof ten minste een lid is, gekozen uit kamfer, menthol en naftaleen.
16. Werkwijze voor de bereiding van een 25 poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: mengen van 20 tot 300 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^nn met 100 gew.dln van 30 een calciumfosfaatverbindingpoeder; pers-vormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte; verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de sublimeer-35 bare stof door sublimeren en carboniseren van de organische vezel; en vervolgens, 14 02 1 58 - 29 - verhitten, van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, waarin de organische vezel ten minste een lid is gekozen uit een dierlijke vezel, een zijde vezel, een cellulosevezel en een organische synthetische vezel.
18. Werkwijze voor de bereiding van een 10 poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: men-gen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder; pers-vormeri van het aldus verkregen mengsel 15 tot een gewenste vorm en grootte; verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermische ontleding? en vervolgens , 20 verhitten van het verkregen gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarin 25 het calciumfosfaatverbindingpoeder een deeltjesgrootte.heeft van 0,05 tot 10 ^im.
20. Werkwijze volgens conclusie 18, waarin de organische synthetische harsdeeltjes een deeltjesgrootte hebben van 10 tot 300 ^im.
21. Werkwijze volgens conclusie 18, waarin de organische synthetische hars ten minste een lid is, gekozen uit polymethylmethacrylaat, polypropeen en polystyreen.
22. Werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: 35 mengen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im 8402158 Ο » ν' - 30 - en 1 tot 5 gew.dln van een organische vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder; pers-vormen van het aldus verkregen meng-5 sel tot een gewenste vorm en grootte; verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische hars door thermische ontleding en carbonise-ren van de organische vezel; en vervolgens, 10 verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumfosfaatverbindingpoeder.
23. Werkwijze volgens conclusie 22, waarin 15 de organische vezel ten minste een lid is, gekozen uit een dierlijke vezel, een zijde vezel, een· cellulosevezel en een organische synthetische vezel.
24. Werkwijze volgens conclusie 22, waarin de organische synthetische harsdeeltjes een deeltjesgrootte heb- 20 ben van 10 tot 300 ^im.
25. Werkwijze voor de bereiding van een poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van: mengen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 25 ^im en 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 ^im met 100 gew.dln van een calcium-fosfaatverbindingpoeder; pers-vormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte; 30 verhitten van het gevormde mengsel op een temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermische ontleding en verwijderen van de sublimeerbare stofdeeltjes door sublimeren? en vervolgens , 35 verhitten van het verkregen gevormde meng sel op een temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevat- 8402158 c - 31 - « tende atmosfeer voor sinteren van het calciumfosfaatverbinding-poeder.
26. Werkwijze volgens conclusie 25, waarin de sublimeerbare stof ten minste een lid isf gekozen uit kamfer, 5 menthol en naftaleen.
27. Werkwijze volgens conclusie 25, waarin de organische synthetische harsdeeltjes een deeltjesgrootte hebben van 10 tot 300 ^un.
. 28. Werkwijze voor de bereiding van een 10 poreus keramisch materiaal, welke omvat de trappen van.: mengen van 25 tot 380 gew.dln organische synthetische harsdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 jbl, 2 tot 5 gew.dln sublimeerbare vaste stofdeeltjes met een deeltjesgrootte van 1 tot 600 en 1 tot 5 gew.dln van een organische 15 vezel met een lengte van 1 tot 5 mm en een diameter van 1 tot 30 ^im met 100 gew.dln van een calciumfosfaatverbindingpoeder? pers-vormen van het aldus verkregen mengsel tot een gewenste vorm en grootte? verhi-ten van het gevormde mengsel op een 20 temperatuur van 200 tot 800°C voor verwijderen van de organische synthetische harsdeeltjes door thermische ontleding, carboni-seren van de organische vezel en verwijderen van de sublimeerbare stofdeeltjes door sublimeren; en vervolgens, verhitten van het gevormde mengsel op een 25 temperatuur van 800 tot 1350°C in een zuurstof bevattende atmosfeer voor verwijderen van het carbonisatieprodukt door verbranden en sinteren van het calciumf osf aatverbindingpoeder ♦
29. Werkwijze volgens conclusie 28, waarin de organische synthetische deeltjes een deeltjesgrootte hébben 30 van 10 tot 300 ^im.
30. Werkwijze voor induceren van nieuw been, welke omvat opvullen of inbedden in een defect van een been van een dier of mens van een poreus keramisch materiaal, bestaande uit een gesinterd poreus lichaam van een calciumfosfaat- 35 verbinding, waarin een groot aantal capillaire holtepaden met een diameter van 1 tot 30 ^an en een groot aantal poriën met een grootte 8402158 Ö - 32 - & 'Vi m '3 van 1 tot 600 ^im gevormd zijn in het gesinterde poreuze lichaam en ten minste een deel van de poriën verbonden zijn met de uitwendige ruimte van het gesinterde poreuze lichaam door ten minste een deel van de capillaire holtepaden, waardoor een nieuw 5 been geïnduceerd wordt, terwijl intrusie van de collagenvezels en osteoclasts in het poreuze keramische materiaal wordt beperkt. i
31. Werkwijze volgens conclusie 30, waarin de atoomverhouding van calcium en fosfor in de calcium-fosfaatverbinding is in het traject van 1,30 tot 1,80.
32. Werkwijze volgens conclusie 30, waarin de calciumfosfaatverbinding is hydroxyapatiet.
33. Werkwijze volgens conclusie 30, waarin de grootte van de poriën is in het traject van 3 tot 300 ^un.
34. Werkwijze volgens conclusie 30, waarin 15 de diameter van de capillaire holtepaden is in het traject van 1 tot 20 jan.
35. Werkwijze volgens conclusie 30, waarin het poreuze lichaam een porositeit heeft van 40 tot 90 %.
36. Keramisch materiaal volgens conclusie 20 30, waarin de poriën met elkaar verbonden zijn door een deel van de capillaire holtepaden. i 25 8402158
NL8402158A 1983-07-09 1984-07-06 Poreus keramisch materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan. NL8402158A (nl)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12408783 1983-07-09
JP12408583 1983-07-09
JP58124085A JPS6018174A (ja) 1983-07-09 1983-07-09 新生骨の誘起方法及びセラミツク材料
JP12408783A JPS6016879A (ja) 1983-07-09 1983-07-09 多孔質セラミツク材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8402158A true NL8402158A (nl) 1985-02-01

Family

ID=26460836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8402158A NL8402158A (nl) 1983-07-09 1984-07-06 Poreus keramisch materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan.

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4654314A (nl)
KR (1) KR910001352B1 (nl)
AU (1) AU577299B2 (nl)
DE (1) DE3425182C2 (nl)
FR (1) FR2548661B1 (nl)
GB (1) GB2142919B (nl)
HK (1) HK14889A (nl)
IT (1) IT1174599B (nl)
MY (1) MY101898A (nl)
NL (1) NL8402158A (nl)
SE (4) SE461393B (nl)
SG (1) SG74788G (nl)

Families Citing this family (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6306297B1 (en) 1968-07-08 2001-10-23 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Packing material for liquid chromatography and process for producing the same
US5441635A (en) * 1986-07-05 1995-08-15 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Packing material for liquid chromatography
DE3325111A1 (de) * 1983-07-12 1985-01-24 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Implantationsmaterialien
US4654314A (en) * 1983-07-09 1987-03-31 Sumitomo Cement Co., Ltd. Porous ceramic material and processes for preparing same
JPS61170471A (ja) * 1985-01-25 1986-08-01 住友大阪セメント株式会社 骨補綴成形体
JPS61235752A (ja) * 1985-04-11 1986-10-21 Asahi Optical Co Ltd 細胞分離材、分離器および分離方法
GB8511048D0 (en) * 1985-05-01 1985-06-12 Unilever Plc Inorganic structures
NL8501848A (nl) * 1985-06-27 1987-01-16 Philips Nv Werkwijze voor de vervaardiging van vormstukken uit hydroxyfosfaat.
DD246476A1 (de) * 1986-03-12 1987-06-10 Karl Marx Stadt Tech Hochschul Einteilige zementfrei verankerbare biokompatible hueftgelenkpfanne
DE3609432A1 (de) * 1986-03-20 1987-09-24 Kerstin Koerber Sinterbare dentale abformmassen und ihre verwendung
JPS62281953A (ja) * 1986-05-28 1987-12-07 旭光学工業株式会社 骨補填材
JPS62295666A (ja) * 1986-06-16 1987-12-23 呉羽化学工業株式会社 連続二次元多孔型インプラント材及びその製造法
USRE35340E (en) * 1986-07-05 1996-10-01 Asahi Kogaku Kogyo K.K. Packing material for liquid chromatography
US4889833A (en) * 1986-10-06 1989-12-26 Kuraray Co., Ltd. Granular inorganic moldings and a process for production thereof
GB2199541A (en) * 1986-10-16 1988-07-13 Rig Design Services Production of engineering drawings
JPS63125259A (ja) * 1986-11-14 1988-05-28 旭光学工業株式会社 リン酸カルシウム系多孔質骨補填材
DE3642201C1 (de) * 1986-12-10 1988-06-16 Radex Deutschland Ag Feuerfestes keramisches Bauteil
NL8700113A (nl) * 1987-01-19 1988-08-16 Groningen Science Park Entstuk, geschikt voor behandeling door reconstructieve chirurgie, met weefsel specifieke porositeit, alsmede werkwijze ter vervaardiging van het entstuk.
US4861733A (en) * 1987-02-13 1989-08-29 Interpore International Calcium phosphate bone substitute materials
JPS6456056A (en) * 1987-08-26 1989-03-02 Dental Chem Co Ltd Hydroxyapatite bone filling material
JP2706467B2 (ja) * 1988-05-27 1998-01-28 住友大阪セメント株式会社 骨移植用人工骨構造体
FR2635772B1 (fr) * 1988-08-23 1995-03-31 Houllier Georges Exploitation des poussieres residuaires du sciage et poncage du marbre et du granit pour l'elaboration d'une structure cellulaire
JPH085712B2 (ja) * 1988-09-15 1996-01-24 旭光学工業株式会社 配向性リン酸カルシウム系化合物成形体及び焼結体並びにそれらの製造方法
CA1324882C (en) * 1988-09-20 1993-12-07 Michiko Kawakami Porous ceramic sinter and process for producing same
US5073525A (en) * 1989-10-23 1991-12-17 Quigley Company, Inc. Lightweight tundish refractory composition
US5215941A (en) * 1989-11-10 1993-06-01 Asahi Kogaku Kogyo K.K. Process for producing a sintered apatite article having a porous surface using an acidic buffer solution
US5011495A (en) * 1990-02-16 1991-04-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Unique bone regeneration tricalcium phosphate
US5213878A (en) * 1990-03-23 1993-05-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic composite for electronic applications
US5266248A (en) * 1990-05-10 1993-11-30 Torao Ohtsuka Method of producing hydroxylapatite base porous beads filler for an organism
ATE139126T1 (de) * 1990-09-10 1996-06-15 Synthes Ag Membran für knochenregenerierung
SE468502B (sv) * 1991-06-03 1993-02-01 Lucocer Ab Poroest implantat
US5306303A (en) * 1991-11-19 1994-04-26 The Medical College Of Wisconsin, Inc. Bone induction method
JPH0710640A (ja) * 1993-06-25 1995-01-13 Teruo Higa 機能性セラミックスの製造法
US5552351A (en) * 1993-11-29 1996-09-03 Wisconsin Alumni Research Foundation Ceramic membranes having macroscopic channels
DE4400073C3 (de) * 1994-01-04 2002-02-28 Burghardt Krebber Zahnersatz aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen und seine Verwendung
US5770565A (en) * 1994-04-13 1998-06-23 La Jolla Cancer Research Center Peptides for reducing or inhibiting bone resorption
JP3457675B2 (ja) * 1994-05-24 2003-10-20 テクノロジィ ファイナンス コーポレイション (プロプライエタリー)リミテッド 骨修復と置換のための生体適合材料と骨インプラント
US6652765B1 (en) 1994-11-30 2003-11-25 Implant Innovations, Inc. Implant surface preparation
US5863201A (en) 1994-11-30 1999-01-26 Implant Innovations, Inc. Infection-blocking dental implant
AU4505196A (en) * 1994-11-30 1996-06-19 Implant Innovations, Inc. Implant surface preparation
US6491723B1 (en) 1996-02-27 2002-12-10 Implant Innovations, Inc. Implant surface preparation method
US6039762A (en) * 1995-06-07 2000-03-21 Sdgi Holdings, Inc. Reinforced bone graft substitutes
US5702449A (en) * 1995-06-07 1997-12-30 Danek Medical, Inc. Reinforced porous spinal implants
US5843289A (en) 1996-01-22 1998-12-01 Etex Corporation Surface modification of medical implants
US6033582A (en) * 1996-01-22 2000-03-07 Etex Corporation Surface modification of medical implants
FR2744020B1 (fr) * 1996-01-31 1998-04-10 S H Ind Procede de preparation d'un substitut osseux a base d'un produit apte a former une matrice ceramique
GB2317887A (en) * 1996-10-04 1998-04-08 Dytech Corp Ltd Porous ceramic articles; bone cell growth and drug carriers
US20040253279A1 (en) * 1996-10-04 2004-12-16 Dytech Corporation Limited Production of porous articles
DE19648270A1 (de) * 1996-11-21 1998-05-28 Basf Ag Offenzellige poröse Sinterprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5730598A (en) * 1997-03-07 1998-03-24 Sulzer Calcitek Inc. Prosthetic implants coated with hydroxylapatite and process for treating prosthetic implants plasma-sprayed with hydroxylapatite
US6033438A (en) 1997-06-03 2000-03-07 Sdgi Holdings, Inc. Open intervertebral spacer
US6977095B1 (en) 1997-10-01 2005-12-20 Wright Medical Technology Inc. Process for producing rigid reticulated articles
DE19825419C2 (de) * 1998-06-06 2002-09-19 Gerber Thomas Verfahren zur Herstellung eines hochporösen Knochenersatzmaterials sowie dessen Verwendung
GB9821663D0 (en) 1998-10-05 1998-11-25 Abonetics Ltd Foamed ceramics
US6174311B1 (en) * 1998-10-28 2001-01-16 Sdgi Holdings, Inc. Interbody fusion grafts and instrumentation
US6328765B1 (en) * 1998-12-03 2001-12-11 Gore Enterprise Holdings, Inc. Methods and articles for regenerating living tissue
JP3400740B2 (ja) * 1999-04-13 2003-04-28 東芝セラミックス株式会社 リン酸カルシウム系多孔質焼結体およびその製造方法
JP4358374B2 (ja) * 1999-08-10 2009-11-04 日本特殊陶業株式会社 生体インプラント材の製造方法
DE19956503A1 (de) 1999-11-24 2001-06-21 Universitaetsklinikum Freiburg Spritzbares Knochenersatzmaterial
CA2328818A1 (en) * 1999-12-16 2001-06-16 Isotis B.V. Porous ceramic body
DE29922585U1 (de) * 1999-12-22 2000-07-20 Biovision GmbH, 98693 Ilmenau Temporärer Knochendefektfüller
US20020022885A1 (en) * 2000-05-19 2002-02-21 Takahiro Ochi Biomaterial
US6713420B2 (en) * 2000-10-13 2004-03-30 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Porous ceramics body for in vivo or in vitro use
JP4070951B2 (ja) * 2000-12-07 2008-04-02 ペンタックス株式会社 多孔質リン酸カルシウム系セラミックス焼結体の製造方法
US20050013973A1 (en) * 2001-01-19 2005-01-20 Richter Paul Wilhelm Implant
FR2820043A1 (fr) * 2001-01-19 2002-08-02 Technology Corp Poprieatry Ltd Un implant
US6949251B2 (en) * 2001-03-02 2005-09-27 Stryker Corporation Porous β-tricalcium phosphate granules for regeneration of bone tissue
US20020169066A1 (en) * 2001-04-16 2002-11-14 Cerabio, L.L.C. Dense porous structures for use as bone substitutes
KR100426446B1 (ko) * 2001-07-28 2004-04-13 홍국선 직선형 다공성 골 충진재 및 그 제조 방법
EP1293220B1 (en) * 2001-09-13 2006-11-08 Akira Myoi Porous calcium phosphate ceramics for in vivo use
DE60219646T2 (de) * 2001-09-24 2007-12-27 Millenium Biologix Technologies Inc., Kingston Poröse keramische komposit-knochenimplantate
WO2003035576A1 (fr) * 2001-10-21 2003-05-01 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Article poreux de phosphate de calcium fritte, procede de production de celui-ci, ainsi qu'os artificiel et echafaudae histomorphologique faisant appel a cet article
JP4540905B2 (ja) * 2001-11-13 2010-09-08 Hoya株式会社 焼結体の製造方法
TW200400062A (en) 2002-04-03 2004-01-01 Mathys Medizinaltechnik Ag Kneadable, pliable bone replacement material
US7563608B2 (en) 2002-08-12 2009-07-21 Hoya Corporation Method for manufacturing a sintered compact for use as a cell culture base
US8251700B2 (en) 2003-05-16 2012-08-28 Biomet 3I, Llc Surface treatment process for implants made of titanium alloy
WO2005023325A1 (ja) * 2003-08-27 2005-03-17 Pentax Corporation 微細骨粉を含浸させた生体適合性材料からなる構造体及びその製造方法
JP4095584B2 (ja) * 2004-06-15 2008-06-04 本田技研工業株式会社 セラミック成形体及び金属基複合部材
US8114841B2 (en) 2004-10-14 2012-02-14 Biomimetic Therapeutics, Inc. Maxillofacial bone augmentation using rhPDGF-BB and a biocompatible matrix
US7473678B2 (en) 2004-10-14 2009-01-06 Biomimetic Therapeutics, Inc. Platelet-derived growth factor compositions and methods of use thereof
US7250550B2 (en) * 2004-10-22 2007-07-31 Wright Medical Technology, Inc. Synthetic bone substitute material
US20060111786A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Orthopedic Development Corporation Metallic prosthetic implant for use in minimally invasive acromio-clavicular shoulder joint hemi-arthroplasty
US20060111779A1 (en) 2004-11-22 2006-05-25 Orthopedic Development Corporation, A Florida Corporation Minimally invasive facet joint fusion
US8021392B2 (en) * 2004-11-22 2011-09-20 Minsurg International, Inc. Methods and surgical kits for minimally-invasive facet joint fusion
US20060111780A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-25 Orthopedic Development Corporation Minimally invasive facet joint hemi-arthroplasty
EP1879525B8 (en) * 2005-05-11 2017-03-01 Hermann Mayr Implant for ligament reconstrction or bone reconstruction
US8025903B2 (en) 2005-09-09 2011-09-27 Wright Medical Technology, Inc. Composite bone graft substitute cement and articles produced therefrom
US7754246B2 (en) 2005-09-09 2010-07-13 Wright Medical Technology, Inc. Composite bone graft substitute cement and articles produced therefrom
US20070128244A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Smyth Stuart K J Bioceramic scaffolds for tissue engineering
US20070179613A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Sdgi Holdings, Inc. Passive lubricating prosthetic joint
WO2007092622A2 (en) 2006-02-09 2007-08-16 Biomimetic Therapeutics, Inc. Compositions and methods for treating bone
AU2007269712B2 (en) 2006-06-30 2013-02-07 Biomimetic Therapeutics, Llc PDGF-biomatrix compositions and methods for treating rotator cuff injuries
US9161967B2 (en) 2006-06-30 2015-10-20 Biomimetic Therapeutics, Llc Compositions and methods for treating the vertebral column
US8043377B2 (en) 2006-09-02 2011-10-25 Osprey Biomedical, Inc. Implantable intervertebral fusion device
US8106008B2 (en) 2006-11-03 2012-01-31 Biomimetic Therapeutics, Inc. Compositions and methods for arthrodetic procedures
US8048857B2 (en) 2006-12-19 2011-11-01 Warsaw Orthopedic, Inc. Flowable carrier compositions and methods of use
US20080195476A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Marchese Michael A Abandonment remarketing system
JP5176198B2 (ja) * 2007-02-21 2013-04-03 独立行政法人産業技術総合研究所 マクロポーラスな連通孔を持つセラミック多孔体の製造方法
US20090012620A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-08 Jim Youssef Implantable Cervical Fusion Device
US8597301B2 (en) * 2007-10-19 2013-12-03 David Mitchell Cannula with lateral access and directional exit port
US9295564B2 (en) * 2007-10-19 2016-03-29 Spinesmith Partners, L.P. Fusion methods using autologous stem cells
US20090105775A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 David Mitchell Cannula with lateral access and directional exit port
US20090105824A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Jones Robert J Spinal fusion device and associated methods
GB0801935D0 (en) 2008-02-01 2008-03-12 Apatech Ltd Porous biomaterial
WO2009100454A1 (en) 2008-02-07 2009-08-13 Biomimetic Therapeutics, Inc. Compositions and methods for distraction osteogenesis
US9616153B2 (en) 2008-04-17 2017-04-11 Warsaw Orthopedic, Inc. Rigid bone graft substitute
US20090263507A1 (en) * 2008-04-18 2009-10-22 Warsaw Orthopedic, Inc. Biological markers and response to treatment for pain, inflammation, neuronal or vascular injury and methods of use
US8870954B2 (en) 2008-09-09 2014-10-28 Biomimetic Therapeutics, Llc Platelet-derived growth factor compositions and methods for the treatment of tendon and ligament injuries
US20100145451A1 (en) 2008-12-04 2010-06-10 Derek Dee Joint support and subchondral support system
US10610364B2 (en) 2008-12-04 2020-04-07 Subchondral Solutions, Inc. Method for ameliorating joint conditions and diseases and preventing bone hypertrophy
US9399086B2 (en) 2009-07-24 2016-07-26 Warsaw Orthopedic, Inc Implantable medical devices
US8529933B2 (en) * 2009-07-27 2013-09-10 Warsaw Orthopedic, Inc. Biphasic calcium phosphate cement for drug delivery
BR112012020566B1 (pt) 2010-02-22 2021-09-21 Biomimetic Therapeutics, Llc Composição de fator de crescimento derivado de plaqueta
US8586179B1 (en) * 2010-04-09 2013-11-19 The Boeing Company Mechanical attachment for micro-truss actively cooled structural insulation layer
CA2798710C (en) 2010-05-11 2019-08-27 Venkat R. Garigapati Organophosphorous, multivalent metal compounds, & polymer adhesive interpenetrating network compositions & methods
WO2012158527A2 (en) 2011-05-13 2012-11-22 Howmedica Osteonics Organophosphorous & multivalent metal compound compositions & methods
EP2793961A4 (en) * 2011-12-23 2015-06-24 Skeletal Kinetics Llc Porous calcium phosphate granule and process for its preparation and use
DE102015209007A1 (de) 2015-05-15 2016-11-17 Aesculap Ag Knochenersatzmaterialien, Verfahren zur Herstellung eines Knochenersatzmaterials sowie medizinische Kits zur Behandlung von Knochendefekten
RU2599524C1 (ru) * 2015-06-22 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Способ получения пористой керамики из фосфатов кальция для лечения дефектов костной ткани
CN108026700A (zh) * 2015-09-08 2018-05-11 日本制纸株式会社 磷酸钙微粒与纤维的复合体及其制造方法
BR112018010562B1 (pt) 2015-11-25 2023-05-02 Subchondral Solutions, Inc Dispositivo ortopédico implantável e kit para reparar uma articulação anatômica
US20170232151A1 (en) * 2016-02-13 2017-08-17 National Taiwan University Bioresorbable synthetic bone graft
WO2018170185A1 (en) 2017-03-14 2018-09-20 National Taiwan University Composition material and method for free forming bone substitute
CN107586146B (zh) * 2017-03-15 2020-10-27 鲁东大学 一种碳纤维增韧羟基磷灰石生物陶瓷材料的方法
CN112250470A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 深圳市博迪科技开发有限公司 羟基磷灰石降低电子雾化器具加热体基底脱落粉体的用途

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1934383A (en) * 1931-05-21 1933-11-07 Johns Manville Process of making permeable ceramic products
US1992916A (en) * 1931-08-17 1935-02-26 Johns Manville Permeable ceramic material and process of making the same
DE936080C (de) * 1949-12-09 1955-12-01 Max Dr Landecker Verfahren zur Herstellung eines haltbaren Schaumes aus Eiweissstoffen
DE858658C (de) * 1950-05-14 1952-12-08 Leube Werk K G Herstellung von Schaumbeton
US3416935A (en) * 1965-07-02 1968-12-17 Dresser Ind Insulating refractories
US3497455A (en) * 1969-01-13 1970-02-24 Morton Int Inc Low density foamed metal oxides
US3929971A (en) * 1973-03-30 1975-12-30 Research Corp Porous biomaterials and method of making same
US3913229A (en) * 1974-02-25 1975-10-21 Miter Inc Dental treatments
AT370710B (de) * 1974-08-02 1983-04-25 Sterling Drug Inc Verfahren zur herstellung einer poroesen, polykristallinen sinterkeramik
GB1522182A (en) * 1974-08-02 1978-08-23 Sterling Drug Inc Ceramic material
DK69475A (da) * 1975-02-24 1976-08-25 P J Jensen Fremgangsmade til fremstilling af lette porose bygnings- og isolationsmaterialer
JPS5264199A (en) * 1975-11-21 1977-05-27 Tokyo Ika Shika Daigakuchiyou Artificial bone and dental root with sintered apatite and method of producing same
SE414399B (sv) * 1976-03-16 1980-07-28 Hans Scheicher Keramiskt material for anvendning inom medicinen, i synnerhet for framstellning av implantat, fremst odontologiska implantat samt sett for framstellning av materialet
DE2620890C3 (de) * 1976-05-12 1987-09-10 Battelle-Institut eV, 6000 Frankfurt Plastische Masse auf der Basis von gesinterten Calciumphosphaten für implantierbare Knochenersatz-, Knochenverbund- oder Prothesenverankerungswerkstoffe
GB1565740A (en) * 1976-12-17 1980-04-23 Asahi Dow Ltd Inorgraic foam and preparation thereof
DE2827529C2 (de) * 1978-06-23 1982-09-30 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt Implantierbarer Knochenersatzwerkstoff bestehend aus einem Metallkern und aus bioaktiven, gesinterten Calciumphosphat-Keramik-Partikeln und ein Verfahren zu seiner Herstellung
DE2840064C2 (de) * 1978-09-14 1989-09-21 Hans Dr.med. Dr.med.dent. 8000 München Scheicher Verfahren zur Herstellung von Knochenkontaktschichten
DE2905878A1 (de) * 1979-02-16 1980-08-28 Merck Patent Gmbh Implantationsmaterialien und verfahren zu ihrer herstellung
US4312821A (en) * 1979-04-30 1982-01-26 Sterling Drug Inc. Ceramic forming process
JPS5654841A (en) * 1979-10-08 1981-05-15 Mitsubishi Mining & Cement Co Bone broken portion and filler for void portion and method of treating bone of animal using said filler
JPS56166843A (en) * 1980-05-28 1981-12-22 Mitsubishi Mining & Cement Co Filler for bone broken section and void section
JPS577856A (en) * 1980-06-13 1982-01-16 Mitsubishi Mining & Cement Co Manufacture of calcium phosphate porous body
JPS577859A (en) * 1980-06-13 1982-01-16 Mitsubishi Mining & Cement Co Manufacture of calcium phosphate porous body
DE3046791C2 (de) * 1980-12-12 1984-04-05 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zur Herstellung von porösen keramischen Erzeugnissen
NL8101674A (nl) * 1981-04-03 1982-11-01 Delphi Dental Ind Implantaatmateriaal uit keramisch materiaal.
US4375516A (en) * 1982-03-02 1983-03-01 Armstrong World Industries, Inc. Rigid, water-resistant phosphate ceramic materials and process for preparing them
CA1186130A (en) * 1981-06-16 1985-04-30 Jeffery L. Barrall Rigid, water-resistant phosphate ceramic materials and processes for preparing them
JPS5858041A (ja) * 1981-10-05 1983-04-06 三菱鉱業セメント株式会社 骨欠損部及び空隙部充てん材
JPS58110408A (ja) * 1981-12-18 1983-07-01 Yoshida Dental Mfg Co Ltd アルフア型第3リン酸カルシウムの製造方法
US4503157A (en) * 1982-09-25 1985-03-05 Ina Seito Co., Ltd. Sintered apatite bodies and composites thereof
DE3305445A1 (de) * 1983-02-11 1984-08-16 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Keramischer, mit poren versehener filterkoerper und ein verfahren zum herstellen desselben
US4654314A (en) * 1983-07-09 1987-03-31 Sumitomo Cement Co., Ltd. Porous ceramic material and processes for preparing same
US4680230A (en) * 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4708740A (en) * 1984-04-11 1987-11-24 Olin Corporation Technique for forming silicon carbide coated porous filters
JPH0657224B2 (ja) * 1985-05-20 1994-08-03 住友化学工業株式会社 骨内インプラントの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
IT1174599B (it) 1987-07-01
MY101898A (en) 1992-02-15
SE465774B (sv) 1991-10-28
HK14889A (en) 1989-02-24
SE8403619L (sv) 1985-01-10
SE8804478L (sv) 1988-12-12
US4654314A (en) 1987-03-31
SE465775B (sv) 1991-10-28
SE465776B (sv) 1991-10-28
AU3041484A (en) 1985-01-10
FR2548661A1 (fr) 1985-01-11
DE3425182A1 (de) 1985-01-24
GB2142919A (en) 1985-01-30
KR850001136A (ko) 1985-03-16
US4963145A (en) 1990-10-16
DE3425182C2 (de) 1996-09-05
SE8804478D0 (sv) 1988-12-12
GB8417436D0 (en) 1984-08-15
IT8421817A0 (it) 1984-07-09
SE461393B (sv) 1990-02-12
SE8804480D0 (sv) 1988-12-12
SE8804479L (sv) 1988-12-12
SE8804480L (sv) 1988-12-12
AU577299B2 (en) 1988-09-22
SE8804479D0 (sv) 1988-12-12
IT8421817A1 (it) 1986-01-09
SG74788G (en) 1989-03-23
GB2142919B (en) 1987-07-01
SE8403619D0 (sv) 1984-07-09
KR910001352B1 (ko) 1991-03-04
FR2548661B1 (fr) 1991-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8402158A (nl) Poreus keramisch materiaal en werkwijze voor de bereiding daarvan.
DE60029186T2 (de) Keramischer Schaumkörper
CA1160952A (en) Bone substitute and a method of production thereof
CN100591364C (zh) 含有磷灰石/胶原复合体纤维的多孔体的制造方法
US4846838A (en) Prosthetic body for bone substitute and a method for the preparation thereof
KR900005904B1 (ko) 2차원의 연속적인 통로를 갖는 이식재(移植材) 및 그의 제조방법
JPH02147064A (ja) 成形材料およびそれから得られる成形物
US6903146B2 (en) Prosthetic filler for a living body and method of manufacturing the prosthetic filler
JPH0359703B2 (nl)
JPH0233388B2 (nl)
JPH0254303B2 (nl)
JPH0526504B2 (nl)
JPH0566909B2 (nl)
JPH05270940A (ja) 多孔質セラミック材料の製造方法
JPH0575427B2 (nl)
JPH05246773A (ja) 多孔質セラミック材料の製造方法
Fadli et al. Porous Bioceramics use Albumin as a Pore-Forming Material
JPH05270945A (ja) 多孔質セラミック材料の製造方法
JPH0534021B2 (nl)
JPH0470026B2 (nl)
JP3561127B2 (ja) 骨修復材
JPH06296678A (ja) 骨欠損部、骨空隙部及び骨吸収部充填材の製造法
JP3470038B2 (ja) 骨修復材およびその製造方法
JP2662984B2 (ja) リン酸カルシウム系硬化体の製造用複合組成物及び硬化体の製造方法
JPH0244054A (ja) 自己硬化型高強度複合生体材料とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
BT A notification was added to the application dossier and made available to the public
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed