KR900005904B1 - 2차원의 연속적인 통로를 갖는 이식재(移植材) 및 그의 제조방법 - Google Patents

2차원의 연속적인 통로를 갖는 이식재(移植材) 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

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Description

2차원의 연속적인 통로를 갖는 이식재(移植材) 및 그의 제조방법
본 발명은 외과 및 정형외과 분야에서 뼈 대체재 또는 치과의술 및 구강외과 분야에서 뼈 공동의 충전재로 유용한 히드록시아파타이트로 주로 구성되고 2차원 방향으로 연속상의 통로를 갖는 신규한 이식재 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 히드록시아파타이트로된 이식재는 2차원의 연속적인 소공을 갖는 히드록시아파타이트의 세라믹재로서, 2차원 방향으로 연속적인 통로를 가지기 때문에 새로이 형성된 뼈와의 친화성 및 접착성이 탁월하며, 또 고도로 압축된 세라믹층을 가지고 있기 때문에 뼈 대체재로서 필요한 강도를 가지고 있다.
히드록시아파타이트는 뼈와 치아의 구성성분의 하나로 공지되어 왔고 또 생체와의 친화성이 탁월하며 또 생체에 해롭지 않기 때문에 히드록시아파타이트는 골절 및 뼈 종양의 괄삭(erasion)에 따른 뼈의 결손부 또는 공동부(cavity)에 보철재로의 사용이 기대되어 왔고, 또 히드록시아파타이트의 의학용도에 관한 많은 연구가 행해져 왔다.
이들 연구로서, 다공성 히드록시아파타이트는 골식세포 및 골재생 세포의 활성화를 촉진하며 또 숙주 뼈와 함께 1개체로 쉽게 고정될 수 있는 물질로 제안되었다. 예를 들어, 일본국 특개소 제57-119,745호(1982)에는, 0.1 내지 8㎜의 내부연결 구멍의 평균직경 및 60%이상의 기공률을 갖는 3차원 다공성 보철재가 기술되어 있고 또 일본국 특개소 제60-16,879호(1985)에는, 1 내지 600㎛ 직경의 내부 구멍이 1내지 30㎛ 직경의 모세관에 의해 외부공간과 연결되어 있는 다공성 물질이 제안되었다.
그러나, 물질이 다공성인 경우, 그것의 강도감소를 일반적으로 피할 수 없고 또 이러한 물질은, 생체와 친화성이 탁월하고 또 실용적으로 안정한 기계적 강도를 갖는 다공성 히드록시아파타이트 측면에서 볼 때, 만족스러운 것은 아니다.
상기 상황을 고려하여 새로이 형성된 뼈와 친화성 및 접착성이 탁월하며 또 강도가 높은 이식재를 개발하기 위해 본 발명자들의 꾸준한 연구결과, 특수한 공정에 의해 수득되며 또 2차원의 연속적인 소공(통로)을 갖는 다공성 히드록시아파타이트가 본 발명의 목적과 부합하는 것을 발견하였고 또 이들 발견을 기초로 하여, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 외과 및 정형외과 분야에서 뼈 대체재 또는 치과의술 및 구강 외과분야에서 뼈 공동의 충전재로 유용한 신규한 히드록시아파타이트로 주로 구성되고 2차원 방향으로 연속상의 통로를 갖는 신규한 이식재를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 새로이 형성한 뼈와 친화성 및 접착성이 탁월하며 또 뼈 대체재로서 필요한 강도를 갖는 히드록시아파타이트로된 이식재를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 목적과 부합하는 히드록시아파타이트로된 이식재를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 히드록시아파타이트로된 이식재에 관한 것으로, 이것은 천연 또는 합성섬유로 된 네트층 및 천연 또는 합성 분말형 히드록시아파타이트층으로 구성된 적층체를 압축 성형시키고 섬유로 된 네트를 열분해시키며 또 이어 압축성형, 적층체를 상압하 또는 가압하에서는 소결함으로써 제조되고, 그 속에 연속상의 통로를 갖는 것을 특징으로 하며, 새로이 형성된 뼈와의 친화성 및 접착성이 탁월하고 또 외과 및 정형외과 분야에서 뼈 대체재 또는 치과의술 및 구강외과 분야에서 뼈 공동의 충전재로서 충분한 강도를 갖고 있다.
본 발명에 따른 2차원의 연속적인 소공을 갖는 이식재(이하"본 발명의 세라믹재"라함)는 다음 방법으로 제조할 수 있다:
본 발명의 이식재는 소성되지 않은 또는 잠정적으로 소성시킨 분말형 히드록시아파타이트 및 천연 또는 합성섬유로 된 네트를 교대로 적층한 후, 압축성형법들을 사용하여 적층체로부터 적층성형체를 제조하고, 200 내지 500℃ 온도에서 이 네트를 열분해 및 기체화시키고 또 이어 900 내지 1400℃ 온도에서 적층성형체를 소성시켜 제조할 수 있다.
히드록시아파타이트로는, 합성 또는 천연 히드록시아파타이트 또는 그의 소성 생성물 및 그의 혼합물을 예시할 수 있다.
합성 히드록시아파타이트는 널리 공지된 어떤 방법에 의해서도 제조할 수 있으며, 또 예를 들어 "Ceramics", vol. 10(7), page 461(1975)에 기술된 바와 같은 900 내지 1300℃의 고온의 스팀 기류내에서 Ca3(PO4)2와 CaCO3를 반응시키는 건식 합성법, 고속 교반하에서 미세 입자수산화 칼슘 유제와 인산 수용액을 반응시키는 방법(일본국 특개소 제56-45,814호(1981)참조) 또는 NH4OH알칼리성 상태하에서 Ca(NO3)2수용액과 NH4H2PO4수용액을 반응시키는 습식 합성법("Angewandte Chemie", 67,327,(1985)참조)에 의해 합성된다.
천연 히드록시아파타이트는 원료로서 천연 뼈로부터 수득할 수 있다. 예를 들어, 소뼈를 800℃부근 온도에서 소성시켜 유기 물질을 소뼈로부터 제거하여 천연 히드록시아파타이트를 수득한다. 필요한 경우, 히드록시아파타이트는 베타-워드로키트(β-witlokite) 또는 플루오르, 철등과 같은 다른 원소를 함유하는 물질일수도 있다.
분말형 히드록시아파타이트 입자의 직경이 1000㎛보다 크지 않아야 하는 것이 성형 공정 및 그의 취급상 고려되어야 하며 또 0.01 내지 200㎛인 것이 바람직하고, 또 0.1 내지 100㎛인 것이 더욱 바람직하다.
상기 입도의 분말형 히드록시아파타이트는 예를 들어 히드록시아파타이트의 거친 입자를 유기 용매 존재하의 볼분쇄기내에서 분쇄시키는 방법에 의해 수득할 수 있다. 분쇄법은 분쇄시간을 짧게 할 수 있는 것과 물을 사용할 필요가 있는 경우 필수적인 분류단계 또는 동결건조 단계를 필요에 따라 생략할 수 있다는 점에서 통상적인 방법에 비하여 유익하다. 유기 용매로는, 아세톤, 헥산 및 알코올과 같이 상대적으로 저비점 용매를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용된 조형(fabricated) 또는 성형네트는 히드록시아파타이트 및 네트를 포함하는 적층성형체를 소결함으로써 네트 물질을 열분해 및 기체화(휘발)시키므로서 2차원의 연속적인 통로를 형성하는데 사용되며 또 따라서, 이 네트는 열 수축성이 아닌 유기 중합체로 제조되어 소결 단계에서 적층성형체가 변형되지 않게 하는 것이 바람직하다. 유기 중합체로는, 폴리이미드, 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트 및 폴리에스테르와 같은 열경화성 합성중합체; 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리비닐아세테이트 및 폴리프로필렌 폴리에틸렌과 같은 열가소성 합성 중합체; 또는 셀룰로즈 및 콜라겐과 같은 천연 중합체를 들 수 있다.
유기 중합체의 직경은 세라믹재에서 통로의 필요한 직경에 따라서 적당히 선정될 수 있으나, 소공의 생체와의 친화도의 측면에서(섬유조직의 침해 및 뼈를 형성하는 능력) 20 내지 200㎛ 범위에 있는 직경의 모노필라멘트를 사용하는 것이 바람직하다.
유기 중합체를 포함하는 조형 또는 성형네트의 구멍 크기는 세라믹재의 필요한 기공률에 따라 적당하게 선정할 수 있고 또 그 크기는 보통 0.5 내지 5㎜, 바람직하게는 1 내지 2㎜범위이다.
조형 또는 성형 네트 및 히드록시아파타이트를 적층하는 경우, 히드록시아파타이트는 분말 상태 또는 물 또는 유기용매와 슬러리화 시킨 후 사용된다.
조형 또는 성형 네트와 히드록시아파타이트를 적층한 후, 적층체를 압축성형시켜 필요로 하는 모양의 적층 성형체를 수득한다. 압축성형법에 의한 적층체 성형에, 통상온도에서의 압축법, 고온압축법 또는 고무압축법이 단독 또는 혼합 사용된다.
본 발명의 이식재는 적층성형체를 900 내지 1400℃ 온도에서 소성시켜 제조할 수 있다. 소성은 가압없이 행할 수 있으나, 예를 들어 고온압축기를 사용하여 300 내지 1000㎏/㎠의 압력을 부가하여 소성을 행할 수도 있다.
상기 언급한 공정에 의해 제조된 본 발명의 이식재를 인공 뼈 또는 인공턱뼈 용도로 사용하는 경우, 기계적 강도 및 생체적응성의 관점에서 판단할 때, 20 내지 90% 기공률 및 2차원 방향으로 50 내지 1500㎛ 평균직경의 연속적인 구멍을 갖는 이식재가 적당하다.
본 발명의 이식재를 예를 들어 턱뼈로 사용하는 경우, 이 이식재의 다공성 부위가 천연뼈와 접촉하고 또 조밀한 부위는 잇몸과 접촉하도록 이식재를 배치한다.
이 밖에 플랫형 대신 동축 중심형의 적층 성형체로 소성된 본 발명의 이식재는 각 원의 원주를 따라 2차원의 연속적인 소공을 가지며 또 인공뼈용으로 이러한 형의 이식재의 유용성이 크다.
본 발명의 이식재는 뼈공동에 분말 형태로 충전재로 사용될 뿐 아니라 외과용 이식재로도 사용된다.
본 발명을 하기와 같은 비제한적인 실시예로써 더욱 자세히 설명하겠다.
[실시예 1]
고속 교반하에서, 수산화칼슘 미세입자의 유제와 인산 수용액을 반응시켜 수득한 합성 히드록시아파타이트의 여과건조 덩어리를 모르타르내에서 약 5㎜직경의 입자로 분쇄하고, 또 수득한 이 입자를 볼 분쇄기에 넣는다. 이 입자 부피의 3배양의 아세톤을 볼 분쇄기에 첨가하여, 입자를 더 분쇄시켜 25㎛의 평균직경을 갖는 미세 입자 물질을 수득한다.
별도로, 2㎜구멍의 폴리메틸메타크릴레이트 합성섬유 성형네트(필라멘트의 직경 1㎜) 6개을 세라믹재 구멍의 암주형으로 사용하기 위해 금속주형(길이 : 100㎜, 폭 : 50㎜)크기로 전체 네트로부터 절단한다. 이 경우, 연속상의 소공을 갖는 세라믹재는 40% 기공률 및 두께 10㎜로 조립한다.
금속주형내에 6개 네트중 1개를 놓고 또 15.7g의 히드록시아파타이트 미세입자를 네트위에 평평하게 놓는다.
남아있는 네트조각을 상기 기술한 바와 동일한 방법으로 히드록시아파타이트와 적층시킨다. 이어서, 금속주형내의 적층체를 200㎏/㎠ 압력하에서 압축성형하고 또 이어, 압축성형체를 고무 압축기로 100㎏/㎠ 압력하에서 더 압축성형 시킨다. 이 압축성형체를 400℃에서 5시간 동안 가열하여 폴리메틸 메타크릴레이트 네트를 분해 및 가스화시키고 또 이어 1200℃에서 1시간 동안 소성시킨다.
이렇게 하여, 1000㎛의 평균직경 및 40%의 기공률의 균일하고, 2차원의 연속적인 통로(소공)를 갖는 히드록시아파타이트의 소결체를 수득한다. 이 소결체의 요곡강도는 150㎏/㎠이다.
[실시예 2]
실시예 1에서 기술된 여과건조 덩어리인 히드록시아파타이트의 거친 입자를 800℃에서 3시간 동안 일시적으로 소성시킨 후, 수득한 이 거친 입자를 실시예 1에서와 동일한 방법으로 25㎛미만 직경의 미세입자로 분쇄시킨다.
별도로, 2㎜ 구멍의 폴리스티렌 성형네트(필라멘트의 직경 : 500㎛) 12조각을 세라믹재 구멍의 암주형으로 사용하기 위해 길이 100㎜ 및 폭 500㎜ 크기로 전체 네트로부터 절단한다. 이 경우, 연속상의 소공을 갖는 세라믹재는 실시예 1에서와 같이 기공률 40% 및 두께 10㎜가 되게 조립한다.
금속주형내에 있는 히드록시아파타이트 미세입자의 양은 7.8g/네트로 설치되며, 또 히드록시아파타이트와 네트를 실시예 1에서와 동일한 방법으로 적층시킨다.
이어서, 금속주형내의 적층물질을 200㎏/㎠압력 하에서 압축성형하고 또 고무압축기로 1000㎏/㎠압력으로 더 압축성형시키고, 또 이 성형체를 400℃에서 5시간 동안 가열하여 폴리에틸렌 네트를 분해 및 기체화하고 또 이어 1350℃ 온도에서 1시간 동안 소성시킨다.
이렇게 하여, 500㎛의 평균직경 및 40% 기공률의 균일하고, 2차원의 연속적인 통로를 갖는 히드록시아파타이트의 소결체를 수득한다. 이 소결체의 요곡강도는 평균 210㎏/㎠이다.
[실시예 3]
실시예 1 및 2에서 수득한 히드록시아파타이트의 소결체를 10㎜, 폭 20㎜ 및 높이 10㎜크기의 반실린더형으로 절단하는 공정 및 이절단체를 통상적인 방법에 따라 고압기류로 멸균한 후, 이 멸균체를 35㎏ 체중의 세퍼드개의 하악골에 이식한다.
이식한지 6개월 후, 세퍼드개를 죽여서 이식한 부위의 경질조직의 병원성 시편을 제조하여 시험한다. 경질조직의 X선 사진의 조사결과에 따르면 뼈가 형성하여 이식체의 중심부위에 도달한 것을 발견했다. 한편, 무칼슘시편의 조사에 따르면 새로이 형성된 뼈에 대한 섬유조직 및 혈관의 침해를 확인하였다.
상기 발견에 따라서, 2차원의 연속적인 소공을 갖는 본 발명 세라믹재는 하악골에서 부상부위에 강화재로서 임상적으로 사용 가능하다는 것이 확인되었다.

Claims (4)

  1. 주로 히드록시아파타이트로 구성되고 20 내지 90%의 기공률과 평균 직경 50 내지 1,500㎛ 연속 통로를 2차원 방향으로 갖는 이식재.
  2. 히드록시아파타이트층과 유기중합체의 조형 또는 성형 네트를 교대로 적층시킨 본체를 만드는 단계, 본체내의 유기 중합체를 열분해하여 가스화시키는 단계, 또 그 본체를 가열 소결시키는 단계를 포함하는 주로 히드록시아파타이트로 구성되고 연속적인 2차원 통로를 갖는 이식재의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 유기중합체의 네트가 열수축성 형태가 아닌 방법.
  4. 제2항에 있어서, 유기중합체의 폴리이미드, 트리에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리비닐 아세테이트, 폴리프로필렌, 셀룰로즈 및 콜라겐으로부터 선택되는 방법.
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