CN112250470A - 羟基磷灰石降低电子雾化器具加热体基底脱落粉体的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子雾化器具领域，特别涉及一种羟基磷灰石降低电电子雾化器具加热体基底脱落粉体的用途。所述电子雾化器具的加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料，其成分包含羟基磷灰石。本发明首次发现羟基磷灰石具有降低电电子雾化器具的加热体基底脱落粉体的用途。抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于0.6％。因此，本发明提出的羟基磷灰石多孔陶瓷加热体可以替代传统的氧化铝陶瓷加热体使用。
Description
技术领域
本发明属于电子雾化器具领域，特别涉及一种羟基磷灰石降低电子雾化器具加热体基底脱落粉体的用途。
背景技术
现有电电子雾化器具的加热体基底材质多采用氧化铝陶瓷，例如氧化铝陶瓷制备的加热片、加热棒、或者雾化芯，其具有一定的刚度、不易弯折，导热效果好、绝缘性好。但是，在实现本发明过程中，发明人发现氧化铝陶瓷发热体存在掉粉现象，即加热体使用一段时间后，氧化铝陶瓷会有粉体脱落现象。这对于电子烟来说，是极大的弊端。因为，用户依靠抽吸作用抽吸电子烟产生的烟雾，若氧化铝陶瓷加热体出现粉体脱落，则粉体会随着烟雾进入用户的呼吸道和肺部，会极大影响用户身体健康。
发明内容
为了解决上述问题中的至少一个，提出本发明。
本发明第一方面提供一种羟基磷灰石降低电子雾化器具加热体基底脱落粉体的用途，所述电子雾化器具的加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料，其成分包含羟基磷灰石。
优选地，所述电子雾化器具的加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料，其成分为羟基磷灰石。
优选地，所述电子雾化器具的加热体基底为加热片、加热棒、或雾化芯。
优选地，所述羟基磷灰石多孔陶瓷材料的制备方法如下：将羟基磷灰石与造孔剂和/或粘结剂混合得到泥状混料，将泥状混料采用注射或模压成型的方法成型，得到坯体，将所述坯体置于150℃～800℃的环境下热脱脂3小时～15小时，其后在900℃～1500℃环境下烧结1小时～6小时，得到所述羟基磷灰石多孔陶瓷材料。
烧结温度可选自：950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃。
优选地，本发明的造孔剂可选自：淀粉、石墨、PS微球和PMMA微球中的至少一种。
优选地，本发明的粘结剂可选自：可塑性黏土。
优选地，所述粉料配方可以为：羟基磷灰石、石蜡、聚丙烯、植物油、硬脂酸。
优选地，使用加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料的电子雾化器具，在抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于1％。
优选地，抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于0.6％。
上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。
本发明具有以下有益效果：
用户依靠抽吸作用抽吸电子烟产生的烟雾，氧化铝陶瓷加热体会出现粉体脱落，粉体会随着烟雾进入用户的呼吸道和肺部，会极大影响用户身体健康。本发明首次发现羟基磷灰石具有降低电电子雾化器具的加热体基底脱落粉体的用途。抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于0.6％。因此，本发明提出的羟基磷灰石多孔陶瓷加热体可以替代传统的氧化铝陶瓷加热体。
附图说明
无。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的内容。
实施例1
羟基磷灰石多孔陶瓷原料，按照质量份计：羟基磷灰石55份，石蜡5份，聚丙烯3份，植物油0.1份，硬脂酸0.1份。
将上述原料搅拌混成泥状，使用电子烟雾化芯成型模具，采用模压成型的方法成型，得到坯体，将坯体进行热脱脂和焙烧，得到羟基磷灰石多孔陶瓷发热体。
热脱脂工艺如下：
将坯体放入马弗炉中进行800℃热脱脂预烧，脱脂气氛为空气，经过800℃后粘结剂全部脱除，但粉末颗粒之间初步形成一定的烧结颈以维持坯体的强度，具体温度控制如下：
在700分钟内，从室温升高到180摄氏度，再经过2480分钟，升高到300摄氏度，再经过600分钟，升高到350摄氏度，再经过360分钟，升高到500摄氏度，再经过180分钟，升高到800摄氏度，然后随炉却冷却到室温。
焙烧工艺如下：
烧结在高温马弗炉中进行，烧结气氛为空气，烧结温度为1350℃，控温方法为：以5℃/min升温至400℃，保温1h，再以10℃/min升温至1350℃，保温2h，即可得羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯。
实施例2
羟基磷灰石多孔陶瓷发热体掉粉分析与对比：
选取10件实施例1制备的羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯和10件商购常规氧化铝多孔陶瓷雾化芯安装到同一型号的电子烟中，按照同样加热程序，进行抽吸测试，记录3000次循环前后，羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯和氧化铝多孔陶瓷雾化芯重量减小百分比下表所示。
表1羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯和氧化铝多孔陶瓷雾化芯重量减小百分比(单位：％)
从上表1，可以发现，3000次循环后，羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯样品重量减小百分比为0.32％～0.58％，氧化铝多孔陶瓷雾化芯样品重量减小百分比为1.32％～1.76％。因此，相比于使用氧化铝多孔陶瓷雾化芯，本发明的羟基磷灰石多孔陶瓷雾化芯掉粉量很低，证明了羟基磷灰石具有降低电电子雾化器具的加热体基底脱落粉体的作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种羟基磷灰石降低电电子雾化器具的加热体基底脱落粉体的用途，其特征在于，所述电子雾化器具的加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料，其成分包含羟基磷灰石。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述电子雾化器具的加热体基底为加热片、加热棒、或雾化芯。
3.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述电子雾化器具的加热体基底材质为羟基磷灰石多孔陶瓷材料，其成分为羟基磷灰石。
4.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述羟基磷灰石多孔陶瓷材料的制备方法如下：将羟基磷灰石与造孔剂和/或粘结剂混合得到粉料，将所述粉料采用注射或模压成型的方法成型，得到坯体，将所述坯体置于150℃～800℃的环境下热脱脂3小时～15小时，其后在900℃～1500℃环境下烧结1小时～6小时，得到所述羟基磷灰石多孔陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于1％。
6.根据权利要求5所述的用途，其特征在于，抽吸3000次循环后，所述电子雾化器具的加热体基底重量减小百分比小于0.6％。
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